本實用新型涉及票據(jù)自動蓋章設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)蓋章部件。

背景技術(shù)：

目前，很多需要加蓋印章的批量票據(jù)，其處理方式都是先批量打印出來，經(jīng)核對后由人工進行逐個手工蓋章。而目前已經(jīng)有類似蓋章裝置，工作時，將紙張放入進紙通道的入口處，進紙通道入口處的第一傳感器感應(yīng)到紙張后，將信號經(jīng)電路板給電機發(fā)出指令，電機啟動，使進紙通道入口處的上摩擦膠輥以及處于蓋章位置的滾印膠輥同時轉(zhuǎn)動，同時位于上摩擦膠輥下方的下摩擦膠輥也跟隨上摩擦膠輥轉(zhuǎn)動，帶動紙張進入到進紙通道中，當紙張進入到位于上摩擦膠輥與滾印膠輥之間的第二傳感器下方時，該第二傳感器檢測到紙張信號，將該信號通過電路板傳遞到電磁式離合器，該離合器工作，將裝配有滾動印章的印章轉(zhuǎn)軸抱緊，同時，該電磁式離合器又與滾印膠輥的傳動軸通過齒輪傳動連接，因此，使得裝配有滾動印章的印章轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當滾動印章具有文字的印簽面轉(zhuǎn)動到與滾印膠輥配合時，實現(xiàn)對票據(jù)的蓋章操作，然后印章轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直到恢復到初始位置，被槽型傳感器檢測到后，電機停止轉(zhuǎn)動，完成一次蓋章操作，滾動印章剛好轉(zhuǎn)動360°，回到印章開口面朝向紙張行進通道的方向。

但現(xiàn)有技術(shù)中一方面印章需要旋轉(zhuǎn)一周完成一次蓋章操作，且蓋章部件中僅具有一個印章，使得在需要大量進行票據(jù)蓋章時，難以高效連續(xù)且自動化的對票據(jù)進行蓋章操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在能夠高效連續(xù)且自動化的對票據(jù)進行蓋章操作的連續(xù)蓋章部件，用以克服上述技術(shù)缺陷。

具體技術(shù)方案如下：

一種連續(xù)蓋章部件,安裝于票據(jù)自動蓋章機中，用以連續(xù)地對票據(jù)自動蓋章機中輸運的票據(jù)進行蓋章處理，包括：

一電機安裝座，固定安裝于票據(jù)自動蓋章機中；

一驅(qū)動電機，安裝于電機安裝座上；

一直線導軌組件，下端固定安裝于電機安裝座上，且直線導軌組件上具有縱向設(shè)置的導軌；

一印章上下連桿；

至少兩個印章、以及與印章等數(shù)量的印章連接板，每一印章通過一個印章連接板與印章上下連桿固定相連，每一印章連接板上均設(shè)有一個與導軌相配合的滑槽，且印章連接板、印章上下連桿、以及印章可沿著導軌縱向滑動；

一連桿組件，兩端分別傳動連接驅(qū)動電機的電機軸和印章上下連桿，用以將電機軸的軸向轉(zhuǎn)動動作動力傳遞并轉(zhuǎn)化為印章上下連桿的縱向移動動作。

在本實用新型提供的連續(xù)蓋章部件中，還具有這樣的特征，連桿組件包括一聯(lián)動塊和一傳動連桿，且聯(lián)動塊一端與電機軸相轉(zhuǎn)動配合，另一端與傳動連桿的一端相鉸接，傳動連桿的另一端與印章上下連桿相鉸接

在本實用新型提供的連續(xù)蓋章部件中，還具有這樣的特征，印章和印章連接板的數(shù)量均為三個，且印章水平安裝于印章連接板的下端面。

在本實用新型提供的連續(xù)蓋章部件中，還具有這樣的特征，每一印章連接板上均開設(shè)有一方形通孔，且直線導軌組件穿設(shè)于方形通孔內(nèi)。

在本實用新型提供的連續(xù)蓋章部件中，還具有這樣的特征，印章連接板由兩塊彎板相拼接構(gòu)成，包括與印章上下連桿由螺栓固定相連的第一彎板、以及通過螺栓固定連接印章的第二彎板。

在本實用新型提供的連續(xù)蓋章部件中，還具有這樣的特征，第二彎板上開設(shè)有一腰型槽，且固定連接印章的螺栓穿設(shè)于腰型槽內(nèi)。

在本實用新型提供的連續(xù)蓋章部件中，還具有這樣的特征，驅(qū)動電機為步進電機。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)連續(xù)蓋章部件具有多個印章，并通過連桿組件、印章上下連桿、以及印章連接板將驅(qū)動電機的軸向轉(zhuǎn)動動作傳遞并轉(zhuǎn)化為印章縱向往復的蓋章動作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化蓋章的功能，自動化程度高，且多個印章同步進行，工作效率高；

(2)連桿組件由聯(lián)動塊和傳動連桿傳動相連結(jié)構(gòu)，能夠有效將電機軸軸向轉(zhuǎn)動的力傳遞并帶動印章上下連桿縱向往復運動；

(3)第二彎板上具有腰型槽，能夠?qū)τ≌碌奈恢酶鶕?jù)需求進行調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實用新型連續(xù)蓋章部件的立面視圖；

圖2為本實用新型連續(xù)蓋章部件另一視角的立面視圖；

圖3為本實用新型連續(xù)蓋章部件的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型連續(xù)蓋章部件的的后視圖。

具體實施方式

以下，將會參照附圖描述本實用新型的實施方式。在實施方式中，相同構(gòu)造的部分使用相同的附圖標記并且省略描述。

參閱圖1，為本實用新型連續(xù)蓋章部件的立面視圖；結(jié)合圖2，為本實用新型連續(xù)蓋章部件另一視角的立面視圖；以及圖3，為本實用新型連續(xù)蓋章部件的側(cè)視圖；以及圖4，為本實用新型連續(xù)蓋章部件的的后視圖。

如圖中所示，連續(xù)蓋章部件安裝于票據(jù)自動蓋章機中，用以連續(xù)地對票據(jù)自動蓋章機中輸運的票據(jù)進行蓋章處理，包括電機安裝座1、驅(qū)動電機2、直線導軌組件4、印章上下連桿3、連桿組件7、至少兩個印章6、以及與印章6等數(shù)量的印章連接板5，其中，

電機安裝座1固定安裝于票據(jù)自動蓋章機中；驅(qū)動電機2安裝于電機安裝座1上；直線導軌組件4的下端固定安裝于電機安裝座1上，且直線導軌組件4上具有縱向設(shè)置的導軌41；每一印章6通過一個印章連接板5與印章上下連桿3固定相連，每一印章連接板5上均設(shè)有一個與導軌41相配合的滑槽51，且印章連接板5、印章上下連桿3、以及印章6可沿著導軌41縱向滑動；連桿組件7的兩端分別傳動連接驅(qū)動電機2的電機軸和印章上下連桿3，用以將電機軸的軸向轉(zhuǎn)動動作動力傳遞并轉(zhuǎn)化為印章上下連桿3的縱向移動動作。

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖1中所示，連桿組件7包括一聯(lián)動塊71和一傳動連桿72，且聯(lián)動塊71一端與電機軸相轉(zhuǎn)動配合，另一端與傳動連桿72的一端相鉸接，傳動連桿72的另一端與印章上下連桿3相鉸接，從而能夠?qū)㈦姍C軸軸向轉(zhuǎn)動的力傳遞并帶動印章上下連桿3縱向往復運動。

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖1和圖2中所示，印章6和印章連接板5的數(shù)量均為三個，且印章6水平安裝于印章連接板5的下端面。此外，每一印章連接板5上均開設(shè)有一方形通孔55，且直線導軌組件4穿設(shè)于方形通孔55內(nèi)，使得通過導軌41和滑槽51結(jié)構(gòu)，印章6能夠更方便的縱向往復移動。

作為進一步的優(yōu)選實施方式，印章連接板5由兩塊彎板相拼接構(gòu)成，包括與印章上下連桿3由螺栓固定相連的第一彎板52、以及通過螺栓固定連接印章6的第二彎板53，且滑槽51縱向設(shè)置于兩彎板相接處。且本實施例中，兩塊彎板通過螺栓螺母組進行緊固相連，但也可以是其他的方式實現(xiàn)，不應(yīng)局限于此。

作為進一步的優(yōu)選實施方式中，第二彎板53上開設(shè)有一腰型槽54，且固定連接印章6的螺栓穿設(shè)于腰型槽54內(nèi)，從而能夠?qū)τ≌?的位置根據(jù)需求進行調(diào)節(jié)。

值得指出的是，在本實施例中，連續(xù)蓋章部件具有多個印章6，對應(yīng)安裝的票據(jù)自動蓋章機中應(yīng)相應(yīng)設(shè)置等量的進紙及輸送通道，從而有效提高蓋章速度及工作效率，且驅(qū)動電機2為步進電機，但也可以是伺服電機，不應(yīng)局限于此。

在上述技術(shù)方案中，連續(xù)蓋章部件具有多個印章6，并通過連桿組件7、印章上下連桿3、以及印章連接板5將驅(qū)動電機2的軸向轉(zhuǎn)動動作傳遞并轉(zhuǎn)化為印章6縱向往復的蓋章動作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化蓋章的功能，自動化程度高，且多個印章6同步進行，工作效率高；連桿組件7由聯(lián)動塊71和傳動連桿72傳動相連結(jié)構(gòu)，能夠有效將電機軸軸向轉(zhuǎn)動的力傳遞并帶動印章上下連桿3縱向往復運動；第二彎板53上具有腰型槽54，能夠?qū)τ≌?的位置根據(jù)需求進行調(diào)節(jié)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。