本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速著脫的剪切上刀控制裝置。

背景技術(shù)：

剪切裝置廣泛應(yīng)用于印刷時(shí)的切廢邊和分切工藝。傳統(tǒng)的分切刀在調(diào)節(jié)上刀和下刀配合時(shí)，需要先將上下刀靠近至合適位置，然后軸向移動上刀，直至上刀彈簧受力，達(dá)到合適的剪切效果。當(dāng)需要脫離時(shí)，先軸向脫開上刀，然后沿支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，使上下刀脫離，每次脫開和接觸時(shí)，都需要重新調(diào)節(jié)上刀的位置，而且，一旦上刀在軸向沒有和下刀脫開，那么，上刀和下刀再次接觸時(shí)，有可能上刀會壓住下刀的非刀刃面，造成上刀損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的不足，現(xiàn)提供一種快速著脫的剪切上刀控制裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種快速著脫的剪切上刀控制裝置，其中，包括：第一墻板；第二墻板，所述第二墻板與所述第一墻板相互平行且留有間隙；兩剪切上刀，兩所述剪切上刀安裝在第一芯軸上，并且所述第一芯軸位于所述第一墻板和所述第二墻板之間；兩擺動支臂，兩所述擺動支臂分別活動安裝在所述第一芯軸的兩端；第二芯軸，所述第二芯軸的兩端分別與所述第一墻板、所述第二墻板連接，并且兩所述擺動支臂活動連接于所述第二芯軸；兩剪切下刀，兩所述剪切下刀安裝在第三芯軸上，并且所述第三芯軸的兩端分別與所述第一墻板、所述第二墻板連接，同時(shí)，兩所述剪切上刀可接觸或脫離兩所述剪切下刀；手柄，所述手柄安裝于所述第二芯軸的一端。

上述的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置，其中，所述第二芯軸與所述第一墻板的連接處設(shè)置有限位套，并且所述限位套設(shè)置有端蓋。

上述的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置，其中，包括：調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手柄安裝在所述端蓋上，并且所述調(diào)節(jié)手柄與所述第二芯軸螺紋連接。

上述的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置，其中，所述第二芯軸與所述限位套采用平鍵連接。

上述的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置，其中，所述限位套的圓周側(cè)面設(shè)有斜向開設(shè)的槽。

上述的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置，其中，包括：定位螺栓，所述定位螺栓固定安裝于所述槽內(nèi)。

上述的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置，其中，還包括：固定把手，所述固定把手安裝在所述第一墻板上，以固定所述限位套和所述第一墻板之間的位置。

上述的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置，其中，所述手柄安裝在靠近所述第一墻板的所述第二芯軸的端部。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

(1)本實(shí)用新型只需旋轉(zhuǎn)手柄即可實(shí)現(xiàn)剪切上刀和剪切下刀的軸向和徑向的接觸和脫離，無需分別調(diào)整，簡化操作步驟。當(dāng)無需分別調(diào)整時(shí)，也就有效的規(guī)避誤操作的可能。

(2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置的主視圖斷面圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置的左視圖斷面圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置中剪切上刀和剪切下刀接觸狀態(tài)的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種快速著脫的剪切上刀控制裝置中剪切上刀和剪切下刀脫離狀態(tài)的示意圖。

附圖中：1、第一墻板；2、第二墻板；3、剪切上刀；4、第一芯軸；5、擺動支臂；6、第二芯軸；7、剪切下刀；8、第三芯軸；9、手柄；10、限位套；20、端蓋；30、調(diào)節(jié)手柄；40、平鍵；50、定位螺栓；60、固定把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

圖1為一種快速著脫的剪切上刀控制裝置的主視圖斷面圖，圖2為一種快速著脫的剪切上刀控制裝置的左視圖斷面圖，請參見圖1至圖2所示。示出了一種較佳實(shí)施例的快速著脫的剪切上刀控制裝置，包括有第一墻板1和第二墻板2，第二墻板2與第一墻板1相互平行，并且第一墻板1和第二墻板2之間留有間隙。

進(jìn)一步的，作為較佳的實(shí)施例中，快速著脫的剪切上刀控制裝置包括有兩剪切上刀3，兩剪切上刀3安裝在第一芯軸4上，具體的，兩剪切上刀安裝在第一芯軸4靠近兩端的位置，當(dāng)然，也可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸不同更改剪切上刀3的位置，并且第一芯軸4位于第一墻板1和第二墻板2之間。

此外，作為較佳的實(shí)施例中，快速著脫的剪切上刀控制裝置包括有兩擺動支臂5，兩擺動支臂5分別活動安裝在第一芯軸4的兩端。

另一方面，作為較佳的實(shí)施例中，快速著脫的剪切上刀控制裝置包括有第二芯軸6，第二芯軸6位于第一墻板1和第二墻板2之間，并且第二芯軸6的兩端分別與第一墻板1、第二墻板2連接，同時(shí)，兩擺動支臂5活動連接于第二芯軸6。

再，作為較佳的實(shí)施例中，快速著脫的剪切上刀控制裝置包括有兩剪切下刀7，兩剪切下刀7安裝在第三芯軸8上，具體的，兩剪切下刀7安裝在第三芯軸8靠近兩端的位置，并且第三芯軸8的兩端分別與第一墻板1、第二墻板2連接，同時(shí)，兩剪切上刀3可接觸或脫離兩剪切下刀7。

更進(jìn)一步的，作為較佳的實(shí)施例中，快速著脫的剪切上刀控制裝置包括有手柄9，手柄9安裝于第二芯軸6的一端。當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄9，即可以控制剪切上刀3與剪切下刀7的接觸和脫離，圖2中的a處為接觸狀態(tài)，b處為脫離狀態(tài)。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

圖3為一種快速著脫的剪切上刀控制裝置中剪切上刀和剪切下刀接觸狀態(tài)的示意圖，圖4為一種快速著脫的剪切上刀控制裝置中剪切上刀和剪切下刀脫離狀態(tài)的示意圖，圖4中的c處為剪切上刀運(yùn)動軌跡。

進(jìn)一步的，在一種較佳實(shí)施例中，請繼續(xù)參見圖1至圖4所示。第二芯軸6與第一墻板1的連接處設(shè)置有限位套10，并且限位套10設(shè)置有端蓋20。

進(jìn)一步的，在一種較佳實(shí)施例中，快速著脫的剪切上刀控制裝置包括有調(diào)節(jié)手柄30，調(diào)節(jié)手柄30安裝在端蓋20上，并且調(diào)節(jié)手柄30與第二芯軸6螺紋連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄30時(shí)，第二芯軸6會產(chǎn)生軸向運(yùn)動，可以調(diào)節(jié)剪切上刀3和剪切下刀7的軸向位置。

進(jìn)一步的，在一種較佳實(shí)施例中，第二芯軸6與限位套10采用平鍵40連接。

進(jìn)一步的，在一種較佳實(shí)施例中，限位套10的圓周側(cè)面設(shè)有斜向開設(shè)的槽(圖中未示出)，同時(shí)，快速著脫的剪切上刀控制裝置包括有定位螺栓50，定位螺栓50固定安裝于槽內(nèi)。使得限位套50在旋轉(zhuǎn)時(shí)以槽和定位螺栓50為軌跡旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，在一種較佳實(shí)施例中，快速著脫的剪切上刀控制裝置還包括有固定把手60，固定把手60安裝在第一墻板1上，以固定限位套10和第一墻板1之間的位置。

更進(jìn)一步的，在一種較佳實(shí)施例中，手柄9安裝在靠近第一墻板1的第二芯軸6的端部。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。