本實用新型屬于電池打標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方形電池激光打標(biāo)機流水線裝置。
背景技術(shù)：
在方形電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，為便于分類管理、產(chǎn)品追溯和標(biāo)識品牌等原因，對每塊方形電池做打標(biāo)處理，印上品牌、型號、生產(chǎn)日期等信息，以便于后續(xù)工序?qū)Ψ叫坞姵氐倪M行區(qū)分及選擇，因此，需要對每塊方形電池都要進行打標(biāo)，信息量大，打標(biāo)的效率格外重要。
現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工抓取方形電池進行打標(biāo)，為保證方形電池打標(biāo)時的位置固定，還需要人為控制、調(diào)整方形電池打標(biāo)的位置，人工過多的參與，勞動強度大，而且必然會導(dǎo)致很大的誤差，造成產(chǎn)品合格率不高，打標(biāo)效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方形電池激光打標(biāo)機流水線裝置，自動化程度高，大大降低工人勞動強度。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：
一種方形電池激光打標(biāo)機流水線裝置，包括傳送裝置，所述傳送裝置相鄰設(shè)有電池夾具、機械手和激光打標(biāo)機，所述電池夾具包括用于放置電池的工作臺、設(shè)置于所述工作臺上的L形定夾塊和兩個動夾塊，所述工作臺由相鄰的底板a和底板b組成，底板a上設(shè)有電池放置位，底板b底下設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮桿與底板b固定連接，所述L形定夾塊設(shè)置于電池放置位相鄰兩側(cè)面，所述兩個動夾塊分別設(shè)于電池放置位另兩相鄰側(cè)面，其背面分別與一電池夾緊氣缸的伸縮桿固定連接，所述電池夾緊氣缸分別固定于底板a和底板b上，所述底板b相鄰設(shè)有激光打標(biāo)機，所述激光打標(biāo)機發(fā)射的激光光束指向底板b對應(yīng)電池放置位側(cè)面。
在本實施例中，所述電池夾緊氣缸、升降氣缸為雙軸氣缸。
在本實施例中，還包括控制器，所述控制器分別與電池夾緊氣缸、升降氣缸、機械手和激光打標(biāo)機連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種方形電池激光打標(biāo)機流水線裝置，自動化程度高，大大降低工人勞動強度。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。
圖中：1-傳送裝置，2-機械手，3-方形電池，4-動夾塊，5-底板a，6-底板b，7-激光打標(biāo)機，8-電池夾緊氣缸，9-L形定夾塊。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種方形電池3激光打標(biāo)機7流水線裝置，包括傳送裝置1，所述傳送裝置1相鄰設(shè)有電池夾具、機械手2和激光打標(biāo)機7，所述電池夾具包括用于放置電池的工作臺、設(shè)置于所述工作臺上的L形定夾塊9和兩個動夾塊4，所述工作臺由相鄰的底板a5和底板b6組成，底板a5上設(shè)有電池放置位，底板b6底下設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮桿與底板b6固定連接，所述L形定夾塊9設(shè)置于電池放置位相鄰兩側(cè)面，所述兩個動夾塊4分別設(shè)于電池放置位另兩相鄰側(cè)面，其背面分別與一電池夾緊氣缸8的伸縮桿固定連接，所述電池夾緊氣缸8分別固定于底板a5和底板b6上，所述底板b6相鄰設(shè)有激光打標(biāo)機7，所述激光打標(biāo)機7發(fā)射的激光光束指向底板b6對應(yīng)電池放置位側(cè)面。
在本實施例中，所述電池夾緊氣缸8、升降氣缸為雙軸氣缸。
在本實施例中，還包括控制器，所述控制器分別與電池夾緊氣缸8、升降氣缸、機械手2和激光打標(biāo)機7連接。
本實用新型的具體實施過程：操作人員將方形電池3放置于傳送裝置1上進行流水線輸送，機械手2抓取傳送裝置1上的方形電池3放置于工作臺上，電池夾緊氣缸8分別驅(qū)動動夾塊4靠近方形電池3，使其貼近L形定夾塊9兩側(cè)面進行定位，方形電池3定位后，底板b6上的電池夾緊氣缸8復(fù)位，升降氣缸工作帶動底板b6下沉，使方形電池3一側(cè)面露出，同時激光打標(biāo)機7發(fā)射激光光束投射到該側(cè)面進行打標(biāo)，打標(biāo)后的方形電池3再由機械手2夾持放回傳送裝置1上輸送，進入下一工序或由操作人員取走。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。