本發(fā)明涉及印刷領域，特別是涉及一種覆膜熱刀分切裝置。
背景技術：
印品覆膜是對印品進行腹膜后再印刷的工藝，覆膜能提高印品光澤，增加印品美觀，使印刷圖案不易脫落。
現(xiàn)有的印刷覆膜和分切是由不同的設備完成的。覆膜由覆膜機機完成，分切工作由分切機完成。兩種分開實施的制程會產(chǎn)生以下問題：
1、耗費人工，需要工人/機械進行轉場搬運。
2、占用面積，兩種機械需要占用大量的生產(chǎn)空間。
3、生產(chǎn)效率低，在兩種分開的制程中間轉運中間印品半成印品需要時間整理半成印品、裝載半成印品、放置半成印品至分切機。
4、容易產(chǎn)生廢品損耗，在兩種分開的制程中間轉運中間印品半成印品存在損耗風險。例如：轉運過程中的工人不小心造成的人為印品損壞。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種將覆膜和分切制程集成在一起，并能節(jié)約生產(chǎn)占地空間的覆膜分切機。
為解決上述技術問題本發(fā)明提供覆膜熱刀分切裝置，包括：貼合鋼棍1、貼合膠輥2、計量鋼棍3、傳膠鋼輥4、傳膠膠輥5、涂布計量鋼棍6、涂布壓膠輥7、膠盆8、噴膠系統(tǒng)9、旋轉熱刀10、調(diào)整部11、第一傳動棍12、第二傳動棍13、剝離棍14、壓輪組15、張緊輥16、傳動網(wǎng)帶17、機壁板18和激光傳感器19；
貼合鋼棍1由氣缸通過擺桿和凸輪結構控制其是否與貼合膠輥2進行貼合，并控制貼合間隙；
旋轉熱刀10由單獨的私服電機驅動，上旋轉熱刀10面安裝著通電能發(fā)熱的刀片，進行膠膜分切，旋轉熱刀10布置在調(diào)整部11上方；調(diào)整部11由偏心凸輪、自鎖調(diào)整手柄、調(diào)整塊組成，偏心凸輪連接調(diào)整塊，調(diào)整塊支撐印品，自鎖調(diào)整手柄能驅動偏心凸輪進而實現(xiàn)調(diào)整塊上下移動，根據(jù)印品的厚薄對傳動網(wǎng)帶17高低調(diào)整；第一傳動棍12，為被動棍由第二傳動棍13帶動，第一傳動棍12布置在調(diào)整部11左側；第二傳動棍13為主動輥，第二傳動棍13帶動第一傳動棍12、張緊輥16和傳動網(wǎng)帶17傳遞印刷品，第二傳動棍13布置在調(diào)整部11右側；剝離棍14是主動輥，分切之前繃緊印品，分切后玻璃紙被輸送至旋轉熱刀10，剝離棍14布置在第一傳動棍12左側；壓輪組15由兩組輪子組成，由氣缸驅動的擺臂控制壓輪組15是否壓在剝離棍上，壓輪組15位于剝離棍14上方；張緊輥16是被動棍固定在由氣缸控制的擺臂上，兩端有限位光電傳感器進行位置檢測，當傳動網(wǎng)帶17發(fā)生位置偏移，觸發(fā)限位光電傳感器輸出信號，氣缸收到限位光電傳感器啟動保證傳動網(wǎng)帶17位置正確，張緊輥16位于第一傳動棍12和第二傳動棍13下方，傳動網(wǎng)帶17，連接棍與棍之間的動力并傳遞動力，機壁板18機器的主體支撐部件，激光傳感器19采集印品信號發(fā)送給旋轉熱刀10的私服驅動電機，計算旋轉熱刀10下落實現(xiàn)分切；
計量鋼棍3能沿其定位軸前后調(diào)節(jié)，控制上膠量的大小；傳膠鋼輥4由模溫機控制水的溫度提供熱量，由單獨的電機提供動力傳動，傳膠鋼輥4設置在計量鋼棍3后方，傳膠膠輥5，由氣缸控制上下運動，需上膠時傳膠膠輥5向下運動與傳膠鋼輥4接觸傳遞膠水，否則傳膠膠輥5向上運動，由單獨的電機提供動力傳動，傳膠膠輥5設置在傳膠鋼輥4和涂布計量鋼棍6之間的上方，涂布計量鋼棍6通過控制電機的轉速控制傳遞到膠膜上膠水量，涂布計量鋼棍6設置在傳膠鋼輥4后方，涂布壓膠輥7，膠膜經(jīng)過之間涂布計量鋼棍6和涂布壓膠輥7之間，由氣缸驅動伸縮控制擺臂帶動涂布壓膠輥7與涂布計量鋼棍6貼合或分離，控制是否傳遞膠水到膠膜上，膠盆8收集多余的膠水，膠盆8設置在計量鋼棍3、傳膠鋼輥4和涂布計量鋼棍6的下方，噴膠系統(tǒng)9，設置在計量鋼棍3和傳膠鋼輥4之間的上方，由檢測膠水高度的傳感器提供信號給上膠系統(tǒng)控制是否噴膠。
進一步改進，貼合膠輥2，由單獨的伺服電機提供旋轉動力及轉速，控制不同印品的轉速微調(diào)。
進一步改進，剝離棍14和貼合鋼棍10是同一個動力驅動，剝離棍14轉速是貼合鋼棍10轉速的2-2.5倍。
進一步改進，第二傳動棍13和貼合鋼棍1是同一個動力驅動，第二傳動棍13速度比貼合鋼棍1快對印品形成繃緊。
進一步改進，涂布計量鋼棍6由模溫機控制水的溫度提供熱量，由單獨的私服電機提供動力傳動。
進一步改進，計量鋼棍3由模溫機控制水的溫度提供熱量，無動力傳動。
進一步改進，激光傳感器19與旋轉熱刀10中心安裝距是定值。
本發(fā)明具有以下技術效果：
1、占用生產(chǎn)面積小，兩種機械需要占用大量的生產(chǎn)空間，本發(fā)明實現(xiàn)覆膜和分切兩道工藝在一臺機器上完成節(jié)約機器所需要占用的生產(chǎn)面積。并且，本發(fā)明的送紙系統(tǒng)和處分系統(tǒng)采用立式布局，涂布系統(tǒng)和貼合系統(tǒng)采用立式布局進一步節(jié)約了生產(chǎn)空間。
2、提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明實現(xiàn)覆膜和分切兩道工藝在一臺機器上完成，節(jié)省了要工人/機械進行轉場搬運的時間，并且由于不需要轉場搬運也節(jié)約了轉場搬運時所需要的機械工具。
3、提高產(chǎn)品合格率，本發(fā)明實現(xiàn)覆膜和分切兩道工藝在一臺機器上完成，避免在兩種分開的制程中間轉運中間印品半成印品存在損耗風險。例如：轉運過程中的工人不小心造成的人為印品損壞。
附圖說明
下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。
附圖標記說明
貼合鋼棍1
貼合膠輥2
計量鋼棍3
傳膠鋼輥4
傳膠膠輥5
涂布計量鋼棍6
涂布壓膠輥7
膠盆8
噴膠系統(tǒng)9
旋轉熱刀10
調(diào)整部11
第一傳動棍12
第二傳動棍13
剝離棍14
壓輪組15
張緊輥16
傳動網(wǎng)帶17
機壁板18
激光傳感器19
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明提供覆膜熱刀分切裝置，包括：貼合鋼棍1、貼合膠輥2、計量鋼棍3、傳膠鋼輥4、傳膠膠輥5、涂布計量鋼棍6、涂布壓膠輥7、膠盆8、噴膠系統(tǒng)9、旋轉熱刀10、調(diào)整部11、第一傳動棍12、第二傳動棍13、剝離棍14、壓輪組15、張緊輥16、傳動網(wǎng)帶17、機壁板18和激光傳感器19；
貼合鋼棍和貼合膠輥組成的貼合系統(tǒng)，計量鋼棍、傳膠鋼輥、傳膠膠輥、涂布計量鋼棍、涂布壓膠輥、膠盆和噴膠系統(tǒng)組成的涂布系統(tǒng)，旋轉熱刀、調(diào)整部、第一傳動棍、第二傳動棍、剝離棍、壓輪組、張緊輥、傳動網(wǎng)帶、機壁板和激光傳感器組成的熱刀分切系統(tǒng)，涂布系統(tǒng)位于熱刀分切系統(tǒng)的上方，貼合系統(tǒng)與熱刀分切系統(tǒng)相鄰水平布置。
貼合鋼棍1由氣缸通過擺桿和凸輪結構控制其是否與貼合膠輥2進行貼合，并控制貼合間隙；
旋轉熱刀10由單獨的私服電機驅動，上旋轉熱刀10面安裝著通電能發(fā)熱的刀片，進行膠膜分切，旋轉熱刀10布置在調(diào)整部11上方；調(diào)整部11由偏心凸輪、自鎖調(diào)整手柄、調(diào)整塊組成，偏心凸輪連接調(diào)整塊，調(diào)整塊支撐印品，自鎖調(diào)整手柄能驅動偏心凸輪進而實現(xiàn)調(diào)整塊上下移動，根據(jù)印品的厚薄對傳動網(wǎng)帶17高低調(diào)整；第一傳動棍12，為被動棍由第二傳動棍13帶動，第一傳動棍12布置在調(diào)整部11左側；第二傳動棍13為主動輥，第二傳動棍13帶動第一傳動棍12、張緊輥16和傳動網(wǎng)帶17傳遞印刷品，第二傳動棍13布置在調(diào)整部11右側；剝離棍14是主動輥，分切之前繃緊印品，分切后玻璃紙被輸送至旋轉熱刀10，剝離棍14布置在第一傳動棍12左側；壓輪組15由兩組輪子組成，由氣缸驅動的擺臂控制壓輪組15是否壓在剝離棍上，壓輪組15位于剝離棍14上方；張緊輥16是被動棍固定在由氣缸控制的擺臂上，兩端有限位光電傳感器進行位置檢測，當傳動網(wǎng)帶17發(fā)生位置偏移，觸發(fā)限位光電傳感器輸出信號，氣缸收到限位光電傳感器啟動保證傳動網(wǎng)帶17位置正確，張緊輥16位于第一傳動棍12和第二傳動棍13下方，傳動網(wǎng)帶17，連接棍與棍之間的動力并傳遞動力，機壁板18機器的主體支撐部件，激光傳感器19采集印品信號發(fā)送給旋轉熱刀10的私服驅動電機，計算旋轉熱刀10下落實現(xiàn)分切；
計量鋼棍3能沿其定位軸前后調(diào)節(jié)，控制上膠量的大?。粋髂z鋼輥4由模溫機控制水的溫度提供熱量，由單獨的電機提供動力傳動，傳膠鋼輥4設置在計量鋼棍3后方，傳膠膠輥5，由氣缸控制上下運動，需上膠時傳膠膠輥5向下運動與傳膠鋼輥4接觸傳遞膠水，否則傳膠膠輥5向上運動，由單獨的電機提供動力傳動，傳膠膠輥5設置在傳膠鋼輥4和涂布計量鋼棍6之間的上方，涂布計量鋼棍6通過控制電機的轉速控制傳遞到膠膜上膠水量，涂布計量鋼棍6設置在傳膠鋼輥4后方，涂布壓膠輥7，膠膜經(jīng)過之間涂布計量鋼棍6和涂布壓膠輥7之間，由氣缸驅動伸縮控制擺臂帶動涂布壓膠輥7與涂布計量鋼棍6貼合或分離，控制是否傳遞膠水到膠膜上，膠盆8收集多余的膠水，膠盆8設置在計量鋼棍3、傳膠鋼輥4和涂布計量鋼棍6的下方，噴膠系統(tǒng)9，設置在計量鋼棍3和傳膠鋼輥4之間的上方，由檢測膠水高度的傳感器提供信號給上膠系統(tǒng)控制是否噴膠。
進一步改進，貼合膠輥2，由單獨的伺服電機提供旋轉動力及轉速，控制不同印品的轉速微調(diào)。
進一步改進，剝離棍14和貼合鋼棍10是同一個動力驅動，剝離棍14轉速是貼合鋼棍10轉速的2-2.5倍。
進一步改進，第二傳動棍13和貼合鋼棍1是同一個動力驅動，第二傳動棍13速度比貼合鋼棍1快對印品形成繃緊。
進一步改進，涂布計量鋼棍6由模溫機控制水的溫度提供熱量，由單獨的私服電機提供動力傳動。
進一步改進，計量鋼棍3由模溫機控制水的溫度提供熱量，無動力傳動。
進一步改進，激光傳感器19與旋轉熱刀10中心安裝距是定值。
以上通過具體實施方式和實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但這些并非構成對本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍。