一種壓字模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓字模具，所述壓字模具包括折彎上模（1）、字印模塊（2）和墊塊（3），所述折彎上模（1）下部設(shè)置為呈倒凹字形的凹槽（11），所述墊塊（3）的尺寸小于所述凹槽（11），所述墊塊（3）將所述字印模塊（2）可拆卸固定在所述凹槽（11）內(nèi)。本實(shí)用新型提供的壓字磨具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可滿足對(duì)不同字印的壓字需求，壓字效率高，維修成本低。
【專利說明】一種壓字模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓字模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 在鈑金加工領(lǐng)域，由于零件種類多，為便于標(biāo)識(shí)零件信息，通常會(huì)將零件的相關(guān)信 息以油墨印或鋼印的形式標(biāo)記在零件上。傳統(tǒng)的辦法是用絲印或者刻字機(jī)刻，或用字印模 具沖壓，而整體字印模具價(jià)格高。
[0003] 目前壓字有以下方法：
[0004] (1)采用數(shù)控沖床沖字印，外形比較復(fù)雜的零件，產(chǎn)品的數(shù)量比較大的時(shí)候才能 沖；
[0005] (2)采用激光刻字，只能在正面刻字不能反面刻字，而且激光刻字比較慢成本高， 刻字的深度比較淺，需要噴粉的零件不能使用該方法；
[0006] (3)電動(dòng)打標(biāo)機(jī)人工作業(yè)效率低，增加一道工序，并且字印淺無法保證一些表面處 理要求，如表面需要噴漆時(shí)，則會(huì)把字印蓋住。
[0007] 上述方法都存在一定問題和局限性，那么有必要設(shè)計(jì)一種壓字模具以解決目前現(xiàn) 有技術(shù)中存在的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓字模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過 將字印塊拼裝成不同字印模塊，可滿足對(duì)不同字印的壓字需求，壓字效率高，維修成本低。
[0009] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：
[0010] 一種壓字模具，其特征在于：所述壓字模具包括折彎上模、字印模塊和墊塊，所述 折彎上模下部設(shè)置為呈倒凹字形的凹槽，所述墊塊的尺寸小于所述凹槽，所述墊塊將所述 字印模塊可拆卸固定在所述凹槽內(nèi)。
[0011] 進(jìn)一步的，所述折彎上模的側(cè)面設(shè)置若干個(gè)螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)置螺釘，用于將所 述墊塊和所述字印模塊固定在所述凹槽內(nèi)。
[0012] 進(jìn)一步的，所述字印模塊包括若干個(gè)字印塊，所述字印塊可拆卸地拼裝為所述字 印模塊。
[0013] 進(jìn)一步的，所述字印模塊還包括字印塊固定槽，所述字印塊拼裝在所述字印塊固 定槽內(nèi)。
[0014] 進(jìn)一步的，所述字印塊上設(shè)置凸型字體。
[0015] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：
[0016] 1.本實(shí)用新型技術(shù)方案采用在折彎上模下部可拆卸固定壓字模塊，通過將不同的 字印塊拼裝成字印模塊，可實(shí)現(xiàn)不同字印的壓印，該壓字模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可降低生產(chǎn)成本；
[0017] 2.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提高壓字效率，當(dāng)有字印塊損壞時(shí)，將損壞的字印 塊更換即可，維修方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要 使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施 例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。
[0019] 圖1為本實(shí)用一種壓字模具實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 其中：1、折彎上模；11、凹槽；12、螺孔；13、螺釘；2、字印模塊；21、字印塊；3、墊 塊。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明 本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家 的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0022] 參見圖1，為本實(shí)用新型一種新型折彎模具實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，該壓字模具包 括折彎上模1、字印模塊2和墊塊3,折彎上模1下部設(shè)置為倒凹字形的凹槽11，字印模塊2 和墊塊3可拆卸地固定在凹槽11內(nèi)，墊塊3的作用是使得字印模塊2更緊密得卡設(shè)在凹槽 11內(nèi)，以便完成后續(xù)壓子工序。
[0023] 為了方便字印模塊固定在凹槽11內(nèi)，在折彎上模的側(cè)面設(shè)置若干個(gè)螺孔12,當(dāng)需 要壓字時(shí)，將字印模塊2放置在凹槽11內(nèi)，放入墊塊3,然后再螺孔12內(nèi)設(shè)置螺釘13,將螺 釘13旋緊，則墊塊3被鎖定在凹槽11內(nèi)，同時(shí)字印模塊2也被固定在凹槽11內(nèi)。
[0024] 字印模塊2包括若干個(gè)字印塊21，字印塊21上設(shè)置凸型字體，在使用時(shí)，根據(jù)實(shí)際 需要選擇字印塊21，然后將字印塊21拼裝成字印模塊2,一般可采用簡(jiǎn)易的方式將字印塊 21捆綁在一起。
[0025] 為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的有益效果，使字印模塊更加穩(wěn)固，作為本實(shí)用新型 的另一實(shí)施例，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，還可設(shè)置字印塊固定槽，將字印塊拼 裝在字印塊固定槽內(nèi)，然后將字印塊固定槽固定在折彎上模的凹槽內(nèi)即可。
[0026] 實(shí)際使用過程中，根據(jù)壓印需要選擇相應(yīng)的字印塊，將其拼裝成字印模塊，將字印 模塊放置在折彎上模的凹槽內(nèi)，使字印模塊的字印面保持在水平位置，然后加入墊塊，往折 彎上模側(cè)面的螺孔旋入螺釘，旋緊螺釘將墊塊鎖定，則字印模塊被固定在凹槽內(nèi)，然后開啟 壓印開關(guān)將折彎上模下壓至待壓字工件上，即完成壓工序。
[0027] 綜上所述，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：
[0028] 1.本實(shí)用新型技術(shù)方案采用在折彎上模下部可拆卸固定壓字模塊，通過將不同的 字印塊拼裝成字印模塊，可實(shí)現(xiàn)不同字印的壓印，該壓字模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可降低生產(chǎn)成本；
[0029] 2.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提高壓字效率，當(dāng)有字印塊損壞時(shí)，將損壞的字印 塊更換即可，維修方便。
[0030] 上述實(shí)例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人是能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡 根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之
【權(quán)利要求】
1. 一種壓字模具，其特征在于：所述壓字模具包括折彎上模（1)、字印模塊（2)和墊塊 (3)，所述折彎上模（1)下部設(shè)置為呈倒凹字形的凹槽（11)，所述墊塊（3)的尺寸小于所述 凹槽（11)，所述墊塊（3)將所述字印模塊（2)可拆卸固定在所述凹槽（11)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓字模具，其特征在于：所述折彎上模（1)的側(cè)面設(shè)置若干個(gè) 螺孔（12)，所述螺孔（12)內(nèi)設(shè)置螺釘（13)，用于將所述墊塊（3)和所述字印模塊（2)固定 在所述凹槽（11)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓字模具，其特征在于：所述字印模塊（2)包括若干個(gè)字印塊 (21)，所述字印塊（21)可拆卸地拼裝為所述字印模塊（2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓字模具，其特征在于：所述字印模塊（2)還包括字印塊固定 槽，所述字印塊（21)拼裝在所述字印塊固定槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓字模具，其特征在于：所述字印塊（21)上設(shè)置凸型字體。
【文檔編號(hào)】B41K3/62GK203876403SQ201420285038
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】李俊 申請(qǐng)人:蘇州市艾西依鈑金制造有限公司