本發(fā)明涉及一種加工檢驗(yàn)的輔助設(shè)備，具體的說是一種自動(dòng)蓋印裝置。

背景技術(shù)：
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通常來講，在傳統(tǒng)的車間加工中，當(dāng)工件完成所有的加工成品之后，需要在出貨前，經(jīng)過多道加工工序的檢驗(yàn)，并且在每道檢驗(yàn)工序處，在檢驗(yàn)合格之后均可在工件上蓋上章印，以防止出現(xiàn)漏檢驗(yàn)發(fā)生，但是每次檢驗(yàn)蓋章均需要人工操作，這樣在檢驗(yàn)工件量多、每個(gè)工件所要經(jīng)過的檢驗(yàn)工序多的情況下，光是蓋章就需要耗費(fèi)大量的人工勞動(dòng)力，十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了減少在檢驗(yàn)過程中因蓋章而浪費(fèi)的人力，本發(fā)明提出了一種自動(dòng)蓋印裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)蓋印裝置，包括底座，所述底座上中心安裝有電機(jī)，所述電機(jī)連接有中心桿，所述中心桿下部固連有輪轉(zhuǎn)盤，所述輪轉(zhuǎn)盤上端面沿環(huán)形方向均布有存放架。

所述中心桿上端分別通過軸承連接方式、鍵連接方式對(duì)應(yīng)連接有工作架、圓轉(zhuǎn)盤，所述工作架是由十字形的上架與四個(gè)管道所組成，四個(gè)管道以上架中心為基點(diǎn)呈環(huán)形分布在上架下方，每個(gè)管道均與上架相連通。

所述的圓轉(zhuǎn)盤上端以偏心方式焊接有凸塊，所述凸塊上鉸接安裝有四根連桿，每根連桿均在背離凸塊的一端鉸接連接有滑動(dòng)安裝在上架內(nèi)的滑塊；每個(gè)管道內(nèi)部均沿豎直方向滑動(dòng)安裝有印章，每個(gè)印章與對(duì)應(yīng)的滑塊斜面配合；每個(gè)印章與上架的上側(cè)壁之間均設(shè)有將二者相連的拉簧。

所述底座上分別固裝有將輪轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)安裝的支承臺(tái)、將工作架固裝的吊架。

另外，四個(gè)滑塊中，兩個(gè)滑塊可進(jìn)行前后方向滑動(dòng)，另外兩個(gè)滑塊可沿水平方向滑動(dòng)。所謂的斜面配合是指每個(gè)印章上端開有上斜面，而對(duì)應(yīng)的滑塊上均設(shè)有下斜面，上斜面與下斜面可相互貼合。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，通過控制四根連桿的往復(fù)式滑動(dòng)以及印章與滑塊的斜面配合，能夠有效地實(shí)現(xiàn)將大批量的工件在流水線的檢驗(yàn)工序中進(jìn)行逐一地自動(dòng)蓋章，達(dá)到了節(jié)省人力以及確認(rèn)檢驗(yàn)的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖2的a-a剖視圖；

圖4為圖1的b-b剖視圖；

圖5為圖3的i處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種自動(dòng)蓋印裝置，包括底座1，所述底座1上中心安裝有電機(jī)2，所述電機(jī)2連接有中心桿2，所述中心桿2下部固連有輪轉(zhuǎn)盤3，所述輪轉(zhuǎn)盤3上端面沿環(huán)形方向均布有存放架4。

所述中心桿2上端分別通過軸承連接方式、鍵連接方式對(duì)應(yīng)連接有工作架5、圓轉(zhuǎn)盤6，所述工作架5是由十字形的上架51與四個(gè)管道52所組成，四個(gè)管道52以上架51中心為基點(diǎn)呈環(huán)形分布在上架51下方，每個(gè)管道52均與上架51相連通。

所述的圓轉(zhuǎn)盤6上端以偏心方式焊接有凸塊7，所述凸塊7上鉸接安裝有四根連桿8，每根連桿8均在背離凸塊7的一端鉸接連接有滑動(dòng)安裝在上架51內(nèi)的滑塊9；每個(gè)管道52內(nèi)部均沿豎直方向滑動(dòng)安裝有印章13，每個(gè)印章13與對(duì)應(yīng)的滑塊9斜面配合；每個(gè)印章13與上架51的上側(cè)壁之間均設(shè)有將二者相連的拉簧10。

所述底座1上分別固裝有將輪轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)安裝的支承臺(tái)11、將工作架5固裝的吊架12。

另外，四個(gè)滑塊9中，兩個(gè)滑塊9可進(jìn)行前后方向滑動(dòng)，另外兩個(gè)滑塊9可沿水平方向滑動(dòng)。所謂的斜面配合是指每個(gè)印章13上端開有上斜面，而對(duì)應(yīng)的滑塊9上均設(shè)有下斜面，上斜面與下斜面可相互貼合。

在本發(fā)明中，存放架4用于承載需檢驗(yàn)的工件。使用前，將待檢測(cè)工件放置在存放架4上，并在每個(gè)印章13附近設(shè)置相應(yīng)的檢驗(yàn)工序。

使用時(shí)，可直接通過電機(jī)2帶動(dòng)中心桿2恒速旋轉(zhuǎn)，輪轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)需檢驗(yàn)的工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

另一方面，在圓轉(zhuǎn)盤6以及凸塊7隨同中心桿2恒速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還能夠使得四個(gè)滑塊9中的兩個(gè)滑塊9進(jìn)行前后往復(fù)式滑動(dòng)，另外兩個(gè)滑塊9進(jìn)行左右往復(fù)式滑動(dòng)。每個(gè)滑塊9在被推擠向背離圓轉(zhuǎn)盤6的一端進(jìn)行滑移時(shí)，在斜面配合作用下，均會(huì)將對(duì)應(yīng)的印章13向下推移滑動(dòng)，使得印章13自動(dòng)下壓對(duì)被旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸至該印章13下方經(jīng)過一道檢驗(yàn)工序顯示合格的工件進(jìn)行一次自動(dòng)蓋章。在每次蓋章后，拉簧10能夠?qū)⒂≌?3進(jìn)行上升復(fù)位，等待下一個(gè)工件的到來，以便于適用于流水線式的檢驗(yàn)工序。當(dāng)每個(gè)工件被旋轉(zhuǎn)輸送一圈后，即可完成所有檢驗(yàn)工序處的自動(dòng)蓋章。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)蓋印裝置，包括底座，底座上中心安裝有電機(jī)，電機(jī)連接有中心桿，中心桿下部固連有輪轉(zhuǎn)盤，輪轉(zhuǎn)盤上端面均布有存放架；中心桿連接有工作架、圓轉(zhuǎn)盤，工作架是由上架與四個(gè)管道所組成，每個(gè)管道均與上架相連通；圓轉(zhuǎn)盤上端焊接有凸塊，凸塊上鉸接安裝有四根連桿，每根連桿均鉸接連接有滑塊；每個(gè)管道內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有印章，每個(gè)印章與對(duì)應(yīng)的滑塊斜面配合；每個(gè)印章與上架的上側(cè)壁之間均設(shè)有拉簧。本發(fā)明通過控制四根連桿的往復(fù)式滑動(dòng)以及印章與滑塊的斜面配合，能夠有效地實(shí)現(xiàn)將大批量的工件在流水線的檢驗(yàn)工序中進(jìn)行逐一地自動(dòng)蓋章，達(dá)到了節(jié)省人力以及確認(rèn)檢驗(yàn)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：臺(tái)聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)聰
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.26