本發(fā)明屬于噴墨打印技術領域，更具體地，本發(fā)明涉及一種水性墨水在戶內及戶外噴墨打印廣告圖樣的方法。
背景技術：
隨著室內裝修行業(yè)和廣告行業(yè)的發(fā)展，噴墨技術得到了廣泛的應用。例如在戶內及戶外噴墨打印廣告圖樣的市場需求越來越大，在日常生活中可以廣泛見到，通過噴墨打印在基材表面示出各種精美圖案的產品。
在噴墨技術中使用的墨有水基墨和油基墨兩種。油基墨的產品性能較好，但由于使用有毒有害的有機溶劑，環(huán)境污染嚴重，環(huán)保性差，大大影響其使用范圍。水基墨廉價、安全、無污染、形成的文字或圖畫清晰度高、耐有機溶劑，因而成為未來市場的主要需求。但是，水基墨水的突出問題是噴成的文字或圖像耐水性能、耐候性能以及耐磨性均不佳，因此難以獲得綜合性能優(yōu)異的噴墨產品。
在紙等基體上，通常有聚合物涂層，使噴出的墨水或染料能固定在基體上。為了提高染料的耐水性質，usp5250107提出在墨的組成中加入含銨、鋯的聚合物鹽，增大染料與基質間的氫鍵；usp6106598提出在墨中加入硅膠膠體；usp6224660提出在墨中加入含硅有機聚合物；usp6001899提出加入含季胺鹽陽離子聚合物與陰離子染料形成鹽鍵等。但是，上述方法均不能同時解決水基墨水的耐水、耐候以及耐磨問題。此外，在國外，通常大幅面噴墨機要求在一定溫度(如15-30℃)、濕度(如相對濕度35-60％)的條件下使用。但我國地理環(huán)境和條件相差很大，特別是長沙、武漢、廣州、南昌等南方城市夏季濕度達90％、氣溫常在36℃以上。另外，我國國產噴繪紙及覆膜涂層質量指標有時達不到固定染料的目的，從而使噴繪形成的染料圖像在打印后(3-30天)逐步產生染料游移，特別是國內外常用的染料如黃色染料c.i.酸性黃23、c.i.直接黃132及部分紅色染料如c.i.酸性紅53所產生的圖像游移為嚴重，造成黃色和紅色文字或畫面清晰度降低。于此同時，目前溶劑墨還存在著溶劑揮發(fā)造成環(huán)境非常惡劣、大氣嚴重污染以及基材pvc不降解等三大問題，亟待解決。
因此，非常需要進行配方以及工藝的改進，提供一種水性墨水在戶內及戶外噴墨打印廣告圖樣的方法，該方法簡單、方便，不受環(huán)境影響(溫度及濕度)，且可以制備同時具有高耐候、高防水以及高耐磨性能的廣告圖樣。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方面提供一種水性墨水在戶內及戶外噴墨打印廣告圖樣的方法，包括以下步驟：
(1)提供基材，所述基材為廣告布和/或廣告紙；
(2)將水性涂料涂覆在所述基材的至少一個表面上；
(3)將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣。
在一種實施方式中，所述水性涂料，以重量份計，其制備原料包含以下組分：
優(yōu)選地，所述水性涂料，以重量份計，其制備原料包含以下組分：
在一種實施方式中，所述水性涂料，以重量份計，其制備原料還包含：3-8份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；優(yōu)選地，所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物為5份。
在一種實施方式中，所述水性墨水，以重量份計，其制備原料包含以下組分：
優(yōu)選地，所述水性墨水，以重量份計，其制備原料包含以下組分：
在一種實施方式中，所述水性墨水，以重量份計，其制備原料還包含：1-5份的聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物；優(yōu)選地，所述聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物為3份。
在一種實施方式中，所述顏料選自微高力黑(microlith：black)c-wa、微高力黑(microlith：black)c-k、炭黑、微高力紅(microlith：red)b-wa、微高力紅(microlith：red)4c-k、微高力藍(microlith：blue)4g-wa、微高力藍(microlith：blue)a3r-k、微高力黃(microlith：yellow)baw-wa以及微高力黃(microlith：yellow)3r-k中的至少一種。
在一種實施方式中，所述顏料分散劑為萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.6-0.9∶1的混合物；優(yōu)選地，萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比0.7∶1。
在一種實施方式中，所述其他助劑為tw-20和/或qpe-20。
在一種實施方式中，所述保濕劑選自甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、三甘醇以及山梨醇中的至少一種。
在一種實施方式中，所述表面活性劑為氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)或氟代烷基酯(fluoradfc430)。
參考以下詳細說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點。
具體實施方式
參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本公開內容。在以下說明書和權利要求書中會提及大量術語，這些術語被定義為具有以下含義。
單數(shù)形式包括復數(shù)討論對象，除非上下文中另外清楚地指明。
在某些例子中，近似用語可能對應于測量數(shù)值的儀器的精度。在本申請說明書和權利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。
本發(fā)明的一個方面提供一種水性墨水在戶內及戶外噴墨打印廣告圖樣的方法，包括以下步驟：
(1)提供基材，所述基材為廣告布和/或廣告紙；
(2)將水性涂料涂覆在所述基材的至少一個表面上；
(3)將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣。
水性涂料
用于本申請的水性涂料并無特別限定，可以是商業(yè)化的產品或者通過實驗合成得到。例如所述水性涂料，以重量份計，其制備原料包含以下組分：
優(yōu)選地，所述水性涂料，以重量份計，其制備原料包含以下組分：
為了進一步地提升性能，所述水性涂料，以重量份計，其制備原料還包含：3-8份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；優(yōu)選地，所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物為5份。
在一種實施方式中，所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的方法包括以下步驟：
(1)聚醚胺預聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚(環(huán)氧值0.45mol/100g)、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮氣保護并磁力攪拌；室溫攪拌1h后，升溫95℃反應6h，反應結束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應24小時，然后降至室溫，加入0.0005mol的對氨基苯酚后，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應12小時后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟(1)得到的環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液全部加入本反應體系，通氮氣保護1小時后，升溫80℃反應4小時后，將反應溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
取步驟(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質量分數(shù)98％的濃硫酸中，冰浴下反應5小時后，倒入冰水中，用冰水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。
在一種實施方式中，上述水性涂料的制備方法為：
將所述的物料成分加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到。
水性墨水
用于本申請的水性涂料并無特別限定，可以是商業(yè)化的產品或者通過實驗合成得到。例如所述水性涂料，以重量份計，其制備原料包含以下組分：
其制備原料包含以下組分：
優(yōu)選地，所述水性墨水，以重量份計，其制備原料包含以下組分：
更優(yōu)選地，所述水性墨水，以重量份計，其制備原料包含以下組分：
為了進一步地提升性能，所述水性墨水，以重量份計，其制備原料還包含：1-5份的聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物；優(yōu)選地，所述聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物為3份。
在一種實施方式中，所述聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：
(1)制備聚季銨鹽預聚物
在1000ml干燥的三頸瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶劑二甲基亞砜80ml，50℃下反應5小時后，減壓蒸餾去除溶劑得到聚季銨鹽預聚物；
(2)制備聚苯并咪唑預聚物
將180g多聚磷酸置于250ml三頸燒瓶中，連接氮氣入口、干燥管、氮氣出口和機械攪拌器。在通入氮氣5分鐘后，將0.01mol的3,3'-二氨基聯(lián)苯胺(dab)加入三頸燒瓶中，待dab均勻地分散溶解在多聚磷酸中后，再加入0.009mmol對苯二甲酸，之后加入20mmol的p2o5用于吸收反應中生成的水，開啟機械攪拌同時升溫，保持200℃反應20h。待反應體系溫度冷卻至150℃后，倒入去離子水中沉淀，反復洗滌去除多聚磷酸。用大量質量分數(shù)10％的氫氧化鈉水溶液攪拌洗滌24小時中和殘留的磷酸，再用去離子反復洗滌多次去除氫氧化鈉。將所得沉淀在真空烘箱中60℃下烘干，即得聚苯并咪唑預聚物；
(3)制備聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入1克步驟(1)所得聚季銨鹽預聚物、1克步驟(2)所得聚苯并咪唑預聚物、100ml二甲基亞砜以及2克碳酸鈉，在60℃下反應5小時后，得到黃色粘稠溶液，降至室溫后，倒入去離子水中沉淀，用去離子反復洗滌多次至中性，然后抽濾，收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物。
在一種優(yōu)選地實施方式中，上述水性涂料，以重量份計，其制備原料還包含：5份的磺化聚醚酮改性氧化石墨烯，且所述磺化聚醚酮改性氧化石墨烯的制備方法為：
在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0106mol的磺化4,4'-二氟二苯甲酮、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應24小時，然后降至室溫，加入0.0006mol的對氨基苯酚后，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應12小時后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后向本反應體系中加入30克氧化石墨烯以及5克kh-560，通氮氣保護1小時后，升溫80℃反應4小時后，將反應溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到磺化聚醚酮改性氧化石墨烯。
在一種實施方式中，上述水性墨水的制備方法為：
將所述的物料成分加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到。
顏料
用于本申請的顏料并無特別限定，可以是商業(yè)化的產品或者通過實驗合成得到。在一種實施方式中，所述顏料選自微高力黑(microlith：black)c-wa、微高力黑(microlith：black)c-k、炭黑、微高力紅(microlith：red)b-wa、微高力紅(microlith：red)4c-k、微高力藍(microlith：blue)4g-wa、微高力藍(microlith：blue)a3r-k、微高力黃(microlith：yellow)baw-wa以及微高力黃(microlith：yellow)3r-k中的至少一種。
顏料分散劑
用于本申請的顏料分散劑并無特別限定，可以是商業(yè)化的產品或者通過實驗合成得到。在一種實施方式中，所述顏料分散劑為萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.6-0.9∶1的混合物；優(yōu)選地，萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比0.7∶1。
其他助劑
用于本申請的其他助劑并無特別限定，可以是商業(yè)化的產品或者通過實驗合成得到。在一種實施方式中，所述助劑為tw-20和/或qpe-20。
保濕劑
用于本申請的保濕劑并無特別限定，可以是商業(yè)化的產品或者通過實驗合成得到。在一種實施方式中，所述保濕劑選自甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、三甘醇以及山梨醇中的至少一種。
表面活性劑
在一種實施方式中，所述表面活性劑為氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)或氟代烷基酯(fluoradfc430)。
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的專業(yè)技術人員根據(jù)上述本發(fā)明的內容做出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份數(shù)均為重量份。
實施例1
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將5克的羥乙基纖維素、10克的丙烯酸乳液、0.1克的烷基酚聚氧乙烯醚、3克的乙二醇、1克的甲基硅油、5克的二乙二醇丁醚以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到；
所述水性墨水的制備方法為：
將1克的微高力黑(microlith：black)c-wa、1克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.6∶1的混合物)、10克的甘油、1克的tw-20、0.001克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到。
實施例2
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將10克的羥乙基纖維素、30克的丙烯酸乳液、2克的烷基酚聚氧乙烯醚、10克的乙二醇、5克的甲基硅油、10克的二乙二醇丁醚以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到；
所述水性墨水的制備方法為：
將10克的微高力黑(microlith：black)c-wa、10克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.6∶1的混合物)、30克的甘油、5克的tw-20、0.05克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到。
實施例3
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將6克的羥乙基纖維素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到；
所述水性墨水的制備方法為：
將3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.6∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到。
實施例4
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將6克的羥乙基纖維素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到；
所述水性墨水的制備方法為：
將3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到。
實施例5
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將6克的羥乙基纖維素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、3克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物為以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法為：
(1)聚醚胺預聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚(環(huán)氧值0.45mol/100g)、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮氣保護并磁力攪拌；室溫攪拌1h后，升溫95℃反應6h，反應結束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應24小時，然后降至室溫，加入0.0005mol的對氨基苯酚后，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應12小時后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟(1)得到的環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液全部加入本反應體系，通氮氣保護1小時后，升溫80℃反應4小時后，將反應溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
取步驟(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質量分數(shù)98％的濃硫酸中，冰浴下反應5小時后，倒入冰水中，用冰水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制備方法為：
將3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到。
實施例6
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將6克的羥乙基纖維素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、8克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物為以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法為：
(1)聚醚胺預聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚(環(huán)氧值0.45mol/100g)、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮氣保護并磁力攪拌；室溫攪拌1h后，升溫95℃反應6h，反應結束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應24小時，然后降至室溫，加入0.0005mol的對氨基苯酚后，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應12小時后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟(1)得到的環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液全部加入本反應體系，通氮氣保護1小時后，升溫80℃反應4小時后，將反應溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
取步驟(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質量分數(shù)98％的濃硫酸中，冰浴下反應5小時后，倒入冰水中，用冰水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制備方法為：
將3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到。
實施例7
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將6克的羥乙基纖維素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、5克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物為以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法為：
(1)聚醚胺預聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚(環(huán)氧值0.45mol/100g)、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮氣保護并磁力攪拌；室溫攪拌1h后，升溫95℃反應6h，反應結束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應24小時，然后降至室溫，加入0.0005mol的對氨基苯酚后，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應12小時后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟(1)得到的環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液全部加入本反應體系，通氮氣保護1小時后，升溫80℃反應4小時后，將反應溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
取步驟(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質量分數(shù)98％的濃硫酸中，冰浴下反應5小時后，倒入冰水中，用冰水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制備方法為：
將3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到。
實施例8
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將6克的羥乙基纖維素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、5克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物為以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法為：
(1)聚醚胺預聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚(環(huán)氧值0.45mol/100g)、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮氣保護并磁力攪拌；室溫攪拌1h后，升溫95℃反應6h，反應結束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應24小時，然后降至室溫，加入0.0005mol的對氨基苯酚后，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應12小時后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟(1)得到的環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液全部加入本反應體系，通氮氣保護1小時后，升溫80℃反應4小時后，將反應溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
取步驟(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質量分數(shù)98％的濃硫酸中，冰浴下反應5小時后，倒入冰水中，用冰水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制備方法為：
將3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)、1克的聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到；
所述聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物的制備方法為：
(1)制備聚季銨鹽預聚物
在1000ml干燥的三頸瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶劑二甲基亞砜80ml，50℃下反應5小時后，減壓蒸餾去除溶劑得到聚季銨鹽預聚物；
(2)制備聚苯并咪唑預聚物
將180g多聚磷酸置于250ml三頸燒瓶中，連接氮氣入口、干燥管、氮氣出口和機械攪拌器。在通入氮氣5分鐘后，將0.01mol的3,3'-二氨基聯(lián)苯胺(dab)加入三頸燒瓶中，待dab均勻地分散溶解在多聚磷酸中后，再加入0.009mmol對苯二甲酸，之后加入20mmol的p2o5用于吸收反應中生成的水，開啟機械攪拌同時升溫，保持200℃反應20h。待反應體系溫度冷卻至150℃后，倒入去離子水中沉淀，反復洗滌去除多聚磷酸。用大量質量分數(shù)10％的氫氧化鈉水溶液攪拌洗滌24小時中和殘留的磷酸，再用去離子反復洗滌多次去除氫氧化鈉。將所得沉淀在真空烘箱中60℃下烘干，即得聚苯并咪唑預聚物；
(3)制備聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入1克步驟(1)所得聚季銨鹽預聚物、1克步驟(2)所得聚苯并咪唑預聚物、100ml二甲基亞砜以及2克碳酸鈉，在60℃下反應5小時后，得到黃色粘稠溶液，降至室溫后，倒入去離子水中沉淀，用去離子反復洗滌多次至中性，然后抽濾，收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物。
實施例9
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將6克的羥乙基纖維素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、5克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物為以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法為：
(1)聚醚胺預聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚(環(huán)氧值0.45mol/100g)、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮氣保護并磁力攪拌；室溫攪拌1h后，升溫95℃反應6h，反應結束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應24小時，然后降至室溫，加入0.0005mol的對氨基苯酚后，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應12小時后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟(1)得到的環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液全部加入本反應體系，通氮氣保護1小時后，升溫80℃反應4小時后，將反應溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
取步驟(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質量分數(shù)98％的濃硫酸中，冰浴下反應5小時后，倒入冰水中，用冰水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制備方法為：
將3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)、5克的聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到；
所述聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物的制備方法為：
(1)制備聚季銨鹽預聚物
在1000ml干燥的三頸瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶劑二甲基亞砜80ml，50℃下反應5小時后，減壓蒸餾去除溶劑得到聚季銨鹽預聚物；
(2)制備聚苯并咪唑預聚物
將180g多聚磷酸置于250ml三頸燒瓶中，連接氮氣入口、干燥管、氮氣出口和機械攪拌器。在通入氮氣5分鐘后，將0.01mol的3,3'-二氨基聯(lián)苯胺(dab)加入三頸燒瓶中，待dab均勻地分散溶解在多聚磷酸中后，再加入0.009mmol對苯二甲酸，之后加入20mmol的p2o5用于吸收反應中生成的水，開啟機械攪拌同時升溫，保持200℃反應20h。待反應體系溫度冷卻至150℃后，倒入去離子水中沉淀，反復洗滌去除多聚磷酸。用大量質量分數(shù)10％的氫氧化鈉水溶液攪拌洗滌24小時中和殘留的磷酸，再用去離子反復洗滌多次去除氫氧化鈉。將所得沉淀在真空烘箱中60℃下烘干，即得聚苯并咪唑預聚物；
(3)制備聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入1克步驟(1)所得聚季銨鹽預聚物、1克步驟(2)所得聚苯并咪唑預聚物、100ml二甲基亞砜以及2克碳酸鈉，在60℃下反應5小時后，得到黃色粘稠溶液，降至室溫后，倒入去離子水中沉淀，用去離子反復洗滌多次至中性，然后抽濾，收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物。
實施例10
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將6克的羥乙基纖維素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、5克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物為以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法為：
(1)聚醚胺預聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚(環(huán)氧值0.45mol/100g)、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮氣保護并磁力攪拌；室溫攪拌1h后，升溫95℃反應6h，反應結束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應24小時，然后降至室溫，加入0.0005mol的對氨基苯酚后，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應12小時后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟(1)得到的環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液全部加入本反應體系，通氮氣保護1小時后，升溫80℃反應4小時后，將反應溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
取步驟(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質量分數(shù)98％的濃硫酸中，冰浴下反應5小時后，倒入冰水中，用冰水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制備方法為：
將3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)、3克的聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到；
所述聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物的制備方法為：
(1)制備聚季銨鹽預聚物
在1000ml干燥的三頸瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶劑二甲基亞砜80ml，50℃下反應5小時后，減壓蒸餾去除溶劑得到聚季銨鹽預聚物；
(2)制備聚苯并咪唑預聚物
將180g多聚磷酸置于250ml三頸燒瓶中，連接氮氣入口、干燥管、氮氣出口和機械攪拌器。在通入氮氣5分鐘后，將0.01mol的3,3'-二氨基聯(lián)苯胺(dab)加入三頸燒瓶中，待dab均勻地分散溶解在多聚磷酸中后，再加入0.009mmol對苯二甲酸，之后加入20mmol的p2o5用于吸收反應中生成的水，開啟機械攪拌同時升溫，保持200℃反應20h。待反應體系溫度冷卻至150℃后，倒入去離子水中沉淀，反復洗滌去除多聚磷酸。用大量質量分數(shù)10％的氫氧化鈉水溶液攪拌洗滌24小時中和殘留的磷酸，再用去離子反復洗滌多次去除氫氧化鈉。將所得沉淀在真空烘箱中60℃下烘干，即得聚苯并咪唑預聚物；
(3)制備聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入1克步驟(1)所得聚季銨鹽預聚物、1克步驟(2)所得聚苯并咪唑預聚物、100ml二甲基亞砜以及2克碳酸鈉，在60℃下反應5小時后，得到黃色粘稠溶液，降至室溫后，倒入去離子水中沉淀，用去離子反復洗滌多次至中性，然后抽濾，收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物。
實施例11
用噴涂的方法將水性涂料涂覆液噴涂在廣告布的表面，用輥軸將廣告布表面涂層軋勻軋實，在烘箱內進行烘干，烘干溫度為80攝氏度，烘干時間為50分鐘；
用噴墨機將水性墨水噴墨打印在步驟(2)所得的基材的水性涂料涂層上，以獲得廣告圖樣；
所述水性涂料的制備方法為：
將6克的羥乙基纖維素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、5克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物為以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合20分鐘后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法為：
(1)聚醚胺預聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚(環(huán)氧值0.45mol/100g)、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮氣保護并磁力攪拌；室溫攪拌1h后，升溫95℃反應6h，反應結束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應24小時，然后降至室溫，加入0.0005mol的對氨基苯酚后，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應12小時后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟(1)得到的環(huán)氧封端聚醚胺預聚物溶液全部加入本反應體系，通氮氣保護1小時后，升溫80℃反應4小時后，將反應溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備
取步驟(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質量分數(shù)98％的濃硫酸中，冰浴下反應5小時后，倒入冰水中，用冰水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制備方法為：
將3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的顏料分散劑(萘磺酸鈉縮合物(ionetd-2)與分散劑am-c的重量比為0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)、3克的聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物、5克的磺化聚醚酮改性氧化石墨烯以及100克的去離子水加入攪拌機內充分混合30分鐘后，出料得到；
所述聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物的制備方法為：
(1)制備聚季銨鹽預聚物
在1000ml干燥的三頸瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶劑二甲基亞砜80ml，50℃下反應5小時后，減壓蒸餾去除溶劑得到聚季銨鹽預聚物；
(2)制備聚苯并咪唑預聚物
將180g多聚磷酸置于250ml三頸燒瓶中，連接氮氣入口、干燥管、氮氣出口和機械攪拌器。在通入氮氣5分鐘后，將0.01mol的3,3'-二氨基聯(lián)苯胺(dab)加入三頸燒瓶中，待dab均勻地分散溶解在多聚磷酸中后，再加入0.009mmol對苯二甲酸，之后加入20mmol的p2o5用于吸收反應中生成的水，開啟機械攪拌同時升溫，保持200℃反應20h。待反應體系溫度冷卻至150℃后，倒入去離子水中沉淀，反復洗滌去除多聚磷酸。用大量質量分數(shù)10％的氫氧化鈉水溶液攪拌洗滌24小時中和殘留的磷酸，再用去離子反復洗滌多次去除氫氧化鈉。將所得沉淀在真空烘箱中60℃下烘干，即得聚苯并咪唑預聚物；
(3)制備聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物
在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入1克步驟(1)所得聚季銨鹽預聚物、1克步驟(2)所得聚苯并咪唑預聚物、100ml二甲基亞砜以及2克碳酸鈉，在60℃下反應5小時后，得到黃色粘稠溶液，降至室溫后，倒入去離子水中沉淀，用去離子反復洗滌多次至中性，然后抽濾，收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到聚季銨鹽-聚苯并咪唑嵌段共聚物；
所述磺化聚醚酮改性氧化石墨烯的制備方法為：
在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0106mol的磺化4,4'-二氟二苯甲酮、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應24小時，然后降至室溫，加入0.0006mol的對氨基苯酚后，通氮氣保護1小時后，將反應體系在180℃下持續(xù)反應12小時后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后向本反應體系中加入30克氧化石墨烯以及5克kh-560，通氮氣保護1小時后，升溫80℃反應4小時后，將反應溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復洗滌該產物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時，得到磺化聚醚酮改性氧化石墨烯。
測試方法
耐候性測試：
引起耐候性降低主要是日光中紫外線和大氣中的臭氧，據(jù)此提出了簡易的日曬牢度測試方法和耐臭氧的測試方法。經(jīng)反復試驗逐步完善測試過程。利用色差的原理對該方法追加了定量評價，通過分析建立起色差和日曬牢度級別及耐臭氧級別之間的聯(lián)系，可以通過衰減率或色差值δe推算出日曬牢度的級別、耐臭氧級別，簡單快捷。用光學透視儀eye-one測試實例1、實例2、實例3、實例4、實例5打印色塊的色密度，然后在uv燈下照3小時，在測試其色密度，計算色塊在uv燈照射前后的色密度衰減率。色密度衰減率越大，表明耐曬性越差。相反，色密度衰減率越低，耐曬性越好。
用光學透視儀eye-one測試實例1、實例2、實例3、實例4、實例5打印色塊的色密度，然后在臭氧環(huán)境下(臭氧消毒柜)3小時，在測試其色密度，計算色塊在臭氧消毒柜存放前后的色密度衰減率。色密度衰減率越大，表明耐臭氧越差。相反，色密度衰減率越低，耐臭氧越好。
衰減率＝(原始色密度-測試后色密度)/原始色密度
耐水性檢測：
檢測方法：截取噴墨打印的廣告布一段，在50℃的去離子水中浸漬，觀察墨水褪色和擴散時間，并記錄下來。浸漬24h后，取出自然干燥，并與未處理樣品目測對比。
耐鹽酸性檢測：
檢測方法：截取噴墨打印的廣告布一段，在10％(體積比)鹽酸水溶液中浸漬24h后，在去離子水中浸漬10min，取出自然干燥，并與未處理樣品目測對比。
耐乙醇性檢測：
檢測方法：截取噴墨打印的廣告布一段，在50％(體積比)乙醇水溶液中浸漬20min后，取出自然干燥，并與未處理樣品目測對比。
耐氨水性檢測：
檢測方法：截取噴墨打印的廣告布一段，在10％(質量百分比)氨水溶液中浸漬24h后，在去離子水中浸漬20min，取出自然干燥，并與未處理樣品目測對比。
墨水的耐高溫性檢測:
檢測方法：截取噴墨打印的廣告布一段，置于煮沸的100℃開水中，浸漬煮10min后取出，自然干燥，并與未處理樣品目測對比。
墨水耐低溫性檢測：
檢測方法：被測墨水倒入耐寒包裝瓶中，放入(-20±1)℃低溫恒溫箱中至24h后取出，恢復到室溫后，檢測其打印性能。
墨水的耐磨性檢測：
檢測方法：用硬幣在圖案上摩擦相同次數(shù)，直到有一種字跡出現(xiàn)摩擦痕跡，記錄摩擦次數(shù)。用一般刮劃的力量，使硬幣與字表面45度的夾角在字的表面來回刮劃，直到有一種字跡表面出現(xiàn)刮劃痕跡，記錄刮劃次數(shù)，確定耐磨性。
測試結果見表1。
表1
以上數(shù)據(jù)可以看出，與傳統(tǒng)方法相比，使用本發(fā)明方法獲得的噴墨圖樣具有明顯更好的性能，因此提供了本發(fā)明的有益技術效果。