一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及片材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材及其制備方法，該片材包括如下重量份的原料：PVC樹脂75-125份、增塑劑40-60份、熱穩(wěn)定劑1-3份、發(fā)泡劑1-3份、顏料粉1-3份；其中，所述發(fā)泡劑為粒徑在8-10μm、發(fā)氣量在215-235mL/g、分解溫度在180-210℃的偶氮二甲酰胺。本發(fā)明的片材通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，使得片材抗拉效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
【專利說明】一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及片材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]軟質(zhì)聚氯乙烯片材透明美觀、質(zhì)地柔軟，已被廣泛用于日用制品領(lǐng)域，如臺(tái)布、桌墊和餐墊等。這類制品一般是在印刷圖案的另一面附上透明膜，當(dāng)覆蓋在家具尤其是玻璃家具上時(shí)，既可以顯示透明膜上的印刷圖案，又可以透過透明膜觀察到家具的形貌，起到很好的裝飾效果。但片材不抗拉，整體性能較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，該片材抗拉效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材的制備方法，該制備方法采用涂布網(wǎng)印結(jié)合的工藝，實(shí)現(xiàn)了 PVC發(fā)泡印刷工藝，可單色印刷結(jié)合，工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 75-125份增塑劑 40-60份熱穩(wěn)定劑 1_3份發(fā)泡劑 1-3份顏料粉 1-3份；
其中，所述發(fā)泡劑為粒徑在8-10 μm、發(fā)氣量在215-235mL/g、分解溫度在180_210°C的偶氮二甲酰胺。
[0006]本發(fā)明通過采用粒徑在8-10 μm、發(fā)氣量在215_235mL/g、分解溫度在180_210°C的偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，發(fā)氣量最大，性能最優(yōu)越，使得片材發(fā)泡效果好。
[0007]本發(fā)明的片材通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，使得片材抗拉效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0008]優(yōu)選的，所述PVC樹脂是由聚合度在1000-1200、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC糊粉和粒徑在0.1-0.2mm、表觀密度0.4-0.5g/cm3的PVC粉以重量比3_5:1組成的混合物。
[0009]PVC樹脂的分子量(聚合度)、粒徑、密度和片材的物理機(jī)械性能有關(guān)，分子量越高，片材的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彈性模量越高；本發(fā)明通過采用聚合度在1000-1200、密度在
1.35-1.45g/cm3的PVC糊粉和粒徑在0.1-0.2mm、表觀密度0.4-0.5g/cm3的PVC粉作為PVC樹脂復(fù)配使用，并控制其重量比為3-5:1，可以使得片材具有較高的強(qiáng)度。
[0010]優(yōu)選的，所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
[0011]本發(fā)明采用鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作為增塑劑復(fù)配使用，兩種增塑劑均為環(huán)保增塑劑，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好；且當(dāng)兩種增塑劑以重量比0.8-1.2:1復(fù)配使用時(shí)，可以提高制品的柔軟性和耐低溫性能。
[0012]優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20-40:4-8:I組成的混合物。
[0013]本發(fā)明通過將主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20-40:4-8:1混合制得熱穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定效果好。
[0014]優(yōu)選的，所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鉀和月桂酸鋅以重量比
1.8-2.6:1:1.6-2.4組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由碳基-4，4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和β - 二酮以重量比1:1.5-2.5組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比4-8:1組成的混合物。
[0015]本發(fā)明采用硬脂酸鋅、硬脂酸鉀和月桂酸鋅作為主體熱穩(wěn)定劑，并控制其重量比為1.8-2.6:1:1.6-2.4，使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動(dòng)性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性。
[0016]本發(fā)明采用碳基_4，4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和β - 二酮作為輔助熱穩(wěn)定劑，并控制其重量比為1:1.5-2.5，能提高主體熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能，使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動(dòng)性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性。
[0017]本發(fā)明通過采用乳化劑和消泡劑，并控制其重量比為4-8:1，能提高制得的熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能，使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動(dòng)性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有尚效耐候性。
[0018]優(yōu)選的，所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:1.6-2.4:
2.4-3.2組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4:I組成的混合物。
[0019]本發(fā)明采用油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀為乳化劑，并控制其重量比為1:1.6-2.4:2.4-3.2，乳化效果好；本發(fā)明采用磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷作為消泡劑，并控制其重量比為1.6-2.4:1，發(fā)泡效果好。
[0020]優(yōu)選的，所述顏料粉為粒徑在1-5 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5-2.5組成的混合物。
[0021]本發(fā)明采用粒徑在1-5 μπι的鈦白粉作為顏料粉，進(jìn)一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，且沒有毒性。
[0022]優(yōu)選的，還包括抗沖改性劑5-15份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為40-60%，丁二烯單元的含量為20-30%，苯乙烯單元的含量為20-30%。
[0023]由于甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)的溶度參數(shù)與聚PVC樹脂相近，兩者的熱力學(xué)相容性好，共混后PVC材料具有很高的抗沖擊強(qiáng)度，另外MBS和PVC的折光指數(shù)分別為1.528-1.540和1.534-1.538，故兩者熔融共混后，能夠達(dá)到均一的折光率，且抗沖改性劑MBS粒子的粒徑比可見光的波長(zhǎng)要小，因而將MBS作為聚氯乙烯的抗沖改性劑不會(huì)影響聚氯乙烯的透明性。
[0024]本發(fā)明通過選用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物作為抗沖改性劑，對(duì)PVC材料的透明性沒有影響，且通過控制甲基丙烯酸甲酯單元的含量在40-60%，丁二烯單元的含量在20-30%，苯乙烯單元的含量在20-30%，可以提高材料的抗沖擊強(qiáng)度提高，同時(shí)還可以改善材料的耐寒性和加工流動(dòng)性。
[0025]本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在35-40°C溫度下攪拌12-18min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-1160RPM，得到漿料；
C、漿料涂布:將攪拌后的漿料涂布到離型紙上；
D、漿料烘干:將涂布后的漿料在170-190°C溫度下烘干15-25s；
E、冷卻定型:將烘干后的漿料冷卻定型；
F、圓網(wǎng)印刷:將定型后的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)，經(jīng)印刷后再單色烘干并冷卻；
G、漿料發(fā)泡:將印刷后的漿料放入發(fā)泡爐體進(jìn)行發(fā)泡；
H、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的漿料經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型；
1、剝離收卷:將成型后的發(fā)泡層與離型紙剝離，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟F中，圓網(wǎng)為六色圓網(wǎng)，六色圓網(wǎng)的烘干溫度依次為:140-150°C、135-145 °C、135-145°C、130-140 °C、130-140°C 和 125-135°C ;所述步驟 G 中，發(fā)泡爐體分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度175-185°C、二區(qū)溫度190-200°C、三區(qū)溫度190-200°C 和四區(qū)溫度 175-185°C。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過采用粒徑在8-10 4111、發(fā)氣量在215-23511117g、分解溫度在180-210°C的偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，發(fā)氣量最大，性能最優(yōu)越，使得片材發(fā)泡效果好。
[0028]本發(fā)明通過采用聚合度在1000-1200、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC糊粉和粒徑在0.1-0.2mm、表觀密度0.4-0.5g/cm3的PVC粉作為PVC樹脂復(fù)配使用，并控制其重量比為3-5:1，可以使得片材具有較高的強(qiáng)度。
[0029]本發(fā)明采用鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作為增塑劑復(fù)配使用，兩種增塑劑均為環(huán)保增塑劑，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好；且當(dāng)兩種增塑劑以重量比0.8-1.2:1復(fù)配使用時(shí)，可以提高制品的柔軟性和耐低溫性能。
[0030]本發(fā)明采用粒徑在1-5 μπι的鈦白粉作為顏料粉，進(jìn)一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，且沒有毒性。
[0031]本發(fā)明通過選用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物作為抗沖改性劑，對(duì)PVC材料的透明性沒有影響，且通過控制甲基丙烯酸甲酯單元的含量在40-60%，丁二烯單元的含量在20-30%，苯乙烯單元的含量在20-30%，可以提高材料的抗沖擊強(qiáng)度提高，同時(shí)還可以改善材料的耐寒性和加工流動(dòng)性。
[0032]本發(fā)明的片材通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，使得片材抗拉效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0033]本發(fā)明的制備方法采用涂布網(wǎng)印結(jié)合的工藝，實(shí)現(xiàn)了 PVC發(fā)泡印刷工藝，可單色印刷結(jié)合，工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0035]實(shí)施例1
一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 75份增塑劑 40份熱穩(wěn)定劑 I份發(fā)泡劑 I份顏料粉 I份；
其中，所述發(fā)泡劑為粒徑在8 μπκ發(fā)氣量在215mL/g、分解溫度在180°C的偶氮二甲酰胺。
[0036]所述PVC樹脂是由聚合度在1000、密度在1.35g/cm3的PVC糊粉和粒徑在0.1mm、表觀密度0.4g/cm3的PVC粉以重量比3:1組成的混合物。
[0037]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8:1組成的混合物。
[0038]所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20:4:1組成的混合物。
[0039]所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鉀和月桂酸鋅以重量比1.8:1:1.6組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由碳基_4，4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和β - 二酮以重量比1:1.5組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比4:1組成的混合物。
[0040]所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:1.6:2.4組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6:1組成的混合物。
[0041]所述顏料粉為粒徑在I ym的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5組成的混合物。
[0042]還包括抗沖改性劑5份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為40%，丁二烯單元的含量為30%，苯乙烯單元的含量為30%。
[0043]一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材的制備方法，包括如下步驟: A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在35°C溫度下攪拌12min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1000RPM，得到漿料；
C、漿料涂布:將攪拌后的漿料涂布到離型紙上；
D、漿料烘干:將涂布后的漿料在170°C溫度下烘干15s；
E、冷卻定型:將烘干后的漿料冷卻定型；
F、圓網(wǎng)印刷:將定型后的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)，經(jīng)印刷后再單色烘干并冷卻；
G、漿料發(fā)泡:將印刷后的漿料放入發(fā)泡爐體進(jìn)行發(fā)泡；
H、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的漿料經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型；
1、剝離收卷:將成型后的發(fā)泡層與離型紙剝離，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材。
[0044]所述步驟F中，圓網(wǎng)為六色圓網(wǎng)，六色圓網(wǎng)的烘干溫度依次為:140°C、135°C、135°C、130°C、130°C和125°C ;所述步驟G中，發(fā)泡爐體分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度175°C、二區(qū)溫度190°C、三區(qū)溫度190°C和四區(qū)溫度175°C。
[0045]實(shí)施例2
一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 85份增塑劑 45份熱穩(wěn)定劑 1.5份發(fā)泡劑 1.5份顏料粉 1.5份；
其中，所述發(fā)泡劑為粒徑在8 μ m、發(fā)氣量在220mL/g、分解溫度在185°C的偶氮二甲酰胺。
[0046]所述PVC樹脂是由聚合度在1050、密度在1.37g/cm3的PVC糊粉和粒徑在0.12mm、表觀密度0.42g/cm3的PVC粉以重量比3.5:1組成的混合物。
[0047]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.9:1組成的混合物。
[0048]所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比25:5:1組成的混合物。
[0049]所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鉀和月桂酸鋅以重量比2:1:1.8組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由碳基_4，4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和β - 二酮以重量比1:1.7組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比5:1組成的混合物。
[0050]所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:1.8:2.6組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.8:1組成的混合物。
[0051]所述顏料粉為粒徑在2 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.7組成的混合物。
[0052]還包括抗沖改性劑8份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為45%，丁二烯單元的含量為27.5%，苯乙烯單元的含量為27.5%。
[0053]一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在36°C溫度下攪拌13min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1040RPM，得到漿料；
C、漿料涂布:將攪拌后的漿料涂布到離型紙上；
D、漿料烘干:將涂布后的漿料在175°C溫度下烘干17s；
E、冷卻定型:將烘干后的漿料冷卻定型；
F、圓網(wǎng)印刷:將定型后的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)，經(jīng)印刷后再單色烘干并冷卻；
G、漿料發(fā)泡:將印刷后的漿料放入發(fā)泡爐體進(jìn)行發(fā)泡；
H、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的漿料經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型；
1、剝離收卷:將成型后的發(fā)泡層與離型紙剝離，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材。
[0054]所述步驟F中，圓網(wǎng)為六色圓網(wǎng)，六色圓網(wǎng)的烘干溫度依次為:142°C、137°C、137°C、132°C、132°C和127°C ;所述步驟G中，發(fā)泡爐體分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度177°C、二區(qū)溫度192°C、三區(qū)溫度192°C和四區(qū)溫度177°C。
[0055]實(shí)施例3
一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 100份增塑劑 50份熱穩(wěn)定劑 2份發(fā)泡劑 2份顏料粉 2份；
其中，所述發(fā)泡劑為粒徑在9 μ m、發(fā)氣量在225mL/g、分解溫度在195°C的偶氮二甲酰胺。
[0056]所述PVC樹脂是由聚合度在1100、密度在1.4g/cm3的PVC糊粉和粒徑在0.15mm、表觀密度0.45g/cm3的PVC粉以重量比4:1組成的混合物。
[0057]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1:1組成的混合物。
[0058]所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比30:6:1組成的混合物。
[0059]所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鉀和月桂酸鋅以重量比2.2:1:2組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由碳基_4，4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和β - 二酮以重量比1:2組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比6:1組成的混合物。
[0060]所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比I '2:2.8組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2:1組成的混合物。
[0061]所述顏料粉為粒徑在3 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:2組成的混合物。
[0062]還包括抗沖改性劑10份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為50%，丁二烯單元的含量為25%，苯乙烯單元的含量為25%。
[0063]一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在37°C溫度下攪拌15min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1080RPM，得到漿料；
C、漿料涂布:將攪拌后的漿料涂布到離型紙上；
D、漿料烘干:將涂布后的漿料在180°C溫度下烘干20s;
E、冷卻定型:將烘干后的漿料冷卻定型；
F、圓網(wǎng)印刷:將定型后的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)，經(jīng)印刷后再單色烘干并冷卻；
G、漿料發(fā)泡:將印刷后的漿料放入發(fā)泡爐體進(jìn)行發(fā)泡；
H、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的漿料經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型；
1、剝離收卷:將成型后的發(fā)泡層與離型紙剝離，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材。
[0064]所述步驟F中，圓網(wǎng)為六色圓網(wǎng)，六色圓網(wǎng)的烘干溫度依次為:145°C、140°C、140°C、135°C、135°C和130°C ;所述步驟G中，發(fā)泡爐體分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度180°C、二區(qū)溫度195°C、三區(qū)溫度195°C和四區(qū)溫度180°C。
[0065]實(shí)施例4
一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 110份增塑劑 55份熱穩(wěn)定劑 2.5份發(fā)泡劑 2.5份顏料粉 2.5份；
其中，所述發(fā)泡劑為粒徑在10 μm、發(fā)氣量在230mL/g、分解溫度在200°C的偶氮二甲酰胺。
[0066]所述PVC樹脂是由聚合度在1150、密度在1.42g/cm3的PVC糊粉和粒徑在0.17mm、表觀密度0.47g/cm3的PVC粉以重量比4.5:1組成的混合物。
[0067]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.1:1組成的混合物。
[0068]所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比35:7:1組成的混合物。
[0069]所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鉀和月桂酸鋅以重量比2.4:1:2.2組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由碳基_4，4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和β - 二酮以重量比1:2.3組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比7:1組成的混合物。
[0070]所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:2.2:3組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2.2:1組成的混合物。
[0071]所述顏料粉為粒徑在4 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:2.3組成的混合物。
[0072]還包括抗沖改性劑12份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為55%，丁二烯單元的含量為22.5%，苯乙烯單元的含量為22.5%。
[0073]一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在38°C溫度下攪拌17min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1120RPM，得到漿料；
C、漿料涂布:將攪拌后的漿料涂布到離型紙上；
D、漿料烘干:將涂布后的漿料在185°C溫度下烘干23s；
E、冷卻定型:將烘干后的漿料冷卻定型；
F、圓網(wǎng)印刷:將定型后的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)，經(jīng)印刷后再單色烘干并冷卻；
G、漿料發(fā)泡:將印刷后的漿料放入發(fā)泡爐體進(jìn)行發(fā)泡；
H、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的漿料經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型；
1、剝離收卷:將成型后的發(fā)泡層與離型紙剝離，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材。
[0074]所述步驟F中，圓網(wǎng)為六色圓網(wǎng)，六色圓網(wǎng)的烘干溫度依次為:148°C、143°C、143°C、138°C、138°C和133°C ;所述步驟G中，發(fā)泡爐體分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度183°C、二區(qū)溫度198°C、三區(qū)溫度198°C和四區(qū)溫度183°C。
[0075]實(shí)施例5
一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 125份增塑劑 60份熱穩(wěn)定劑 3份發(fā)泡劑 3份顏料粉 3份；
其中，所述發(fā)泡劑為粒徑在10 μm、發(fā)氣量在235mL/g、分解溫度在210°C的偶氮二甲酰胺。
[0076]所述PVC樹脂是由聚合度在1200、密度在1.45g/cm3的PVC糊粉和粒徑在0.2mm、表觀密度0.5g/cm3的PVC粉以重量比5:1組成的混合物。
[0077]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.2:1組成的混合物。
[0078]所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比40: 8:1組成的混合物。
[0079]所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鉀和月桂酸鋅以重量比2.6:1:2.4組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由碳基_4，4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和β - 二酮以重量比1:2.5組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比8:1組成的混合物。
[0080]所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:2.4: 3.2組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2.4:1組成的混合物。
[0081]所述顏料粉為粒徑在5 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:2.5組成的混合物。
[0082]還包括抗沖改性劑15份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為60%，丁二烯單元的含量為20%，苯乙烯單元的含量為20%。
[0083]一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在40°C溫度下攪拌18min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1160RPM，得到漿料；
C、漿料涂布:將攪拌后的漿料涂布到離型紙上；
D、漿料烘干:將涂布后的漿料在190°C溫度下烘干25s；
E、冷卻定型:將烘干后的漿料冷卻定型；
F、圓網(wǎng)印刷:將定型后的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)，經(jīng)印刷后再單色烘干并冷卻；
G、漿料發(fā)泡:將印刷后的漿料放入發(fā)泡爐體進(jìn)行發(fā)泡；
H、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的漿料經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型；
1、剝離收卷:將成型后的發(fā)泡層與離型紙剝離，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材。
[0084]所述步驟F中，圓網(wǎng)為六色圓網(wǎng)，六色圓網(wǎng)的烘干溫度依次為:150°C、145°C、145°C、140°C、140°C和135°C ;所述步驟G中，發(fā)泡爐體分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度185°C、二區(qū)溫度200°C、三區(qū)溫度200°C和四區(qū)溫度185°C。
[0085]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，其特征在于:包括如下重量份的原料: PVC樹脂 75-125份 增塑劑 40-60份 熱穩(wěn)定劑 1_3份 發(fā)泡劑 1-3份 顏料粉 1-3份； 其中，所述發(fā)泡劑為粒徑在8-10 μm、發(fā)氣量在215-235mL/g、分解溫度在180_210°C的偶氮二甲酰胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，其特征在于:所述PVC樹脂是由聚合度在1000-1200、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC糊粉和粒徑在0.1-0.2mm、表觀密度0.4-0.5g/cm3的PVC粉以重量比3_5:1組成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，其特征在于:所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20-40:4-8:1組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，其特征在于:所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鉀和月桂酸鋅以重量比1.8-2.6:1:1.6-2.4組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由碳基_4，4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和β - 二酮以重量比1:1.5-2.5組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比4-8:1組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，其特征在于:所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:1.6-2.4:2.4-3.2組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4:1組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，其特征在于:所述顏料粉為粒徑在1-5 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5-2.5組成的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材，其特征在于:還包括抗沖改性劑5-15份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為40-60%，丁二烯單元的含量為20-30%，苯乙烯單元的含量為20-30%ο
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: Α、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合； B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在35-40°C溫度下攪拌12-18min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-1160RPM，得到漿料； C、漿料涂布:將攪拌后的漿料涂布到離型紙上； D、漿料烘干:將涂布后的漿料在170-190°C溫度下烘干15-25s； E、冷卻定型:將烘干后的漿料冷卻定型； F、圓網(wǎng)印刷:將定型后的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)，經(jīng)印刷后再單色烘干并冷卻； G、漿料發(fā)泡:將印刷后的漿料放入發(fā)泡爐體進(jìn)行發(fā)泡； H、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的漿料經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型； 1、剝離收卷:將成型后的發(fā)泡層與離型紙剝離，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高抗拉發(fā)泡復(fù)合塑料片材的制備方法，其特征在于:所述步驟F中，圓網(wǎng)為六色圓網(wǎng)，六色圓網(wǎng)的烘干溫度依次為:140-150 °C、135-145 °C、135-145°C、130-140°C、130-140°C和125-135°C ;所述步驟G中，發(fā)泡爐體分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度175-185°C、二區(qū)溫度190-200°C、三區(qū)溫度190-200°C和四區(qū)溫度175-185?。
【文檔編號(hào)】B41M1/30GK104479253SQ201410839300
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
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