本實(shí)用新型涉及燙金機(jī)領(lǐng)域，具體是一種軌道式燙金機(jī)。

背景技術(shù)：

燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程，燙金工藝被廣泛地應(yīng)用于高檔、精美的包裝裝潢商標(biāo)、掛歷和書刊封面等印刷品上；其中，電化鋁燙印范圍非常廣泛，從一般書籍封面、商標(biāo)圖案、宣傳廣告、塑料制品到日用百貨，從紙張到皮革、棉布等；再則，燙金是一種干式加工方法，工件燙金后可立即包裝、運(yùn)輸。所以燙金技術(shù)被廣泛地采用，燙印的適用范圍還在不斷擴(kuò)大。

現(xiàn)有技術(shù)中的燙金機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)較為，設(shè)計(jì)不合理，不能夠周期性連續(xù)燙金作業(yè)，燙金效果較差，實(shí)用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軌道式燙金機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種軌道式燙金機(jī)，包括底座、送膜裝置、卷膜裝置、機(jī)架右側(cè)板、活動(dòng)板、支撐套筒、支撐立板和燙金膜，所述底座的上表面通過固定設(shè)置有豎直方向安裝的支撐立板；所述支撐立板的頂端設(shè)置支撐套筒；所述支撐套筒的兩側(cè)邊上表面分別固定安裝有豎直方向設(shè)置的機(jī)架左側(cè)板和機(jī)架右側(cè)板；所述機(jī)架右側(cè)板的頂端和機(jī)架左側(cè)板的頂端固定架設(shè)有機(jī)架頂板；所述機(jī)架左側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁和機(jī)架右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上均固定設(shè)置有滑軌；所述活動(dòng)板的兩端滑動(dòng)設(shè)置于滑軌上；所述活動(dòng)板的下表面固定設(shè)置有開口朝下的滑套；所述滑套的內(nèi)腔與支撐套筒的凸部相互配合滑動(dòng)設(shè)置；所述滑套的外圈表面還套設(shè)有壓縮彈簧，其中壓縮彈簧的一端與活動(dòng)板的下表面相連接，壓縮彈簧的另一端與支撐套筒的側(cè)邊上表面相連；所述活動(dòng)板的中部下表面還固定設(shè)置有豎直方向設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿滑動(dòng)設(shè)于支撐套筒的凸部內(nèi)腔中；所述導(dǎo)向桿的底端固定安裝有熱燙部安裝座；所述熱燙部安裝座的中部下表面通過螺栓連接方式安裝有熱燙部；所述機(jī)架頂板上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相聯(lián)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外圈表面通過鉸接軸與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端通過鉸接軸與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端通過鉸接軸與第三連桿的一端鉸接，第三連桿的另一端通過鉸接軸與連接座的上部鉸接；所述連接座固定安裝在活動(dòng)板的中部上表面；所述支撐立板的表面分別設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向裝置；所述燙金膜與導(dǎo)向裝置相連，其中燙金膜的一端與送膜裝置相連接；所述燙金膜的另一端與卷膜裝置相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滑軌的頂端和底端均設(shè)置有限位塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電機(jī)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述送膜裝置包括送膜電機(jī)、送膜轉(zhuǎn)軸和送膜棍，其中送膜電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與送膜轉(zhuǎn)軸的一端聯(lián)動(dòng)，送膜棍固定設(shè)置在送膜轉(zhuǎn)軸的另一端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述卷膜裝置包括卷膜電機(jī)、卷膜轉(zhuǎn)軸和卷膜棍，其中卷膜電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與卷膜轉(zhuǎn)軸的一端聯(lián)動(dòng)，卷膜棍固定設(shè)置在卷膜轉(zhuǎn)軸的另一端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向裝置的數(shù)量為四個(gè)，導(dǎo)向裝置包括支桿和滑輪，支桿固定設(shè)置在支撐立板的表面，支桿上通過軸承連接方式設(shè)置有滑輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：驅(qū)動(dòng)電機(jī)上輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪在低速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)第一連桿、第二連桿和第三連桿聯(lián)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板在滑軌上的周期性上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮彈簧壓縮，此時(shí)導(dǎo)向桿在支撐套筒的內(nèi)腔中向下運(yùn)動(dòng)，從而使得熱燙部與燙金膜相接觸，實(shí)現(xiàn)周期性的連續(xù)燙金作業(yè)，燙金效果好，工作效率高；壓縮彈簧的設(shè)置便于熱燙部的向上回復(fù)運(yùn)動(dòng)，便于熱燙部與燙金膜之間的分離，提高燙金效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)周期性連續(xù)燙金作業(yè)，燙金效果好，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中滑套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-送膜裝置，3-卷膜裝置，4-機(jī)架右側(cè)板，5-機(jī)架左側(cè)板，6-機(jī)架頂板，7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8-轉(zhuǎn)動(dòng)輪，9-第一連桿，10-第二連桿，11-第三連桿，12-鉸接軸，13-連接座，14-活動(dòng)板，15-滑軌，16-滑套，17-支撐套筒，18-壓縮彈簧，19-導(dǎo)向桿，20-熱燙部安裝座，21-熱燙部，22-支撐立板，23-燙金膜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種軌道式燙金機(jī)，包括底座1、送膜裝置2、卷膜裝置3、機(jī)架右側(cè)板4、活動(dòng)板14、支撐套筒17、支撐立板22和燙金膜23，所述底座1的上表面通過固定設(shè)置有豎直方向安裝的支撐立板22；所述支撐立板22的頂端設(shè)置支撐套筒17；所述支撐套筒17的兩側(cè)邊上表面分別固定安裝有豎直方向設(shè)置的機(jī)架左側(cè)板5和機(jī)架右側(cè)板4；所述機(jī)架右側(cè)板4的頂端和機(jī)架左側(cè)板5的頂端固定架設(shè)有機(jī)架頂板6；所述機(jī)架左側(cè)板5的內(nèi)側(cè)壁和機(jī)架右側(cè)板4的內(nèi)側(cè)壁上均固定設(shè)置有滑軌15；所述活動(dòng)板14的兩端滑動(dòng)設(shè)置于滑軌15上；所述活動(dòng)板14的下表面固定設(shè)置有開口朝下的滑套16；所述滑套16的內(nèi)腔與支撐套筒17的凸部相互配合滑動(dòng)設(shè)置；所述滑套16的外圈表面還套設(shè)有壓縮彈簧18，其中壓縮彈簧18的一端與活動(dòng)板14的下表面相連接，壓縮彈簧18的另一端與支撐套筒17的側(cè)邊上表面相連；所述活動(dòng)板14的中部下表面還固定設(shè)置有豎直方向設(shè)置的導(dǎo)向桿19，導(dǎo)向桿19滑動(dòng)設(shè)于支撐套筒17的凸部內(nèi)腔中；所述導(dǎo)向桿19的底端固定安裝有熱燙部安裝座20；所述熱燙部安裝座20的中部下表面通過螺栓連接方式安裝有熱燙部21，螺栓連接方式便于熱燙部21的拆裝和維護(hù)；所述機(jī)架頂板6上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)輪8相聯(lián)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪8的外圈表面通過鉸接軸12與第一連桿9的一端鉸接，第一連桿9的另一端通過鉸接軸12與第二連桿10的一端鉸接，第二連桿10的另一端通過鉸接軸12與第三連桿11的一端鉸接，第三連桿11的另一端通過鉸接軸12與連接座13的上部鉸接；所述連接座13固定安裝在活動(dòng)板14的中部上表面；所述支撐立板22的表面分別設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向裝置；所述燙金膜23與導(dǎo)向裝置相連，其中燙金膜23的一端與送膜裝置2相連接；所述燙金膜23的另一端與卷膜裝置3相連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述滑軌15的頂端和底端均設(shè)置有限位塊，限位塊的設(shè)置提高了設(shè)備使用的安全性。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7采用伺服電機(jī)，提高設(shè)備的控制精度。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述送膜裝置2包括送膜電機(jī)、送膜轉(zhuǎn)軸和送膜棍，其中送膜電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與送膜轉(zhuǎn)軸的一端聯(lián)動(dòng)，送膜棍固定設(shè)置在送膜轉(zhuǎn)軸的另一端。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述卷膜裝置3包括卷膜電機(jī)、卷膜轉(zhuǎn)軸和卷膜棍，其中卷膜電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與卷膜轉(zhuǎn)軸的一端聯(lián)動(dòng)，卷膜棍固定設(shè)置在卷膜轉(zhuǎn)軸的另一端。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述導(dǎo)向裝置的數(shù)量為四個(gè)，導(dǎo)向裝置包括支桿和滑輪，支桿固定設(shè)置在支撐立板22的表面，支桿上通過軸承連接方式設(shè)置有滑輪，其中燙金膜23與滑輪相連。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述送膜裝置2、卷膜裝置3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和熱燙部21電連接單片機(jī)控制器和電源。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，燙金膜23按圖1所示與導(dǎo)向裝置連接，利用單片機(jī)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的起動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7上輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪8進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪8在低速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)第一連桿9、第二連桿10和第三連桿11聯(lián)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板14在滑軌15上的周期性上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)板14向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮彈簧18壓縮，此時(shí)導(dǎo)向桿19在支撐套筒17的內(nèi)腔中向下運(yùn)動(dòng)，從而使得熱燙部21與燙金膜23相接觸，實(shí)現(xiàn)周期性的連續(xù)燙金作業(yè)，燙金效果好，工作效率高；壓縮彈簧18的設(shè)置便于熱燙部21的向上回復(fù)運(yùn)動(dòng)，便于熱燙部21與燙金膜23之間的分離，提高燙金效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。