本發(fā)明涉及一種對(duì)貯留于空間內(nèi)的液體的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在從多個(gè)噴嘴噴射油墨等液體的液體噴射頭中，從液體容器(墨盒)經(jīng)由流道而被供給有液體。一直以來，提出有一種用于對(duì)從液體容器向液體噴射頭供給的液體的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)裝置。例如在專利文獻(xiàn)1中公開了如下的閥裝置，所述閥裝置具備：被設(shè)置在油墨供給室與壓力室之間的閥體、以與壓力室內(nèi)的壓力的變化聯(lián)動(dòng)的方式而進(jìn)行移動(dòng)的受壓部件、對(duì)受壓部件進(jìn)行施力的負(fù)壓保持彈簧。閥體的軸部被插入于對(duì)壓力室與油墨供給室進(jìn)行劃分的隔壁的閥孔中，并且其頂端與受壓部件抵接。

在專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，當(dāng)在壓力室中產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，通過受壓部件克服由負(fù)壓保持彈簧所實(shí)施的施力而進(jìn)行位移從而閥體進(jìn)行移動(dòng)并向開閥狀態(tài)轉(zhuǎn)移，進(jìn)而油墨從油墨供給室穿過閥孔而流入壓力室中。但是，在專利文獻(xiàn)1的結(jié)構(gòu)中存在如下問題，即，負(fù)壓保持彈簧的直徑相對(duì)于受壓部件的直徑而較小，從而通過由受壓部件的位移而產(chǎn)生的按壓可能會(huì)使負(fù)壓保持彈簧發(fā)生壓曲。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2008-200996號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

考慮到以上的情況，本發(fā)明的目的在于，降低對(duì)受壓板進(jìn)行施力的施力部件(彈簧)發(fā)生壓曲的可能性。

本發(fā)明的第一方式所涉及的壓力調(diào)節(jié)裝置具備：閥座，其上形成有使流通有液體的第一空間與第二空間連通的連通孔；受壓板，其以與第二空間的壓力的變化聯(lián)動(dòng)的方式而進(jìn)行移動(dòng)；閥體，其以與受壓板的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)的方式而對(duì)連通孔進(jìn)行開閉；施力部件，其被設(shè)置在受壓板與閥座之間，并對(duì)受壓板進(jìn)行施力，施力部件包括與受壓板抵接的第一部分、和與第一部分相比而位于所述閥座側(cè)的第二部分，第一部分的直徑大于第二部分的直徑。在以上的方式中，第一部分的直徑大于第二部分的直徑。因此，與將施力部件的全長均設(shè)為與第二部分相等的直徑的結(jié)構(gòu)相比，能夠降低在受壓板進(jìn)行動(dòng)作時(shí)由于受壓板所實(shí)施的按壓而使施力部件發(fā)生壓曲的可能性。

在本發(fā)明的優(yōu)選示例中，第二部分為與第一部分相反一側(cè)的端部，施力部件的直徑從第一部分至第二部分而單調(diào)減小。在以上的方式中，施力部件的直徑從第一部分至第二部分而單調(diào)減小。因此，與施力部件的直徑從第一部分至第二部分既增加又減小的結(jié)構(gòu)相比，具有使施力部件的結(jié)構(gòu)簡化等的優(yōu)點(diǎn)，且具有使施力部件的制造變得容易等的優(yōu)點(diǎn)。

在本發(fā)明的優(yōu)選示例中，第一部分的直徑大于閥體的最大直徑。在以上的方式中，第一部分的直徑大于閥體的最大直徑。因此，與第一部分的直徑小于閥體的最大直徑的結(jié)構(gòu)相比，具有進(jìn)一步提高施力部件的穩(wěn)定性等的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的第二方式所涉及的壓力調(diào)節(jié)裝置具備：閥座，其上形成有使流通有液體的第一空間與第二空間連通的連通孔；受壓板，其以與所述第二空間的壓力的變化聯(lián)動(dòng)的方式而進(jìn)行移動(dòng)；閥體，其以與所述受壓板的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)的方式而對(duì)所述連通孔進(jìn)行開閉；施力部件，其被設(shè)置在所述受壓板與所述閥座之間，并對(duì)所述受壓板進(jìn)行施力，所述施力部件中的與所述受壓板抵接的部分的直徑大于所述閥體的最大直徑。在以上的方式中，施力部件中的與受壓板抵接的部分的直徑大于閥體的最大直徑。因此，與施力部件中的同受壓板抵接的部分的直徑小于閥體的最大直徑的結(jié)構(gòu)相比，能夠減輕在受壓板進(jìn)行動(dòng)作時(shí)通過由受壓板所實(shí)施的按壓而使施力部件發(fā)生壓曲的情況。

在第二方式的優(yōu)選示例中，施力部件的直徑跨及施力部件的全長而為固定。在以上的方式中，跨及施力部件的全長而施力部件的直徑為固定。因此，與施力部件的直徑不為固定的結(jié)構(gòu)相比，具有使施力部件的結(jié)構(gòu)簡化等的優(yōu)點(diǎn)，且具有使施力部件的制造變得容易等的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的印刷裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為被搭載于壓力調(diào)節(jié)裝置上的閥裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為施力部件的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為被搭載于第二實(shí)施方式所涉及的壓力調(diào)節(jié)裝置上的閥裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為改變例所涉及的施力部件的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為改變例所涉及的施力部件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

第一實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的噴墨式的印刷裝置10的局部結(jié)構(gòu)圖。第一實(shí)施方式的印刷裝置10為，將作為液體的示例的油墨向印刷紙張等介質(zhì)(噴射對(duì)象)12噴射的液體噴射裝置，如圖1所例示，其具備控制裝置20、輸送機(jī)構(gòu)22、液體噴射單元24、滑架26。在印刷裝置10上安裝有對(duì)油墨進(jìn)行貯存的液體容器(墨盒)14。油墨從液體容器14經(jīng)由液體供給管16而被供給至液體噴射單元24。

控制裝置20對(duì)印刷裝置10的各元件進(jìn)行綜合控制。輸送機(jī)構(gòu)22基于控制裝置20的控制而在y方向上對(duì)介質(zhì)12進(jìn)行輸送。

如圖1所例示，液體噴射單元24具備壓力調(diào)節(jié)裝置32與液體噴射頭34。液體噴射頭34基于控制裝置20的控制，從而將通過壓力調(diào)節(jié)裝置32而被調(diào)節(jié)了壓力的液體(油墨)分別從多個(gè)噴嘴n中的各噴嘴向介質(zhì)12噴射。第一實(shí)施方式的液體噴射頭34包括與不同的噴嘴n對(duì)應(yīng)的多組壓力室以及多組壓電元件(省略圖示)。通過利用驅(qū)動(dòng)信號(hào)的供給而使壓電元件振動(dòng)，從而使壓力室內(nèi)的壓力發(fā)生變動(dòng)，進(jìn)而使被填充至壓力室內(nèi)的油墨從各噴嘴n被噴射。另一方面，圖1的壓力調(diào)節(jié)裝置32為，在其內(nèi)部形成有將從液體容器14經(jīng)由液體供給管16而被供給的油墨向液體噴射頭34供給的流道的結(jié)構(gòu)體。

液體噴射單元24被搭載在滑架26上。控制裝置20使滑架26在與y方向交叉(典型而言為正交)的x方向上進(jìn)行往返。通過以與由輸送機(jī)構(gòu)22所實(shí)施的介質(zhì)12的輸送和滑架26的反復(fù)往返并行的方式，由液體噴射頭34向介質(zhì)12噴射油墨，從而在介質(zhì)12的表面上形成所需的畫像。另外，例如也能夠在滑架26上搭載噴射不同種類的油墨的多個(gè)液體噴射單元24。

第一實(shí)施方式的壓力調(diào)節(jié)裝置32具備被設(shè)置在對(duì)液體供給管16與液體噴射頭34進(jìn)行連結(jié)的流道中的圖2的閥裝置40。第一實(shí)施方式的閥裝置40為，被設(shè)置在位于液體容器14側(cè)的第一空間r1和位于液體噴射頭34側(cè)的第二空間r2之間的閥機(jī)構(gòu)，并根據(jù)第二空間r2內(nèi)的壓力(負(fù)壓)而對(duì)第一空間r1的開閉(封閉/開放)進(jìn)行控制。具體而言，在第二空間r2內(nèi)的壓力處于預(yù)定的范圍內(nèi)的通常狀態(tài)下，閥裝置40將第一空間r1與第二空間r2截?cái)?，而例如在由于液體噴射頭34實(shí)施油墨的噴射或從外部進(jìn)行抽吸而引起第二空間r2內(nèi)的壓力下降時(shí)，閥裝置40使第一空間r1與第二空間r2相互連通。在第一空間r1與第二空間r2連通了的狀態(tài)下，從液體容器14經(jīng)由液體供給管16而被供給至第一空間r1中的油墨將經(jīng)由閥裝置40而流入第二空間r2內(nèi)并且被供給至液體噴射頭34。即，第一空間r1位于閥裝置40的上游側(cè)，第二空間r2位于閥裝置40的下游側(cè)。另外，也能夠在例如第一空間r1的上游側(cè)或者第二空間r2的下游側(cè)處設(shè)置用于對(duì)混入油墨中的氣泡或者異物進(jìn)行捕集的過濾器。

如圖2所例示，第一實(shí)施方式的壓力調(diào)節(jié)裝置32具備支承體42、密封體44和密封體46。在平板狀的支承體42的一側(cè)的表面上固定有密封體44，而在支承體42的另一側(cè)的表面上固定有密封體46。支承體42為通過例如聚丙烯(pp)等樹脂材料的注射成型而被形成的結(jié)構(gòu)體。在支承體42中的密封體44側(cè)的表面上形成有在俯視觀察時(shí)呈大致圓形形狀的凹部(凹陷)422，在支承體42中的密封體46側(cè)的表面上也同樣地形成有呈大致圓形形狀的凹部424。由凹部422與密封體44所包圍而成的空間作為第一空間r1而發(fā)揮功能，由凹部424與密封體46所包圍而成的空間作為第二空間r2而發(fā)揮功能。第一空間r1直接地或者經(jīng)由其他元件而間接地與液體供給管16(進(jìn)而與液體容器14)連通，第二空間r2直接地或者經(jīng)由其他元件而間接地與液體噴射頭34連通。

密封體46為，例如與支承體42同樣地通過聚丙烯等樹脂材料而形成的薄板狀(薄膜狀)的部件，并且被熔敷或者粘合在支承體42的表面上。在密封體46中的于俯視觀察時(shí)位于凹部424的內(nèi)側(cè)的部分(以下稱之為“可動(dòng)部”)462中的支承體42側(cè)的表面上，設(shè)置有受壓板48。受壓板48例如為大致圓形形狀的平板部件，并且以與第二空間r2的壓力的變化聯(lián)動(dòng)的方式而進(jìn)行移動(dòng)。

如圖2所例示，第一實(shí)施方式的閥裝置40具備閥體52、閥座54、施力部件s1和施力部件s2。簡要而言，通過使閥體52相對(duì)于閥座54而向圖2的w方向的正側(cè)以及負(fù)側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)第一空間r1的開閉(第一空間r1與第二空間r2的截?cái)?連通)進(jìn)行切換。施力部件s1與施力部件s2為例如將金屬線卷繞成螺旋狀的盤簧。

閥座54為支承體42中的位于第一空間r1與第二空間r2之間的部分(凹部422或者凹部424的底部)，并且與密封體46的可動(dòng)部462以隔開間隔的方式而對(duì)置。即，換言之，閥座54也可以被稱為將第一空間r1與第二空間r2隔開的隔壁。如圖2所例示，在閥座54的大致中央處，形成有使第一空間r1與第二空間r2連通的連通孔h。第一實(shí)施方式的連通孔h為內(nèi)周面與w方向平行的正圓孔。位于閥座54的上游側(cè)的第一空間r1與位于閥座54的下游側(cè)的第二空間r2經(jīng)由閥座54的連通孔h而相互連通。在第一實(shí)施方式的閥座54中的密封體46側(cè)的表面上，形成有以包圍連通孔h的方式向密封體46側(cè)突起的管狀部56。

閥裝置40的閥體52被設(shè)置在第一空間r1內(nèi)，并且以與受壓板48的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)的方式而對(duì)連通孔h進(jìn)行開閉。如圖2所例示，閥體52包括基部62、密封部(密封件)64、閥軸66?；?2為，被成形為外徑大于連通孔h的內(nèi)徑的圓形形狀的平板狀的部分。閥軸66從基部62的表面起以同軸的方式垂直地突起，在俯視觀察時(shí)對(duì)閥軸66進(jìn)行包圍的圓環(huán)狀的密封部64被設(shè)置在基部62的表面上。閥體52以如下方式被設(shè)置，即，在軸線c朝向w方向的閥軸66被插入到閥座54的連通孔h中的狀態(tài)下，基部62與密封部64位于第一空間r1內(nèi)。即，閥體52的基部62以及密封部64隔著閥座54而位于與可動(dòng)部462(第二空間r2)相反一側(cè)，被插入至閥座54的連通孔h中的閥軸66的頂端在第二空間r2內(nèi)與可動(dòng)部462的表面的受壓板48抵接。閥軸66的直徑小于連通孔h的內(nèi)徑。因此，從圖2也能夠得知，在閥座54的連通孔h的內(nèi)周面與閥軸66的外周面之間形成有間隙。圖2的施力部件s1被設(shè)置在密封體44與閥體52的基部62之間，并對(duì)閥體52向閥座54側(cè)進(jìn)行施力。

另一方面，施力部件s2被設(shè)置在受壓板48(可動(dòng)部462)與閥座54之間，并對(duì)受壓板48進(jìn)行施力。圖3為施力部件s2的結(jié)構(gòu)圖。如圖3所示，第一實(shí)施方式的施力部件s2為將第一部分s2-1、第二部分s2-2、第三部分s2-3沿著中心軸連結(jié)而成的形狀。第一部分s2-1為與受壓板48抵接的圓筒形的部分。第二部分s2-2為從第一部分s2-1觀察時(shí)位于閥座54側(cè)的圓筒形的部分。在第一實(shí)施方式中，將施力部件s2中的與第一部分s2-1相反一側(cè)的端部設(shè)為第二部分s2-2。第三部分s2-3位于第一部分s2-1與第二部分s2-2之間。第一部分s2-1、第二部分s2-2、第三部分s2-3的各自的長度是任意的。

根據(jù)圖3可知，第一部分s2-1的直徑da1大于第二部分s2-2的直徑da2。直徑da1為第一部分s2-1的外徑的平均直徑，直徑da2為第二部分s2-2的外徑的平均直徑。第一實(shí)施方式中的第一部分s2-1的直徑da1跨及第一部分s2-1的全長而為大致固定，第二部分s2-2的直徑da2跨及第二部分s2-2的全長而為大致固定。第一實(shí)施方式的第一部分s2-1的直徑da1大于閥體52的最大直徑db，第二部分s2-2的直徑da2小于閥體52的最大直徑db、且在施力部件s2的全長中為最小。閥體52的最大直徑db是指，如圖2所例示，被設(shè)置在基部62的表面上的圓環(huán)狀的密封部64的外徑。

如圖2所例示，第一部分s2-1與受壓板48的表面(與密封體46相反一側(cè)的表面)抵接。在受壓板48的表面上，形成有從該表面起向閥座54側(cè)突起的圓環(huán)狀的突起部50。第一部分s2-1在突起部50的內(nèi)側(cè)處與受壓板48的表面抵接。突起部50的內(nèi)徑大于第一部分s2-1的直徑da1。因此，在突起部50的內(nèi)壁面與第一部分s2-1的外周面之間形成有間隙。根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，即使在通過熔敷或者粘合而被固定于密封體46上的支承體42的位置產(chǎn)生了誤差的情況下，也能夠使第一部分s2-1與受壓板48的表面抵接。

第二部分s2-2的直徑da2與被設(shè)置于閥座54上的管狀部56的外徑大致相等。因此，在第二部分s2-2的內(nèi)周面與管狀部56的外周面相互緊貼的狀態(tài)下，第二部分s2-2與管狀部56嵌合并且施力部件s2的第二部分s2-2側(cè)的端部會(huì)與閥座54中的被設(shè)置有施力部件s2的表面(以下稱之為“設(shè)置面”)58抵接。通過第二部分s2-2與管狀部56嵌合，從而施力部件s2被固定在閥座54上。

第一實(shí)施方式的第三部分s2-3的直徑從第一部分s2-1至第二部分s2-2而單調(diào)減少。具體而言，第三部分s2-3的直徑從第三部分s2-3中的第一部分s2-1側(cè)的端部起至第三部分s2-3中的第二部分s2-2側(cè)的端部而以固定的比例減小。即，第三部分s2-3為圓錐臺(tái)狀的部分。另外，如前文所述，第一部分s2-1與第二部分s2-2的各自的長度是任意的，例如也能夠?qū)⒈P簧(施力部件s2)的金屬線的一匝的量設(shè)為第一部分s2-1或第二部分s2-2。因此，也能夠由第一部分s2-1、第二部分s2-2、第三部分s2-3構(gòu)成的施力部件s2的整體的形狀設(shè)為圓錐臺(tái)形狀。

在以上的結(jié)構(gòu)中，由于在第二空間r2內(nèi)的壓力被維持在預(yù)定的范圍內(nèi)的通常狀態(tài)下，通過施力部件s1對(duì)閥體52進(jìn)行施力而使密封部64緊貼在閥座54的表面上并被按壓，因此被維持為閥體52對(duì)閥座54的連通孔h進(jìn)行封閉的狀態(tài)(以下稱之為“閉狀態(tài)”)。即，第一空間r1與第二空間r2被截?cái)?。另一方面，?dāng)因例如由液體噴射頭34實(shí)施的油墨的噴射或者來自外部的抽吸而引起第二空間r2內(nèi)的壓力下降時(shí)，密封體46的可動(dòng)部462向閥座54側(cè)進(jìn)行位移，從而被設(shè)置于可動(dòng)部462上的受壓板48克服由施力部件s2所實(shí)施的施力而對(duì)閥體52的閥軸66進(jìn)行按壓。即，可動(dòng)部462作為根據(jù)第二空間r2內(nèi)的壓力(負(fù)壓)而進(jìn)行位移的隔膜而發(fā)揮功能。當(dāng)?shù)诙臻gr2內(nèi)的壓力進(jìn)一步下降時(shí)，通過閥軸66被可動(dòng)部462(受壓板48)按壓而使閥體52克服施力部件s1的施力而向w方向的負(fù)側(cè)(密封體44側(cè))進(jìn)行移動(dòng)，從而向密封部64從閥座54離開的狀態(tài)(以下稱之為“開狀態(tài)”)轉(zhuǎn)移。在開狀態(tài)下，閥座54的連通孔h被開放，從而第一空間r1與第二空間r2經(jīng)由連通孔h而被相互連通。從以上的說明可知，閥體52以與密封體46(可動(dòng)部462)的變形(應(yīng)為位移)聯(lián)動(dòng)的方式而對(duì)第一空間r1與第二空間r2之間的開閉(油墨的流通/截?cái)?進(jìn)行控制。

另外，在將施力部件s2設(shè)為了跨及全長而直徑較小(例如小于閥體52的最大直徑db的直徑)的結(jié)構(gòu)(以下稱之為“對(duì)比例”)中，由于受到來自受壓板48的按壓從而施力部件s2可能會(huì)壓曲。當(dāng)施力部件s2發(fā)生壓曲時(shí)，受壓板48和閥體52(閥軸66)成為相對(duì)于w方向而傾斜的姿態(tài)。因此，與施力部件s2不發(fā)生壓曲而閥體52與w方向平行地移動(dòng)的所期望的情況相比，連通孔h的內(nèi)周面與閥體52的閥軸66的外周面之間的間隙的面積(流道阻力)會(huì)發(fā)生變動(dòng)。如上文所述，當(dāng)在連通孔h內(nèi)的流道阻力上產(chǎn)生偏差時(shí)，由于連通孔h進(jìn)行開閉時(shí)的第二空間r2內(nèi)的負(fù)壓會(huì)發(fā)生變動(dòng)，因此具有從第二空間r2向液體噴射頭34供給的油墨的壓力上產(chǎn)生誤差，進(jìn)而從液體噴射頭34噴射的油墨的量(點(diǎn)的大小)上也產(chǎn)生誤差等問題。

對(duì)照對(duì)比例，根據(jù)第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，施力部件s2的第一部分s2-1的直徑da1大于第二部分s2-2的直徑da2。因此，與將施力部件s2的全長設(shè)為同第二部分s2-2相等的直徑da2的對(duì)比例相比，能夠減小受壓板48進(jìn)行動(dòng)作時(shí)因由受壓板48所實(shí)施的按壓而使施力部件s2發(fā)生壓曲的可能性。由于通過對(duì)施力部件s2的壓曲進(jìn)行抑制從而防止了連通孔h的流道阻力的變動(dòng)，因此具有如下優(yōu)點(diǎn)，即，連通孔h進(jìn)行開閉時(shí)的第二空間r2的壓力的誤差被降低，進(jìn)而能夠降低從液體噴射頭34所噴射的油墨的量的誤差。

在第一實(shí)施方式中，尤其是，施力部件s2的直徑從第一部分s2-1至第二部分s2-2而單調(diào)減小。因此，與從第一部分s2-1至第二部分s2-2而施力部件s2的直徑既增加也減小的結(jié)構(gòu)相比，具有將施力部件s2的結(jié)構(gòu)簡化等的優(yōu)點(diǎn)，且具有使施力部件s2的制造變得容易等的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于第一部分s2-1的直徑da1大于閥體52的最大直徑db，因此與第一部分s2-1的直徑da1小于閥體52的最大直徑db的結(jié)構(gòu)相比，具有能夠進(jìn)一步提高施力部件s2的穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。

第二實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。對(duì)于在以下所例示的各方式中作用及功能與第一實(shí)施方式相同的部件，共用在第一實(shí)施方式的說明中所使用的符號(hào)并適當(dāng)?shù)厥÷愿鞑考脑敿?xì)的說明。

圖4為被搭載于第二實(shí)施方式中的壓力調(diào)節(jié)裝置32上的閥裝置40的結(jié)構(gòu)圖。如圖4所示，第二實(shí)施方式的施力部件s2為跨及全長而直徑da為大致固定的圓筒形。直徑da為施力部件s2的外徑的平均直徑。根據(jù)圖4可知，施力部件s2的直徑da大于閥體52的最大直徑db。同樣地，通過施力部件s2而被施力的受壓板48的直徑dc也大于閥體52的最大直徑db。與第一實(shí)施方式同樣地，閥體52的最大直徑db是指，被設(shè)置于基部62的表面上的圓環(huán)狀的密封部64的外徑。

在第一實(shí)施方式與第二實(shí)施方式中的施力部件s2(盤簧)的匝數(shù)相同的情況下，第二實(shí)施方式的施力部件s2的彈簧常數(shù)小于第一實(shí)施方式中的施力部件s2的彈簧常數(shù)。在第二實(shí)施方式中，將施力部件s2的全長設(shè)為與第一實(shí)施方式中的施力部件s2的全長相比而較長，以使得在第二空間r2的壓力相等的情況下第一實(shí)施方式與第二實(shí)施方式中的閥軸66的移動(dòng)量成為相等。具體而言，如圖4所例示，按照第二實(shí)施方式中的施力部件s2的全長，而將第二實(shí)施方式中的閥座54的設(shè)置面58的位置與第一實(shí)施方式中的設(shè)置面58的位置相比向密封體44側(cè)變更。根據(jù)以上的說明可知，可以配合施力部件s2的彈簧常數(shù)而對(duì)施力部件s2的全長以及閥座54的設(shè)置面58的位置適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。此外，第二實(shí)施方式中的管狀部56的外徑大于第一實(shí)施方式中的管狀部56的外徑。也可以配合施力部件s2的直徑da而對(duì)管狀部56的外徑適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。

根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，施力部件s2中的與受壓板48抵接的部分的直徑da大于閥體52的最大直徑db。因此，與施力部件s2中的同受壓板48抵接的部分的直徑da小于閥體52的最大直徑db的結(jié)構(gòu)相比，能夠抑制因受壓板48進(jìn)行動(dòng)作時(shí)由受壓板48所實(shí)施的按壓而使施力部件s2發(fā)生壓曲的情況。尤其是，在第二實(shí)施方式中，由于跨及施力部件s2的全長而施力部件s2的直徑da為固定，因此與施力部件s2的直徑da不為固定的結(jié)構(gòu)相比，具有簡化施力部件s2的結(jié)構(gòu)等的優(yōu)點(diǎn)，且具有使施力部件s2的制造變得容易等的優(yōu)點(diǎn)。

改變例

以上所例示的各方式能夠?qū)嵤└鞣N改變。具體的改變的方式在以下進(jìn)行例示。從以下的例示中任意地選擇出的兩種以上的方式，能夠在不相互矛盾的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)睾喜ⅰ?/p>

(1)雖然在第一實(shí)施方式中，例示了將施力部件s2中的與第一部分s2-1相反一側(cè)的端部設(shè)為第二部分s2-2的結(jié)構(gòu)，但第二部分s2-2的位置并不限定于以上的例示。例如，也可以將施力部件s2的軸向上的中途的部分設(shè)為第二部分s2-2。根據(jù)以上的說明可知，第二部分s2-2作為施力部件s2中的位于與第一部分s2-1相比靠閥座54側(cè)的部分而概括性地被表現(xiàn)。

(2)雖然在第一實(shí)施方式中，將施力部件s2的第二部分s2-2的直徑da2設(shè)為與被設(shè)置于閥座54上的管狀部56的外徑大致相等，但第二部分s2-2的直徑da2的大小并不限定于以上的例示。例如，由于在第二部分s2-2位于施力部件s2的中途的位置處的情況下，第二部分s2-2無需與管狀部56嵌合，因此并非必須將第二部分s2-2的直徑da2設(shè)為與管狀部56的外徑相等。

(3)施力部件s2的形狀并不限定于第一實(shí)施方式以及第二實(shí)施方式中所例示的形狀。例如，雖然在第一實(shí)施方式中，將施力部件s2的第三部分s2-3的形狀設(shè)為第三部分s2-3的直徑從第一部分s2-1至第二部分s2-2而單調(diào)減小的圓錐臺(tái)形狀，但第三部分s2-3的形狀并不限定于以上的例示。例如，如圖5所例示，也可以采用不包括第三部分s2-3的結(jié)構(gòu)。即，也可以使施力部件s2的直徑不連續(xù)或階段性地變化。此外，如圖6所例示，也可以采用在第三部分s2-3內(nèi)使直徑增加以及減小的形狀。根據(jù)以上的說明可知，第三部分s2-3的有無與形狀是任意的。

(4)在第一實(shí)施方式中，例示了施力部件s2中的第一部分s2-1的直徑da1大于閥體52的最大直徑db的結(jié)構(gòu)，在第二實(shí)施方式中，例示了施力部件s2的整體的直徑da大于閥體52的最大直徑db的結(jié)構(gòu)。第一實(shí)施方式以及第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)作為施力部材s2中的與受壓板48抵接的部分的直徑(da1、da)大于閥體52的最大直徑的結(jié)構(gòu)(以下稱之為“結(jié)構(gòu)a”)而概括性地被表現(xiàn)。但是，對(duì)于第一部分s2-1的直徑da1大于第二部分s2-2的直徑da2這樣的第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)而言，結(jié)構(gòu)a并不是必需的。即，在第一實(shí)施方式中，也可以使第一部分s2-1的直徑da1小于閥體52的最大直徑db。

(5)雖然在前文所述的各方式中，例示了薄板狀(薄膜狀)的可動(dòng)部462，但可動(dòng)部462的結(jié)構(gòu)是任意的。例如也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，使由彈性材料所形成的可動(dòng)部462根據(jù)第二空間r2內(nèi)的壓力而進(jìn)行彈性變形的結(jié)構(gòu)、或者使利用了褶皺結(jié)構(gòu)這種能夠伸縮的結(jié)構(gòu)的可動(dòng)部462根據(jù)第二空間r2內(nèi)的壓力而變形的結(jié)構(gòu)。根據(jù)以上的說明可知，關(guān)于可動(dòng)部462有無撓性在本發(fā)明中并不限定。

(6)雖然在前文所述的各方式中，例示了使閥體52相對(duì)于閥座54而進(jìn)行移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，但也可以采用使閥座54相對(duì)于閥體52而進(jìn)行移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)以上的例示可知，優(yōu)選為采用閥座54與閥體52在閉狀態(tài)下相對(duì)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，關(guān)于閥體52以及閥座54中的哪一個(gè)進(jìn)行移動(dòng)，在本發(fā)明中并不限定。

(7)雖然在前文所述的各方式中，例示了使搭載有液體噴射單元24的滑架26在x方向上反復(fù)地往返的串行打印頭，但本發(fā)明也可以應(yīng)用于跨及x方向上的介質(zhì)12的整個(gè)寬度而排列有多個(gè)噴嘴n的行式頭。此外，從液體噴射頭34的各噴嘴n噴射油墨的驅(qū)動(dòng)元件并不限定于前文所述的各方式中所例示的壓電元件。例如，也可以將通過由加熱所產(chǎn)生的氣泡而使壓力室內(nèi)的壓力變動(dòng)進(jìn)而使油墨從噴嘴n噴射的發(fā)熱元件(加熱器)作為驅(qū)動(dòng)元件來利用。

(8)以上的各方式所例示的印刷裝置10除了可以被專門用于印刷的設(shè)備采用，還可以被傳真裝置或者復(fù)印機(jī)等的各種設(shè)備所采用。但是，本發(fā)明的液體噴射裝置的用途并不限定于印刷。例如，噴射顏色材料的溶液的液體噴射裝置可作為形成液晶顯示裝置的濾色器的制造裝置而被利用。此外，噴射導(dǎo)電材料的溶液的液體噴射裝置可作為形成配線基板的配線或者電極的制造裝置而被利用。