本發(fā)明涉及墻布制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用轉(zhuǎn)印膜印刷的墻布加工工藝。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的提高，家庭及各種商務(wù)場所的裝潢，尤其是墻壁面的裝飾越來越重要，常見的墻壁面裝飾采用墻面漆或壁紙，墻面漆易產(chǎn)生甲醛，危害身體健康且裝飾簡單；而壁紙施工過程復(fù)雜，且易老化。目前，用紗布與薄膜貼合而成的墻布來裝飾墻壁逐漸受到重視，現(xiàn)有技術(shù)中，墻布的生產(chǎn)過程一般為涂布與塑化、印花、壓花、收卷包裝，印花時，其圖案印刷需要經(jīng)制版、曬版、重復(fù)套色等過程，過程復(fù)雜、效率較低、色差明顯，此外，傳統(tǒng)印刷裝置由多臺印刷機(jī)組成，其能耗大、占地廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種目的在于提供一種自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好,尤其是貼合效果好的墻布加工工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種利用轉(zhuǎn)印膜印刷的墻布加工工藝，所述的加工工藝包括以下步驟：

a、成卷的紗布由紗布放卷裝置放卷；成卷的薄膜由薄膜放卷裝置放卷；成卷的轉(zhuǎn)印膜由轉(zhuǎn)印膜放卷裝置放卷，放卷后形成薄膜在中間、轉(zhuǎn)印膜和紗布分別位于薄膜表面兩側(cè)的行進(jìn)方式；

b、放卷后的薄膜與轉(zhuǎn)印膜行進(jìn)至轉(zhuǎn)印裝置時，由轉(zhuǎn)印裝置將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印至薄膜上，圖案轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印膜由轉(zhuǎn)印收膜裝置回收；

c、轉(zhuǎn)印有圖案后的薄膜行進(jìn)至上膠裝置時，由上膠裝置對其進(jìn)行上膠；

d、上膠后的薄膜與放卷后的紗布在貼合裝置處貼合，形成所需墻布；

e、貼合后的墻布來到加熱壓紋裝置，由加熱壓紋裝置對墻布進(jìn)行壓紋；

f、壓紋后的墻布進(jìn)入烘干裝置，由烘干裝置將墻布烘干；

g、烘干后的墻布來到切邊裝置，由切邊裝置進(jìn)行切邊處理；

h、切邊后的墻布來到收卷裝置，由收卷裝置進(jìn)行分卷收集，得到所需的墻布卷。

優(yōu)選的，所述紗布上膠裝置中，用于薄膜與紗布貼合所用貼合膠由如下重量份的原料組成：丙烯酸丁酯25份，丙烯酸羥丙酯15份，丙烯酸1份，水50份，乳化劑1.5份，過硫酸鉀0.3份，聚乙烯醇1份，粘性增強(qiáng)劑5份，抑泡劑0.2份，抗老化劑1份。

優(yōu)選的，所述上膠裝置6上膠過程中控制操作環(huán)境溫度在55-65℃，上膠后經(jīng)過刮平機(jī)構(gòu)刮平，刮平后向貼合設(shè)備行進(jìn)過程中控制薄膜所處環(huán)境溫度在18-22℃。

優(yōu)選的，所述貼合裝置7將薄膜與紗布貼合后，墻布在向加熱壓紋裝置8行進(jìn)過程中進(jìn)行保溫處理，控制墻布本身的保溫溫度70-75℃，墻布停留時間控制在3-4min。

優(yōu)選的，所述貼合裝置7包括機(jī)架上由上至下依次布置的預(yù)熱單元、貼合單元和冷卻單元，所述預(yù)熱單元包括位于機(jī)架上的兩根進(jìn)料導(dǎo)輥71，所述兩根進(jìn)料導(dǎo)輥71之間設(shè)有小型烘箱72；所述貼合單元由電鍍加熱貼合輥73和壓力膠輥74組成，所述電鍍加熱貼合輥73由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動，所述壓力膠輥74由氣缸75控制壓緊度；所述冷卻單元包括兩根起冷卻作用的電鍍冷卻輥76，利用電鍍冷卻輥76控制墻布溫度降低到85℃以下。

優(yōu)選的，所述紗布放卷裝置、薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印裝置、轉(zhuǎn)印膜收膜裝置、上膠裝置、貼合裝置、加熱壓紋裝置、烘干裝置、切邊裝置和收卷裝置依次布置，并使得紗布在最下方行進(jìn)、薄膜在中間、轉(zhuǎn)印膜在最上方行進(jìn)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)印裝置包括固定在機(jī)架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下且活塞桿的端部設(shè)置壓輥，所述壓輥為熱壓輥，壓輥上設(shè)有保溫罩，所述保溫罩內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；所述壓輥的下方設(shè)有與壓輥相配合的動力輥，所述動力輥由軸承座固定支承在機(jī)架上；所述機(jī)架上還設(shè)有用于引導(dǎo)轉(zhuǎn)印膜的導(dǎo)筒和用于引導(dǎo)轉(zhuǎn)印膜收膜的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥安裝在機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述切邊裝置包括切邊導(dǎo)輥，所述切邊導(dǎo)輥兩端分別開設(shè)有一道環(huán)形的切刀槽，所述切刀槽上方設(shè)有切割刀，所述切割刀和切邊導(dǎo)輥分別通過軸承安裝在機(jī)架上。

本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在，本生產(chǎn)工藝采用轉(zhuǎn)印膜印刷技術(shù)，加工的墻布產(chǎn)品圖案一次成型，工藝簡單、無色差、效率高。和傳統(tǒng)的圖案印刷方式相比，一方面降低了設(shè)備成本、節(jié)約了能源，另一方面減短了生產(chǎn)周期，提高了墻布的生產(chǎn)效率。具體來說，根據(jù)本加工工藝所提供的加工系統(tǒng)，首先利用紗布放卷裝置、薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置分別對紗布、薄膜和轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行放卷，利用轉(zhuǎn)印裝置將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印至薄膜上，由于轉(zhuǎn)印裝置采用熱壓轉(zhuǎn)印，能極大的提高轉(zhuǎn)印膜上的圖案的轉(zhuǎn)印效率，避免出現(xiàn)漏印的情況。優(yōu)選設(shè)置的轉(zhuǎn)印裝置，其保溫罩減小了壓輥上的熱量損耗，降低能耗的同時也使得轉(zhuǎn)印效果更加的穩(wěn)定。導(dǎo)筒和導(dǎo)輥的導(dǎo)向使轉(zhuǎn)印膜的收、放卷更加的順暢。轉(zhuǎn)印完成后轉(zhuǎn)印膜通過轉(zhuǎn)印膜收膜裝置收卷。接著再通過上膠裝置和貼合裝置對紗布和薄膜進(jìn)行上膠貼合，最后依次通過加熱壓紋裝置進(jìn)行加熱壓紋、烘干裝置進(jìn)行烘干、切邊裝置進(jìn)行切邊修整后由收卷裝置分卷收集。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所用生產(chǎn)線的布置示意圖；

圖2是本發(fā)明的加工工藝路線圖；

圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中I的局部放大圖；

圖6是貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1～6進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

附圖1為本實(shí)施例所述的一種能夠?qū)崿F(xiàn)以上加工工藝的一種墻布轉(zhuǎn)印、壓紋加工系統(tǒng)，包括依次布置的紗布放卷裝置1、薄膜放卷裝置2、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3、用于將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印至薄膜上的轉(zhuǎn)印裝置4、將轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印膜收卷的轉(zhuǎn)印膜收膜裝置5、對轉(zhuǎn)印有圖案后的薄膜進(jìn)行上膠的上膠裝置6、將上膠后的薄膜與紗布進(jìn)行貼合處理的貼合裝置7、對貼合后的墻布進(jìn)行加熱壓紋的加熱壓紋裝置8、對壓紋后的墻布進(jìn)行烘干的烘干裝置9、切邊裝置10和用于分卷收集墻布的收卷裝置11。并使得紗布在最下方行進(jìn)、薄膜在中間、轉(zhuǎn)印膜在最上方行進(jìn)。這樣便于使用后的轉(zhuǎn)印膜回收和工藝設(shè)備之間的匹配，行進(jìn)方向如圖3、6中空心三角箭頭所指示的。

為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)化轉(zhuǎn)印，所述轉(zhuǎn)印裝置4包括固定在機(jī)架上的氣缸41，氣缸41的活塞桿朝下且活塞桿的端部設(shè)置壓輥42，壓輥42為熱壓輥，采用導(dǎo)熱油加熱方式加熱，壓輥42上設(shè)有保溫罩43，保溫罩43內(nèi)設(shè)有溫度傳感器44；壓輥42的下方設(shè)有與壓輥42相配合的動力輥45，動力輥45由軸承座固定支承在機(jī)架上；機(jī)架上還設(shè)有用于引導(dǎo)轉(zhuǎn)印膜的導(dǎo)筒46和用于引導(dǎo)轉(zhuǎn)印膜收膜的導(dǎo)輥47，導(dǎo)輥47安裝在機(jī)架上；轉(zhuǎn)印時，壓輥42首先被加熱到指定溫度，由溫度傳感器44測定，待轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜和紗布從壓輥42和動力輥45之間通過，壓輥42在氣缸41作用下下壓，形成熱壓條件，從而使轉(zhuǎn)印膜上的圖案被轉(zhuǎn)印至薄膜上；同時，由于轉(zhuǎn)印裝置4采用熱壓轉(zhuǎn)印，極大的提高了轉(zhuǎn)印膜上的圖案的轉(zhuǎn)印效率，避免出現(xiàn)漏印的情況；保溫罩43的設(shè)置減小了壓輥42上的熱量損耗，降低能耗的同時也使得轉(zhuǎn)印效果更加的穩(wěn)定，通過設(shè)置導(dǎo)筒46和導(dǎo)輥47的導(dǎo)向使轉(zhuǎn)印膜的收、放卷更加的順暢。

較好的實(shí)施例，如圖6所示，所述貼合裝置7包括機(jī)架上由上至下依次布置的預(yù)熱單元、貼合單元和冷卻單元，所述預(yù)熱單元包括位于機(jī)架上的兩根進(jìn)料導(dǎo)輥71，所述兩根進(jìn)料導(dǎo)輥71之間設(shè)有小型烘箱72；所述貼合單元由電鍍加熱貼合輥73和壓力膠輥74組成，所述電鍍加熱貼合輥73由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動，所述壓力膠輥74由氣缸75控制壓緊度；所述冷卻單元包括兩根起冷卻作用的電鍍冷卻輥76，利用電鍍冷卻輥76控制墻布溫度降低到85℃以下。電鍍冷卻輥76的導(dǎo)輥里面設(shè)有冷卻水通道，通過冷水流量控制可以通入控制冷卻溫度；電鍍輥，表面溫度易保持，并且耐磨，經(jīng)久耐用。

為了使所生產(chǎn)出來的墻布寬度保持一致，所述切邊裝置10包括切邊導(dǎo)輥101，切邊導(dǎo)輥101兩端分別開設(shè)有一道環(huán)形的切刀槽102，切刀槽102上方設(shè)有切割刀103，切割刀103和切邊導(dǎo)輥101分別通過軸承安裝在機(jī)架上。這樣，當(dāng)切邊導(dǎo)輥101引導(dǎo)墻布通過時，切割刀103高速旋轉(zhuǎn)，將墻布兩邊多余的部分切割掉，使墻布寬度一致。

更好的做法是，為了提高放卷的連續(xù)化程度，紗布放卷裝置1、薄膜放卷裝置2、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3均為雙工位放卷裝置且均配置有張力檢測器和張力控制器。這樣在連續(xù)化生產(chǎn)過程中，當(dāng)一個工位的紗布卷/或薄膜卷/或轉(zhuǎn)印膜卷放卷完，另一個工位能夠接替繼續(xù)工作，從而實(shí)現(xiàn)雙工位自動切換放卷，避免因換卷而引起的停機(jī)延時，當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中也可以采用其他形式的放卷，比如單工位中心放卷；同時，放卷過程中由張力檢測器檢測張度，進(jìn)而反饋給張力控制器以控制張力。

更好的做法還可以是，為了使連續(xù)化生產(chǎn)時停機(jī)更方便、快捷，所述紗布放卷裝置1、薄膜放卷裝置2、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3為磁粉制動式放卷裝置，同時，采用磁粉制動式放卷裝置，其噪音也小。另外，為了避免薄膜因帶靜電而產(chǎn)生的吸附作用，從而與轉(zhuǎn)印膜吸附在一起，在轉(zhuǎn)印裝置4上設(shè)有用于自動釋放靜電的除靜電裝置。

由于塑料制成的薄膜、轉(zhuǎn)印膜等接觸摩擦后帶有靜電，由于靜電的吸附作用，容易造成轉(zhuǎn)印膜和薄膜在轉(zhuǎn)印完成后無法及時分離。將導(dǎo)致轉(zhuǎn)印膜收膜裝置5在收卷轉(zhuǎn)印膜的過程中刮花或撕裂薄膜，為此更好的做法是所述轉(zhuǎn)印裝置4上設(shè)有用于自動釋放靜電的除靜電裝置。所述的除靜電裝置可以是一個帶有弧面的接地的導(dǎo)體，所述導(dǎo)體設(shè)置在轉(zhuǎn)印裝置4的出口處，導(dǎo)體的弧面與轉(zhuǎn)印膜接觸，這樣就可快速的將靜電導(dǎo)走。所述的除靜電裝置也可以是一個水霧噴頭，通過適當(dāng)?shù)膰姙⑺F，增加濕度，避免靜電產(chǎn)生。當(dāng)然，除靜電裝置也可以是其他起到消除靜電影響作用的結(jié)構(gòu)。

更好的，薄膜可以采用PVC薄膜，可以降低原料成本。為了提高紗布與薄膜的貼合力度，上膠裝置6使用的貼合膠為由如下重量份的原料組成：丙烯酸丁酯25份，丙烯酸羥丙酯15份，丙烯酸1份，水50份，乳化劑1.5份，過硫酸鉀0.3份，聚乙烯醇1份，粘性增強(qiáng)劑5份，抑泡劑0.2份，抗老化劑1份。本發(fā)明的貼合膠還具有良好的強(qiáng)化防水性能。

本發(fā)明所述的貼合膠按以下步驟制備：

(1)在反應(yīng)釜中加入50kg水，15kg的丙烯酸羥丙酯，1.5kg乳化劑，進(jìn)行預(yù)乳化，升溫至70℃；

(2)在乳化好的液體中分別加入1kg的丙烯酸、25kg的丙烯酸丁酯、0.3kg的過硫酸鉀、1kg的聚乙烯醇，然后攪拌升溫至80～85攝氏度；

(3)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在80～85攝氏度時加入0.4kg抑泡劑、5kg粘性增強(qiáng)劑、0.5kg的抗老化劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘，冷卻出料，罐裝包裝成成品。

通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，得到本發(fā)明所述的貼合膠與市售貼合膠的物理性能數(shù)據(jù)對比表。

重復(fù)試驗(yàn)3此結(jié)果基本類似，從上述結(jié)果可以看出，與市售貼合膠相比，本方案配比制成的貼合膠，其各項(xiàng)性能參數(shù)均有提高，且粘度大大提高。具體來說，使用本方案配比制成的貼合膠來對紗布和薄膜貼合，能夠極大的提高紗布與薄膜粘結(jié)更牢靠。

本發(fā)明一種利用轉(zhuǎn)印膜印刷的墻布加工工藝，其加工步驟為：成卷的紗布由紗布放卷裝置1放卷，成卷的薄膜由薄膜放卷裝置2放卷。成卷的轉(zhuǎn)印膜由轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3放卷。放卷后的薄膜與轉(zhuǎn)印膜行進(jìn)至轉(zhuǎn)印裝置4時，壓輥42對通過動力輥45與壓輥42間的薄膜與轉(zhuǎn)印膜加熱，同時，氣缸41控制壓輥42下壓，使轉(zhuǎn)印膜上的圖案被轉(zhuǎn)印至薄膜上，圖案轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印膜與薄膜分開，在導(dǎo)輥47作用下由轉(zhuǎn)印收膜裝置5回收，轉(zhuǎn)印有圖案后的薄膜繼續(xù)行進(jìn)至上膠裝置6時，由上膠裝置6對薄膜進(jìn)行上膠。

所述上膠裝置6上膠過程中控制操作環(huán)境溫度在55-65℃，上膠后經(jīng)過刮平機(jī)構(gòu)刮平，刮平后向貼合設(shè)備行進(jìn)過程中控制薄膜所處環(huán)境溫度在18-22℃。上膠后的薄膜與放卷后的紗布來到貼合裝置7處，上膠后的薄膜與放卷后的紗布來到貼合裝置7處，由電鍍加熱貼合輥73進(jìn)行貼合，使貼合緊密牢靠，形成墻布。所述貼合裝置7將薄膜與紗布貼合后，墻布在向加熱壓紋裝置8行進(jìn)過程中進(jìn)行保溫處理，控制墻布本身的保溫溫度70-75℃，墻布停留時間控制在3-4min。

然后墻布進(jìn)一步加工，先由加熱壓紋裝置8進(jìn)行壓紋處理，使墻布表面具有浮雕立體感，壓紋后，墻布先進(jìn)入烘干裝置9進(jìn)行烘干，烘干后由切邊裝置10切邊，并進(jìn)一步由收卷裝置11進(jìn)行分卷收集。

本發(fā)明從上膠到熱壓的過程中遵循先較高溫，保證膠黏劑與紗布的結(jié)合效果，然后適當(dāng)冷卻保持膠黏劑造型和內(nèi)緊力，并且紗布因?yàn)楸砻娲植诙鹊脑蛩c膠黏劑的結(jié)合能力本身不會太差。然后通過貼合裝置本身的加熱并不影響貼合效果，貼合后保持高溫保障紗布與薄膜的粘合力，并且便于加熱壓紋，防止貼合到加熱壓紋過程中，冷熱變化導(dǎo)致薄膜收縮變形。上述工藝溫度控制流程與現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備上加熱，輸送中保持自然常溫狀態(tài)的過程顯著不同，取得了很好的效果。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。