本實用新型涉及一種印刷系統(tǒng)，屬于薄膜加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在薄膜加工時，為增加防偽效果及包裝美觀，常常會在薄膜上預(yù)留一個異形鏤空區(qū)域，而后在該鏤空區(qū)域定位印刷異形的鐳射圖案，但目前在印刷該圖案時，由于薄膜是有彈性的，實際的薄膜上的鏤空區(qū)域與印刷版可能會存在一定的錯位或誤差，這樣印刷幾件薄膜還沒有太大影響，但像工業(yè)生產(chǎn)中動輒幾百上千的印刷量，會產(chǎn)生極大的累計誤差，同一卷薄膜上后面印刷的圖案與鏤空區(qū)域位置偏差極大，存在極大的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種薄膜上圖案定位印刷系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有薄膜上鏤空區(qū)定位印刷圖案時累計誤差極大，印刷位置準(zhǔn)確性極差的問題。

為解決上述問題，擬采用這樣一種薄膜上圖案定位印刷系統(tǒng)，包括檢測探頭、薄膜張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、控制單元以及薄膜印刷系統(tǒng)，薄膜張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括張力輥和驅(qū)動張力輥轉(zhuǎn)動的電機，薄膜印刷系統(tǒng)包括相對設(shè)置的印壓輥和印版輥，檢測探頭設(shè)置于印壓輥的進(jìn)膜側(cè)，用于檢測薄膜上的版距，張力輥設(shè)置于檢測探頭和印壓輥之間，檢測探頭和電機均與控制單元相連。

所述檢測探頭與印壓輥之間的距離在30-50cm之間；

一種薄膜上圖案定位印刷方法，包括：

檢測探頭、薄膜張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、控制單元以及薄膜印刷系統(tǒng)；

檢測探頭用于檢測薄膜上的檢測標(biāo)記，并將信號輸送至控制單元；

薄膜張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于根據(jù)控制單元的輸送信號調(diào)節(jié)薄膜印刷前的張力，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)薄膜進(jìn)入印刷時的版距；

控制單元根據(jù)檢測探頭檢測到相鄰兩個檢測標(biāo)記的時間差及薄膜傳輸速度算出此時經(jīng)過檢測探頭的薄膜上的版距，并將該版距與單個印刷版的周長進(jìn)行比較或?qū)Ρ?，根?jù)對比結(jié)果控制薄膜張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)以調(diào)節(jié)薄膜進(jìn)入印刷時的版距；

薄膜印刷系統(tǒng)用于對薄膜進(jìn)行圖案的定位印刷。

薄膜進(jìn)入印刷時的版距小于等于單個印刷版的周長，且二者間差值小于等于1-3mm；

薄膜張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括張力輥和驅(qū)動張力輥轉(zhuǎn)動的電機，薄膜印刷系統(tǒng)包括相對設(shè)置的印壓輥和印版輥，檢測探頭設(shè)置于印壓輥的進(jìn)膜側(cè)，張力輥設(shè)置于檢測探頭和印壓輥之間，電機與控制單元相連。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點是薄膜上每版在印刷前都會通過該系統(tǒng)及方法進(jìn)行版距的檢測和長度調(diào)整，以使其更為貼合印刷版的尺寸，從而避免薄膜印刷時產(chǎn)生較大的累計誤差，即使二者間的誤差在一個極小值內(nèi)震蕩性調(diào)整，尤其適用于鐳射圖案的定位印刷，消除了現(xiàn)有圖案定位印刷的技術(shù)缺陷，保障了印刷質(zhì)量，具有極大的應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的系統(tǒng)原理圖；

其中，附圖標(biāo)記5表示薄膜，箭頭表示薄膜走向。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，

實施例：

參照圖1和圖2，本實施例提供一種薄膜上圖案定位印刷系統(tǒng)，包括檢測探頭1、薄膜張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)2、控制單元3以及薄膜印刷系統(tǒng)4，薄膜張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)2包括張力輥21和驅(qū)動張力輥21轉(zhuǎn)動的電機22，薄膜印刷系統(tǒng)4包括相對設(shè)置的印壓輥41和印版輥42，檢測探頭1設(shè)置于印壓輥41的進(jìn)膜側(cè)，用于檢測薄膜上的版距，張力輥21設(shè)置于檢測探頭1和印壓輥41之間，檢測探頭1和電機22均與控制單元3相連，檢測探頭1與印壓輥41之間的距離在30-50cm之間。

利用上述系統(tǒng)的在薄膜上進(jìn)行圖案定位印刷的方法，包括：

檢測探頭1用于檢測薄膜上的檢測標(biāo)記，并將信號輸送至控制單元3；

薄膜張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)2用于根據(jù)控制單元3的輸送信號調(diào)節(jié)薄膜印刷前的張力，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)薄膜進(jìn)入印刷時的版距；

控制單元3根據(jù)檢測探頭1檢測到相鄰兩個檢測標(biāo)記的時間差及薄膜傳輸速度算出此時經(jīng)過檢測探頭1的薄膜上的版距，并將該版距與單個印刷版的周長進(jìn)行比較或?qū)Ρ龋鶕?jù)對比結(jié)果控制薄膜張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)2以調(diào)節(jié)薄膜進(jìn)入印刷時的版距，以使薄膜進(jìn)入印刷時的版距小于等于單個印刷版的周長，且二者間差值小于等于1-3mm；

薄膜印刷系統(tǒng)4用于對薄膜進(jìn)行圖案的定位印刷。