本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種在蓋板的油墨層加工開孔的方法。

背景技術(shù)：

目前，市場上的移動終端(智能手機、平板電腦等)一般都配備有攝像頭、閃光燈以及紅外傳感器，相應地，需要在移動終端蓋板的油墨層設(shè)置有開孔；開孔具體可以為攝像頭孔、閃光燈孔以及IR孔?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是在蓋板的上絲印油墨形成油墨層，且對需要開孔的位置處不絲印油墨，以實現(xiàn)油墨層上形成有開孔。但該方式不便于開孔的設(shè)置操作；且隨著3D蓋板的普及，現(xiàn)有的絲印方式無法對3D蓋板的彎曲部分絲印油墨，使得在3D蓋板中油墨層的形成以及開孔的加工較為困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種在蓋板的油墨層加工開孔的方法，以利于蓋板中油墨層的形成以及開孔的加工；尤其是，利于3D蓋板中油墨層的形成以及開孔的加工。

本發(fā)明提供一種在蓋板的油墨層加工開孔的方法，包括：

于所述蓋板的背面、對應需要加工開孔的位置處設(shè)置可溶的填充物料；

于所述蓋板的背面、且于所述填充物料的外圍噴涂油墨，形成油墨層；

溶化所述填充物料，實現(xiàn)于所述油墨層加工開孔。

在本發(fā)明實施例中，通過于蓋板的背面、對應需要加工開孔的位置處設(shè)置可溶的填充物料。并于蓋板的背面、且于填充物料的外圍噴涂油墨，形成油墨層；通過噴涂的方式，使油墨層可以形成于蓋板上；尤其是，使油墨層可以形成于3D蓋板上。進一步地，溶化填充物料，即可實現(xiàn)于油墨層加工開孔。本發(fā)明實施例通過上述的方法步驟，有效地實現(xiàn)了蓋板中油墨層的形成以及開孔的加工；尤其是，3D蓋板中油墨層的形成以及開孔的加工，方法簡單、可靠，操作方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的方法的第一實施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中設(shè)置可溶的填充物料的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中噴涂油墨的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的方法的第二實施例的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一：

參照圖1，一種在蓋板的油墨層加工開孔的方法，包括：

步驟S11，參照圖2，于所述蓋板2的背面、對應需要加工開孔的位置處設(shè)置可溶的填充物料1。

本步驟中，開孔可以是攝像頭孔、閃光燈孔以及IR孔；可溶的填充物料可以是可溶的油墨；蓋板為3D蓋板。當然，蓋板也可以是2D蓋板或者2.5D蓋板。

本步驟具體可以為：于所述蓋板的背面、對應需要加工開孔的位置處絲印可溶的油墨。

步驟S12，參照圖3，于所述蓋板2的背面、且于所述填充物料的外圍噴涂油墨，形成油墨層3。

本步驟中，通過噴涂的方式，使油墨層可以形成于蓋板上；尤其是，使油墨層可以形成于3D蓋板上。并且，噴涂方式簡單，便于操作。

本步驟中，噴涂油墨即可對可溶的填充物料實現(xiàn)了包圍，可以理解為，此時的填充物料對開孔形成了填充，只需將填充物料清除，即可在油墨層中得到開孔。

步驟S13，溶化所述填充物料，實現(xiàn)于所述油墨層加工開孔。

本步驟中，通過將填充物料溶化，即可在油墨層中得到開孔，操作簡單、快捷，有效地提升了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明實施例中，通過于蓋板的背面、對應需要加工開孔的位置處設(shè)置可溶的填充物料。并于蓋板的背面、且于填充物料的外圍噴涂油墨，形成油墨層；通過噴涂的方式，使油墨層可以形成于蓋板上；尤其是，使油墨層可以形成于3D蓋板上。進一步地，溶化填充物料，即可實現(xiàn)于油墨層加工開孔。本發(fā)明實施例通過上述的方法步驟，有效地實現(xiàn)了蓋板中油墨層的形成以及開孔的加工；尤其是，3D蓋板中油墨層的形成以及開孔的加工，方法簡單、可靠，操作方便。

實施例二：

參照圖2，一種在蓋板的油墨層加工開孔的方法，包括：

步驟S21，于所述蓋板的背面、對應需要加工開孔的位置處設(shè)置可溶的填充物料。

本步驟中，開孔可以是攝像頭孔、閃光燈孔以及IR孔；可溶的填充物料可以是水溶油墨；蓋板為3D蓋板。當然，蓋板也可以是2D蓋板或者2.5D蓋板。

本步驟具體可以為：于所述蓋板的背面、對應需要加工開孔的位置處絲印水溶油墨。

步驟S12，于所述蓋板的背面、且于所述填充物料的外圍噴涂油墨，形成油墨層。

本步驟具體可以為：于所述蓋板的背面、且于所述填充物料的外圍噴涂油墨，并烘烤所述噴涂油墨，形成油墨層。增加烘烤的過程，可以加快噴涂油墨的干固。

本步驟中，通過噴涂的方式，使油墨層可以形成于蓋板上；尤其是，使油墨層可以形成于3D蓋板上。并且，噴涂方式簡單，便于操作。

本步驟中，噴涂油墨即可對可溶的填充物料實現(xiàn)了包圍，可以理解為，此時的填充物料對開孔形成了填充，只需將填充物料清除，即可在油墨層中得到開孔。

步驟S23，溶化所述填充物料，實現(xiàn)于所述油墨層加工開孔。

本步驟具體可以為：水洗所述水溶油墨，使所述水溶油墨溶化，實現(xiàn)于所述油墨層加工開孔。

本步驟中，在步驟S22的過程中，即使有少量的噴涂油墨覆蓋在水溶油墨上，水洗時只需簡單地抖動蓋板，即可使噴涂油墨從水溶油墨上脫落，水溶油墨的順利溶化。

本步驟中，噴涂油墨為非水溶油墨，利于水洗過程的進行。

本步驟中，通過將填充物料溶化，即可在油墨層中得到開孔，操作簡單、快捷，有效地提升了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明實施例中，通過于蓋板的背面、對應需要加工開孔的位置處設(shè)置可溶的填充物料。并于蓋板的背面、且于填充物料的外圍噴涂油墨，形成油墨層；通過噴涂的方式，使油墨層可以形成于蓋板上；尤其是，使油墨層可以形成于3D蓋板上。進一步地，溶化填充物料，即可實現(xiàn)于油墨層加工開孔。本發(fā)明實施例通過上述的方法步驟，有效地實現(xiàn)了蓋板中油墨層的形成以及開孔的加工；尤其是，3D蓋板中油墨層的形成以及開孔的加工，方法簡單、可靠，操作方便。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實施方式，并不認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。凡與本發(fā)明的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本發(fā)明構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應當視為本發(fā)明的保護范圍。