本發(fā)明涉及非接觸式噴碼機(jī)領(lǐng)域，特別是一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭及其清洗方法。

背景技術(shù)：

目前，非接觸式噴碼機(jī)噴頭的保養(yǎng)維護(hù)清洗都是手工清洗，且要么不具備開關(guān)機(jī)噴頭自動(dòng)清洗功能，要么自動(dòng)清洗功能存在如下問題，1)自動(dòng)清洗均只限于噴頭內(nèi)管路清洗，不具有對(duì)噴頭工作區(qū)域的零部件(如噴嘴，充電極，偏轉(zhuǎn)板)及噴頭表面進(jìn)行自動(dòng)清洗的功能，需要通過手工方法進(jìn)行定期維護(hù)，工作效率低，而噴頭工作區(qū)域?yàn)橛湍饴秴^(qū)域，容易污染；2)對(duì)噴嘴的清洗目前僅限于將清洗劑沿管路從內(nèi)部引至噴腔，只能是單向的封閉的從噴嘴內(nèi)邊往外噴射，當(dāng)噴嘴出口端出現(xiàn)堵塞時(shí)，往往因噴嘴內(nèi)密封有少量空氣，清洗溶劑不能到達(dá)堵塞點(diǎn)，無法對(duì)干涸的油墨溶解，大大降低了清洗效果，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)通常需要啟動(dòng)噴碼機(jī)噴嘴清洗程序同時(shí)用手工方法在噴嘴外表面施加清洗溶劑來實(shí)施；3)以上兩個(gè)過程中的手工清洗必須打開噴頭蓋，是敞開的，手工清洗施加壓力小，無法霧化，需要清洗劑量較大且不穩(wěn)定，揮發(fā)嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境污染，操作者需要特別勞保防護(hù)，不夠安全，產(chǎn)生的廢液亦不能回收，亦不符合環(huán)保需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過配合噴碼機(jī)的程序控制，能夠?qū)姶a機(jī)的噴嘴實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的由外向內(nèi)的清洗并對(duì)噴頭表面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，提高清洗效率。

本發(fā)明的目的之二是提供一種該噴頭的清洗方法。

本發(fā)明可以通過采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭，包括噴頭座和設(shè)置于噴頭座上的噴嘴，所述噴嘴外接有油墨源，其特征在于，它還包括有設(shè)置在噴頭座上的噴頭清洗裝置，所述噴頭清洗裝置包括溶劑源、負(fù)壓源、第一清洗管路、第二清洗管路、第一清洗噴嘴，所述溶劑源和第一清洗噴嘴通過第一清洗管路連接，所述負(fù)壓源和所述噴嘴的內(nèi)部通過第二清洗管路連接，所述第一清洗噴嘴至少設(shè)置有一個(gè)，且其所噴出的溶劑能夠到達(dá)所述噴嘴表面；所述第一清洗管路上設(shè)置有用于控制溶劑通過的第一控制閥，所述第二清洗管路上設(shè)置有用于控制負(fù)壓的第二控制閥。

優(yōu)選地，它還包括充電極和偏轉(zhuǎn)電極，經(jīng)所述噴嘴噴出的油墨依次通過充電極和偏轉(zhuǎn)電極；所述噴頭清洗裝置還包括所噴溶劑能夠到達(dá)偏轉(zhuǎn)電極表面的第二清洗噴嘴，所述第二清洗噴嘴至少設(shè)置有一個(gè)，所述第二清洗噴嘴通過第三清洗管路與所述溶劑源連接，所述第三清洗管路上設(shè)置有用于控制溶劑通過的第三控制閥。

優(yōu)選地，它還包括一個(gè)噴腔，所述噴嘴與所述噴腔相連通，所述噴腔的一端通過第四清洗管路與所述溶劑源相連通，所述第二清洗管路與所述噴腔相連通，所述第四清洗管路上設(shè)置有用于控制溶劑通過的第四控制閥，所述第四清洗管路、噴腔、第二清洗管路共同構(gòu)成一個(gè)內(nèi)清洗管路通道。

優(yōu)選地，它還包括廢液回收裝置，所述廢液回收裝置包括正壓源、空氣管接口、若干收集口；所述正壓源通過正壓氣體管路與空氣管接口相連通，所述正壓氣體管路上設(shè)置有用于控制正壓的第五控制閥，所述空氣管接口設(shè)置于噴頭座上；所述收集口設(shè)置于所述噴頭座內(nèi)且用于收集噴頭座內(nèi)的廢液，收集口通過相對(duì)應(yīng)的回收管路與所述負(fù)壓源相連通，所述回收管路上設(shè)置有用于控制負(fù)壓的控制閥。

優(yōu)選地，它還包括有一用于接收通過所述偏轉(zhuǎn)電極后帶電不足和/或不帶電的墨滴的回收槽，所述回收槽通過第二回收管路與所述負(fù)壓源連通，所述第二回收管路上設(shè)置有用于控制負(fù)壓的第七控制閥。

優(yōu)選地，它還包括有一圓筒形的噴頭蓋，所述噴頭座套接于所述噴頭蓋內(nèi)；所述噴頭座上設(shè)置有用于通過由偏轉(zhuǎn)電極射來的墨滴的出墨孔，所述噴頭蓋的底面設(shè)置有與出墨孔相對(duì)應(yīng)的長條噴孔以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭蓋位置以密封出墨孔的密封墊。

優(yōu)選地，所述第一清洗噴嘴和第二清洗噴嘴的噴孔直徑為0.3～0.5mm，且所述溶劑源與所述第一清洗噴嘴之間、溶劑源與所述第二清洗噴嘴之間設(shè)置有正壓溶劑泵。

一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭的清洗方法，采用上述的一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭，包括以下步驟：

(1)噴碼機(jī)通過控制所述第一控制閥，使得溶劑通過第一清洗管路到達(dá)第一清洗噴嘴，并噴到所述噴嘴表面上，將噴嘴的油墨清洗，同時(shí)飛濺的溶劑噴到充電極及四周，進(jìn)行沖洗；

(2)噴碼機(jī)通過控制所述第二控制閥，使得與所述第二清洗管路相連的噴嘴內(nèi)部為負(fù)壓，噴嘴表面的溶劑通過噴嘴表面進(jìn)入噴嘴內(nèi)部，溶解堵塞在噴嘴內(nèi)部的油墨，實(shí)現(xiàn)噴嘴從外往內(nèi)的沖洗。

一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭的清洗方法，采用上述的一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭，包括以下步驟：

(1)噴碼機(jī)通過控制所述正壓溶劑泵和第一控制閥，使得溶劑通過第一清洗管路到達(dá)第一清洗噴嘴，并噴到所述噴嘴表面上，噴出的溶液形成液霧，將噴嘴的油墨清洗，同時(shí)飛濺的溶劑噴到充電極及四周，進(jìn)行沖洗；

(2)噴碼機(jī)通過控制所述第二控制閥，使得與所述第二清洗管路相連的噴嘴內(nèi)部為負(fù)壓，噴嘴表面的溶劑通過噴嘴表面進(jìn)入噴嘴內(nèi)部，溶解堵塞在噴嘴內(nèi)部的油墨，實(shí)現(xiàn)噴嘴從外往內(nèi)的沖洗；

(3)噴碼機(jī)通過控制所述正壓溶劑泵和第四控制閥，使得溶劑通過第四清洗管路進(jìn)入噴腔，并通過噴嘴噴出，完成對(duì)噴嘴由內(nèi)往外的沖洗；隨后，噴碼機(jī)通過控制所述第二控制閥，使得溶劑通過負(fù)壓對(duì)第四清洗管路、噴腔、第二清洗管路，進(jìn)行沖洗；

(4)噴碼機(jī)通過控制所述正壓溶劑泵和第三控制閥，使得溶劑通過第三清洗管路到達(dá)第二清洗噴嘴，并噴射到偏轉(zhuǎn)電極，噴出的溶液形成液霧，進(jìn)行沖洗，同時(shí)飛濺的溶劑對(duì)其四周均進(jìn)行清洗；

(5)清洗形成的廢液流入所述收集口；同時(shí)當(dāng)上述步驟的清洗完成后，噴碼機(jī)通過控制所述第五控制閥，使得所述正壓源的正壓空氣通過所述空氣管接口進(jìn)入噴頭內(nèi)，將清洗完殘留于噴頭的溶劑或廢液吹干或吹入收集口中；

(6)噴碼機(jī)通過控制回收管路上的控制閥，回收管路產(chǎn)生負(fù)壓，使得收集口內(nèi)的廢液通過回收管路排出回收。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置溶劑源、負(fù)壓源、第一清洗噴嘴、第一清洗管路、第二清洗管路，使得通過第一清洗噴嘴噴出的溶劑噴在噴嘴表面，且負(fù)壓源造成噴嘴內(nèi)部負(fù)壓，使得噴嘴表面的溶劑從外部進(jìn)入內(nèi)部，溶解堵塞在噴嘴口的油墨。且通過噴碼機(jī)上的控制器對(duì)相應(yīng)控制閥的控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，效率高。

通過設(shè)置第二清洗噴嘴，能夠?qū)Τ潆姌O和偏轉(zhuǎn)電極等易受污染的工作區(qū)域進(jìn)行清洗，且第一清洗噴嘴和第二清洗噴嘴的噴孔直徑設(shè)置為0.3～0.5mm，噴出的溶劑在密閉的噴頭蓋內(nèi)形成液霧，彌散在噴頭內(nèi)，將噴頭表面和噴頭內(nèi)蓋表面清洗干凈。

通過設(shè)置在噴腔上設(shè)置第二清洗管路和第四清洗管路，使得溶劑可以通過第四清洗管路、噴腔、噴嘴噴出，進(jìn)行從內(nèi)到外的清洗；通過控制第二清洗管路的第二控制閥，造成負(fù)壓，使得溶劑對(duì)第四清洗管路、噴腔、第二清洗管路進(jìn)行內(nèi)部的清洗。

通過設(shè)置廢液回收裝置，清洗形成的廢液流入所述收集口；正壓源的正壓空氣通過所述空氣管接口進(jìn)入噴頭內(nèi)，將清洗完殘留于噴頭的溶劑或廢液吹干或吹入收集口中，噴碼機(jī)通過控制第六控制閥，使得收集口內(nèi)的廢液通過回收管路排出回收。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭的原理框圖；

圖2是本發(fā)明的一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的背面視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭內(nèi)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-噴頭座，11-出墨孔，12-噴嘴，13-油墨源，14-充電極，15-偏轉(zhuǎn)電極，16-溶劑源，17-負(fù)壓源，18-噴腔，19-回收槽，20-第一清洗管路，201-第一控制閥，202-第一清洗噴嘴，21-第二清洗管路，211-第二控制閥，22-第三清洗管路，221-第三控制閥，222-第二清洗噴嘴，23-第四清洗管路，231-第四控制閥，30-正壓氣體管路，301-第五控制閥，31-第一回收管路，311-第六控制閥，32-第二回收管路，321-第七控制閥，33-第三回收管路，331-第八控制閥，41-正壓源，42-空氣管接口，(43，431，432，433)-收集口，44-噴頭蓋，45-長條噴孔，46-密封墊，47-正壓溶劑泵，48-正壓油墨泵，49-第八控制閥，50-環(huán)形密封圈，(51，52)-拇指螺釘，53-噴頭內(nèi)蓋，54-噴頭座后腔，55-第一螺絲孔，56-第二螺絲孔。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反的，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

如圖1-5所示，本發(fā)明一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭，其所述噴碼機(jī)包括至少一個(gè)噴頭及安裝于所述噴碼機(jī)主體機(jī)箱內(nèi)的溶劑箱16，油墨箱13，正壓溶劑泵47，正壓油墨泵48。其中，正壓溶劑泵47的作用是為需要溶劑的管道提供動(dòng)力以輸送溶劑。

本實(shí)施例中的一種非接觸式噴碼機(jī)的噴頭，包括噴頭座10和設(shè)置于噴頭座10上的噴嘴12，所述噴嘴12外接有油墨源，該噴頭還包括有設(shè)置在噴頭座10上的噴頭清洗裝置，噴頭清洗裝置包括溶劑源、負(fù)壓源、第一清洗管路20、第二清洗管路21、第一清洗噴嘴202，溶劑源和第一清洗噴嘴202通過第一清洗管路20連接，負(fù)壓源和噴嘴12的內(nèi)部通過第二清洗管路21連接，第一清洗噴嘴202至少設(shè)置有一個(gè)，且其所噴出的溶劑能夠到達(dá)噴嘴12表面，該第一清洗噴嘴202的噴孔可以面向噴嘴12；第一清洗管路20上設(shè)置有用于控制溶劑通過的第一控制閥201，第二清洗管路21上設(shè)置有用于控制負(fù)壓的第二控制閥211。溶劑源從噴碼機(jī)中的溶劑箱16引入，油墨源從噴碼機(jī)中的油墨箱13引入。所述第一控制閥201和第二控制閥211均由噴頭內(nèi)的控制器進(jìn)行控制。

該噴頭還包括噴腔18、充電極14和偏轉(zhuǎn)電極15，噴腔18內(nèi)裝有壓電晶體，偏轉(zhuǎn)電極15由噴碼機(jī)提供高壓電源產(chǎn)生電場(chǎng)。經(jīng)噴嘴12噴出的油墨依次通過充電極14和偏轉(zhuǎn)電極15；噴頭清洗裝置還包括所噴溶劑能夠到達(dá)充電極14和/或偏轉(zhuǎn)電極15表面的第二清洗噴嘴222，第二清洗噴嘴222通過第三清洗管路22與溶劑源連接，第三清洗管路22上設(shè)置有用于控制溶劑通過的第三控制閥221。第二清洗噴嘴222的噴孔面向充電極14或偏轉(zhuǎn)電極15，也可以通過設(shè)置反射板，將第二清洗噴嘴222的噴孔噴出的溶劑通過反射板的反射噴到充電極14與偏轉(zhuǎn)電極15。第三控制閥221由噴頭內(nèi)的控制器進(jìn)行控制。

第一清洗噴嘴202和第二清洗噴嘴222的噴孔直徑為0.3～0.5mm，所噴出的溶劑形成液霧，使得溶劑不僅能夠噴向噴嘴12、充電極14、偏轉(zhuǎn)電極15，也可以充滿噴頭，對(duì)整個(gè)噴頭進(jìn)行清洗。

噴嘴12與噴腔18相連通，噴腔18的一端通過第四清洗管路23與溶劑源相連通，第二清洗管路21與噴腔18相連通，第四清洗管路23上設(shè)置有用于控制溶劑通過的第四控制閥231，第四清洗管路23、噴腔18、第二清洗管路21共同構(gòu)成一個(gè)內(nèi)清洗管路通道。第四控制閥231由噴頭內(nèi)的控制器進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，該噴頭還包括廢液回收裝置，該廢液回收裝置包括正壓源41、空氣管接口42、若干收集口，所述廢液為溶解了油墨的溶劑廢液；正壓源41通過正壓氣體管路30與空氣管接口42相連通，正壓氣體管路30上設(shè)置有用于控制正壓的第五控制閥301，空氣管接口42設(shè)置于噴頭座10上；收集口設(shè)置于凈空區(qū)域內(nèi)且用于收集噴頭座內(nèi)的溶劑廢液，該凈空區(qū)域是指由噴頭座10與噴頭蓋44構(gòu)成空腔，該空腔為內(nèi)含有噴嘴12、充電極14、偏轉(zhuǎn)電極15等的空間。本實(shí)施例中，設(shè)有四個(gè)收集口(43、431、432、433)，其中，收集口(432、433)通過第一回收管路31與負(fù)壓源相連通，第一回收管路31上設(shè)置有用于控制負(fù)壓的第六控制閥311，收集口(432、433)設(shè)置在凈空區(qū)域的底部，該底部為靠近噴腔的一側(cè)；收集口(43、431)上設(shè)置有第三回收管路33，第三回收管路33上設(shè)置有用于控制負(fù)壓的第八控制閥331，收集口(43、431)設(shè)置在凈空區(qū)域的頂部，該頂部為靠近出墨孔的一側(cè)。第五控制閥301由噴碼機(jī)內(nèi)的控制器進(jìn)行控制。第六控制閥和第八控制閥受噴碼機(jī)內(nèi)的控制器控制，交替工作，以適應(yīng)噴頭正立或者倒立時(shí)回收之需要。

該噴頭還包括有一用于接收通過所述偏轉(zhuǎn)電極15后帶電不足或沒有帶電的墨滴的回收槽19，回收槽19通過第二回收管路32與負(fù)壓源17連通，第二回收管路32上設(shè)置有用于控制負(fù)壓的第七控制閥321。第七控制閥321由噴頭內(nèi)的控制器進(jìn)行控制。

該噴頭的噴頭座10套接于所述噴頭蓋44內(nèi)；噴頭座10上設(shè)置有用于通過由偏轉(zhuǎn)電極15射來的油墨的出墨孔11，噴頭蓋44的底面設(shè)置有長條噴孔45和密封墊46。正常工作時(shí)，長條噴孔45和出墨孔11位置對(duì)齊時(shí)，油墨噴出噴頭；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭蓋44，密封墊46與出墨孔11重疊時(shí)，密封墊46遮蓋住出墨孔11，同時(shí)借助噴頭蓋44上設(shè)置的環(huán)形密封圈50，使得噴頭蓋44和噴頭座10的凈空區(qū)域密封，通過噴碼機(jī)上的控制器的控制，使得噴碼機(jī)的噴頭進(jìn)入自動(dòng)清洗模式。在噴頭蓋44上設(shè)置有兩個(gè)拇指螺釘(51,52)，分別與噴頭座10上的第一螺紋孔55、第二螺紋孔56相配合，用來協(xié)助噴碼機(jī)識(shí)別噴頭蓋44的安裝狀態(tài)。正常工作時(shí)，當(dāng)拇指螺釘51與第一螺紋孔55相連，拇指螺釘52與第二螺紋孔56相連；轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭蓋44使得密封墊46遮蓋住出墨孔11，拇指螺釘51與第二螺紋孔相連，拇指螺釘52與第一螺紋孔相連，此時(shí)拇指螺釘51與第二螺紋孔上設(shè)置的感應(yīng)裝置發(fā)射信號(hào)，使得噴頭機(jī)上的控制裝置控制噴頭進(jìn)入噴頭清洗模式，防止清洗誤操作。

優(yōu)選地，該噴碼機(jī)的負(fù)壓源17與油墨箱13相連通，可以將回收槽19中的油墨回收入油墨箱13，繼續(xù)使用。同時(shí)，也可以將收集口收集的廢液回收回收入油墨箱13中，繼續(xù)使用。

噴頭內(nèi)蓋53通過螺釘與噴頭座10聯(lián)接，將噴頭座后腔54密封，保證噴頭正常工作或清洗時(shí)，噴頭內(nèi)的零件，管路及電線免受清洗溶劑及廢液侵害。

噴碼機(jī)正常工作時(shí)，油墨箱13中的油墨通過正壓油墨泵48加壓經(jīng)由管路進(jìn)入噴腔18，并從噴嘴12噴出，壓電晶體由噴碼機(jī)進(jìn)行控制，能使從噴嘴12噴出的墨流正好在充電極14的槽中間斷裂成墨滴，同時(shí)充電極14在噴碼機(jī)控制下能根據(jù)需要給墨滴充上適當(dāng)?shù)碾娏?，帶電的墨滴?jīng)過由偏轉(zhuǎn)電極15產(chǎn)生的高壓電場(chǎng)，會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從出墨孔11及長條噴孔45噴出，在底紙上形成所需的字符或圖案，未經(jīng)充電或充電很少的墨滴則不偏轉(zhuǎn)，由回收槽19回收，經(jīng)第二回收管路32排出。該回收至噴碼機(jī)油墨箱13，重復(fù)使用。

本實(shí)施例中，在噴碼機(jī)啟動(dòng)或停機(jī)過程中，通過噴碼機(jī)的控制，設(shè)定適當(dāng)時(shí)機(jī)，正壓溶劑泵47能將微量溶劑通過第一控制閥201、第一清洗管路20，第一清洗噴嘴202噴射到噴嘴12的出口表面，將噴嘴12的表面干涸的油墨溶解清洗，同時(shí)噴嘴12內(nèi)部經(jīng)由第二清洗管路21，通過噴碼機(jī)控制第二控制閥211控制聯(lián)通負(fù)壓源17，噴嘴12上的溶劑被吸入噴嘴12內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴嘴12進(jìn)行從外往內(nèi)的沖洗。在此過程中噴頭蓋44正裝，長條噴孔45與出墨孔11對(duì)齊。這種溶解與從外往內(nèi)的沖洗通過所述噴碼機(jī)控制，一般是間歇短暫的，劑量很小，不會(huì)從長條噴孔45中溢出。

本實(shí)施例中，當(dāng)遇到噴頭污染，噴嘴12堵塞等故障需要清洗時(shí)或者對(duì)噴頭進(jìn)行定期維護(hù)或維修過程時(shí)，噴頭蓋44反裝，噴頭蓋44通過密封墊46、環(huán)形密封圈50與噴頭座10密封。

一方面，正壓溶劑泵47能將溶劑通過第一控制閥201、第一清洗管路20后，從第一清洗噴嘴202噴射到噴嘴12的出口表面，將噴嘴12的表面干涸的油墨溶解清洗，同時(shí)噴腔18經(jīng)由第二清洗管路21，通過噴碼機(jī)對(duì)第二控制閥211的控制連通負(fù)壓源17，上述溶劑被吸入噴嘴12，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴嘴12進(jìn)行從外往內(nèi)的沖洗，同時(shí)飛濺的溶劑能噴到充電極上，完成對(duì)四周的沖洗，這種溶解與沖洗可以是間歇式的，亦可是連續(xù)式的；

另一方面，溶劑能通過第三清洗管路22后從第二清洗噴嘴222噴射到偏轉(zhuǎn)極15并濺射四周，實(shí)現(xiàn)對(duì)最易受污染的充電極14，偏轉(zhuǎn)電極15、回收槽19等工作區(qū)域及四周進(jìn)行沖洗，由于第一和第二清洗噴嘴的噴孔很小，噴射出的溶劑會(huì)在密閉的噴頭蓋44內(nèi)形成液霧，彌散在噴頭內(nèi)，將噴頭表面及噴頭蓋內(nèi)表面清洗干凈。清洗形成的廢液通過噴碼機(jī)內(nèi)負(fù)壓源17的作用及相應(yīng)控制閥的控制，由收集口(432、433)或收集口(43，431)進(jìn)行收集，回收至噴碼機(jī)進(jìn)行再使用。收集口(432、433)與收集口(43，431)分布于噴頭凈空區(qū)域的兩端，通過交替工作，可適應(yīng)噴頭處于直放，倒立或平放等各種狀態(tài)下的清洗。

上述清洗工作過程完成后，正壓空氣可由噴碼機(jī)通過第五控制閥301、空氣管接口42引入噴頭，將清洗后殘留于噴頭內(nèi)的清洗劑吹干或吹走，經(jīng)由第三回收管路回收、第一回收管路回收。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。