本實用新型屬于印刷裝置機械設計技術領域，尤其是涉及一種印刷干燥裝置。

背景技術：

干燥裝置是印刷過程中不可缺少的步驟，主要目的就是將紙張表面的圖案、文字在印刷過程中的水分排出，避免紙張蹭臟。然而，現(xiàn)有的干燥裝置通常采用向干燥設備內(nèi)通入熱風，通過回流來達到干燥的目的，但是這種干燥方式容易生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)時間長、次品率高等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種印刷干燥裝置，干燥效率高、次品率低、生產(chǎn)能耗小。

為達上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種印刷干燥裝置，包括干燥裝置和輸送裝置，所述干燥裝置包括支撐架、支撐蓋、連接桿、第一連接軸、第二連接軸、干燥輥、固定軸、固定軸調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)螺鈕，所述支撐架與所述支撐蓋相連，所述連接桿一端通過所述第一連接軸與所述支撐蓋相連，所述連接桿另一端通過所述第二連接軸與所述支撐架相連，所述干燥輥通過所述固定軸與所述支撐蓋相連，所述固定軸調(diào)節(jié)塊與所述干燥輥相連，所述調(diào)節(jié)螺鈕與所述固定軸調(diào)節(jié)塊相連，所述干燥裝置通過所述支撐架與所述輸送裝置相連，所述輸送裝置包括紙張輸送輥、驅動軸、輸送輥調(diào)節(jié)器和輸送輥調(diào)節(jié)槽，所述紙張輸送輥通過所述驅動軸與所述干燥裝置的所述支撐架相連，所述輸送輥調(diào)節(jié)槽設置在所述紙張輸送輥內(nèi)，所述驅動軸通過所述輸送輥調(diào)節(jié)槽與所述紙張輸送輥相連。

優(yōu)選地，所述連接桿為“U”型結構。

優(yōu)選地，所述固定軸調(diào)節(jié)塊與所述支撐蓋活動連接，所述調(diào)節(jié)螺鈕通過螺紋與所述固定軸調(diào)節(jié)塊相連。

優(yōu)選地，所述干燥輥為低溫加熱干燥輥。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、本實用新型結構簡單、安裝拆卸方便；

2、本實用新型采用干燥輥設計，可以有效避免由于通入熱風干燥方式的生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)時間長、次品率高的缺點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、干燥裝置；1-1、支撐架；1-2、支撐蓋；1-3、連接桿；1-4、第一連接軸；1-5、第二連接軸；1-6、干燥輥；1-7、固定軸；1-8、固定軸調(diào)節(jié)塊；1-9、調(diào)節(jié)螺鈕；2、輸送裝置；2-1、紙張輸送輥；2-2、驅動軸；2-3、輸送輥調(diào)節(jié)器；2-4、輸送輥調(diào)節(jié)槽。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式，如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種印刷干燥裝置，包括干燥裝置1和輸送裝置2，干燥裝置1包括支撐架1-1、支撐蓋1-2、連接桿1-3、第一連接軸1-4、第二連接軸1-5、干燥輥1-6、固定軸1-7、固定軸調(diào)節(jié)塊1-8、調(diào)節(jié)螺鈕1-9，支撐架1-1與支撐蓋1-2相連，連接桿1-3一端通過第一連接軸1-4與支撐蓋1-2相連，連接桿1-3另一端通過第二連接軸1-5與支撐架1-1相連，干燥輥1-6通過固定軸1-7與支撐蓋1-2相連，固定軸調(diào)節(jié)塊1-8與干燥輥1-6相連，調(diào)節(jié)螺鈕1-9與固定軸調(diào)節(jié)塊1-8相連，干燥裝置1通過支撐架1-1與輸送裝置2相連，輸送裝置2包括紙張輸送輥2-1、驅動軸2-2、輸送輥調(diào)節(jié)器2-3和輸送輥調(diào)節(jié)槽2-4，紙張輸送輥2-1通過驅動軸2-2與干燥裝置1的支撐架1-1相連，輸送輥調(diào)節(jié)槽2-4設置在紙張輸送輥2-1內(nèi)，驅動軸2-2通過輸送輥調(diào)節(jié)槽2-4與紙張輸送輥2-1相連。

優(yōu)選地，連接桿1-3為“U”型結構。

優(yōu)選地，固定軸調(diào)節(jié)塊1-8與支撐蓋1-2活動連接，調(diào)節(jié)螺鈕1-9通過螺紋與固定軸調(diào)節(jié)塊1-8相連。

優(yōu)選地，干燥輥1-6為低溫加熱干燥輥。

工作時，將印刷好的紙張放入輸送裝置2，在紙張輸送輥2-1的驅動下，紙張進入干燥裝置1，通過干燥輥1-6在低溫加熱狀態(tài)下對紙張進行干燥，干燥后的紙張在固定軸1-7的作用下實現(xiàn)紙張與干燥輥1-6的分離。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、本實用新型結構簡單、安裝拆卸方便；

2、本實用新型采用干燥輥設計，可以有效避免由于通入熱風干燥方式的生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)時間長、次品率高的缺點。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。