本發(fā)明涉及一種版輥用無網(wǎng)加工工藝。
背景技術(shù)：
版輥，也叫鋼輥。又分空心輥和實心輥，帶軸輥和非帶軸輥，一般用于制版?，F(xiàn)有版輥制造工藝分為三種：1.電子雕刻工藝；2.激光刻膜及后腐蝕處理工藝；3.激光直接燒蝕制版工藝。其中以電子雕刻工藝最為成熟，具有雕刻成本較低、雕刻頻率高、雕刻質(zhì)量高且穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用，在凹版制版中占主導(dǎo)地位。
電子雕刻工藝是通過電子雕刻機將圖像雕刻到凹版版輥的一個制作過程，它先將圖像文件的數(shù)據(jù)輸入到電子雕刻機的控制系統(tǒng)并同時設(shè)定雕刻參數(shù)，再將圖像文件的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成為電信號并驅(qū)動雕刻針進行高速振蕩撞擊，雕刻針根據(jù)電信號的強弱在旋轉(zhuǎn)的凹版版輥表面鑿出深淺、粗細不一的倒錐形穴，從而將圖像復(fù)制到凹版版輥上。
由于圖像有豐富的色彩層次變化，既有顏色較深的色彩密度很高的大色塊，又有顏色較淺的色彩柔和的過渡層次，而在雕刻一個圖像數(shù)據(jù)的色版時，統(tǒng)一的參數(shù)不能同時雕刻出來，現(xiàn)有的做法是根據(jù)客戶所提出的印刷效果，權(quán)衡優(yōu)劣，選擇一個折中的參數(shù)，最大程度地還原圖像的效果；甚至是選擇將一個色版按粗細分成兩支版輥進行雕刻，但會大大增加原材料成本、制作周期、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，且雕刻深度較淺。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種能夠同時對不同深度的圖案進行雕刻，形成和雕刻原稿層次一樣，但深度要比一次雕刻的深，而且厚實的圖案，有利于客戶用一支版輥印刷就可以達到兩版印刷的效果的版輥用無網(wǎng)加工工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種版輥用無網(wǎng)加工工藝，包括以下步驟：
(1)鍍銅處理：對加工成型的版輥進行表面鍍銅，其具體步驟為：A、將版輥放入超聲波清洗機中進行清洗，除去版輥生產(chǎn)過程中殘留在版輥表面的機油與碎屑，超聲波清洗機的清洗頻率為40KHz，清潔時長為3-5分鐘，清洗完成后將版輥取出晾干；B、將鍍槽放置在超聲波發(fā)生器中，往鍍槽中添加電鍍液，將步驟A中洗凈晾干的版輥放入電鍍液中，鍍銅溫度為50攝氏度，超聲波發(fā)生器的頻率為50KHz，電鍍時間為10-20min，電流密度：10A/dm 2，電鍍完成后，將版輥取出清理；
(2)研磨與拋光工序：對版輥表面進行細化處理，使其符合雕刻標(biāo)準(zhǔn)，其具體步驟為：A、將步驟(1)中制得版輥放入版輥研磨機中，進行研磨，取出版輥表面存在的毛刺，使版輥表面光滑，方便版輥的進一步加工，研磨時采用鍍銅擋板，使版滾的兩端稍度控制在0.02mm以內(nèi)；研磨采用3000#砂輪對版滾研磨4-5個來回，研磨時砂輪轉(zhuǎn)速為300r/min，B、將步驟A中研磨后的版輥，放入清洗機中，除去碾磨過程中殘留在版輥表面的碎屑以及對版輥表面進行拋光，清洗時長為2-3min，清洗速度為1m/min；
(3)雕刻工序：根據(jù)雕刻原稿對版輥表面進行雕刻，其具體步驟為：A、將雕刻原稿放置在電子雕刻機的掃描滾筒上，由電子雕刻機上的掃描頭對雕刻原稿進行掃描，并將信號傳輸至電子雕刻機的計算機中，B、計算機對得到的圖像文件，根據(jù)圖像顏色進行處理，將圖像分為深色版塊與淺色版塊，使得雕刻時能夠雕刻頭能夠?qū)Π孑佭M行不同深度的雕刻；C、計算機根據(jù)所得的版塊信息，計算兩次雕刻時的雕刻參數(shù)，第一次雕刻為淺雕刻，為適合淺色、過渡層次的雕刻，其參數(shù)設(shè)置為淺的雕刻深度；第二次為深雕刻，為適合深色、大色塊的雕刻，雕刻深色版塊的圖像數(shù)據(jù)，其參數(shù)設(shè)置為深的雕刻深度；D、將步驟(2)中制得版輥放入電子雕刻機，根據(jù)計算機傳輸?shù)牡窨虆?shù)，對版輥進行雕刻，第一次雕刻的參數(shù)范圍為20-30μm，第二雕刻的參數(shù)范圍為30-40μm；
(4)鍍鉻工序：對版輥進行鍍鉻處理，避免雕刻面受損，其具體步驟為：將鍍槽放置在超聲波發(fā)生器中，往鍍槽中添加電鍍液，將步驟(3)制得版輥放入電鍍液中，超聲波發(fā)生器的頻率為20KHz，溫度為55攝氏度，時間為35－40min，制得成品。
進一步地，所述鍍銅層硬度為210－230HV，鍍銅層厚度為0.1mm-0.11mm。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過兩次雕刻加工，形成和雕刻原稿層次一樣的版輥模板，且雕刻深度較一次雕刻的深，而且厚實，有利于客戶用一支版輥印刷就可以達到兩版印刷的效果。
附圖說明
圖1為本申請發(fā)明一種版輥用無網(wǎng)加工工藝的流程框架圖。
圖中，1、超聲波清洗機，2、超聲波發(fā)生器，3、版輥研磨機，4、清洗機，5、電子雕刻機，6、計算機、7掃描頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
實驗例1
(1)鍍銅處理：對加工成型的版輥進行表面鍍銅，其具體步驟為：A、將版輥放入超聲波清洗機中進行清洗，除去版輥生產(chǎn)過程中殘留在版輥表面的機油與碎屑，超聲波清洗機的清洗頻率為40KHz，清潔時長為3-5分鐘，清洗完成后將版輥取出晾干；B、將鍍槽放置在超聲波發(fā)生器中，往鍍槽中添加電鍍液，將步驟A中洗凈晾干的版輥放入電鍍液中，鍍銅溫度為50攝氏度，超聲波發(fā)生器的頻率為50KHz，電鍍時間為10min，電流密度：10A/dm2，電鍍完成后，將版輥取出清理；
(2)研磨與拋光工序：對版輥表面進行細化處理，使其符合雕刻標(biāo)準(zhǔn)，其具體步驟為：A、將步驟(1)中制得版輥放入版輥研磨機中，進行研磨，取出版輥表面存在的毛刺，使版輥表面光滑，方便版輥的進一步加工，研磨時采用鍍銅擋板，使版滾的兩端稍度控制在0.02mm以內(nèi)；研磨采用3000#砂輪對版滾研磨4個來回，研磨時砂輪轉(zhuǎn)速為300r/min，B、將步驟A中研磨后的版輥，放入清洗機中，除去碾磨過程中殘留在版輥表面的碎屑以及對版輥表面進行拋光，清洗時長為2min，清洗速度為1m/min；
(3)雕刻工序：根據(jù)雕刻原稿對版輥表面進行雕刻，其具體步驟為：A、將雕刻原稿放置在電子雕刻機的掃描滾筒上，由電子雕刻機上的掃描頭對雕刻原稿進行掃描，并將信號傳輸至電子雕刻機的計算機中，B、計算機對得到的圖像文件，根據(jù)圖像顏色進行處理，將圖像分為深色版塊與淺色版塊，使得雕刻時能夠雕刻頭能夠?qū)Π孑佭M行不同深度的雕刻；C、計算機根據(jù)所得的版塊信息，計算兩次雕刻時的雕刻參數(shù)，第一次雕刻為淺雕刻，為適合淺色、過渡層次的雕刻，其參數(shù)設(shè)置為淺的雕刻深度；第二次為深雕刻，為適合深色、大色塊的雕刻，雕刻深色版塊的圖像數(shù)據(jù)，其參數(shù)設(shè)置為深的雕刻深度；D、將步驟(2)中制得版輥放入電子雕刻機，根據(jù)計算機傳輸?shù)牡窨虆?shù)，對版輥進行雕刻，第一次雕刻的參數(shù)范圍為20μm，第二雕刻的參數(shù)范圍為30-40μm；
(4)鍍鉻工序：對版輥進行鍍鉻處理，避免雕刻面受損，其具體步驟為：將鍍槽放置在超聲波發(fā)生器中，往鍍槽中添加電鍍液，將步驟(3)制得版輥放入電鍍液中，超聲波發(fā)生器的頻率為20KHz，溫度為55攝氏度，時間為35min，制得成品。
所述鍍銅層硬度為220HV，鍍銅層厚度為0.1mm。
所述步驟(1)電鍍液由120份銅鹽、40份鄰苯二酚、7份硫酸鉀、8份蘋果酸、5份2,2’-聯(lián)吡啶13份絡(luò)合劑、14份還原劑、3份穩(wěn)定劑和170份水混合而成，步驟(4)中電鍍液由氧化鋁55份、鉻鐵粉42份、氯化銨3份和100份水混合而成。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過兩次雕刻加工，形成和雕刻原稿層次一樣的版輥模板，且雕刻深度較一次雕刻的深，而且厚實，有利于客戶用一支版輥印刷就可以達到兩版印刷的效果。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。