本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種面料的雙面轉(zhuǎn)移印花工藝。

背景技術(shù)：

面料印花工藝一般有傳統(tǒng)印花、數(shù)碼直噴印花與轉(zhuǎn)移印花幾種方式，這些印花工藝均存在局限性。例如，傳統(tǒng)與數(shù)碼直噴印花需在印染前對面料進行前處理，使染料分子充分滲透到面料內(nèi)部，但染料分子卻無法有效滲透到面料另一面，導(dǎo)致正反兩面色差較大，使用光密度計檢測，色差值在1.0以上。轉(zhuǎn)移印花可以采用雙輥筒對面料進行雙面印刷，但印花圖案受輥筒尺寸限制，且受制于工藝，難以使面料正反面圖案鏡像對稱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有印花工藝中染料分子無法滲透到面料另一面，導(dǎo)致面料正反面存在色差的問題，以及面料雙面圖案難以重合的問題。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種面料雙面轉(zhuǎn)移印花的方法，其采用第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)和第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)，第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)和第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)均由基膜及轉(zhuǎn)印層組成，方法包括如下步驟：

在第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層打印第一圖案，在第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層打印第一圖案的鏡像；

將第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層相對放置并間隔一定間距，使第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印圖案鏡像對稱；

將面料置于第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)之間的間隔處；

對第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)、面料及第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)加熱及加壓，以使第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層和第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層離型至面料表面。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，“將第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層相對放置并間隔一定間距，使所述第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印圖案鏡像對稱”步驟之后，將第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)相對固定。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，加熱及加壓步驟為，將第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)、面料及第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)在壓機下轉(zhuǎn)印。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，將第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)、面料及第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)在60-99℃、1-20kg/cm²的平板壓機下轉(zhuǎn)印10-120秒。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，“將所述面料置于第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)之間的間隔處”步驟之前，對面料進行恒濕處理，以使面料含水量達到5%或以上。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，恒濕處理步驟包括將面料置于濕度為50-95%rh的環(huán)境中恒濕至少一小時。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，該方法還包括將轉(zhuǎn)印后的面料在90-105℃的溫度下汽蒸10-60分鐘。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，該方法還包括將汽蒸后的面料洗滌并烘干。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，以噴墨打印方式對第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層打印第一圖案并對第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層鏡像打印第一圖案。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，噴墨打印采用活性墨水或酸性墨水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的面料雙面轉(zhuǎn)移印花的方法，借助轉(zhuǎn)印介質(zhì)在面料兩個表面同時進行鏡像對稱的轉(zhuǎn)印，正反圖案一致，且色差小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施方式中面料雙面轉(zhuǎn)移印花的方法流程圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明雙面轉(zhuǎn)移印花的方法通過轉(zhuǎn)印介質(zhì)對絲綢、尼龍、棉、滌綸或其他混合纖維面料進行印花。

轉(zhuǎn)印介質(zhì)為一種轉(zhuǎn)印膜，由疊加的基膜以及轉(zhuǎn)印層組成，其中基膜表面張力低于30dyn/cm。轉(zhuǎn)印介質(zhì)層可選擇甲類和乙類兩種技術(shù)方案。甲類轉(zhuǎn)印層的原料包括墨水吸收劑、干燥填料，乙類轉(zhuǎn)印層的原料包括墨水吸收劑、反應(yīng)促進劑、干燥填料。

甲類轉(zhuǎn)印層適用于活性墨水轉(zhuǎn)印，其原料按重量百分比包括以下組分:

羥甲基纖維素2-20%

疏水性淀粉5-30%

滲透劑1-10%

余量為水。

乙類轉(zhuǎn)印層適用于酸性墨水轉(zhuǎn)印，其原料按重量百分比包括以下組分:

改良淀粉10-50%

聚丙烯酸10-50%

檸檬酸1-10%

疏水淀粉1-10%

滲透劑1-10%

si022-8%

余量為水。

具體地，雙面轉(zhuǎn)移印花的方法包括如下步驟：

面料恒濕處理：將需印花的面料放置在濕度為50-95%rh的環(huán)境中恒濕至少一小時，使面料含水量達到5%或以上。

轉(zhuǎn)印介質(zhì)噴墨打印：在第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層表面噴墨打印第一圖案，在第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層表面鏡像打印第一圖案，將打印好的第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面（即轉(zhuǎn)印層表面）面對面放置，使圖案鏡像對稱。第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)之間間隔一定的間距，該間距以容許面料通過為宜。固定第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)。

雙面轉(zhuǎn)?。簩⒚媪掀秸胖迷谙鄬潭ǖ牡谝晦D(zhuǎn)印介質(zhì)與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)之間的間隔處，面料正面與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面相貼，反面與第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面相鄰。在60-99℃、1-20kg/cm²的平板壓機下轉(zhuǎn)印10-120秒后，將第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)剝離，使轉(zhuǎn)印層完全離型至面料表面。

面料汽蒸：在溫度為90-105℃的條件下汽蒸10-60分鐘。

面料洗滌：先冷水洗滌、再熱水洗滌，溫度為75℃左右，將面料表面的浮色洗滌干凈。

面料烘干：將面料烘干，完成雙面轉(zhuǎn)移印花工藝。

通過上述工藝完成印花的面料，正反圖案一致，色差小，工序簡單。

以下給出示范性的實施例：

實施例一

55g/m²絲綢雙面轉(zhuǎn)移印花工藝，先將絲綢放置在濕度為80%rh的環(huán)境中恒濕1小時，使其含水量穩(wěn)定。在第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面上用活性墨水噴墨打印一張圖案，在第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面上鏡像打印一張相同的圖案，待其干后將第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)和第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面面對面放置，使圖案鏡像對稱，并將其固定。將面料放置在第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)和第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)中間，面料正面與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面相貼。使用平板壓機在99℃、1kg/cm²條件下轉(zhuǎn)印10秒。冷卻后，將兩張轉(zhuǎn)印介質(zhì)從面料上離型，面料在97-99℃條件下汽蒸30分鐘，后分別用冷水、熱水洗滌，將絲綢表面的浮色洗滌干凈后放入70℃烘箱內(nèi)烘干，完成絲綢雙面轉(zhuǎn)移印花。

光密度計檢測兩面色差為0.2，色彩差異肉眼不可分辨。

實施例二

35g/m²尼龍雙面轉(zhuǎn)移印花工藝，先將尼龍放置在濕度為50%rh的環(huán)境中恒濕1.5小時，使其含水量穩(wěn)定。在第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面上用酸性墨水噴墨打印一張圖案，在第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面上鏡像打印一張相同圖案，待其干后將第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)和第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面面對面放置，使圖案鏡像對稱，將其固定。將面料放置在第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)和第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)中間，面料正面與鏡像打印面相貼。使用平板壓機在60℃、20kg/cm²條件下轉(zhuǎn)印60秒，冷卻后，將兩張轉(zhuǎn)印介質(zhì)從面料上離型，在102-105℃條件下汽蒸10分鐘，分別用冷水、熱水洗滌，待尼龍表面的浮色洗滌干凈后放入70℃烘箱內(nèi)烘干，完成尼龍雙面轉(zhuǎn)移印花。

光密度計檢測所得印花面料兩面色差為0.1，色彩差異肉眼不可分辨。

實施例三

120g/m²平織棉布雙面轉(zhuǎn)移印花工藝，先將平織棉布放置在濕度為95%rh的環(huán)境中恒濕2小時，使其含水量穩(wěn)定。在第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面上用活性墨水噴墨打印一張圖案，在第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面上鏡像打印一張相同圖案，待其干后將第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)和第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面面對面放置，使圖案鏡像對稱，將其固定。將面料放置在第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)和第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)中間，面料正面與第二轉(zhuǎn)印介質(zhì)的打印面相貼。使用平板壓機在80℃、10kg/cm²條件下轉(zhuǎn)印120秒，冷卻后，將兩張轉(zhuǎn)印介質(zhì)從面料上離型。在90-94℃條件下汽蒸面料60分鐘，分別用冷水、熱水洗滌，待平織棉布表面的浮色洗滌干凈后放入105℃烘箱內(nèi)烘干，完成平織棉布雙面轉(zhuǎn)移印花。

光密度計檢測所得印花面料兩面色差為0.3，色彩差異肉眼不可分辨。

本發(fā)明通過轉(zhuǎn)印介質(zhì)對面料進行雙面轉(zhuǎn)移印花，可使面料正反面印花圖案一致，且色差以光密度計檢測小于0.5，肉眼不可分辨差異。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。