本實用新型涉及絲網印刷技術領域，特別涉及一種回墨刀。

背景技術：

絲網印刷是一種普遍使用的印刷技術，由于該技術使用的設備簡單、操作方便，且印刷、制版簡易，成本低廉、適應性強，所以很快便被運用到各個領域當中。采用絲網印刷工藝封裝顯示屏幕時，由于使用絲網印刷工藝進行封裝的成本低廉，且只需要網板精度達到要求便能得到很好的效果，所以絲網印刷工藝作為新型的顯示屏幕封裝方式受到人們的更多關注。

其中，由于有機發(fā)光二極管(Organic Light Emitting Diode，OLED)屏幕的內部的有機材料和金屬電極等部分容易受到空氣中水汽和氧氣的腐蝕，所以為了避免OLED屏幕內部被空氣中的水汽和氧氣腐蝕，從而影響OLED屏幕的整體使用壽命，人們將OLED屏幕內部的各層材料置于玻璃基板和玻璃蓋板之間，并在玻璃基板以及玻璃蓋板之間填補上用于密封的材料，將OLED屏幕內部的各層材料封裝在兩層玻璃板之間，以達到隔絕空氣中水汽和氧氣對OLED內部材料腐蝕的目的。由此可見由于該封裝的好壞直接影響到OLED屏幕的使用壽命，所以人們對于OLED屏幕的封裝要求更加嚴格。

現(xiàn)有技術中，一般選用玻璃料(Frit)和絲網印刷工藝實現(xiàn)對于OLED屏幕的封裝，通常包括如下工藝步驟：

首先，在網板上堆填密封材料，優(yōu)選為玻璃料；

之后，將回墨刀在該網板的表面從一側平移到另一側來進行填料；

再后，通過刮刀將網板孔隙中的密封材料擠壓而轉移到玻璃基板上；

最后，將玻璃蓋板覆蓋于有密封材料的玻璃基板上，再通過激光照射該密封材料，使該密封材料將玻璃蓋板和玻璃基板粘結在一起，完成對該OLED屏幕的封裝。

在使用回墨刀進行填料的過程中，回墨刀無法將邊側的漿料(密封材料)回墨到印刷區(qū)域，由此容易導致漿料的浪費或者需要人工暫停設備進行處理，從而導致人力成本的增加以及影響生產作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種回墨刀，以解決現(xiàn)有的回墨刀無法將邊側的漿料回墨到印刷區(qū)域的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種回墨刀，用于絲網印刷工藝，所述回墨刀包括：回墨刀本體，所述回墨刀本體兩側均貼合有回墨刀端子，所述回墨刀端子能夠相對所述回墨刀本體旋轉。

可選的，在所述的回墨刀中，所述回墨刀端子相對所述回墨刀本體的旋轉角度為0°～180°。

可選的，在所述的回墨刀中，所述回墨刀還包括驅動電機，所述回墨刀端子與所述驅動電機連接，并且所述驅動電機驅動所述回墨刀端子相對所述回墨刀本體轉動。

可選的，在所述的回墨刀中，所述驅動電機為伺服電機。

可選的，在所述的回墨刀中，所述回墨刀還包括控制器，所述控制器控制所述驅動電機的開啟與關閉。

可選的，在所述的回墨刀中，所述控制器還控制所述驅動電機的工作狀態(tài)。

可選的，在所述的回墨刀中，所述回墨刀還包括回墨刀懸掛端，所述回墨刀本體及驅動電機均固定于所述回墨刀懸掛端上。

可選的，在所述的回墨刀中，所述回墨刀端子的材料與所述絲網印刷工藝中使用的刮刀的材料相同。

可選的，在所述的回墨刀中，所述回墨刀端子的材料為橡膠。

可選的，在所述的回墨刀中，所述回墨刀本體的材料為金屬。

在本實用新型提供的回墨刀中，所述回墨刀包括：回墨刀本體，所述回墨刀本體兩側均貼合有回墨刀端子，所述回墨刀端子能夠相對所述回墨刀本體旋轉，由此位于回墨刀側邊的漿料在回墨刀端子的作用下，能夠回墨到印刷區(qū)域。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的回墨刀的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的回墨刀作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

請參考圖1，其為本實用新型實施例的回墨刀的結構示意圖。如圖1所示，在本申請實施例中，所述回墨刀1包括回墨刀本體10，所述回墨刀本體10兩側均貼合有回墨刀端子11(即在本申請實施例中，所述回墨刀1包括兩個回墨刀端子11)，所述回墨刀端子11能夠相對所述回墨刀本體10旋轉。

由于所述回墨刀端子11能夠相對所述回墨刀本體10旋轉，由此，當漿料(在OLED屏幕的封裝中主要指密封材料，同時，所述密封材料優(yōu)選為玻璃料)位于回墨刀1的邊側時，可以使得所述回墨刀端子11發(fā)生旋轉，從而可以帶動邊側的漿料或者說給予邊側的漿料一定的動力，使得位于所述回墨刀1邊側的漿料能夠送回至印刷區(qū)域。

在本申請實施例中，所述回墨刀1還包括驅動電機12，其中，所述回墨刀端子11(相對所述回墨刀本體10)的旋轉通過所述驅動電機12的驅動來實現(xiàn)。具體的，所述回墨刀端子11與所述驅動電機12連接，所述驅動電機12驅動所述回墨刀端子11相對所述回墨刀本體10轉動。

優(yōu)選的，所述回墨刀端子11相對所述回墨刀本體10的旋轉角度為0°～180°。例如，所述回墨刀端子11未旋轉時，其與回墨刀本體10之間的角度為180°，即所述回墨刀端子11與所述回墨刀本體10處于同一直線；當所述驅動電機12驅動所述回墨刀端子11轉動時，所述回墨刀端子11進行旋轉，慢慢減小其與所述回墨刀本體10之間的夾角，例如，將其與所述回墨刀本體10之間的夾角減小至120°、90°或者60°，甚至0°。在這轉動的過程中，將位于回墨刀1邊側的漿料推送至印刷區(qū)域。

更優(yōu)選的，所述回墨刀端子11相對所述回墨刀本體10的旋轉角度為90°～120°。例如，所述回墨刀端子11未旋轉時，其與回墨刀本體10之間的角度為120°；當所述驅動電機12驅動所述回墨刀端子11轉動時，所述回墨刀端子11進行旋轉，慢慢減小其與所述回墨刀本體10之間的夾角，直至可以將夾角減小至90°。

在本申請實施例中，所述驅動電機12為伺服電機，伺服電機具有容易控制、精度高以及低速運行穩(wěn)定等優(yōu)點，可以提高所述回墨刀1的可靠性。

進一步的，所述回墨刀1還包括控制器(圖1中未示出)，所述控制器控制所述驅動電機12的開啟與關閉。其中，所述控制器可以通過單片機等集成電路芯片實現(xiàn)。具體的，所述控制器對于所述驅動電機12的開啟與關閉的控制可包括如下三種方式：

1、當所述回墨刀1進行填料操作時，所述驅動電機12開啟，直至所述回墨刀1的填料操作結束，所述驅動電機12關閉。在此過程中，所述驅動電機12可以控制所述回墨刀端子11進行反復的旋轉，例如，所述驅動電機12驅動所述回墨刀端子11(與回墨刀本體10之間)的夾角自120°旋轉到90°，再自90°返回到120°，再自120°旋轉到90°，再自90°返回到120°……如此反復。

2、在所述回墨刀1進行填料操作的過程中，只有當需要的時候，所述驅動電機12開啟，控制所述回墨刀端子11轉動，當完成一次旋轉后，所述驅動電機12關閉；直到下次需要的時候，所述驅動電機12再次被開啟。其中，所述驅動電機12每次的開啟與關閉均可通過所述控制器控制。

3、在所述回墨刀1進行填料操作的過程中，所述控制器控制所述驅動電機12以一定的時間間隔開啟(和關閉)，即所述驅動電機12以一定的時間間隔控制所述回墨刀端子11進行反復的旋轉，也就是說所述驅動電機12控制所述回墨刀端子11進行一次的旋轉(及回復)，然后間隔一定時間，所述驅動電機12控制所述回墨刀端子11進行下一次的旋轉(及回復)……如此反復。

此外，在本申請的其他實施例中，所述控制器還可以采用其他的方式控制所述驅動電機12的開啟與關閉，例如采用上述方式2與方式3結合的方式等。

進一步的，在本申請實施例中，所述控制器還控制所述驅動電機12的工作狀態(tài)。主要的，所述控制器還控制所述驅動電機12的轉動速度及轉動角度，也即控制所述回墨刀端子11的轉動速度及轉動角度。其中，所述轉動角度主要指所述回墨刀端子11與所述回墨刀本體10之間經過轉動前的初始夾角及經過轉動后的最終夾角；所述轉動速度主要指所述回墨刀端子11與所述回墨刀本體10自初始夾角至最終夾角所需的時間。此外，所述控制器還還控制所述驅動電機12的其他工作狀態(tài)，例如，控制所述驅動電機使得所述回墨刀端子11的轉動角度是恒轉動角度還是變轉動角度等。

優(yōu)選的，所述回墨刀1還包括回墨刀懸掛端13，所述回墨刀本體10及驅動電機12均固定于所述回墨刀懸掛端13上。通過將所述回墨刀本體10及驅動電機12均固定于所述回墨刀懸掛端13上，可以方便地實現(xiàn)回墨刀1填料過程中所述回墨刀本體10的填料與回墨刀端子11的回墨操作的一致性。

較佳的，所述回墨刀端子11的材料與(絲網印刷工藝中常用的)刮刀的材料相同。如此可以容易的實現(xiàn)所述回墨刀端子11與網板匹配，避免采用所述回墨刀端子11進行回墨的過程中對于網板的損傷。目前刮刀常采用橡膠類材料，因此，所述回墨刀端子11的材料也優(yōu)選為橡膠。

同時，在本申請實施例中，所述回墨刀本體10的材料優(yōu)選為金屬。更佳的，在金屬材質外噴涂有聚四氟乙烯表層，從而提高所述回墨刀本體10的使用壽命。

綜上可見，在本實用新型實施例提供的回墨刀中，所述回墨刀端子能夠相對所述回墨刀本體旋轉，由此位于回墨刀側邊的漿料在回墨刀端子的作用下，能夠回墨到印刷區(qū)域。

上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領域的普通技術人員根據(jù)上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。