本實用新型涉及紡織機械技術領域，特別涉及一種印花工作臺間歇性驅動機構。

背景技術：

自動絲網印花機一般由進布裝置、對中裝置、印花單元、印花工作臺驅動裝置、機身提升裝置、烘干機等組成，印花過程為織物由進布裝置粘貼在沿徑向循環(huán)運行的印花工位臺上，經對中裝置導入印花單元，印花時印花工位臺靜止，印花裝置的篩網下降，刮印器刮印，篩網提升，織物隨印花工位臺向前移動一個花回，進入下一個印花單元。印花工位臺驅動裝置是驅動工位臺從上個工位向下運行的重要裝置，它保證了印花工藝的連續(xù)準確運行。印花工位臺驅動裝置包括右轉動主軸，轉動主軸上連接有鏈輪，印花工位臺下都安裝有小鏈輪，小鏈輪與轉動主軸的鏈輪通過鏈條傳動，轉動主軸轉動一定角度帶動印花工位臺運行到下一工位。而目前轉動主軸的驅動裝置一般采用的是電機驅動，即電機通過同步帶或鏈條與轉動主軸連接，通過電機的間歇傳動來驅動主軸。但是精確控制電機轉動以將電機的一次轉動精確轉化為轉動主軸的鏈輪轉過一個節(jié)距較為困難，印花工位臺間歇性轉動精確性較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種印花工作臺間歇性驅動機構，精確實現印花工作臺的間歇性回轉，結構簡單，可靠性好。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種印花工作臺間歇性驅動機構，它包括機架、驅動軸、壓簧支座、壓簧、第一摩擦盤、第二摩擦盤、從動軸、定位盤、印花工作臺、定位桿、電磁鐵、連桿、卡塊、卡爪、主軸、主軸支座、寬齒輪、連接支架、驅動氣缸、氣缸支座、第一齒輪、第二齒輪、齒輪軸、第三齒輪、擺動氣缸，所述主軸支座設置在機架上，所述主軸可上下滑動設置在主軸支座上，所述主軸的上端設置有卡爪，所述寬齒輪同軸心設置在主軸上，所述主軸的下端設置有連接支架，所述驅動氣缸安裝在氣缸支座上，所述驅動氣缸的一端通過連接支架連接主軸，所述第二齒輪和第三齒輪同軸心設置在齒輪軸上，所述第三齒輪和寬齒輪相互嚙合，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述第一齒輪和擺動氣缸同軸連接，所述擺動氣缸安裝在機架上，所述驅動軸、從動軸都可轉動設置在機架上，所述驅動軸、從動軸和主軸同軸心，所述驅動軸的下端設置有卡塊，所述壓簧支座設置在驅動軸上，所述第一摩擦盤可上下滑動設置在驅動軸上，所述第一摩擦盤和壓簧支座之間設置有壓簧，所述壓簧還和驅動軸同軸心設置，所述第二摩擦盤同軸心設置在從動軸的下端，所述定位盤同軸心設置在從動軸上，所述定位盤上等間距設置有定位槽，所述印花工作臺同軸心設置在從動軸的上端，定位桿的中端鉸接在機架上，所述定位桿的一端下方設置有定位卡塊，所述連桿的一端鉸接于定位桿的另一端，所述連桿的另一端連接于電磁鐵。

進一步地，所述定位槽的數量為4個。

進一步地，所述第一摩擦盤和第二摩擦盤的直徑相同。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：擺動氣缸通過第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪帶動寬齒輪和主軸勻速轉動，驅動氣缸動作，通過連接支架帶動主軸向上運動，主軸上的卡爪和驅動軸上的卡塊卡合，并帶動第一摩擦盤和第二摩擦盤貼合，主軸通過驅動軸帶動從動軸轉動，從而實現印花工作臺轉動一定角度。電磁鐵動作，通過連桿帶動定位桿上的定位卡塊向下運動，卡住定位槽，保持了印花工作臺短時間鎖定。當電磁鐵不動作時，定位卡塊和定位槽脫離。驅動氣缸和電磁鐵間歇性動作，保證了印花工作臺間歇性平穩(wěn)轉動。第一摩擦盤和第二摩擦盤的直徑相同，有利于動力的傳遞，減少能量損失，并且有效控制了噪音。本實用新型精確實現印花工作臺的間歇性回轉，結構簡單，可靠性好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1的A-A向視圖。

圖中：1.機架，2.驅動軸，3.壓簧支座，4.壓簧，5.第一摩擦盤，6.第二摩擦盤，7.從動軸，8.定位盤，9.印花工作臺，10.定位桿，11.電磁鐵，12.連桿，13.卡塊，14.卡爪，15.主軸，16.主軸支座，17.寬齒輪，18.連接支架，19.驅動氣缸，20.氣缸支座，21.第一齒輪，22.第二齒輪，23.齒輪軸，24.第三齒輪，25.擺動氣缸，26.定位槽，27.定位卡塊。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種印花工作臺間歇性驅動機構，它包括機架1、驅動軸2、壓簧支座3、壓簧4、第一摩擦盤5、第二摩擦盤6、從動軸7、定位盤8、印花工作臺9、定位桿10、電磁鐵11、連桿12、卡塊13、卡爪14、主軸15、主軸支座16、寬齒輪17、連接支架18、驅動氣缸19、氣缸支座20、第一齒輪21、第二齒輪22、齒輪軸23、第三齒輪24、擺動氣缸25，所述主軸支座16設置在機架1上，所述主軸15可上下滑動設置在主軸支座16上，所述主軸15的上端設置有卡爪14，所述寬齒輪17同軸心設置在主軸15上，所述主軸15的下端設置有連接支架18，所述驅動氣缸19安裝在氣缸支座20上，所述驅動氣缸19的一端通過連接支架18連接主軸15。所述第二齒輪22和第三齒輪24同軸心設置在齒輪軸23上，所述第三齒輪24和寬齒輪17相互嚙合，所述第一齒輪21和第二齒輪22相互嚙合，所述第一齒輪21和擺動氣缸25同軸連接，所述擺動氣缸25安裝在機架1上。所述驅動軸2、從動軸7都可轉動設置在機架1上，所述驅動軸2、從動軸7和主軸15同軸心，所述驅動軸2的下端設置有卡塊13，所述壓簧支座3設置在驅動軸23上，所述第一摩擦盤5可上下滑動設置在驅動軸2上，所述第一摩擦盤5和壓簧支座3之間設置有壓簧4，所述壓簧4還和驅動軸2同軸心設置，所述第二摩擦盤6同軸心設置在從動軸7的下端，所述第一摩擦盤5和第二摩擦盤6的直徑相同，有利于動力的傳遞，減少能量損失，并且有效控制了噪音。所述定位盤8同軸心設置在從動軸7上，所述定位盤8上等間距設置有定位槽26，所述定位槽26的數量為4個，結構合理，可靠性好。所述印花工作臺9同軸心設置在從動軸7的上端，定位桿10的中端鉸接在機架1上，所述定位桿10的一端下方設置有定位卡塊27，所述連桿12的一端鉸接于定位桿10的另一端，所述連桿12的另一端連接于電磁鐵11。

通過上述技術方案，本實用新型一種印花工作臺間歇性驅動機構使用時，擺動氣缸25通過第一齒輪21、第二齒輪22和第三齒輪24帶動寬齒輪17和主軸15勻速轉動，驅動氣缸19動作，通過連接支架18帶動主軸15向上運動，主軸15上的卡爪14和驅動軸2上的卡塊13卡合，并帶動第一摩擦盤5和第二摩擦盤6貼合，主軸15通過驅動軸2帶動從動軸7轉動，從而實現印花工作臺9轉動一定角度。電磁鐵11動作，通過連桿12帶動定位桿10上的定位卡塊27向下運動，卡住定位槽26，保持了印花工作臺9短時間鎖定。當電磁鐵11不動作時，定位卡塊27和定位槽26脫離。驅動氣缸19和電磁鐵11間歇性動作，保證了印花工作臺9間歇性平穩(wěn)轉動。本實用新型精確實現印花工作臺9的間歇性回轉，結構簡單，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。