本發(fā)明涉及一種塑料包裝印刷領域，具體是一種彩印處理工藝。
背景技術：
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，包裝、印刷行業(yè)發(fā)展迅猛，市場需求大。新興的彩印印刷技術在滿足個性化、小批量生產(chǎn)需求以及在降低成本等方面具備突出的優(yōu)勢，其作為環(huán)保印刷技術逐漸成為印刷行業(yè)主攻方向。但傳統(tǒng)彩印印刷企業(yè)存在彩印流程繁瑣、彩印效果較差及不能實現(xiàn)凸版彩印等問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種彩印處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種彩印處理工藝，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T 14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)預處理：將彩印工作臺進行組裝及使用無水乙醇進行清洗，晾干后并進行設備調試，備用；
(3)噴印：將彩印工作臺工作區(qū)域預熱至75-85℃，隨后將塑料原料平整放置于工作區(qū)域，注射油墨原料，采用噴繪裝置對塑料原料進行噴印，且借助彩印工作臺上的噴頭對細節(jié)進行定位噴?。?/p>
(4)固化：先根據(jù)需要凸印的塑料原料區(qū)域大小進行重新加熱，換用自動噴涂裝置，調配色彩比例進行噴涂，隨后放置紫外烤箱中進行光敏固化反應，光敏固化的時間為10-20min；
(5)二次固化：將固化后的產(chǎn)品進行穩(wěn)定固化，放置反應釜中，壓強設置為2-5MPa，溫度設置為4-8℃，時間設置為1-3h，穩(wěn)定固化后隨即轉移到下一環(huán)節(jié)；
(6)冷卻：在二次固化后的產(chǎn)品中加入抗氧化劑，隨后置于-20℃下進行冷卻，冷卻過程中不斷翻動，制得冷卻后半成品；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包裝入庫：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在4℃-8℃，倉庫濕度控制在20％-30％。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(3)中將彩印工作臺工作區(qū)域預熱至80℃。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(4)中光敏固化的時間為15min。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(5)中壓強設置為3MPa，溫度設置為6℃，時間設置為2h。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(6)中抗氧化劑包括二叔丁基對甲苯酚、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、沒食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亞磷酸二苯基辛基酯。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(7)中切割設備采用紅外感應切割設備。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(9)中倉庫溫度控制在6℃，倉庫濕度控制在25％。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制造工藝簡單易行、執(zhí)行效率高，生產(chǎn)出來的彩印塑料包裝質量高、不易褪色及不易溶出，適合大規(guī)模推廣應用。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種彩印處理工藝，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T 14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)預處理：將彩印工作臺進行組裝及使用無水乙醇進行清洗，晾干后并進行設備調試，備用；
(3)噴印：將彩印工作臺工作區(qū)域預熱至75℃，隨后將塑料原料平整放置于工作區(qū)域，注射油墨原料，采用噴繪裝置對塑料原料進行噴印，且借助彩印工作臺上的噴頭對細節(jié)進行定位噴??；
(4)固化：先根據(jù)需要凸印的塑料原料區(qū)域大小進行重新加熱，換用自動噴涂裝置，調配色彩比例進行噴涂，隨后放置紫外烤箱中進行光敏固化反應，光敏固化的時間為10min；
(5)二次固化：將固化后的產(chǎn)品進行穩(wěn)定固化，放置反應釜中，壓強設置為2MPa，溫度設置為4℃，時間設置為1h，穩(wěn)定固化后隨即轉移到下一環(huán)節(jié)；
(6)冷卻：在二次固化后的產(chǎn)品中加入抗氧化劑，隨后置于-20℃下進行冷卻，冷卻過程中不斷翻動，制得冷卻后半成品；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包裝入庫：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在4℃，倉庫濕度控制在20％。
其中：
步驟(6)中抗氧化劑包括二叔丁基對甲苯酚、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、沒食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亞磷酸二苯基辛基酯。
步驟(7)中切割設備采用紅外感應切割設備。
實施例2
一種彩印處理工藝，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T 14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)預處理：將彩印工作臺進行組裝及使用無水乙醇進行清洗，晾干后并進行設備調試，備用；
(3)噴印：將彩印工作臺工作區(qū)域預熱至80℃，隨后將塑料原料平整放置于工作區(qū)域，注射油墨原料，采用噴繪裝置對塑料原料進行噴印，且借助彩印工作臺上的噴頭對細節(jié)進行定位噴??；
(4)固化：先根據(jù)需要凸印的塑料原料區(qū)域大小進行重新加熱，換用自動噴涂裝置，調配色彩比例進行噴涂，隨后放置紫外烤箱中進行光敏固化反應，光敏固化的時間為15min；
(5)二次固化：將固化后的產(chǎn)品進行穩(wěn)定固化，放置反應釜中，壓強設置為3MPa，溫度設置為6℃，時間設置為2h，穩(wěn)定固化后隨即轉移到下一環(huán)節(jié)；
(6)冷卻：在二次固化后的產(chǎn)品中加入抗氧化劑，隨后置于-20℃下進行冷卻，冷卻過程中不斷翻動，制得冷卻后半成品；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包裝入庫：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在6℃，倉庫濕度控制在25％。
其中：
步驟(6)中抗氧化劑包括二叔丁基對甲苯酚、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、沒食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亞磷酸二苯基辛基酯。
步驟(7)中切割設備采用紅外感應切割設備。
實施例3
一種彩印處理工藝，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T 14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)預處理：將彩印工作臺進行組裝及使用無水乙醇進行清洗，晾干后并進行設備調試，備用；
(3)噴印：將彩印工作臺工作區(qū)域預熱至85℃，隨后將塑料原料平整放置于工作區(qū)域，注射油墨原料，采用噴繪裝置對塑料原料進行噴印，且借助彩印工作臺上的噴頭對細節(jié)進行定位噴?。?/p>
(4)固化：先根據(jù)需要凸印的塑料原料區(qū)域大小進行重新加熱，換用自動噴涂裝置，調配色彩比例進行噴涂，隨后放置紫外烤箱中進行光敏固化反應，光敏固化的時間為20min；
(5)二次固化：將固化后的產(chǎn)品進行穩(wěn)定固化，放置反應釜中，壓強設置為5MPa，溫度設置為8℃，時間設置為3h，穩(wěn)定固化后隨即轉移到下一環(huán)節(jié)；
(6)冷卻：在二次固化后的產(chǎn)品中加入抗氧化劑，隨后置于-20℃下進行冷卻，冷卻過程中不斷翻動，制得冷卻后半成品；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包裝入庫：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在8℃，倉庫濕度控制在30％。
其中
步驟(6)中抗氧化劑包括二叔丁基對甲苯酚、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、沒食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亞磷酸二苯基辛基酯。
步驟(7)中切割設備采用紅外感應切割設備。
對比例1
一種彩印處理工藝，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T 14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)預處理：將彩印工作臺進行組裝及使用無水乙醇進行清洗，晾干后并進行設備調試，備用；
(3)噴?。簩⒉视」ぷ髋_工作區(qū)域預熱至85℃，隨后將塑料原料平整放置于工作區(qū)域，注射油墨原料，采用噴繪裝置對塑料原料進行噴印，且借助彩印工作臺上的噴頭對細節(jié)進行定位噴??；
(4)固化：先根據(jù)需要凸印的塑料原料區(qū)域大小進行重新加熱，換用自動噴涂裝置，調配色彩比例進行噴涂，隨后放置自然晾干；
(5)二次固化：將固化后的產(chǎn)品進行穩(wěn)定固化，放置反應釜中，壓強設置為1MPa，溫度設置為10℃，時間設置為3h，穩(wěn)定固化后隨即轉移到下一環(huán)節(jié)；
(6)冷卻：在二次固化后的產(chǎn)品中加入抗氧化劑，隨后置于-20℃下進行冷卻，冷卻過程中不斷翻動，制得冷卻后半成品；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包裝入庫：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在8℃，倉庫濕度控制在30％。
對比例2
一種彩印處理工藝，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T 14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)預處理：將彩印工作臺進行組裝及使用無水乙醇進行清洗，晾干后并進行設備調試，備用；
(3)噴印：將塑料原料平整放置于工作區(qū)域，注射油墨原料，采用噴繪裝置對塑料原料進行噴印，且借助彩印工作臺上的噴頭對細節(jié)進行定位噴??；
(4)固化：先根據(jù)需要凸印的塑料原料區(qū)域大小進行重新加熱，換用自動噴涂裝置，調配色彩比例進行噴涂，隨后放置自然晾干；
(5)二次固化：將固化后的產(chǎn)品進行穩(wěn)定固化，放置反應釜中，常壓下反應，穩(wěn)定固化后隨即轉移到下一環(huán)節(jié)；
(6)冷卻：在二次固化后的產(chǎn)品中加入抗氧化劑，隨后置于-20℃下進行冷卻，冷卻過程中不斷翻動，制得冷卻后半成品；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包裝入庫：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在20℃，倉庫濕度控制在20％-30％。
對比例3
一種彩印處理工藝，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T 14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)預處理：將彩印工作臺進行組裝及使用無水乙醇進行清洗，晾干后并進行設備調試，備用；
(3)噴?。簩⒉视」ぷ髋_工作區(qū)域預熱至42℃，隨后將塑料原料平整放置于工作區(qū)域，注射油墨原料，采用噴繪裝置對塑料原料進行噴印，且借助彩印工作臺上的噴頭對細節(jié)進行定位噴??；
(4)固化：先根據(jù)需要凸印的塑料原料區(qū)域大小進行重新加熱，換用自動噴涂裝置，調配色彩比例進行噴涂，隨后放置紫外烤箱中進行光敏固化反應，光敏固化的時間為15min；
(5)二次固化：將固化后的產(chǎn)品進行穩(wěn)定固化，放置反應釜中，常壓下進行反應，穩(wěn)定固化后隨即轉移到下一環(huán)節(jié)；
(6)冷卻：在二次固化后的產(chǎn)品中加入抗氧化劑，隨后置于0℃下進行冷卻，冷卻過程中不斷翻動，制得冷卻后半成品；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包裝入庫：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在25℃，倉庫濕度控制在40％。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。