本發(fā)明涉及拼版印刷技術領域，具體為一種拼版印刷工藝。
背景技術：
印刷，是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復制原稿內容的技術。就字面意義而言，著有痕跡謂之印，涂擦謂之刷。用刷涂擦而使有痕跡著于其他物體，謂之印刷。簡而言之，印刷就是生產印刷物的工業(yè)。印刷物的生產，與印章類似。先刻印章（版），后使印章（版）沾著上印油，再將印章（版）上的印油轉移于紙、帛、皮等承印物上，即成印刷品。計算機印刷文件可通過激光印字機、噴墨打印機或其它計算機打印機。在最近幾年，計算機打印和工業(yè)化印刷工藝已經融合在一起，導致數碼印刷的發(fā)展。廣義的印刷包括印前、印刷、印后以及與圖文復制相關的各個工序、工藝。
拼版印刷是印刷的一種，拼版印刷又叫合版印刷他是將不同客戶相同紙張、相同克重、相同色數、相同印量的印件組合成—個大版，充分利用膠印機有效印刷面積，形成批量和規(guī)模印刷的優(yōu)勢，共同分攤印刷成本，達到節(jié)約制版及印刷費用的目的。拼版印刷一般比專版印刷報價低10-200%不等。
生產商在收到不同客戶訂單的時候，生產商在進行印刷的時候為了節(jié)約成本可以使用拼版印刷來完成訂單，但是現(xiàn)有的拼版印刷都是橫向拼版容易造成鬼影，水墨平衡難以進行良好的控制，對產品印刷時的色相、左右墨色，模切成型后盒蓋和盒底容易出現(xiàn)陰陽色，降低了印刷后產品的質量，影響了公司的生產效率和利益。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種拼版印刷工藝，具備解決印刷鬼影和產品色差的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的拼版印刷都是橫向拼版容易造成鬼影，水墨平衡難以進行良好的控制，對產品印刷時的色相、左右墨色，模切成型后盒蓋和盒底容易出現(xiàn)陰陽色的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種拼版印刷工藝，包括下列步驟：
1）根據客戶訂單種類確定拼版的方式，保留足夠的訂單與訂單之間的間距；
2）根據客戶訂單的尺寸大小選擇紙張；
3）根據客戶的需求進行配比油墨：環(huán)氧丙烯酸樹脂15％～20％、聚酯丙烯酸樹脂7％～10％、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂7％～10％、三丙二醇二丙烯酸脂26％～30％、二苯甲酮3％～5％、甲基二乙醇胺1％～2％、去粘劑1％～3％、固化劑0.03％～0.07％、顏料13％～16％；
4）確定客戶訂單所用的印刷機，對該印刷機進行清潔和檢查；
5）操作者對該印刷機上小盒的盒型排版方式進行調整，將排版聯(lián)數改為14聯(lián)拼豎向拼版；
6）然后將訂購700mm幅寬的卷筒紙進行分切，以700*500mm規(guī)格平張紙進行印刷；
7）將得到的成品進行油墨烘干，烘干溫度為35℃～55℃，烘干時間為30min～70min，烘干完成后靜止一段時間，使紙張上的油墨徹底凝固，然后進行切割；
8）將不同的客戶訂單進行分類包裝。
優(yōu)選的，所述步驟7烘干溫度為40℃，烘干時間為60min。
優(yōu)選的，所述步驟7烘干溫度為45℃，烘干時間為50min。
優(yōu)選的，所述步驟7烘干溫度為50℃，烘干時間為40min。
優(yōu)選的，所述步驟7烘干溫度為55℃，烘干時間為30min。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有的拼版印刷都是橫向拼版容易造成鬼影，水墨平衡難以進行良好的控制，對產品印刷時的色相、左右墨色，模切成型后盒蓋和盒底容易出現(xiàn)陰陽色的問題，由橫版改成豎版，減少了鬼影的產生，減少了產品的色差，從而提高了公司產品的質量，降低了公司的損失，從而提升了公司產品投入產出率。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種拼版印刷工藝，包括下列步驟：
1）根據客戶訂單種類確定拼版的方式，保留足夠的間距；
2）根據客戶訂單的尺寸大小選擇紙張；
3）根據客戶的需求進行配比油墨：環(huán)氧丙烯酸樹脂15％～20％、聚酯丙烯酸樹脂7％～10％、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂7％～10％、三丙二醇二丙烯酸脂26％～30％、二苯甲酮3％～5％、甲基二乙醇胺1％～2％、去粘劑1％～3％、固化劑0.03％～0.07％、顏料13％～16％；
4）確定客戶訂單所用的印刷機，對該印刷機進行清潔和檢查；
5）操作者對該印刷機上小盒的盒型排版方式進行調整，將排版聯(lián)數改為14聯(lián)拼豎向拼版；
6）然后將訂購700mm幅寬的卷筒紙進行分切，以700*500mm規(guī)格平張紙進行印刷；
7）將得到的成品進行油墨烘干，烘干溫度為40℃，烘干時間為60min，烘干完成后進行切割；
8）將不同的客戶訂單進行分類包裝。
實施例2：
一種拼版印刷工藝，包括下列步驟：
1）根據客戶訂單種類確定拼版的方式，保留足夠的間距；
2）根據客戶訂單的尺寸大小選擇紙張；
3）根據客戶的需求進行配比油墨：環(huán)氧丙烯酸樹脂15％～20％、聚酯丙烯酸樹脂7％～10％、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂7％～10％、三丙二醇二丙烯酸脂26％～30％、二苯甲酮3％～5％、甲基二乙醇胺1％～2％、去粘劑1％～3％、固化劑0.03％～0.07％、顏料13％～16％；
4）確定客戶訂單所用的印刷機，對該印刷機進行清潔和檢查；
5）操作者對該印刷機上小盒的盒型排版方式進行調整，將排版聯(lián)數改為14聯(lián)拼豎向拼版；
6）然后將訂購700mm幅寬的卷筒紙進行分切，以700*500mm規(guī)格平張紙進行印刷；
7）將得到的成品進行油墨烘干，烘干溫度為45℃，烘干時間為50min，烘干完成后靜止一段時間，使紙張上的油墨徹底凝固，然后進行切割；
8）將不同的客戶訂單進行分類包裝。
實施例3：
一種拼版印刷工藝，包括下列步驟：
1）根據客戶訂單種類確定拼版的方式，保留足夠的間距；
2）根據客戶訂單的尺寸大小選擇紙張；
3）根據客戶的需求進行配比油墨：環(huán)氧丙烯酸樹脂15％～20％、聚酯丙烯酸樹脂7％～10％、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂7％～10％、三丙二醇二丙烯酸脂26％～30％、二苯甲酮3％～5％、甲基二乙醇胺1％～2％、去粘劑1％～3％、固化劑0.03％～0.07％、顏料13％～16％；
4）確定客戶訂單所用的印刷機，對該印刷機進行清潔和檢查；
5）操作者對該印刷機上小盒的盒型排版方式進行調整，將排版聯(lián)數改為14聯(lián)拼豎向拼版；
6）然后將訂購700mm幅寬的卷筒紙進行分切，以700*500mm規(guī)格平張紙進行印刷；
7）將得到的成品進行油墨烘干，烘干溫度為50℃，烘干時間為40min，烘干完成后靜止一段時間，使紙張上的油墨徹底凝固，然后進行切割；
8）將不同的客戶訂單進行分類包裝。
實施例4：
一種拼版印刷工藝，包括下列步驟：
1）根據客戶訂單種類確定拼版的方式，保留足夠的間距；
2）根據客戶訂單的尺寸大小選擇紙張；
3）根據客戶的需求進行配比油墨：環(huán)氧丙烯酸樹脂15％～20％、聚酯丙烯酸樹脂7％～10％、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂7％～10％、三丙二醇二丙烯酸脂26％～30％、二苯甲酮3％～5％、甲基二乙醇胺1％～2％、去粘劑1％～3％、固化劑0.03％～0.07％、顏料13％～16％；
4）確定客戶訂單所用的印刷機，對該印刷機進行清潔和檢查；
5）操作者對該印刷機上小盒的盒型排版方式進行調整，將排版聯(lián)數改為14聯(lián)拼豎向拼版；
6）然后將訂購700mm幅寬的卷筒紙進行分切，以700*500mm規(guī)格平張紙進行印刷；
7）將得到的成品進行油墨烘干，烘干溫度為55℃，烘干時間為30min，烘干完成后靜止一段時間，使紙張上的油墨徹底凝固，然后進行切割；
8）將不同的客戶訂單進行分類包裝。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有的拼版印刷都是橫向拼版容易造成鬼影，水墨平衡難以進行良好的控制，對產品印刷時的色相、左右墨色，模切成型后盒蓋和盒底容易出現(xiàn)陰陽色的問題，由橫版改成豎版，減少了鬼影的產生，減少了產品的色差，從而提高了公司產品的質量，降低了公司的損失，從而提升了公司產品投入產出率。
綜上所述：該拼版印刷工藝，解決了現(xiàn)有的拼版印刷都是橫向拼版容易造成鬼影，水墨平衡難以進行良好的控制，對產品印刷時的色相、左右墨色，模切成型后盒蓋和盒底容易出現(xiàn)陰陽色的問題。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。