本發(fā)明涉及凹版印刷技術領域，尤其涉及水性油墨的凹版印刷工藝。

背景技術：

印刷領域，由于印刷用油墨特別是凹版印刷油墨會使用較多的揮發(fā)性有機物作為溶劑，對大氣、水資源等污染嚴重，不僅直接影響生產人員及印刷品使用人員的身體健康與安全，還會對周圍環(huán)境體系造成嚴重污染，影響人們的生態(tài)環(huán)境。隨著人們對水性油墨的研究發(fā)現，水性油墨在環(huán)保、安全、衛(wèi)生等方面表現出顯著的優(yōu)勢，不僅可大量減少有機揮發(fā)物(vocs)的排放，防止大氣污染，改善工作環(huán)境，降低火災發(fā)生率，還可提高印刷質量，減少印刷物殘留溶劑，降低生產成本等，成為未來推廣使用的綠色印刷材料。但由于水性油墨的干燥效率低且干燥能耗較高，以及尚沒有專門的與水性油墨配套的印刷設備，生產效率低等問題，造成水性油墨的應用與推廣受到限制，制約水性油墨的發(fā)展。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種水性油墨的凹版印刷工藝，該工藝解決了水性油墨在凹版印刷中存在的問題，使水性油墨在凹版印刷的應用可行。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種水性油墨的凹版印刷工藝，該工藝采用激光電雕的凹版版輥，設置版輥的網線為80-110線，針角為130-150度，設置版輥印刷過程的層次版深度為24-28u，實地專色版深度為28-34u。

本發(fā)明在凹版印刷中使用水性油墨，針對水性油墨的稀釋劑為純凈水，其揮發(fā)速率較溶劑慢，但遮蓋率高、在線率好的特點，調整凹版印刷工藝的版輥參數，通過提高版輥的網線數與針角數，同時降低印刷過程的層次版深度和實地專色版深度，在上述工藝參數的配合調整下，實現了水性油墨的印刷，并在傳統(tǒng)烘箱熱風加熱干燥的條件下顯著加快印刷后水性油墨的干燥，能夠保證印刷質量和印刷速率，降低了生產成本。該工藝在水性油墨用量不變的前提下顯著提高了產品印量，而且不需對凹版印刷設備進行大改造，解決水性油墨在凹版印刷應用的限制因素，推進了水性油墨印刷的發(fā)展。

作為對上述技術方案的限定，所述版輥的材質硬度為800-900hv。

進一步限定版輥的材質硬度，可選擇增加鍍鉻含量的版輥材質，得到硬度提高的版輥，防止水性油墨中水分對版輥的侵蝕，優(yōu)化水性油墨凹版印刷工藝的印刷質量和印刷速率。

作為對上述技術方案的限定，該工藝包括以下步驟：

a、裝備印刷機：設置版輥的網線和針角，按色序依次將版輥安裝在印刷機上，再安裝壓印輥、刮墨刀和墨斗，完成印刷機的裝備；

b、打樣：墨斗內加入配制好的水性油墨，印刷機裝入打樣膜，打開烘箱加熱排風裝置，調整凹版壓輥壓力、刮墨刀壓力，開啟印刷機，調整和設置層次版、實地專色版色相，待印刷質量符合要求后，轉入正常印刷；

c、正常印刷：卸下打樣膜，安裝印膜，在承印物輔助下以130-400m/min的印刷速度進行印刷，采用烘箱熱風加熱的方式進行印刷品的干燥；

d、停車：待印刷完成，停止印刷機，依次卸下凹版版輥、墨斗和壓輥，清理刮墨刀和墨斗，經護理后保存。

進一步限定水性油墨凹版印刷工藝的工藝步驟，優(yōu)化水性油墨在凹版印刷中的應用，促進應用推廣。

作為對上述技術方案的限定，所述水性油墨采用以純凈水作為稀釋劑的水溶性gs-yttx油墨。

作為對上述技術方案的限定，所述承印物為塑料薄膜。

作為對上述技術方案的限定，所述烘箱溫度設置為50-80℃。

進一步限定工藝中使用的水性油墨類型、承印物材料、及用于印刷品干燥的烘箱溫度，以在凹版印刷中促進對水性油墨的更好應用。

綜上所述，采用本發(fā)明的技術方案，獲得的水性油墨的凹版印刷工藝，通過對版輥參數的調整，提高版輥的網線數與針角數，同時降低印刷過程的層次版深度和實地專色版深度，實現了水性油墨的凹版印刷。該工藝在水性油墨用量不變的前提下顯著提高了產品印量，保證了印刷質量和印刷速率，降低了生產成本，而且不需對凹版印刷設備進行大改造，解決水性油墨在凹版印刷應用的限制因素，推進了水性油墨印刷的發(fā)展。

具體實施方式

下面將結合實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

本實施例涉及水性油墨的凹版印刷工藝，按如下工藝步驟進行：

a、裝備印刷機：

a1、采用激光電雕的凹版版輥，為防止水性油墨對版輥的侵蝕，選擇增加鍍鉻含量的版輥材質，材質硬度限定在800-900hv，設置版輥的網線為80-110線，針角為130-150度；將版輥安裝在芯軸上，注意版輥在芯軸上的位置，使各版輥位置一致，將銅套套在版輥兩端的軸上，注入機械油；按色序依次將凹版版輥安裝在印刷機上，各印版上的對版線要安裝在同一側；

a2、安裝壓印輥、刮墨刀、墨斗，完成印刷機的裝備；所述壓印輥是鋼棍上包覆橡膠或聚氨酯等彈性材料制成的輥子，其作用是攜帶承印物，并使承印物與印版接觸受壓，通常使用的壓印輥外徑為100-150mm，可避免壓印輥粘上油墨，影響印刷質量；所述刮墨刀的長度一般比凹版滾筒長30-40mm，刮墨角一般為20°-60°；所述墨斗的任何部位不要與壓印滾筒和凹版滾筒接觸；

b、打樣：

b1、按所需工藝配比如按1:1配比在水性油墨即水溶性gs-yttx油墨中加入純凈水，使水性油墨調整到工藝要求粘度如13-15pa·s，墨斗內加入配制好的水性油墨；印刷機裝入打樣膜，將打樣膜裝在放卷軸上，夾緊端頭，固定膜卷，按印刷機制定的路線穿好打樣膜，把薄膜頭卷然在收卷芯軸上；

b2、開啟印刷機，開車速率宜慢，設置版輥的層次版深度為24-28u，實地專色版深度為28-34u，旋轉凹版版輥的開合手輪，調整凹版版輥壓力，待印刷質量符合要求后，轉入正常印刷；

c、正常印刷：卸下打樣膜，安裝印膜，以塑料薄膜作為承印物、以130-400m/min印刷速度進行印刷，印刷時經常檢查水性油墨粘度、刮墨情況、薄膜張力、套印精度、水性油墨干燥情況和附著牢度、圖文清晰度、層次和色澤等，并做適當調整，確保印刷質量；采用烘箱熱風加熱的傳統(tǒng)方式進行印刷品的干燥；

d、停車：待印刷完成，停止印刷機，主動停車，關油墨泵、靜電消除器、干燥裝置、收卷裝置的電源開關，將壓印滾筒脫開凹版滾筒，再依次卸下刮墨刀、墨斗，使用水把凹版輥、刮墨刀、墨斗擦干凈、存放，將版輥從印刷機上卸下，擦干凈后在版輥表面涂上一層保護油，放置在常溫、無腐蝕性介質的環(huán)境中保存。

本發(fā)明的凹版印刷工藝，其印刷速度130-400m/min，生產成本中水性油墨的上墨量為1.6-1.8克/平方米。使用水性油墨，顯著降低了生產中的vocs污染，除有少量的乙醇外無其他vocs排放。由本發(fā)明的印刷工藝獲得的印刷品，光澤度好、著色率強、顏色更加鮮艷，且無溶劑殘留問題。

對比例

本對比例使用脂溶墨，采用常規(guī)的凹版印刷工藝，工藝過程中設置版輥的網線為60-80線，針角為100-120度，印刷過程的層次版深度為38-46u，實地專色版深度為42-49u；采用烘箱熱風加熱的傳統(tǒng)方法進行印刷品的干燥。

常規(guī)凹版印刷工藝，生產成本中脂溶墨的上墨量為2.0-2.5克/平方米，生產中vocs污染值達到60-80％，獲得的印刷品，易出現溶劑殘留問題。

對比實施例與對比例結果可見，本發(fā)明的印刷工藝，實現了水性油墨的凹版印刷，其生產速率與常規(guī)脂溶油墨的凹版印刷生產速率相近，解決了干燥問題對水性油墨應用的限制，而且在減少環(huán)境污染、降低生產成本、提高產品質量方面都具有顯著進步。

綜上所述，本發(fā)明的水性油墨凹版印刷工藝，通過對若干版輥參數的配合調整，實現了水性油墨的凹版印刷。該工藝在傳統(tǒng)干燥方式下，不需額外增加干燥能耗，能顯著提高干燥效率，保證了印刷質量和印刷速率，降低了生產成本，而且不需對凹版印刷設備進行大改造，解決水性油墨在凹版印刷應用的限制因素，推進了水性油墨印刷的發(fā)展。