本實(shí)用新型涉及印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種高速印刷系統(tǒng)的試卷裁剪裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有試卷印刷技術(shù)中，通常采用的是平板印刷，即將紙張事先加工成標(biāo)準(zhǔn)大小的試卷，再進(jìn)行后續(xù)的印刷，但這種印刷的效率不高，平均2.5萬份/小時(shí)，隨著人們對(duì)印刷效率要求的提高，這種生產(chǎn)效率已不再被印刷行業(yè)所接收，因此本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出了一種效率較高的滾筒印刷系統(tǒng)，適合高速大批量試卷的印刷，平均3.5萬份/小時(shí)。這種滾筒印刷系統(tǒng)是對(duì)卷筒紙進(jìn)行印刷，印刷完成之后再對(duì)其進(jìn)行剪切成標(biāo)準(zhǔn)大小的試卷。

在實(shí)際操作過程中一般采用的是往復(fù)式剪切方式，即在印刷系統(tǒng)之后、試卷折疊系統(tǒng)之前安裝往復(fù)式剪切裝置，將切刀連接在往復(fù)傳動(dòng)裝置上，通過切刀的上下運(yùn)動(dòng)來對(duì)試卷進(jìn)行裁剪，但這種方式存在的問題是由于切刀在工作過程中需不斷的上下滑動(dòng)摩擦，一方面使其切割效率較低，且設(shè)備磨損較大，平均每3個(gè)月需更換一次切刀，增加了使用成本，另一方面，摩擦產(chǎn)生的噪音大，影響工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種高速印刷系統(tǒng)的試卷裁剪裝置，以提高裁剪效率高且降低磨損的目的。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：高速印刷系統(tǒng)的試卷裁剪裝置，包括機(jī)架，還包括切割臺(tái)、用于剪切試卷的第一切刀和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述切割臺(tái)固定安裝在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于切割臺(tái)的正上方，所述第一切刀固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上，當(dāng)所述第一切刀和切割臺(tái)相對(duì)時(shí)，第一切刀與切割臺(tái)為無間隙配合。

本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)在于：當(dāng)待切割的試卷傳送至切割臺(tái)處，第一切刀在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的帶動(dòng)下，向下旋轉(zhuǎn)并將試卷進(jìn)行切割，如此第一切刀每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)周期便完成一份試卷的剪切。其優(yōu)點(diǎn)在于，提高了裁剪效率，每小時(shí)可達(dá)4萬份的裁剪量，同時(shí)減小了滑動(dòng)摩擦帶來的磨損及噪音，延長了設(shè)備的使用壽命，降低了更換成本。

優(yōu)選方案1：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，還包括第二切刀，所述第二切刀固定安裝在切割臺(tái)上，當(dāng)所述第一切刀和第二切刀的刀刃相對(duì)時(shí)，兩切刀為無間隙配合。通過上述設(shè)置，在剪切過程中，第一切刀和第二切刀的刀刃的相對(duì)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)線對(duì)線的配合，從而使兩切刀分別對(duì)試卷進(jìn)行上下兩個(gè)方向的剪切，提高了剪切精準(zhǔn)度。

優(yōu)選方案2：作為優(yōu)選方案1的改進(jìn)，為了便于被切斷的試卷能快速的從第二切刀上傳送過去，在所述切割臺(tái)上設(shè)有凹槽，將所述第二切刀安裝在凹槽內(nèi)，且第二切刀的高度與凹槽深度一致，從而使第二切刀的頂部與切割臺(tái)上表面保持統(tǒng)一直線上，以保證試卷平穩(wěn)傳輸。

優(yōu)選方案3：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述切割臺(tái)上設(shè)有用于配合第一切刀剪切試卷的剪切槽，通過上述設(shè)置，由于卷筒紙?jiān)趥魉瓦^程中處于脹緊狀態(tài)，所以通過第一切刀和剪切槽的配合下，一方面可減少噪聲的產(chǎn)生，另一方面減少對(duì)第一切刀的磨損。當(dāng)所述第一切刀和剪切槽相對(duì)時(shí)，第一切刀的刀刃至少伸入到剪切槽內(nèi)的0.5cm處，以保證當(dāng)卷筒紙?jiān)趥魉瓦^程中出現(xiàn)松動(dòng)情況，也能順利完成剪切工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型高速印刷系統(tǒng)的試卷裁剪裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型高速印刷系統(tǒng)的試卷裁剪裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：切割臺(tái)1、第一切刀2、轉(zhuǎn)動(dòng)輥3、第二切刀4、凹槽5、印刷系統(tǒng)6、剪切槽7、試卷8。

實(shí)施例1

實(shí)施例1基本如附圖1所示：高速印刷系統(tǒng)的試卷裁剪裝置，包括機(jī)架，還包括切割臺(tái)1、第一切刀2和轉(zhuǎn)動(dòng)輥3，轉(zhuǎn)動(dòng)輥3由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。切割臺(tái)1固定安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥3位于切割臺(tái)1的正上方，第一切刀2沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥3的軸線固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輥3上，當(dāng)?shù)谝磺械?和切割臺(tái)1相對(duì)時(shí)，第一切刀2與切割臺(tái)1為無間隙配合。

切割臺(tái)1上表面開設(shè)有一凹槽5，在凹槽5內(nèi)固定安裝有第二切刀4，且第二切刀4的高度與凹槽5深度一致，從而使第二切刀4的頂部與切割臺(tái)1上表面保持統(tǒng)一直線上，以保證試卷8平穩(wěn)傳輸。當(dāng)?shù)谝磺械?轉(zhuǎn)動(dòng)到與第二切刀4的刀刃相對(duì)時(shí)，兩切刀為無間隙配合。如此在剪切過程中，實(shí)現(xiàn)第一切刀2和第二切刀4線對(duì)線的配合，從而使兩切刀分別對(duì)試卷8進(jìn)行上下兩個(gè)方向的剪切，提高了剪切精準(zhǔn)度。

在實(shí)際操作過程中，將本裝置安裝在印刷系統(tǒng)6和試卷8折疊系統(tǒng)之間，當(dāng)待切割的試卷8傳送到第二切刀4處時(shí)，第一切刀2在轉(zhuǎn)動(dòng)輥3的帶動(dòng)下，向下旋轉(zhuǎn)并與第二切刀4配合將試卷8進(jìn)行剪切，如此第一切刀2每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)周期便完成一份試卷8的剪切。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式基本相同，其不同之處在于切割臺(tái)1上開設(shè)有用于配合第一切刀2剪切試卷8的剪切槽7，通過上述設(shè)置，由于卷筒紙?jiān)趥魉瓦^程中處于脹緊狀態(tài)，所以通過第一切刀2和剪切槽7的配合下，一方面可減少噪聲的產(chǎn)生，另一方面減少對(duì)第一切刀2的磨損。當(dāng)?shù)谝磺械?和剪切槽7相對(duì)時(shí)，第一切刀2的刀刃至少伸入到剪切槽7內(nèi)的0.5cm處，以保證當(dāng)卷筒紙?jiān)趥魉瓦^程中出現(xiàn)松動(dòng)情況，也能順利完成剪切工作。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。