本實用新型涉及印刷制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種凹版印刷機干燥裝置。

背景技術(shù)：

近年來，現(xiàn)有凹版印刷機的干燥系統(tǒng)是由外部通過鍋爐、導(dǎo)熱油爐、熱風(fēng)爐等燃燒后將熱氣通過循環(huán)系統(tǒng)送入干燥箱中，由于鍋爐導(dǎo)熱油爐、熱風(fēng)爐等的排放量大，為了保證大批量的產(chǎn)品烘干，則會消耗大量的煤、天然氣及醇料等，并且在熱量進行循環(huán)時往往不能充分燃燒，不僅造成了大量的空氣污染，也同時增加了企業(yè)的大量經(jīng)費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種凹版印刷機干燥裝置，能夠較少能源浪費，提高干燥效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種凹版印刷機干燥裝置，所述凹版印刷機干燥裝置包括進風(fēng)管、風(fēng)箱、出風(fēng)管、印刷干燥箱和回風(fēng)管，所述風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有換熱器，所述進風(fēng)管的出口與風(fēng)箱的入口連接，所述風(fēng)箱的出口與出風(fēng)管的入口連接，所述印刷干燥箱設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)管的出口與所述進風(fēng)口連接，所述出風(fēng)口與所述回風(fēng)管的入口連接，所述回風(fēng)管的出口與所述風(fēng)箱連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)箱設(shè)置有第一入口和第二入口，所述第一入口與進風(fēng)管的出口連接，所述第二入口與回風(fēng)管的出口連接。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)口與所述回風(fēng)管的入口之間設(shè)置有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管分別與出風(fēng)口與回風(fēng)管的入口連接。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)管設(shè)置有排風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)管設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)器。

優(yōu)選的，所述風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機的出口與所述出風(fēng)管的入口連接。

優(yōu)選的，所述印刷干燥箱的進風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)置在印刷干燥箱的一側(cè)，所述出風(fēng)口設(shè)置在進風(fēng)口上方。

優(yōu)選的，所述印刷干燥箱與支架連接。

本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中， 通過在風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有換熱器，印刷干燥箱設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，利用出風(fēng)管和回風(fēng)管實現(xiàn)循環(huán)干燥，提高了熱量的循環(huán)利用率，有效減少了熱量的浪費，較少了干燥時間，提高了干燥效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的凹版印刷機干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

［主要元件符號說明］

進風(fēng)管1；

風(fēng)箱2；

出風(fēng)管3；

印刷干燥箱4；

回風(fēng)管5；

換熱器6；

進風(fēng)口7；

出風(fēng)口8；

風(fēng)機9；

支架10；

抽風(fēng)管11；

排風(fēng)口12；

風(fēng)量調(diào)節(jié)器13。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

如圖1所示，本實用新型的實施例提供的一種凹版印刷機干燥裝置，所述凹版印刷機干燥裝置包括進風(fēng)管1、風(fēng)箱2、出風(fēng)管3、印刷干燥箱4和回風(fēng)管5，所述風(fēng)箱2內(nèi)設(shè)置有換熱器6，所述進風(fēng)管1的出口與風(fēng)箱2的入口連接，所述風(fēng)箱2的出口與出風(fēng)管3的入口連接，所述印刷干燥箱4設(shè)置有進風(fēng)口7和出風(fēng)口8，所述出風(fēng)管3的出口與所述進風(fēng)口7連接，所述出風(fēng)口8與所述回風(fēng)管5的入口連接，所述回風(fēng)管5的出口與所述風(fēng)箱2連接。

其中，所述風(fēng)箱2設(shè)置有第一入口和第二入口，所述第一入口與進風(fēng)管1的出口連接，所述第二入口與回風(fēng)管5的出口連接。所述風(fēng)箱2內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機9，所述風(fēng)機9的出口與所述出風(fēng)管3的入口連接。所述印刷干燥箱4的進風(fēng)口7和出風(fēng)口8設(shè)置在印刷干燥箱4的一側(cè)，所述出風(fēng)口8設(shè)置在進風(fēng)口7上方。所述印刷干燥箱4與支架10連接。

本實施例中，印刷干燥箱的進風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)置在印刷干燥箱的一側(cè)，所述出風(fēng)口設(shè)置在進風(fēng)口上方，能夠有效保證循環(huán)，提高干燥效率。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)口8與所述回風(fēng)管5的入口之間設(shè)置有抽風(fēng)管11，所述抽風(fēng)管11分別與出風(fēng)口8與回風(fēng)管5的入口連接。所述抽風(fēng)管11設(shè)置有排風(fēng)口12。所述出風(fēng)管3設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)器13。

本實施例中，通過設(shè)置抽風(fēng)管能夠提升抽氣效率，設(shè)置排風(fēng)口能夠排出完全冷卻的風(fēng)，設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)器可以有效調(diào)節(jié)風(fēng)力，從而保證干燥效果。

本實用新型實施例的凹版印刷機干燥裝置，通過在風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有換熱器，印刷干燥箱設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，利用出風(fēng)管和回風(fēng)管實現(xiàn)循環(huán)干燥，提高了熱量的循環(huán)利用率，有效減少了熱量的浪費，較少了干燥時間，提高了干燥效果。

在使用時，風(fēng)從進風(fēng)管進入風(fēng)機箱中由風(fēng)機將換熱器熱量吹送到印刷烘干箱中，通過風(fēng)量調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)熱量大小，通過烘干箱未完全冷卻的熱風(fēng)通過風(fēng)管接頭進入抽風(fēng)管中，通過回風(fēng)管再次進入風(fēng)機箱中進行二次熱量循環(huán)實用。當(dāng)二次實用后的熱量徹底冷卻后將冷卻后的空氣通過抽風(fēng)管排出。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。