本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壁紙生產(chǎn)線水性油墨自動(dòng)加墨循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

壁紙印刷過程中，印刷輥輪的下部浸在墨槽中，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，油墨會(huì)被印刷到壁紙上，多余的油墨被刮刀刮掉，并滑落到其下方位置的回收槽中。由于墨槽內(nèi)溶劑的揮發(fā)，油墨均勻度降低，表面容易結(jié)成墨皮或墨塊，使得印刷出現(xiàn)拉線及色差等問題，需要工人定期對(duì)墨槽的油墨進(jìn)行更換。在實(shí)際生產(chǎn)中，將油墨從墨槽的排墨管排出，由回收桶收集后，人工將其攪拌均勻，然后再倒入墨槽中重復(fù)利用，此外，在添加油墨時(shí)，通常的操作是需要工人重新進(jìn)行稱量、投料、配制、攪拌，然后再倒入墨槽內(nèi)，不僅加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且操作不連續(xù)，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種墨槽內(nèi)油墨均勻，能夠避免印刷出現(xiàn)拉線及色差、具有生產(chǎn)連續(xù)性的壁紙生產(chǎn)線水性油墨自動(dòng)加墨循環(huán)裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種壁紙生產(chǎn)線水性油墨自動(dòng)加墨循環(huán)裝置，包括機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上的墨槽、攪拌罐，所述墨槽、攪拌罐的兩端分別通過進(jìn)料管、出料管連接，所述進(jìn)料管上安裝有用于實(shí)現(xiàn)油墨循環(huán)的循環(huán)泵，所述墨槽內(nèi)底部呈向下內(nèi)凹的弧形面，墨槽與所述進(jìn)料管連接的一端的弧形面上開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過進(jìn)料支管與進(jìn)料管連接，墨槽與所述出料管連接的一端開設(shè)出料口，出料口與出料管連通。

優(yōu)選的，所述出料管上安裝有過濾器。

優(yōu)選的，所述攪拌罐上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)于攪拌罐外的電機(jī)、安裝在攪拌罐中心的攪拌軸以及設(shè)于所述攪拌軸上的攪拌葉。

優(yōu)選的，所述攪拌罐上端設(shè)有加料機(jī)構(gòu)，所述加料機(jī)構(gòu)包括料罐以及連接于所述料罐下端的計(jì)量管，所述計(jì)量管與攪拌罐連接，兩者連接的管道上設(shè)有進(jìn)料閥。

優(yōu)選的，所述循環(huán)泵為氣動(dòng)隔膜泵。

通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：墨槽內(nèi)的水性油墨味循環(huán)流動(dòng)，通過對(duì)墨槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使印刷輪上的油墨更為均勻，并且避免了因墨槽內(nèi)溶劑揮發(fā)產(chǎn)生拉線及色差等問題，而且由循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例墨槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

實(shí)施例

參考圖1及圖2，一種壁紙生產(chǎn)線水性油墨自動(dòng)加墨循環(huán)裝置，包括機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上的墨槽1、攪拌罐2，所述墨槽1、攪拌罐2的兩端分別通過進(jìn)料管3、出料管4連接，所述進(jìn)料管3上安裝有用于實(shí)現(xiàn)油墨循環(huán)的循環(huán)泵5，本實(shí)施例中，所述循環(huán)泵5采用氣動(dòng)隔膜泵。為提高與印刷輥6的配合度，將所述墨槽1內(nèi)底部設(shè)為呈向下內(nèi)凹的弧形面11，墨槽1與所述進(jìn)料管3連接的一端的弧形面11上開設(shè)七個(gè)進(jìn)料口12，所述進(jìn)料口12通過進(jìn)料支管13與進(jìn)料管3連接，墨槽1與所述出料管4連接的一端開設(shè)出料口14，出料口14與出料管4連通，本實(shí)施例進(jìn)料口12位置更接近印刷輥6，使經(jīng)過攪拌后的水性油墨在進(jìn)入墨槽1后更直接地沾染在印刷輥6上，減少了流動(dòng)行程，可以提高印刷輥6的印刷效果，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

同時(shí)，為了盡可能避免印刷雜質(zhì)由印刷輥6進(jìn)入攪拌罐2內(nèi)，在所述出料管4上安裝有過濾器7。

為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人力投入，所述攪拌罐2上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)于攪拌罐2外的電機(jī)21、安裝在攪拌罐2中心的攪拌軸22以及設(shè)于所述攪拌軸22上的攪拌葉23，并且在所述攪拌罐2上端設(shè)有加料機(jī)構(gòu)，所述加料機(jī)構(gòu)包括料罐24以及連接于所述料罐24下端的計(jì)量管25，所述計(jì)量管25與攪拌罐2連接，兩者連接的管道上設(shè)有用于新油墨添加的進(jìn)料閥26。攪拌、新油墨的加料、稱量，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并且不影響墨槽1內(nèi)油墨的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)性。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。