本發(fā)明設(shè)備超聲波清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種網(wǎng)紋輥自動清洗裝置。

背景技術(shù)：

柔版印刷機是現(xiàn)有常見的印刷設(shè)備，其采用的是典型的短墨路供墨系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)比較簡單，主要由墨槽、膠輥、刮墨刀和網(wǎng)紋輥四部分組成。其中，網(wǎng)紋輥是柔版印刷機的核心部件，它負責向印版上均勻地傳遞一定量的油墨，現(xiàn)有的清洗方式是人工將清洗劑涂抹于輥表面，然后通過擦拭、沖洗等完成清洗操作，其清洗效果不是很理想，并且耗費大量人力勞動，效率也很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種網(wǎng)紋輥自動清洗裝置，其能夠方便地實現(xiàn)網(wǎng)紋輥的自動清洗，保證清洗效率和清洗效果。

其技術(shù)方案是這樣的：一種網(wǎng)紋輥自動清洗裝置，其包括機架，所述機架上端安裝有清洗水槽，所述清洗水槽上安裝有防護罩，所述清洗水槽內(nèi)底部安裝有超聲波振盒，所述超聲波振盒連接超聲波發(fā)生器，所述清洗水槽內(nèi)前后兩端分別設(shè)置有支撐滾輪架，所述清洗水槽前端還設(shè)置有第一軸承座，所述第一軸承座上安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器一端開有與網(wǎng)紋輥配合的卡槽并配有鎖緊銷、另一端連接驅(qū)動機構(gòu)，所述槽體開口處一側(cè)安裝有第二軸承座，所述防護罩通過旋轉(zhuǎn)軸安裝于所述第二軸承座，所述旋轉(zhuǎn)軸上還固定安裝一排曲柄，在所述第二軸承座一側(cè)，所述機架上安裝有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的缸體鉸接所述機架，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿鉸接所述曲柄，所述防護罩上安裝有對應(yīng)所述槽體開口沿的矩形密封條，所述密封條為氟橡膠密封條。

其進一步特征在于，所述清洗水槽側(cè)部設(shè)置有排氣口、進液口，所述清洗水槽底部設(shè)置有排液口、溢液口，所述排氣口連接排氣管道，所述進液口通過進液管連通清洗液儲液箱，所述排液口連通排液管道，所述溢液口上設(shè)置有溢液管道；

所述清洗水槽設(shè)置有液位傳感器和溫度傳感器；

所述卡槽內(nèi)設(shè)置有銅套；

靠近所述第一軸承座的一側(cè)的所述支撐滾輪架為固定架，另一側(cè)的所述支撐滾輪架為活動架，所述固定架與所述活動架均包括對稱布置的左支撐座和右支撐座，所述左支撐座和所述右支撐座均包括前支架和后支架，所述前支架與所述后支架之間安裝有滾輪軸，所述滾輪軸上安裝有支撐滾輪，所述左支撐座和所述右支撐座的支撐滾輪之間留有間隙且間隙的尺寸小于網(wǎng)紋輥端部直徑；

所述防護罩上開有觀察口，所述觀察口處安裝有視窗；

所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過主動鏈輪和第一傳動鏈條連接第一傳動鏈輪，所述第一傳動鏈輪安裝于傳動軸一端，所述傳動軸通過第三軸承座安裝于所述清洗水槽內(nèi)壁，所述傳動軸另一端安裝有第二傳動鏈輪，所述第二傳動鏈輪通過第二傳動鏈條連接安裝于所述聯(lián)軸器另一端的第三傳動鏈輪。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，需要清洗的網(wǎng)紋輥放置于兩個支撐滾輪架上，一端固定連接聯(lián)軸器，驅(qū)動氣缸工作帶動曲柄轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)防護罩的關(guān)閉，氟橡膠密封條保證了關(guān)閉是的密封性，超聲波振盒發(fā)出超聲波，驅(qū)動機構(gòu)工作帶動網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動，網(wǎng)紋輥各個方向都能夠被清洗到，，清洗效果好，整個過程只需要人工進行上料固定，剩余的清洗操作全部自動完成，有效地提高了清洗效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為圖1中A處放大示意圖；

圖5為活動架俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖1，圖2，圖3，圖4，圖5所示，一種網(wǎng)紋輥自動清洗裝置，其包括機架1，機架1上端安裝有清洗水槽2，清洗水槽2上安裝有防護罩20，清洗水槽2內(nèi)底部安裝有超聲波振盒3，超聲波振盒3連接超聲波發(fā)生器，清洗水槽2內(nèi)前后兩端分別設(shè)置有支撐滾輪架4，清洗水槽2前端還設(shè)置有第一軸承座5，第一軸承座5上安裝有聯(lián)軸器6，聯(lián)軸器6一端開有與網(wǎng)紋輥7配合的卡槽8并配有鎖緊銷9、另一端連接驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10通過主動鏈輪11和第一傳動鏈條12連接第一傳動鏈輪13，第一傳動鏈輪13安裝于傳動軸14一端，傳動軸14通過第三軸承座15安裝于清洗水槽2內(nèi)壁，傳動軸14另一端安裝有第二傳動鏈輪16，第二傳動鏈輪16通過第二傳動鏈條17連接安裝于聯(lián)軸器6另一端的第三傳動鏈輪18，清洗水槽2開口處一側(cè)安裝有第二軸承座19，防護罩20通過旋轉(zhuǎn)軸21安裝于第二軸承座19，旋轉(zhuǎn)軸21上還固定安裝一排曲柄22，在第二軸承座19一側(cè)，機架1上安裝有驅(qū)動氣缸23，驅(qū)動氣缸23的缸體鉸接機架1，驅(qū)動氣缸23的活塞桿鉸接曲柄22，防護罩20上安裝有對應(yīng)槽體開口沿的矩形密封條24，密封條24為氟橡膠密封條。

清洗水槽2側(cè)部設(shè)置有排氣口、進液口25，清洗水槽2底部設(shè)置有排液口、溢液口，排氣口連接排氣管道26，進液口25通過進液管連通清洗液儲液箱27，排液口連通排液管道28，溢液口上設(shè)置有溢液管道29；清洗水槽2內(nèi)壁設(shè)置有液位傳感器30和溫度傳感器31，用于檢測液位高度和溫度；卡槽8內(nèi)設(shè)置有銅套，保證連接可靠且不磨損。

靠近第一軸承座5的一側(cè)的支撐滾輪架4為固定架，另一側(cè)的支撐滾輪架4為活動架，固定架與活動架均包括對稱布置的左支撐座32和右支撐座33，左支撐座32和右支撐座33均包括前支架34和后支架35，前支架34與后支架35之間安裝有滾輪軸36，滾輪軸36上安裝有支撐滾輪37，左支撐座32和右支撐座33的支撐滾輪37之間留有間隙且間隙的尺寸小于網(wǎng)紋輥7端部直徑，可以根據(jù)實際需求調(diào)整兩個支撐滾輪架4的距離，滿足不同尺寸的網(wǎng)紋輥7的清洗要求；防護罩20上開有觀察口，觀察口處安裝有視窗38，可以觀察清洗過程。