本實用新型涉及到印刷設備技術領域，尤其涉及一種油盅式移印打碼裝置。

背景技術：

移印機，是一種印刷設備，適用于塑膠、玩具、玻璃、金屬、陶瓷的印刷。移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術，目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。整個移印工藝主要包括上墨、刮墨、沾墨和移印幾個步驟，首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉；這時，留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨；膠頭吸上蝕刻板上的大部門油墨后上升，此時，這層油墨又揮發(fā)一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物品與膠頭的緊密結(jié)合；膠頭的造型要能產(chǎn)生一個滾壓動作，以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣；最后通過膠頭移印被印刷物品。

在出產(chǎn)過程中油墨和膠頭的配合最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉(zhuǎn)印到被印物體上，在出產(chǎn)過程中，膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。假如從蝕刻板到膠頭，再到基質(zhì)的整個過程中，揮發(fā)速度和溶解速度正好處于一個平衡狀態(tài)，那么就容易獲得一個最理想的印刷效果。若蒸發(fā)太快，油墨被吸收前就已經(jīng)干涸了；若蒸發(fā)太慢，油墨表面尚未形成膠狀，則不易使膠頭和基質(zhì)附著，影響印刷效果。

公開號為CN 104553276A，公開日為2015年04月29日的中國專利文獻公開了一種油盅式移印機，包括機架、具有凹陷圖案的移印鋼板、油盅、移印膠頭，其特征在于，機架上設有可沿水平方向滑動的滑塊，油盅上端連接在滑塊上、油盅下端壓合在移印鋼板的上表面上，移印鋼板側(cè)面設有導槽，導槽上配合有可沿導槽滑動的導塊，導塊上端向上延伸并連接在油盅的側(cè)面上；滑塊上設有氣缸，移印膠頭連接在氣缸的下端，移印膠頭與油盅之間的水平距離等于承印工件固定臺上固定承印工件的位置與凹陷圖案之間的距離。

該專利文獻公開的油盅式移印機，由于將油盅和移印膠頭連接成一個整體，雖然能夠節(jié)省動力源，但是，在上墨過程中移印膠頭也會隨油盅一起運動，不僅產(chǎn)生了更高的能耗，而且在移印過程中不能實現(xiàn)二者精準的獨立工作，當被印刷物品需要較高印刷精度時，此種結(jié)構的移印機不能有效調(diào)節(jié)以滿足需求，產(chǎn)品印刷精細度低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種油盅式移印打碼裝置，本實用新型通過移印和打碼有機的結(jié)合，當下一個周期被印刷物品在移印的同時，激光打碼機同時對上一個移印后的物品進行打碼，實現(xiàn)了大批量被印刷物品的連續(xù)化移印打碼操作，極大的提高了生產(chǎn)效率，且通過在鏈條上設置定位塊，配合移印定位件和打碼定位件，能夠?qū)崿F(xiàn)移印、打碼的精準定位，使移印和打碼更加清晰，精細度高，制得的產(chǎn)品長期使用不褪色，識別度高。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種油盅式移印打碼裝置，包括工作臺和設置在工作臺上的PLC控制器和移印機，其特征在于：還包括設置在工作臺上的激光打碼機、輸送部件和位于移印機與激光打碼機之間的烘干部件，所述輸送部件包括電機、傳動箱和位于傳動箱內(nèi)的主鏈輪、鏈條和副鏈輪，主鏈輪與電機連接，副鏈輪通過鏈條與主鏈輪傳動連接，所述鏈條上固定有多個固定座，固定座上連接有定位塊，定位塊上連接有托架，托架上開有模具凹槽，所述托架位于傳動箱的表面上；所述傳動箱的側(cè)壁上設置有移印定位件和打碼定位件，移印定位件包括第一左定位氣缸和第一右定位氣缸，打碼定位件包括第二左定位氣缸和第二右定位氣缸；所述定位塊上開有左凹槽和右凹槽；所述傳動箱的一端設置有紅外線傳感器，電機的電機軸上套有輪盤，輪盤上分布有三個感應柱，任意兩個相鄰感應柱與輪盤的中心所形成的夾角為120°，所述紅外線傳感器、移印機和激光打碼機分別與PLC控制器電連接。

所述烘干部件包括電源、支撐架、電阻加熱絲、儲氣罐、電磁氣動閥和與儲氣罐連接的吹氣管，支撐架固定在儲氣罐的側(cè)壁上，電磁氣動閥固定在儲氣罐上，電源和電阻加熱絲分別固定在支撐架上，電阻加熱絲與電源連接。

所述支撐架上設置有風機，風機與電源連接。

所述移印機包括膠頭、立架、設置在立架上的蝕刻板、與蝕刻板接觸的密封式油盅、驅(qū)動密封式油盅作左右往復運動的第一氣缸、驅(qū)動膠頭作上下往復運動的第二氣缸和驅(qū)動膠頭作前后往復運動的第三氣缸。

所述立架上水平設置有支撐板，支撐板上并列固定有箱體和伸縮氣缸，箱體的內(nèi)底壁設置有滑軌，滑軌上滑動連接有滑板，滑板貫穿箱體，滑板上設置有連接塊，滑板通過連接塊與伸縮氣缸連接。

所述密封式油盅包括油杯、杯蓋、卡箍和推桿，杯蓋與油杯通過螺紋連接，卡箍套在油杯上，推桿的一端與卡箍連接，另一端與所述第一氣缸連接。

所述油杯的下端設置有陶瓷刮環(huán)，油杯的外壁上開有環(huán)形凹槽，陶瓷刮環(huán)嵌在環(huán)形凹槽內(nèi)。

所述托架從下當上依次包括底板、夾板和托板，夾板可拆卸式固定在底板上，夾板上開有滑槽，托板的上表面開有所述模具凹槽，托板的下表面固定有與滑槽適配的滑塊，托板上設置有定位螺栓，夾板與托板通過定位螺栓連接。

所述感應柱與紅外線傳感器之間的間距為0.5-1毫米。

所述膠頭上設置有感應開關，感應開關與PLC控制器電連接。

所述工作臺上設置有固定件，固定件包括橫截面呈“L”型的加強固定板和橫截面呈三角形的加強筋板，加強筋板與加強固定板垂直連接，輸送部件通過加強固定板與工作臺固定連接。

本實用新型的工作原理如下：

使用時，將被印刷物品放置到托板的模具凹槽內(nèi)，啟動電機，電機轉(zhuǎn)動帶動鏈條轉(zhuǎn)動，將被印刷物品輸送至移印機下方，紅外線傳感器檢測到感應柱，給PLC控制器發(fā)出輸入信號，PLC控制器給電機發(fā)出指令，電機停止轉(zhuǎn)動，鏈條停止傳動就；密封式油盅在第一氣缸的作用下，給蝕刻板上墨，PLC控制器給移印機發(fā)出指令，膠頭在第三氣缸的作用下向前移動至蝕刻板上方，在第二氣缸的作用下向下沾墨；此時，PLC控制器給移印定位件指令，移印定位件的第一左定位氣缸和第一右定位氣缸對鏈條上的定位塊進行夾持定位，膠頭在第三氣缸的作用下向后移動至被印刷物品上方，在第二氣缸的作用下將帶有圖案的油墨印刷在被印刷物品上；啟動電機，移印定位件取消對定位塊的夾持，鏈條恢復傳動，移印后的被印刷物品經(jīng)烘干部件烘干，紅外線傳感器再次檢測到感應柱，移印定位件和移印機進入下一個工作周期，當膠頭在第三氣缸的作用下向前移動至蝕刻板上方的同時，移印機給激光打碼機信號，激光打碼機開始對上一個工作周期輸送至激光打碼機下方移印烘干后的被印刷物品進行打碼，如此循環(huán)，當下一個周期被印刷物品在移印的同時，激光打碼機對上一個移印烘干后的被印刷物品進行打碼，實現(xiàn)了大批量被印刷物品的連續(xù)化移印打碼操作，極大的提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下方面：

一、本實用新型，包括設置在工作臺上的激光打碼機、輸送部件和位于移印機與激光打碼機之間的烘干部件，通過烘干部件能夠?qū)σ朴『蟮谋挥∷⑽锲愤M行快速的烘干，便于提高后序的打碼清晰度；輸送部件包括電機、傳動箱和位于傳動箱內(nèi)的主鏈輪、鏈條和副鏈輪，主鏈輪與電機連接，副鏈輪通過鏈條與主鏈輪傳動連接，鏈條上固定有多個固定座，固定座上連接有定位塊，定位塊上連接有托架，托架上開有模具凹槽，托架位于傳動箱的表面上；通過采用主鏈輪、鏈條和副鏈輪實現(xiàn)的鏈條傳動，能夠?qū)⑼屑芰己玫墓潭ㄔO置在鏈條上，使托架上的被印刷物品在移印、烘干、打碼時實現(xiàn)良好的停頓；傳動箱的側(cè)壁上設置有移印定位件和打碼定位件，移印定位件包括第一左定位氣缸和第一右定位氣缸，打碼定位件包括第二左定位氣缸和第二右定位氣缸；定位塊上開有左凹槽和右凹槽；在移印的時候，移印定位件的第一左定位氣缸與定位塊上的左凹槽配合，第一右定位氣缸與定位塊的右凹槽配合，實現(xiàn)良好的夾持，使被印刷物品穩(wěn)定的停頓在移印機下方，從而實現(xiàn)精準的移?。煌?，打碼時，打碼定位件能夠起到良好的夾持定位作用，使得打碼更精準；傳動箱的一端設置有紅外線傳感器，電機的電機軸上套有輪盤，輪盤上分布有三個感應柱，紅外線傳感器通過距離感應，當感應柱與紅外線傳感器相對時，較輪盤與紅外線傳感器的距離明顯縮短，紅外線傳感器發(fā)出信號，PLC控制器接收信號后給移印機、移印定位件、打碼定位件及激光打碼機發(fā)出指令，實現(xiàn)了連續(xù)化的移印、打碼操作；任意兩個相鄰感應柱與輪盤中心形成的夾角為120°，主鏈輪帶動輪盤轉(zhuǎn)一周，三個感應柱也轉(zhuǎn)一周，剛好完成移印和打碼的一個工作周期，被印刷物品實現(xiàn)移印和打碼都獲得一個最短的行程，極大的提高了生產(chǎn)效率；紅外線傳感器、移印機和激光打碼機分別與PLC控制器電連接，作為一個完整的技術方案，通過移印和打碼有機的結(jié)合，當下一個周期被印刷物品在移印的同時，激光打碼機對上一個移印烘干后的被印刷物品進行打碼，實現(xiàn)了大批量被印刷物品的連續(xù)化移印打碼操作，極大的提高了生產(chǎn)效率，且通過在鏈條上設置定位塊，配合移印定位件和打碼定位件，能夠?qū)崿F(xiàn)移印、打碼的精準定位，使移印和打碼更加清晰，精細度高，制得的產(chǎn)品長期使用不褪色，識別度高，尤其適合航空鎖扣制品。

二、本實用新型，烘干部件包括電源、支撐架、電阻加熱絲、儲氣罐、電磁氣動閥和與儲氣罐連接的吹氣管，支撐架固定在儲氣罐的側(cè)壁上，電磁氣動閥固定在儲氣罐上，電源和電阻加熱絲分別固定在支撐架上，電阻加熱絲與電源連接，采用這種特定結(jié)構的烘干部件，通過電磁氣動閥打開儲氣罐出氣口，經(jīng)吹氣管將氣體吹出，配合電阻加熱絲產(chǎn)生熱量，將熱量定向的吹掃至帶有圖案油墨的被印刷物品上，使印刷的圖案快速的被烘干，實現(xiàn)良好的烘干效果，保障圖案清晰度。

三、本實用新型，支撐架上設置有風機，風機與電源連接，通過風機的吹掃，能夠使電阻加熱絲加熱后的熱風均勻的吹掃至帶有圖案油墨的被印刷物品上，提高了烘干均勻度，進而能夠有效保證圖案的清晰度，利于提高后序打碼效果。

四、本實用新型，移印機包括膠頭、立架、設置在立架上的蝕刻板、與蝕刻板接觸的密封式油盅、驅(qū)動密封式油盅作左右往復運動的第一氣缸、驅(qū)動膠頭作上下往復運動的第二氣缸和驅(qū)動膠頭作前后往復運動的第三氣缸，采用這種特定結(jié)構的移印機，密封式油盅能夠最大限度的減少油墨的浪費和氣味的揮發(fā)，具有良好的環(huán)保效果，能夠保障油墨的粘度，提高移印效果；密封式油盅的上墨和膠頭的移印各自分工獨立，互不影響，通過第三氣缸驅(qū)動膠頭沾墨和第二氣缸驅(qū)動膠頭移印，保障了移印效率，且能耗較低。

五、本實用新型，立架上水平設置有支撐板，支撐板上并列固定有箱體和伸縮氣缸，箱體的內(nèi)底壁設置有滑軌，滑軌上滑動連接有滑板，滑板貫穿箱體，滑板上設置有連接塊，滑板通過連接塊與伸縮氣缸連接，通過伸縮氣缸能夠?qū)崿F(xiàn)滑板的良好伸縮，在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到被印刷物品上，當移印一段時間后，膠頭上會沾上多余的油墨，殘存的油墨會使膠頭移印的圖案輪廓模糊，此時，通過推出滑板，通過第二氣缸驅(qū)動膠頭下壓在滑板上，能夠除去膠頭上多余的油墨，從而保證膠頭移印圖案輪廓線條更加清晰。

六、本實用新型，密封式油盅包括油杯、杯蓋、卡箍和推桿，杯蓋與油杯通過螺紋連接，卡箍套在油杯上，推桿的一端與卡箍連接，另一端與所述第一氣缸連接，第一氣缸伸縮帶動推桿往復運動，從而實現(xiàn)油杯的往復運動，油杯通過卡箍套接，提高了移動穩(wěn)定性，使油杯能夠與蝕刻板始終保持良好的接觸，蝕刻板上墨更均勻，利于提高移印效果。

七、本實用新型，油杯的下端設置有陶瓷刮環(huán)，陶瓷刮環(huán)能夠刮去蝕刻板上多余的油墨，油杯的外壁上開有環(huán)形凹槽，陶瓷刮環(huán)嵌在環(huán)形凹槽內(nèi)，陶瓷刮環(huán)能夠牢固的固定在油杯的下端，陶瓷刮環(huán)在刮油墨時更加穩(wěn)定，利于提高油墨的清除效果，從而保障后序移印清晰度。

八、本實用新型，托架從下當上依次包括底板、夾板和托板，夾板可拆卸式固定在底板上，更換相當方便；夾板上開有滑槽，托板的上表面開有所述模具凹槽，托板的下表面固定有與滑槽適配的滑塊，托板上設置有定位螺栓，夾板與托板通過定位螺栓連接，底板直接與傳動箱接觸產(chǎn)生摩擦，能夠?qū)A板進行良好的保護，進而提高托板工作穩(wěn)定性，延長整個托架的使用壽命，托板通過滑塊能夠在夾板的滑槽內(nèi)實現(xiàn)良好的滑動，從而可以對托板位置進行微調(diào)，以適應不同被印刷物品在移印和打碼時的位置，進而能夠保障移印和打碼精度。

九、本實用新型，感應柱與紅外線傳感器之間的間距為0.5-1毫米，采用該特定間距，紅外線傳感器靈敏度最好，能夠及時的對PLC控制器發(fā)出信號，降低滯后性，能夠提高整個移印和打碼的效率。

十、本實用新型，膠頭上設置有感應開關，感應開關與PLC控制器電連接，通過感應開關，能夠及時的給PLC控制器信號，PLC控制器再給電機發(fā)出指令，利于實現(xiàn)電機的快速啟動，保障產(chǎn)品生產(chǎn)連續(xù)性，進而提高生產(chǎn)效率。

十一、本實用新型，工作臺上設置有固定件，固定件包括橫截面呈“L”型的加強固定板和橫截面呈三角形的加強筋板，加強筋板與加強固定板垂直連接，輸送部件通過加強固定板與工作臺固定連接，通過固定件能夠?qū)⑤斔筒考喂痰墓潭ㄔ诠ぷ髋_上，減小鏈條傳動時產(chǎn)生的震動，進而保證輸送穩(wěn)定性，利于實現(xiàn)被印刷物品的精準定位，保障移印和打碼效果。

附圖說明

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的具體說明，其中：

圖1為本實用新型正面結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型背面結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型傳動箱的局部放大圖；

圖4為本實用新型移印機的結(jié)構示意圖；

圖5為本實用新型托架處于傳動箱端部的結(jié)構示意圖；

圖6為本實用新型密封式油盅的結(jié)構示意圖；

圖中標記：1、工作臺，2、PLC控制器，3、移印機，4、激光打碼機，5、輸送部件，6、烘干部件，7、電機，8、傳動箱，9、主鏈輪，10、鏈條，11、副鏈輪，12、固定座，13、定位塊，14、托架，15、模具凹槽，16、第一左定位氣缸，17、第一右定位氣缸，18、第二左定位氣缸，19、第二右定位氣缸，20、左凹槽，21、右凹槽，22、紅外線傳感器，23、輪盤，24、感應柱，25、電源，26、支撐架，27、電阻加熱絲，28、儲氣罐，29、電磁氣動閥，30、吹氣管，31、風機，32、膠頭，33、立架，34、蝕刻板，35、密封式油盅，36、第一氣缸，37、第二氣缸，38、第三氣缸，39、支撐板，40、箱體，41、伸縮氣缸，42、滑板，43、連接塊，44、油杯，45、杯蓋，46、卡箍，47、推桿，48、陶瓷刮環(huán)，49、環(huán)形凹槽，50、底板，51、夾板，52、托板，53、滑槽，54、滑塊，55、定位螺栓，56、感應開關，57、加強固定板，58、加強筋板。

具體實施方式

實施例1

一種油盅式移印打碼裝置，包括工作臺1和設置在工作臺1上的PLC控制器2和移印機3，還包括設置在工作臺1上的激光打碼機4、輸送部件5和位于移印機3與激光打碼機4之間的烘干部件6，所述輸送部件5包括電機7、傳動箱8和位于傳動箱8內(nèi)的主鏈輪9、鏈條10和副鏈輪11，主鏈輪9與電機7連接，副鏈輪11通過鏈條10與主鏈輪9傳動連接，所述鏈條10上固定有多個固定座12，固定座12上連接有定位塊13，定位塊13上連接有托架14，托架14上開有模具凹槽15，所述托架14位于傳動箱8的表面上；所述傳動箱8的側(cè)壁上設置有移印定位件和打碼定位件，移印定位件包括第一左定位氣缸16和第一右定位氣缸17，打碼定位件包括第二左定位氣缸18和第二右定位氣缸19；所述定位塊13上開有左凹槽20和右凹槽21；所述傳動箱8的一端設置有紅外線傳感器22，電機7的電機軸上套有輪盤23，輪盤23上分布有三個感應柱24，任意兩個相鄰感應柱24與輪盤23的中心所形成的夾角為120°，所述紅外線傳感器22、移印機3和激光打碼機4分別與PLC控制器2電連接。

本實施例為最基本的實施方式，包括設置在工作臺上的激光打碼機、輸送部件和位于移印機與激光打碼機之間的烘干部件，通過烘干部件能夠?qū)σ朴『蟮谋挥∷⑽锲愤M行快速的烘干，便于提高后序的打碼清晰度；輸送部件包括電機、傳動箱和位于傳動箱內(nèi)的主鏈輪、鏈條和副鏈輪，主鏈輪與電機連接，副鏈輪通過鏈條與主鏈輪傳動連接，鏈條上固定有多個固定座，固定座上連接有定位塊，定位塊上連接有托架，托架上開有模具凹槽，托架位于傳動箱的表面上；通過采用主鏈輪、鏈條和副鏈輪實現(xiàn)的鏈條傳動，能夠?qū)⑼屑芰己玫墓潭ㄔO置在鏈條上，使托架上的被印刷物品在移印、烘干、打碼時實現(xiàn)良好的停頓；傳動箱的側(cè)壁上設置有移印定位件和打碼定位件，移印定位件包括第一左定位氣缸和第一右定位氣缸，打碼定位件包括第二左定位氣缸和第二右定位氣缸；定位塊上開有左凹槽和右凹槽；在移印的時候，移印定位件的第一左定位氣缸與定位塊上的左凹槽配合，第一右定位氣缸與定位塊的右凹槽配合，實現(xiàn)良好的夾持，使被印刷物品穩(wěn)定的停頓在移印機下方，從而實現(xiàn)精準的移印；同理，打碼時，打碼定位件能夠起到良好的夾持定位作用，使得打碼更精準；傳動箱的一端設置有紅外線傳感器，電機的電機軸上套有輪盤，輪盤上分布有三個感應柱，紅外線傳感器通過距離感應，當感應柱與紅外線傳感器相對時，較輪盤與紅外線傳感器的距離明顯縮短，紅外線傳感器發(fā)出信號，PLC控制器接收信號后給移印機、移印定位件、打碼定位件及激光打碼機發(fā)出指令，實現(xiàn)了連續(xù)化的移印、打碼操作；任意兩個相鄰感應柱與輪盤中心所形成的夾角為120°，主鏈輪帶動輪盤轉(zhuǎn)一周，三個感應柱也轉(zhuǎn)一周，剛好完成移印和打碼的一個工作周期，被印刷物品實現(xiàn)移印和打碼都獲得一個最短的行程，極大的提高了生產(chǎn)效率；紅外線傳感器、移印機和激光打碼機分別與PLC控制器電連接，作為一個完整的技術方案，通過移印和打碼有機的結(jié)合，當下一個周期被印刷物品在移印的同時，激光打碼機對上一個移印烘干后的被印刷物品進行打碼，實現(xiàn)了大批量被印刷物品的連續(xù)化移印打碼操作，極大的提高了生產(chǎn)效率，且通過在鏈條上設置定位塊，配合移印定位件和打碼定位件，能夠?qū)崿F(xiàn)移印、打碼的精準定位，使移印和打碼更加清晰，精細度高，制得的產(chǎn)品長期使用不褪色，識別度高，尤其適合航空鎖扣制品。

實施例2

一種油盅式移印打碼裝置，包括工作臺1和設置在工作臺1上的PLC控制器2和移印機3，還包括設置在工作臺1上的激光打碼機4、輸送部件5和位于移印機3與激光打碼機4之間的烘干部件6，所述輸送部件5包括電機7、傳動箱8和位于傳動箱8內(nèi)的主鏈輪9、鏈條10和副鏈輪11，主鏈輪9與電機7連接，副鏈輪11通過鏈條10與主鏈輪9傳動連接，所述鏈條10上固定有多個固定座12，固定座12上連接有定位塊13，定位塊13上連接有托架14，托架14上開有模具凹槽15，所述托架14位于傳動箱8的表面上；所述傳動箱8的側(cè)壁上設置有移印定位件和打碼定位件，移印定位件包括第一左定位氣缸16和第一右定位氣缸17，打碼定位件包括第二左定位氣缸18和第二右定位氣缸19；所述定位塊13上開有左凹槽20和右凹槽21；所述傳動箱8的一端設置有紅外線傳感器22，電機7的電機軸上套有輪盤23，輪盤23上分布有三個感應柱24，任意兩個相鄰感應柱24與輪盤23的中心所形成的夾角為120°，所述紅外線傳感器22、移印機3和激光打碼機4分別與PLC控制器2電連接。

所述烘干部件6包括電源25、支撐架26、電阻加熱絲27、儲氣罐28、電磁氣動閥29和與儲氣罐28連接的吹氣管30，支撐架26固定在儲氣罐28的側(cè)壁上，電磁氣動閥29固定在儲氣罐28上，電源25和電阻加熱絲27分別固定在支撐架26上，電阻加熱絲27與電源25連接。

所述支撐架26上設置有風機31，風機31與電源25連接。

本實施例為一較佳實施方式，烘干部件包括電源、支撐架、電阻加熱絲、儲氣罐、電磁氣動閥和與儲氣罐連接的吹氣管，支撐架固定在儲氣罐的側(cè)壁上，電磁氣動閥固定在儲氣罐上，電源和電阻加熱絲分別固定在支撐架上，電阻加熱絲與電源連接，采用這種特定結(jié)構的烘干部件，通過電磁氣動閥打開儲氣罐出氣口，經(jīng)吹氣管將氣體吹出，配合電阻加熱絲產(chǎn)生熱量，將熱量定向的吹掃至帶有圖案油墨的被印刷物品上，使印刷的圖案快速的被烘干，實現(xiàn)良好的烘干效果，保障圖案清晰度。

支撐架上設置有風機，風機與電源連接，通過風機的吹掃，能夠使電阻加熱絲加熱后的熱風均勻的吹掃至帶有圖案油墨的被印刷物品上，提高了烘干均勻度，進而能夠有效保證圖案的清晰度，利于提高后序打碼效果。

實施例3

一種油盅式移印打碼裝置，包括工作臺1和設置在工作臺1上的PLC控制器2和移印機3，還包括設置在工作臺1上的激光打碼機4、輸送部件5和位于移印機3與激光打碼機4之間的烘干部件6，所述輸送部件5包括電機7、傳動箱8和位于傳動箱8內(nèi)的主鏈輪9、鏈條10和副鏈輪11，主鏈輪9與電機7連接，副鏈輪11通過鏈條10與主鏈輪9傳動連接，所述鏈條10上固定有多個固定座12，固定座12上連接有定位塊13，定位塊13上連接有托架14，托架14上開有模具凹槽15，所述托架14位于傳動箱8的表面上；所述傳動箱8的側(cè)壁上設置有移印定位件和打碼定位件，移印定位件包括第一左定位氣缸16和第一右定位氣缸17，打碼定位件包括第二左定位氣缸18和第二右定位氣缸19；所述定位塊13上開有左凹槽20和右凹槽21；所述傳動箱8的一端設置有紅外線傳感器22，電機7的電機軸上套有輪盤23，輪盤23上分布有三個感應柱24，任意兩個相鄰感應柱24與輪盤23的中心所形成的夾角為120°，所述紅外線傳感器22、移印機3和激光打碼機4分別與PLC控制器2電連接。

所述烘干部件6包括電源25、支撐架26、電阻加熱絲27、儲氣罐28、電磁氣動閥29和與儲氣罐28連接的吹氣管30，支撐架26固定在儲氣罐28的側(cè)壁上，電磁氣動閥29固定在儲氣罐28上，電源25和電阻加熱絲27分別固定在支撐架26上，電阻加熱絲27與電源25連接。

所述支撐架26上設置有風機31，風機31與電源25連接。

所述移印機3包括膠頭32、立架33、設置在立架33上的蝕刻板34、與蝕刻板34接觸的密封式油盅35、驅(qū)動密封式油盅35作左右往復運動的第一氣缸36、驅(qū)動膠頭32作上下往復運動的第二氣缸37和驅(qū)動膠頭32作前后往復運動的第三氣缸38。

所述立架33上水平設置有支撐板39，支撐板39上并列固定有箱體40和伸縮氣缸41，箱體40的內(nèi)底壁設置有滑軌，滑軌上滑動連接有滑板42，滑板42貫穿箱體40，滑板42上設置有連接塊43，滑板42通過連接塊43與伸縮氣缸41連接。

本實施例為又一較佳實施方式，移印機包括膠頭、立架、設置在立架上的蝕刻板、與蝕刻板接觸的密封式油盅、驅(qū)動密封式油盅作左右往復運動的第一氣缸、驅(qū)動膠頭作上下往復運動的第二氣缸和驅(qū)動膠頭作前后往復運動的第三氣缸，采用這種特定結(jié)構的移印機，密封式油盅能夠最大限度的減少油墨的浪費和氣味的揮發(fā)，具有良好的環(huán)保效果，能夠保障油墨的粘度，提高移印效果；密封式油盅的上墨和膠頭的移印各自分工獨立，互不影響，通過第三氣缸驅(qū)動膠頭沾墨和第二氣缸驅(qū)動膠頭移印，保障了移印效率，且能耗較低。

立架上水平設置有支撐板，支撐板上并列固定有箱體和伸縮氣缸，箱體的內(nèi)底壁設置有滑軌，滑軌上滑動連接有滑板，滑板貫穿箱體，滑板上設置有連接塊，滑板通過連接塊與伸縮氣缸連接，通過伸縮氣缸能夠?qū)崿F(xiàn)滑板的良好伸縮，在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到被印刷物品上，當移印一段時間后，膠頭上會沾上多余的油墨，殘存的油墨會使膠頭移印的圖案輪廓模糊，此時，通過推出滑板，通過第二氣缸驅(qū)動膠頭下壓在滑板上，能夠除去膠頭上多余的油墨，從而保證膠頭移印圖案輪廓線條更加清晰。

實施例4

一種油盅式移印打碼裝置，包括工作臺1和設置在工作臺1上的PLC控制器2和移印機3，還包括設置在工作臺1上的激光打碼機4、輸送部件5和位于移印機3與激光打碼機4之間的烘干部件6，所述輸送部件5包括電機7、傳動箱8和位于傳動箱8內(nèi)的主鏈輪9、鏈條10和副鏈輪11，主鏈輪9與電機7連接，副鏈輪11通過鏈條10與主鏈輪9傳動連接，所述鏈條10上固定有多個固定座12，固定座12上連接有定位塊13，定位塊13上連接有托架14，托架14上開有模具凹槽15，所述托架14位于傳動箱8的表面上；所述傳動箱8的側(cè)壁上設置有移印定位件和打碼定位件，移印定位件包括第一左定位氣缸16和第一右定位氣缸17，打碼定位件包括第二左定位氣缸18和第二右定位氣缸19；所述定位塊13上開有左凹槽20和右凹槽21；所述傳動箱8的一端設置有紅外線傳感器22，電機7的電機軸上套有輪盤23，輪盤23上分布有三個感應柱24，任意兩個相鄰感應柱24與輪盤23的中心所形成的夾角為120°，所述紅外線傳感器22、移印機3和激光打碼機4分別與PLC控制器2電連接。

所述烘干部件6包括電源25、支撐架26、電阻加熱絲27、儲氣罐28、電磁氣動閥29和與儲氣罐28連接的吹氣管30，支撐架26固定在儲氣罐28的側(cè)壁上，電磁氣動閥29固定在儲氣罐28上，電源25和電阻加熱絲27分別固定在支撐架26上，電阻加熱絲27與電源25連接。

所述支撐架26上設置有風機31，風機31與電源25連接。

所述移印機3包括膠頭32、立架33、設置在立架33上的蝕刻板34、與蝕刻板34接觸的密封式油盅35、驅(qū)動密封式油盅35作左右往復運動的第一氣缸36、驅(qū)動膠頭32作上下往復運動的第二氣缸37和驅(qū)動膠頭32作前后往復運動的第三氣缸38。

所述立架33上水平設置有支撐板39，支撐板39上并列固定有箱體40和伸縮氣缸41，箱體40的內(nèi)底壁設置有滑軌，滑軌上滑動連接有滑板42，滑板42貫穿箱體40，滑板42上設置有連接塊43，滑板42通過連接塊43與伸縮氣缸41連接。

所述密封式油盅35包括油杯44、杯蓋45、卡箍46和推桿47，杯蓋45與油杯44通過螺紋連接，卡箍46套在油杯44上，推桿47的一端與卡箍46連接，另一端與所述第一氣缸36連接。

所述油杯44的下端設置有陶瓷刮環(huán)48，油杯44的外壁上開有環(huán)形凹槽49，陶瓷刮環(huán)48嵌在環(huán)形凹槽49內(nèi)。

本實施例為又一較佳實施方式，密封式油盅包括油杯、杯蓋、卡箍和推桿，杯蓋與油杯通過螺紋連接，卡箍套在油杯上，推桿的一端與卡箍連接，另一端與所述第一氣缸連接，第一氣缸伸縮帶動推桿往復運動，從而實現(xiàn)油杯的往復運動，油杯通過卡箍套接，提高了移動穩(wěn)定性，使油杯能夠與蝕刻板始終保持良好的接觸，蝕刻板上墨更均勻，利于提高移印效果。

油杯的下端設置有陶瓷刮環(huán)，陶瓷刮環(huán)能夠刮去蝕刻板上多余的油墨，油杯的外壁上開有環(huán)形凹槽，陶瓷刮環(huán)嵌在環(huán)形凹槽內(nèi)，陶瓷刮環(huán)能夠牢固的固定在油杯的下端，陶瓷刮環(huán)在刮油墨時更加穩(wěn)定，利于提高油墨的清除效果，從而保障后序移印清晰度。

實施例5

一種油盅式移印打碼裝置，包括工作臺1和設置在工作臺1上的PLC控制器2和移印機3，還包括設置在工作臺1上的激光打碼機4、輸送部件5和位于移印機3與激光打碼機4之間的烘干部件6，所述輸送部件5包括電機7、傳動箱8和位于傳動箱8內(nèi)的主鏈輪9、鏈條10和副鏈輪11，主鏈輪9與電機7連接，副鏈輪11通過鏈條10與主鏈輪9傳動連接，所述鏈條10上固定有多個固定座12，固定座12上連接有定位塊13，定位塊13上連接有托架14，托架14上開有模具凹槽15，所述托架14位于傳動箱8的表面上；所述傳動箱8的側(cè)壁上設置有移印定位件和打碼定位件，移印定位件包括第一左定位氣缸16和第一右定位氣缸17，打碼定位件包括第二左定位氣缸18和第二右定位氣缸19；所述定位塊13上開有左凹槽20和右凹槽21；所述傳動箱8的一端設置有紅外線傳感器22，電機7的電機軸上套有輪盤23，輪盤23上分布有三個感應柱24，任意兩個相鄰感應柱24與輪盤23的中心所形成的夾角為120°，所述紅外線傳感器22、移印機3和激光打碼機4分別與PLC控制器2電連接。

所述烘干部件6包括電源25、支撐架26、電阻加熱絲27、儲氣罐28、電磁氣動閥29和與儲氣罐28連接的吹氣管30，支撐架26固定在儲氣罐28的側(cè)壁上，電磁氣動閥29固定在儲氣罐28上，電源25和電阻加熱絲27分別固定在支撐架26上，電阻加熱絲27與電源25連接。

所述支撐架26上設置有風機31，風機31與電源25連接。

所述移印機3包括膠頭32、立架33、設置在立架33上的蝕刻板34、與蝕刻板34接觸的密封式油盅35、驅(qū)動密封式油盅35作左右往復運動的第一氣缸36、驅(qū)動膠頭32作上下往復運動的第二氣缸37和驅(qū)動膠頭32作前后往復運動的第三氣缸38。

所述立架33上水平設置有支撐板39，支撐板39上并列固定有箱體40和伸縮氣缸41，箱體40的內(nèi)底壁設置有滑軌，滑軌上滑動連接有滑板42，滑板42貫穿箱體40，滑板42上設置有連接塊43，滑板42通過連接塊43與伸縮氣缸41連接。

所述密封式油盅35包括油杯44、杯蓋45、卡箍46和推桿47，杯蓋45與油杯44通過螺紋連接，卡箍46套在油杯44上，推桿47的一端與卡箍46連接，另一端與所述第一氣缸36連接。

所述油杯44的下端設置有陶瓷刮環(huán)48，油杯44的外壁上開有環(huán)形凹槽49，陶瓷刮環(huán)48嵌在環(huán)形凹槽49內(nèi)。

所述托架14從下當上依次包括底板50、夾板51和托板52，夾板51可拆卸式固定在底板50上，夾板51上開有滑槽53，托板52的上表面開有所述模具凹槽15，托板52的下表面固定有與滑槽53適配的滑塊54，托板52上設置有定位螺栓55，夾板51與托板52通過定位螺栓55連接。

所述感應柱24與紅外線傳感器22之間的間距為0.5毫米。

本實施例為又一較佳實施方式，托架從下當上依次包括底板、夾板和托板，夾板可拆卸式固定在底板上，更換相當方便；夾板上開有滑槽，托板的上表面開有所述模具凹槽，托板的下表面固定有與滑槽適配的滑塊，托板上設置有定位螺栓，夾板與托板通過定位螺栓連接，底板直接與傳動箱接觸產(chǎn)生摩擦，能夠?qū)A板進行良好的保護，進而提高托板工作穩(wěn)定性，延長整個托架的使用壽命，托板通過滑塊能夠在夾板的滑槽內(nèi)實現(xiàn)良好的滑動，從而可以對托板位置進行微調(diào)，以適應不同被印刷物品在移印和打碼時的位置，進而能夠保障移印和打碼精度。

感應柱與紅外線傳感器之間的間距為0.5毫米，采用該特定間距，紅外線傳感器靈敏度最好，能夠及時的對PLC控制器發(fā)出信號，降低滯后性，能夠提高整個移印和打碼的效率。

實施例6

一種油盅式移印打碼裝置，包括工作臺1和設置在工作臺1上的PLC控制器2和移印機3，還包括設置在工作臺1上的激光打碼機4、輸送部件5和位于移印機3與激光打碼機4之間的烘干部件6，所述輸送部件5包括電機7、傳動箱8和位于傳動箱8內(nèi)的主鏈輪9、鏈條10和副鏈輪11，主鏈輪9與電機7連接，副鏈輪11通過鏈條10與主鏈輪9傳動連接，所述鏈條10上固定有多個固定座12，固定座12上連接有定位塊13，定位塊13上連接有托架14，托架14上開有模具凹槽15，所述托架14位于傳動箱8的表面上；所述傳動箱8的側(cè)壁上設置有移印定位件和打碼定位件，移印定位件包括第一左定位氣缸16和第一右定位氣缸17，打碼定位件包括第二左定位氣缸18和第二右定位氣缸19；所述定位塊13上開有左凹槽20和右凹槽21；所述傳動箱8的一端設置有紅外線傳感器22，電機7的電機軸上套有輪盤23，輪盤23上分布有三個感應柱24，任意兩個相鄰感應柱24與輪盤23的中心所形成的夾角為120°，所述紅外線傳感器22、移印機3和激光打碼機4分別與PLC控制器2電連接。

所述烘干部件6包括電源25、支撐架26、電阻加熱絲27、儲氣罐28、電磁氣動閥29和與儲氣罐28連接的吹氣管30，支撐架26固定在儲氣罐28的側(cè)壁上，電磁氣動閥29固定在儲氣罐28上，電源25和電阻加熱絲27分別固定在支撐架26上，電阻加熱絲27與電源25連接。

所述支撐架26上設置有風機31，風機31與電源25連接。

所述移印機3包括膠頭32、立架33、設置在立架33上的蝕刻板34、與蝕刻板34接觸的密封式油盅35、驅(qū)動密封式油盅35作左右往復運動的第一氣缸36、驅(qū)動膠頭32作上下往復運動的第二氣缸37和驅(qū)動膠頭32作前后往復運動的第三氣缸38。

所述立架33上水平設置有支撐板39，支撐板39上并列固定有箱體40和伸縮氣缸41，箱體40的內(nèi)底壁設置有滑軌，滑軌上滑動連接有滑板42，滑板42貫穿箱體40，滑板42上設置有連接塊43，滑板42通過連接塊43與伸縮氣缸41連接。

所述密封式油盅35包括油杯44、杯蓋45、卡箍46和推桿47，杯蓋45與油杯44通過螺紋連接，卡箍46套在油杯44上，推桿47的一端與卡箍46連接，另一端與所述第一氣缸36連接。

所述油杯44的下端設置有陶瓷刮環(huán)48，油杯44的外壁上開有環(huán)形凹槽49，陶瓷刮環(huán)48嵌在環(huán)形凹槽49內(nèi)。

所述托架14從下當上依次包括底板50、夾板51和托板52，夾板51可拆卸式固定在底板50上，夾板51上開有滑槽53，托板52的上表面開有所述模具凹槽15，托板52的下表面固定有與滑槽53適配的滑塊54，托板52上設置有定位螺栓55，夾板51與托板52通過定位螺栓55連接。

所述感應柱24與紅外線傳感器22之間的間距為0.8毫米。

所述膠頭32上設置有定感應開關56，定感應開關56與PLC控制器2電連接。

本實施例為又一較佳實施方式，膠頭上設置有感應開關，感應開關與PLC控制器電連接，通過感應開關，能夠及時的給PLC控制器信號，PLC控制器再給電機發(fā)出指令，利于實現(xiàn)電機的快速啟動，保障產(chǎn)品生產(chǎn)連續(xù)性，進而提高生產(chǎn)效率。

實施例7

一種油盅式移印打碼裝置，包括工作臺1和設置在工作臺1上的PLC控制器2和移印機3，還包括設置在工作臺1上的激光打碼機4、輸送部件5和位于移印機3與激光打碼機4之間的烘干部件6，所述輸送部件5包括電機7、傳動箱8和位于傳動箱8內(nèi)的主鏈輪9、鏈條10和副鏈輪11，主鏈輪9與電機7連接，副鏈輪11通過鏈條10與主鏈輪9傳動連接，所述鏈條10上固定有多個固定座12，固定座12上連接有定位塊13，定位塊13上連接有托架14，托架14上開有模具凹槽15，所述托架14位于傳動箱8的表面上；所述傳動箱8的側(cè)壁上設置有移印定位件和打碼定位件，移印定位件包括第一左定位氣缸16和第一右定位氣缸17，打碼定位件包括第二左定位氣缸18和第二右定位氣缸19；所述定位塊13上開有左凹槽20和右凹槽21；所述傳動箱8的一端設置有紅外線傳感器22，電機7的電機軸上套有輪盤23，輪盤23上分布有三個感應柱24，任意兩個相鄰感應柱24與輪盤23的中心所形成的夾角為120°，所述紅外線傳感器22、移印機3和激光打碼機4分別與PLC控制器2電連接。

所述烘干部件6包括電源25、支撐架26、電阻加熱絲27、儲氣罐28、電磁氣動閥29和與儲氣罐28連接的吹氣管30，支撐架26固定在儲氣罐28的側(cè)壁上，電磁氣動閥29固定在儲氣罐28上，電源25和電阻加熱絲27分別固定在支撐架26上，電阻加熱絲27與電源25連接。

所述支撐架26上設置有風機31，風機31與電源25連接。

所述移印機3包括膠頭32、立架33、設置在立架33上的蝕刻板34、與蝕刻板34接觸的密封式油盅35、驅(qū)動密封式油盅35作左右往復運動的第一氣缸36、驅(qū)動膠頭32作上下往復運動的第二氣缸37和驅(qū)動膠頭32作前后往復運動的第三氣缸38。

所述立架33上水平設置有支撐板39，支撐板39上并列固定有箱體40和伸縮氣缸41，箱體40的內(nèi)底壁設置有滑軌，滑軌上滑動連接有滑板42，滑板42貫穿箱體40，滑板42上設置有連接塊43，滑板42通過連接塊43與伸縮氣缸41連接。

所述密封式油盅35包括油杯44、杯蓋45、卡箍46和推桿47，杯蓋45與油杯44通過螺紋連接，卡箍46套在油杯44上，推桿47的一端與卡箍46連接，另一端與所述第一氣缸36連接。

所述油杯44的下端設置有陶瓷刮環(huán)48，油杯44的外壁上開有環(huán)形凹槽49，陶瓷刮環(huán)48嵌在環(huán)形凹槽49內(nèi)。

所述托架14從下當上依次包括底板50、夾板51和托板52，夾板51可拆卸式固定在底板50上，夾板51上開有滑槽53，托板52的上表面開有所述模具凹槽15，托板52的下表面固定有與滑槽53適配的滑塊54，托板52上設置有定位螺栓55，夾板51與托板52通過定位螺栓55連接。

所述感應柱24與紅外線傳感器22之間的間距為1毫米。

所述膠頭32上設置有定感應開關56，定感應開關56與PLC控制器2電連接。

所述工作臺1上設置有固定件，固定件包括橫截面呈“L”型的加強固定板57和橫截面呈三角形的加強筋板58，加強筋板58與加強固定板57垂直連接，輸送部件5通過加強固定板57與工作臺1固定連接。

本實施例為最佳實施方式，工作臺上設置有固定件，固定件包括橫截面呈“L”型的加強固定板和橫截面呈三角形的加強筋板，加強筋板與加強固定板垂直連接，輸送部件通過加強固定板與工作臺固定連接，通過固定件能夠?qū)⑤斔筒考喂痰墓潭ㄔ诠ぷ髋_上，減小鏈條傳動時產(chǎn)生的震動，進而保證輸送穩(wěn)定性，利于實現(xiàn)被印刷物品的精準定位，保障移印和打碼效果。