本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種燙印機的壓輪調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燙印機是將印版或者壓輪上的形狀印刻到瓷板、瓷片、PVC板或是金屬板上，可根據(jù)印刻的需要在燙印和壓印的功能之間進行調(diào)節(jié)切換。燙印機的壓輪在印刻過程中受到較大的印刻壓力。

在現(xiàn)有的燙印機工作過程中，需要對壓輪的角度和位置進行調(diào)節(jié)，以便能獲得不同的壓印效果，而現(xiàn)有的壓輪調(diào)節(jié)裝置對壓輪的位置和角度能夠調(diào)節(jié)的方式較少，并且現(xiàn)有的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有壓輪調(diào)節(jié)裝置精度較低且不可靠，本發(fā)明提供了一種燙印機的壓輪調(diào)節(jié)裝置來解決上述問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種燙印機的壓輪調(diào)節(jié)裝置，包括螺桿、螺母和用于安裝壓輪的安裝座，所述螺母固定設(shè)置在燙印機的固定機架上，所述螺桿穿設(shè)在所述螺母的螺母孔中，所述螺桿和所述螺母螺紋連接，所述安裝座連接在螺桿的下端，所述螺桿在軸向上和安裝座固定連接，在周向上可相對于安裝座自由轉(zhuǎn)動，還包括：

第一軌道，所述第一軌道和螺桿平行并固定設(shè)置在燙印機的固定機架上；

第一滑塊，所述第一滑塊和第一軌道滑動連接，所述安裝座和第一滑塊固定連接。

進一步地：所述安裝座包括底座、絲桿、活靈和用于安裝壓輪的調(diào)節(jié)板，所述底座的上側(cè)和螺桿的下端連接，所述底座和第一滑塊固定連接；所述底座的下側(cè)設(shè)有第二軌道，所述第二軌道垂直于螺桿設(shè)置，所述第二軌道上設(shè)有與第二軌道滑動連接的第二滑塊，所述第二滑塊和調(diào)節(jié)板固定連接；

所述絲桿和第二軌道平行并設(shè)置在所述底座的下側(cè)，所述絲桿相對于底座的位置固定，絲桿在周向上可以轉(zhuǎn)動；

所述活靈套設(shè)在所述絲桿上，活靈的內(nèi)螺紋和絲桿的外螺紋配合，所述調(diào)節(jié)板和活靈固定連接。

進一步地：所述底座的上側(cè)設(shè)有支撐孔，支撐孔內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)圈和螺桿的下端的外壁固定連接。

進一步地：還包括第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)圈套設(shè)在絲桿外圓上，所述第二軸承的外圈和底座的下側(cè)固定連接。

進一步地：所述第一軌道為硬軌，第一滑塊為硬軌滑環(huán)。

進一步地：所述第二軌道為硬軌，第二滑塊為硬軌滑塊。

進一步地：所述螺桿的上端設(shè)置有驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置為手輪或者電機。

進一步地：所述的絲桿的一端設(shè)置有驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置為手輪或者電機。

進一步地：所述第一軌道的數(shù)量為二組，所述二組第一軌道均與螺桿平行并且分別設(shè)在螺桿的兩側(cè)，所述二組第一軌道的導(dǎo)軌面均與所述燙印機的壓輪的轉(zhuǎn)動中心線平行。

進一步地：所述第二軌道與所述燙印機的壓輪的轉(zhuǎn)動中心線平行設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明一種燙印機的壓輪調(diào)節(jié)裝置通過在兩個方向?qū)狠嗊M行調(diào)節(jié)，所述螺桿和螺母的配合以及絲桿和活靈的配合使得裝置調(diào)節(jié)精度高，整個裝置穩(wěn)定，功能可靠，且制造成本低，裝置由若干個零部件組合而成，維護成本較低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明一種燙印機的壓輪調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2是一種燙印機的壓輪調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、螺桿，2、螺母，3、安裝座，4、固定機架，5、第一軌道，6、第一滑塊，7、第二軌道，8、第二滑塊，9、活靈，10、絲桿，11、底座，12、調(diào)節(jié)板，13、壓輪，14、支撐孔。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種燙印機的壓輪調(diào)節(jié)裝置，包括螺桿1、螺母2和用于安裝壓輪13的安裝座3，所述螺母2固定設(shè)置在燙印機的固定機架4上，所述螺桿1穿設(shè)在所述螺母2的螺孔中，所述螺桿1和所述螺母2螺紋連接，所述安裝座3連接在螺桿1的下端，所述螺桿1在軸向上和安裝座3固定連接，在周向上可相對于安裝座3自由轉(zhuǎn)動。

壓輪調(diào)節(jié)裝置還包括：第一軌道5，所述第一軌道5和螺桿1平行并固定設(shè)置在燙印機的固定機架4上；第一滑塊6，所述第一滑塊6和第一軌道5滑動連接，所述安裝座3和第一滑塊6固定連接。

螺母2和固定機架4固定，螺桿1可以轉(zhuǎn)動，螺桿1和螺母2螺紋連接，在螺紋副的作用下螺桿1可以軸向運動，安裝座3在螺桿1的帶動下也可以軸向移動，通過旋轉(zhuǎn)螺桿1，可以調(diào)節(jié)安裝座3在軸向上不同的位置狀態(tài)。將第一滑塊6和安裝座3固定設(shè)置，當(dāng)安裝座3被螺桿1帶動上下移動時，安裝座3能夠沿著第一軌道5的軌道方向運動，安裝座3在螺桿1徑向的外力都被第一軌道5和第一滑塊6所承受，大大提高了安裝座3承受外力的能力。

所述安裝座3包括底座11、絲桿10、活靈9和用于安裝壓輪13的調(diào)節(jié)板12，所述底座11的上側(cè)和螺桿1的下端連接，所述底座11和第一滑塊6固定連接；所述底座11的下側(cè)設(shè)有第二軌道7，所述第二軌道7垂直于螺桿1設(shè)置，所述第二軌道7上設(shè)有與第二軌道7滑動連接的第二滑塊8，所述第二滑塊8和調(diào)節(jié)板12固定連接。

所述絲桿10和第二軌道7平行并設(shè)置在所述底座11的下側(cè)，所述絲桿10相對于底座11的位置固定，絲桿10在周向上可以轉(zhuǎn)動；所述活靈9套設(shè)在所述絲桿10上，活靈9的內(nèi)螺紋和絲桿10的外螺紋配合，所述調(diào)節(jié)板12和活靈9固定連接。

調(diào)節(jié)板12上安裝有壓輪13，調(diào)節(jié)板12可以通過調(diào)節(jié)絲桿10和螺桿1來移動位置，壓輪13的位置就可以隨著移動。操作者可以旋轉(zhuǎn)絲桿10，絲桿10相對于底座11位置固定，和絲桿10螺紋連接的活靈9會在螺紋副的作用下沿著絲桿10的軸向移動，活靈9上固定有調(diào)節(jié)板12，所述的調(diào)節(jié)板12會在活靈9的帶動下沿著絲桿10的軸向移動。調(diào)節(jié)板12上固定有第二滑塊8，第二滑塊8在第二軌道7上滑動，當(dāng)調(diào)節(jié)板12移動的時候第二軌道7對第二滑塊8一直起支撐和導(dǎo)向的作用。當(dāng)壓輪13受不同方向的壓力作用時可以將壓力轉(zhuǎn)移到第二滑塊8和第二軌道7上去，大大提高了調(diào)節(jié)板12承受壓輪13的壓力的能力，使得壓輪13在工作時更加穩(wěn)定。

所述螺桿1和所述絲桿10的方向垂直，操作者可以通過轉(zhuǎn)動螺桿1來調(diào)節(jié)壓輪13的上下高度，可以通過轉(zhuǎn)動絲桿10來調(diào)節(jié)壓輪13在左右方向上的位置，通過兩個方向的的調(diào)節(jié)可以使得壓輪13在壓印工件的工作過程中位置更加準(zhǔn)確，壓緊力更加合適。

所述底座11的上側(cè)設(shè)有支撐孔14，支撐孔14內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)圈和螺桿1的下端的外壁固定連接。螺桿1旋轉(zhuǎn)時，第一軸承的內(nèi)圈跟著螺桿1運動，第一軸承的外圈和底座11固定，隨著螺桿1的上下運動，螺桿1將拉動底座11上下移動，達到調(diào)整底座11位置的目的。

還包括第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)圈套設(shè)在絲桿10外圓上，所述第二軸承的外圈和底座11的下側(cè)固定連接。所述的第二軸承的外圈和底座11的下側(cè)固定，內(nèi)圈套設(shè)在絲桿10外圓上，絲桿10就可以繞著軸向轉(zhuǎn)動了，由于第二軸承內(nèi)圈的定位作用，絲桿10的轉(zhuǎn)動也會更加的平穩(wěn)。

所述第一軌道5為硬軌，第一滑塊6為硬軌滑環(huán)，所述第二軌道7為硬軌，第二滑塊8為硬軌滑塊，硬軌和硬軌滑塊的配合與其他的軌道和滑塊或者導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合相比承載能力提高，這樣的配合方式軌道對滑塊的支撐導(dǎo)向效果更好，可以使得底座11和調(diào)節(jié)板12更加的穩(wěn)定，減少調(diào)節(jié)板12晃動的狀況，使得壓輪13的承載能力更好。

所述螺桿1的上端設(shè)置有驅(qū)動螺桿1旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置為手輪或者電機；所述的絲桿10的一端設(shè)置有驅(qū)動絲桿10旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置為手輪或者電機。

通過手輪可以方便的旋轉(zhuǎn)螺桿1，通過電機驅(qū)動可以使得驅(qū)動旋轉(zhuǎn)更加方便，電機選用伺服電機或者步進電機可以實現(xiàn)自動化控制，精確的控制底座11或者調(diào)節(jié)板12移動的距離。

所述第一軌道5的數(shù)量為二組，所述二組第一軌道5均與螺桿1平行并且分別設(shè)在螺桿1的兩側(cè)，所述二組第一軌道5的導(dǎo)軌面均與所述燙印機的壓輪13的轉(zhuǎn)動中心線平行。

二組第一軌道5設(shè)置在螺桿1的兩端，可以更加穩(wěn)固地支撐住安裝座3。在壓輪13轉(zhuǎn)動時，壓輪13的轉(zhuǎn)動中心線和導(dǎo)軌面平行，這樣壓輪13轉(zhuǎn)動的切向方向的力就可以完全被第一軌道5和第一滑塊6所承擔(dān)，可以保證壓輪13壓著壓條轉(zhuǎn)動時更加的平穩(wěn)。

所述第二軌道7與所述燙印機的壓輪13的轉(zhuǎn)動中心線平行設(shè)置，第二軌道7和燙印機壓輪13轉(zhuǎn)動中心平行，可以保證壓輪13在壓輪13軸向方向的調(diào)節(jié)得更加精確，同時，壓輪13在工作時主要受上下的正壓力和沿著壓輪13轉(zhuǎn)動方向的摩擦力作用，將第二軌道7和壓輪13轉(zhuǎn)動中心平行設(shè)置，可以使得第二軌道7的方向和壓輪13摩擦力的方向垂直設(shè)置，使得第二軌道7和第二滑塊8能夠更好承受壓輪13的摩擦力，使得壓輪13在工作時避免擺動和搖晃等原因，提高壓輪13的穩(wěn)定性和承載能力。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。