片材按壓裝置及打印裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供片材按壓裝置以及打印裝置，能夠?qū)斔吐窂矫姘磯浩瑺畈考陌磯簵U可靠地旋轉(zhuǎn)操作至按壓位置、分離位置。該片材按壓裝置具有：可動側(cè)按壓桿(86)，其構(gòu)成為能夠在按壓位置和分離位置之間旋轉(zhuǎn)，其中，所述按壓位置是通過片材按壓部(99)將沿輸送路徑面輸送的模切標(biāo)簽紙向平坦面(61a)按壓的位置，所述分離位置是片材按壓部(99)從模切標(biāo)簽紙分離的位置；以及桿彈簧(87)，其以按壓位置與分離位置之間的中立點為界，對可動側(cè)按壓桿(86)分別向按壓位置和分離位置施力。
【專利說明】片材按壓裝置及打印裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對輸送路徑面按壓片狀部件的片材按壓裝置以及具備該片材按壓裝置的打印裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知有沿輸送路徑(運送路徑)面輸送片狀部件(片材)的片材輸送裝置(例如，參照專利文獻I)。
[0003]專利文獻1:日本特開2012 - 086976號公報
[0004]在這樣的片材輸送裝置中，為了防止片狀部件從輸送路徑面浮起，而考慮設(shè)置對輸送路徑面按壓片狀部件的按壓桿。如果將該按壓桿構(gòu)成為能夠在按壓片狀部件的按壓位置與從片狀部件分離的分離位置之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，則對于針對輸送路徑面設(shè)置片狀部件的情況等而言也較方便。在此結(jié)構(gòu)中，為了通過按壓桿按壓片狀部件，優(yōu)選利用彈簧對按壓桿朝向按壓位置施力，并設(shè)為能夠?qū)磯簵U保持在分離位置。這一點，例如考慮利用單擊球(click ball)機構(gòu)將按壓桿反抗彈簧地保持在分離位置，但是該情況下，在單擊球接合于單擊球孔之前用戶不反抗彈簧地旋轉(zhuǎn)操作按壓桿的情況下，按壓桿會由于彈簧的作用力而返回至按壓位置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的課題是提供一種能夠?qū)斔吐窂矫姘磯浩瑺畈考陌磯簵U可靠地旋轉(zhuǎn)操作至按壓位置、分離位置的片材按壓裝置以及具備該片材按壓裝置的打印裝置。
[0006]本發(fā)明的片材引導(dǎo)裝置的特征在于，具有:按壓桿，其構(gòu)成為能夠在按壓位置和分離位置之間旋轉(zhuǎn)，其中，按壓位置是通過片材按壓部將沿輸送路徑面輸送的片狀部件向輸送路徑面按壓的位置，分離位置是片材按壓部從片狀部件分離的位置；以及彈性部件，以按壓位置與分離位置之間的中立點(neutral point)為界，對按壓桿分別向按壓位置和分離位置施力。
[0007]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，具備以中立點為界而對按壓桿分別向按壓位置和分離位置施力的彈性部件，由此在從按壓位置向分離位置旋轉(zhuǎn)操作按壓桿時，用戶在從按壓位置至中立點之前使按壓桿反抗彈性部件地旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)經(jīng)過中立點時施力方向發(fā)生切換，能夠不反抗彈性部件地使按壓桿朝向分離位置旋轉(zhuǎn)。同樣地，在從分離位置向按壓位置旋轉(zhuǎn)操作按壓桿時，用戶從分離位置至中立點之前使按壓桿反抗彈性部件地旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)經(jīng)過中立點時施力方向發(fā)生切換，能夠不反抗彈性部件地使按壓桿朝向按壓位置旋轉(zhuǎn)。因此，能夠?qū)斔吐窂矫姘磯浩瑺畈考陌磯簵U旋轉(zhuǎn)可靠地操作至按壓位置、分離位置。
[0008]該情況下，優(yōu)選還具備:基部，其能夠沿與輸送方向正交的裝置寬度方向滑動；進退部件，其形成有對沿輸送路徑面輸送來的片狀部件的側(cè)端進行引導(dǎo)的引導(dǎo)面，并且以相對于片狀部件能夠在前進位置與后退位置之間進退的方式被保持于基部；以及聯(lián)動機構(gòu)，其與按壓桿向分離位置的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動而使進退部件前進至前進位置且保持于前進位置，并且與按壓桿向按壓位置的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動而使進退部件后退至后退位置。
[0009]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)在輸送路徑面上放置片狀部件時，將按壓桿旋轉(zhuǎn)操作至分離位置偵牝由此按壓桿通過彈性部件而旋轉(zhuǎn)至分離位置，并且進退部件與此聯(lián)動地前進至前進位置且保持于前進位置。由此，用戶能夠在按壓桿旋轉(zhuǎn)至分離位置的狀態(tài)下容易地在輸送路徑面上放置片狀部件，并且使片狀部件頂靠在被保持于前進位置的進退部件的引導(dǎo)面且使基部滑動，能夠調(diào)整引導(dǎo)寬度。另外，當(dāng)沿輸送路徑面輸送片狀部件時，將按壓桿旋轉(zhuǎn)操至作按壓位置側(cè)，由此按壓桿通過彈性部件旋轉(zhuǎn)至按壓位置，并且進退部件向后退位置后退。由此，通過成為利用按壓桿防止片狀部件從輸送路徑面浮起的狀態(tài)，并且比引導(dǎo)寬度調(diào)整時引導(dǎo)寬度更廣，從而能夠不對片狀部件施加過度的輸送阻力地適當(dāng)?shù)剌斔推瑺畈考?br> [0010]這樣，通過進退部件與按壓桿的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動而進退，用戶能夠同時進行使按壓桿旋轉(zhuǎn)的操作和使進退部件進退的操作，所以能夠提高操作性。
[0011]該情況下，優(yōu)選:聯(lián)動機構(gòu)由桿接合部、進退部件按壓部及彈性部件構(gòu)成，該桿接合部形成于按壓桿，通過按壓桿向分離位置的旋轉(zhuǎn)而與進退部件接合，通過按壓桿向按壓位置的旋轉(zhuǎn)而從進退部件分離，該進退部件按壓部形成于按壓桿，通過按壓桿向按壓位置的旋轉(zhuǎn)而將進退部件按壓至后退位置，并且通過按壓桿向分離位置的旋轉(zhuǎn)而從進退部件分離，彈性部件經(jīng)由按壓桿對進退部件向前進位置施力。
[0012]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，若將按壓桿旋轉(zhuǎn)操作至分離位置側(cè)，則按壓桿通過彈性部件旋轉(zhuǎn)至分離位置，并且按壓桿的桿接合部與進退部件接合。由此，進退部件經(jīng)由按壓桿被彈性部件向前進位置施力。另一方面，若將按壓桿旋轉(zhuǎn)操作至按壓位置側(cè)，則按壓桿的桿接合部從進退部件分離。由此，經(jīng)由按壓桿的、彈性部件對進退部件向前進位置的施力被釋放。在該施力釋放狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)至按壓位置的按壓桿的進退部件按壓部向后退位置按壓進退部件，所以進退部件向后退位置后退。這樣，能夠以簡單地結(jié)構(gòu)實現(xiàn)與按壓桿向分離位置的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動而將進退部件保持于前進位置且與按壓桿向按壓位置的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動而將使進退部件后退的聯(lián)動機構(gòu)。
[0013]該情況下，優(yōu)選進退部件按壓部按壓進退部件的引導(dǎo)面。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，按壓桿的進退部件按壓部直接按壓進退部件的引導(dǎo)面，所以能夠使進退部件的引導(dǎo)面高精度地后退。
[0015]該情況下，優(yōu)選:按壓桿在沿輸送方向分散的多個部位具有片材按壓部，并且還具有分別對多個片材按壓部朝向片狀部件施力的多個施力部件。
[0016]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在多個片材按壓部之間良好平衡地按壓片狀部件。
[0017]本發(fā)明的打印裝置的特征在于，具備:上述片材按壓裝置；沿輸送路徑面輸送片狀部件的輸送部；以及對片狀部件進行打印的打印部。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，具備能夠通過簡單操作而使對輸送路徑面按壓片狀部件的按壓桿在按壓位置與分離位置之間旋轉(zhuǎn)的片材按壓裝置，由此能夠提高將成為打印對象的片狀部件放置于輸送路徑面時的操作性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是成為打印對象的模切標(biāo)簽紙(die-cut label paper)的圖，(a)是俯視圖，(b)是部分剖視圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的打印裝置的外觀立體圖，(a)是開閉蓋關(guān)閉狀態(tài)的圖，(b)是開閉蓋打開狀態(tài)的圖。
[0021]圖3是打印裝置的縱剖視圖。
[0022]圖4是打印裝置中的引導(dǎo)單元的立體圖，是將可動側(cè)按壓桿及固定側(cè)按壓桿旋轉(zhuǎn)至分離位置后的狀態(tài)的圖。
[0023]圖5是打印裝置中的引導(dǎo)單元的立體圖，是將可動側(cè)按壓桿及固定側(cè)按壓桿旋轉(zhuǎn)至按壓位置后的狀態(tài)的圖。
[0024]圖6是引導(dǎo)單元中的可動部(除去可動側(cè)側(cè)邊部按壓機構(gòu))的立體圖。
[0025]圖7是可動部(除去可動側(cè)側(cè)邊部按壓機構(gòu))的俯視圖。
[0026]圖8是基于圖7的切割線的可動部(除去可動側(cè)側(cè)邊部按壓機構(gòu))的剖視圖。
[0027]圖9是基于圖11的切割線的可動側(cè)側(cè)邊部按壓機構(gòu)周圍的剖視圖，(a)是將可動側(cè)按壓桿旋轉(zhuǎn)至分離位置后的狀態(tài)的圖，(b)是將可動側(cè)按壓桿旋轉(zhuǎn)至按壓位置后的狀態(tài)的圖。
[0028]圖10是可動部中的鎖定機構(gòu)的俯視圖，(a)是鎖定板旋轉(zhuǎn)至鎖定位置后的狀態(tài)的圖，(b)是鎖定板旋轉(zhuǎn)至中間位置后的狀態(tài)的圖，(C)是鎖定板旋轉(zhuǎn)至解鎖位置后的狀態(tài)的圖。
[0029]圖11是可動部的俯視圖。

【具體實施方式】
[0030]以下，參照添附的附圖，對本發(fā)明的一個實施方式所涉及的打印裝置進行說明。該打印裝置是對模切標(biāo)簽紙等打印介質(zhì)以噴墨方式進行打印的裝置。打印裝置經(jīng)由USB(通用串行總線！Universal Serial Bus)電纜、LAN(局域網(wǎng):Local Area Network)等，以有線或無線的方式與計算機、智能手機、平板終端等信息處理終端連接，基于從信息處理終端發(fā)送的打印數(shù)據(jù)進行打印。
[0031]如圖1所示，成為打印對象的模切標(biāo)簽紙P (片狀部件)由長條形的底紙部I和被等間隔地粘貼在底紙部I的粘貼面Ia的多個標(biāo)簽部2構(gòu)成。多個標(biāo)簽部2是通過模切加工起模而成的。在底紙部I的粘貼面la，在距底紙部I的側(cè)端規(guī)定尺寸(空余尺寸D)的位置形成基于模切加工的切痕3。其中，規(guī)定空余尺寸D例如是數(shù)mm左右。模切標(biāo)簽紙P在形成了切痕3的位置，變得易于沿圖1(b)的箭頭方向、即變得易于以在粘貼面Ia側(cè)形成凸起的方式而折彎。
[0032]如圖2所示，打印裝置10具有大致長方體狀的裝置殼體11。在裝置殼體11的正面的靠左方的上半部分設(shè)置配置有操作鍵等的操作面板12，在操作面板12的下方形成有拉出式的墨盒更換口 13。另外，在裝置殼體11正面的靠右方的大致中央，形成有排出打印后的模切標(biāo)簽紙P的狹縫狀的用紙排出口 14。
[0033]在裝置殼體11的右側(cè)面的靠正面?zhèn)鹊南路剑O(shè)置有廢墨倉更換口 15，并且在廢墨倉更換口 15的背面?zhèn)龋^寬地設(shè)置有卷紙供紙口 16。在卷紙供紙口 16的內(nèi)部，設(shè)置有以粘貼面Ia為外側(cè)而卷繞成卷狀的模切標(biāo)簽紙P被可輸送地裝填的卷紙裝填部20 (參照圖3)。用戶從卷紙供紙口 16將卷繞的模切標(biāo)簽紙P裝填至卷紙裝填部20。
[0034]并且，在裝置殼體11，設(shè)置有以設(shè)置在殼體上表面的大致中央的鉸鏈為中心而向側(cè)方打開的開閉蓋17。在開閉蓋17的內(nèi)部收納有防止輸送來的模切標(biāo)簽紙P走偏的引導(dǎo)單元21。
[0035]如圖3所示，打印裝置10具備:卷紙裝填部20、設(shè)置在卷紙裝填部20的上方的引導(dǎo)單元21、輸送從卷紙裝填部20拉出的模切標(biāo)簽紙P的輸送部22 (輸送部)、以及對輸送來的模切標(biāo)簽紙P的各標(biāo)簽部2通過噴墨頭進行打印的打印部23。輸送部22構(gòu)成為:具有沿輸送路徑配置的多個輥和驅(qū)動輥的電機等，并且能夠正向反向輸送模切標(biāo)簽紙P。
[0036]以下，對引導(dǎo)單元21進行說明，以將模切標(biāo)簽紙P朝向用紙排出口 14輸送的正輸送方向為基準(zhǔn)，還將輸送方向上游側(cè)稱為“前”，將輸送方向下游側(cè)稱為“后”。另外，也朝向輸送方向下游側(cè)而將右側(cè)稱為“右”，將左側(cè)稱為“左”。并且，將與引導(dǎo)單元21的輸送板25(后述)的表面垂直的方向設(shè)為“上”及“下”。當(dāng)然，這些方向是為了便于說明而設(shè)置的，關(guān)于本發(fā)明的實施，并不限定于這些方向。
[0037]如圖4及圖5所示，引導(dǎo)單元21具備:設(shè)置在左右的支承架24、按照跨越左右的支承架24間的方式設(shè)置的大致矩形形狀的輸送板25、設(shè)置在輸送板25的左側(cè)邊部的可動部26、以及設(shè)置在輸送板25的右側(cè)邊部的固定部27。
[0038]在支承架24的前端部固定有能夠旋轉(zhuǎn)地支承張力桿28 (參照圖3)的張力軸29，張力桿28對輸送來的模切標(biāo)簽紙P賦予適當(dāng)?shù)膹埩?。另一方面，在輸送?5的后端部上表面支承有收納輸送輥的輥蓋31，輸送輥將由用戶從卷紙裝填部20拉出的模切標(biāo)簽紙P朝向打印部23進行輸送。用戶在將模切標(biāo)簽紙P放置在輸送板25上時，將從卷紙裝填部20拉出的模切標(biāo)簽紙P的前端頂靠于輸送輥來進行放置。另外這時，模切標(biāo)簽紙P按照粘貼面Ia成為表面的方式、即按照粘貼面Ia朝上的方式被放置。
[0039]各支承架24形成為下方被較寬地切割成梯形形狀的大致矩形的板狀。在各支承架24的中央固定有后述的引導(dǎo)軸35。另外，輸送板25的側(cè)邊部被支承在各支承架24的上端面。
[0040]輸送板25形成為大致矩形的板狀，沿輸送板25的上表面(輸送路徑面)輸送模切標(biāo)簽紙P。在輸送板25的中央形成有左右較長大致矩形形狀的引導(dǎo)開口 32。在引導(dǎo)開口 32，后述的盒部45沿裝置寬度方向(左右方向)能夠滑動地設(shè)置。
[0041]另外，在輸送板25的引導(dǎo)開口 32的前方及后方，分別形成有淺且左右較長的大致矩形形狀的引導(dǎo)凹陷部33。在各引導(dǎo)凹陷部33，后述的可動側(cè)按壓承受部43(參照圖6)沿裝置寬度方向能夠滑動地設(shè)置。并且，在輸送板25的右側(cè)邊部形成有淺且前后較長的大致矩形形狀的固定側(cè)凹陷部34。在固定側(cè)凹陷部34嵌入有后述的固定側(cè)按壓承受部143。
[0042]可動部26具備:沿左右延伸的引導(dǎo)軸35、構(gòu)成為能夠沿引導(dǎo)軸35滑動的可動引導(dǎo)件36、將可動引導(dǎo)件36相對于引導(dǎo)軸35鎖定/解鎖的鎖定機構(gòu)37、以及設(shè)置在可動引導(dǎo)件36且按壓模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部的可動側(cè)側(cè)邊部按壓機構(gòu)38。其中，引導(dǎo)軸35經(jīng)由上述支承架24接地。
[0043]如圖6至圖8所示，可動引導(dǎo)件36具備:能夠滑動地安裝于引導(dǎo)軸35的基部40、設(shè)置在基部40的前端部及后端部的2個側(cè)端按壓部件42、以及位于前后2個側(cè)端按壓部件42之間且能夠相對于模切標(biāo)簽紙P進退地安裝于基部40的進退滑動件44 (進退部件)。
[0044]基部40具有:按照沿前后延伸的方式設(shè)置在輸送板25上的基部主體41、從基部主體41的下端大致中央起向右方延伸的大致長方體狀的盒部45、按照與各側(cè)端按壓部件42相對應(yīng)的方式設(shè)置在基部主體41的前后兩端部的2個可動側(cè)按壓承受部43、以及分別形成在基部主體41的前端部及后端部的2個按壓桿軸支承部46。其中，在基部主體41的上方安裝有釋放桿蓋部47，釋放桿蓋部47位于前后大致中間部且按照沿左右覆蓋后述的鎖定釋放桿75上方的方式形成。釋放桿蓋部47成為用戶將鎖定釋放桿75旋轉(zhuǎn)操作至釋放位置(后述)時的抓手。
[0045]盒部45是下方開口的大致長方體狀，沿裝置寬度方向能夠滑動地支承于引導(dǎo)軸35。在盒部45的右側(cè)面形成有供引導(dǎo)軸35插通的引導(dǎo)軸孔48。另一方面，在盒部45的左側(cè)面，短圓筒狀的引導(dǎo)圓筒狀凸部49突出形成，引導(dǎo)軸35插通于引導(dǎo)圓筒狀凸部49。經(jīng)由該引導(dǎo)圓筒狀凸部49，鎖定釋放桿75被以能夠沿前后旋轉(zhuǎn)的方式支承于引導(dǎo)軸35。
[0046]在盒部45的上表面右后角部，形成有大致沿前后方向稍長的鎖定長孔53。在該鎖定長孔53嵌入有后述的鎖定軸71。并且，在盒部45的后表面靠左方形成有后述的鎖定彈簧74的后端被卡止的鎖定彈簧后端卡止部54。
[0047]形成在基部主體41的前后兩端部的各按壓桿軸支承部46分別形成有大致倒“U”字狀的軸支承凸部55、和分別形成在2個軸支承凸部55相互的對置面的短圓柱狀的軸支承凸起57。并且，在2個軸支承凸部55的內(nèi)側(cè)附近形成有后述的桿彈簧87(彈性部件)的下端被卡止的桿彈簧下端卡止部59。
[0048]各側(cè)端按壓部件42被安裝于基部主體41的右側(cè)面的前后兩端部。各側(cè)端按壓部件42按照將矩形的板狀部件在靠下方部位向右側(cè)沿水平折彎的方式而形成，比折彎部更靠下方的部分成為頂靠面42a。通過后述的按壓承受基端部62，左側(cè)邊部傾斜的模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)端頂靠于該頂靠面42a。由此，模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部變得難于浮起，并且能夠防止左側(cè)邊部因左側(cè)邊部的浮起而造成的折彎。
[0049]各可動側(cè)按壓承受部43從基部主體41的右側(cè)面的下端部朝向右側(cè)地大致矩形形狀地突出設(shè)置，并且具有前端側(cè)的按壓承受前端部61和基端側(cè)的按壓承受基端部62。
[0050]如圖9所示，按壓承受前端部61成為承受可動側(cè)按壓桿86對模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部的按壓的部位。按壓承受前端部61的上表面(平坦面61a)與輸送板25的上表面大致齊平。按壓承受基端部62相對于平坦面61a突出形成。即，按壓承受基端部62的上表面(傾斜面62a)形成為從平坦面61a朝向基端側(cè)前端上升的斜面狀。通過該傾斜面62a，模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部按照朝向左側(cè)端前端上升的方式傾斜。由此，能夠防止模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部被折彎成在粘貼面?zhèn)?表面?zhèn)?形成凸起。
[0051]頂靠面42a相對于傾斜面62a形成角度Θ I。優(yōu)選Θ I為銳角，更加優(yōu)選為45°?70°。如果是該范圍的角度，則能夠使頂靠面42a相對于模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)端產(chǎn)生有效按壓。另外，傾斜面62a相對于平坦面61a形成角度Θ 2。優(yōu)選Θ 2為2°?11°。如果是該范圍的角度，則能夠有效地防止模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部的折彎。并且，優(yōu)選傾斜面62a的長度比模切標(biāo)簽紙P的與切痕3相關(guān)的空余尺寸D長。由此，能夠包括形成有易于折彎的切痕3的位置地使模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部傾斜(抬起)。
[0052]其中，各可動側(cè)按壓承受部43按照被埋入上述前后的各引導(dǎo)凹陷部33內(nèi)的方式而設(shè)置，各可動側(cè)按壓承受部43由各引導(dǎo)凹陷部33的前后壁沿前后方向進行引導(dǎo)，并且沿裝置寬度方向滑動。由此，可動引導(dǎo)件36能夠相對于前后方向不傾斜地沿裝置寬度方向滑動。
[0053]如圖6至圖9所示，進退滑動件44由滑動件引導(dǎo)部63和滑動件上壁部64形成剖面呈大致倒“L”字狀，滑動件引導(dǎo)部63具有與模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)端抵接的引導(dǎo)面，滑動件上壁部64從滑動件引導(dǎo)部63的上邊部向左方延伸。在滑動件引導(dǎo)部63的下端中央形成有朝向右方延伸的滑動件下片65。并且，在進退滑動件44的前后兩端部分別形成有與后述的可動側(cè)按壓桿86的按壓桿接合部96接合的滑動件接合部66。
[0054]進退滑動件44與后述的可動側(cè)按壓桿86的旋轉(zhuǎn)操作聯(lián)動，相對于模切標(biāo)簽紙P在前進位置和后退位置之間微小量(例如0.5_)進退。即，在可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至分離位置時，進退滑動件44前進至前進位置，在可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至按壓位置時，進退滑動件44后退至后退位置。
[0055]滑動件引導(dǎo)部63形成為沿前后大致呈矩形形狀，并且相對于輸送板25的上表面垂直。另外，旋轉(zhuǎn)至按壓位置后的可動側(cè)按壓桿86的滑動件按壓部97 (后述)抵接于滑動件引導(dǎo)部63。另外，滑動件上壁部64被支承于上述的基部主體41的上表面。
[0056]滑動件下片65被嵌入上述的引導(dǎo)開口 32,該滑動件下片65的上表面與輸送板25的上表面大致齊平。滑動件下片65由引導(dǎo)開口 32的前后邊緣部沿前后方向引導(dǎo)，并且在盒部45的上表面滑動。由此，進退滑動件44能夠相對于前后方向不傾斜地沿裝置寬度方向進退。
[0057]滑動件接合部66與旋轉(zhuǎn)至分離位置后的可動側(cè)按壓桿86的按壓桿接合部96接合，從旋轉(zhuǎn)至按壓位置后的可動側(cè)按壓桿86的按壓桿接合部96分離(釋放接合)。
[0058]若可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至分離位置，則這樣構(gòu)成的進退滑動件44被與滑動件接合部66接合的按壓桿接合部96按壓，而向前進位置前進(參照圖9(a))。另一方面，對于進退滑動件44而言，若可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至按壓位置，則按壓桿接合部96從滑動件接合部66分離，并且滑動件引導(dǎo)部63被滑動件按壓部97按壓，從而向后退位置后退(參照圖 9(b))。
[0059]如圖6至圖8、圖10所示，鎖定機構(gòu)37具有:插入至上述的盒部45的鎖定長孔53的鎖定軸71被豎立設(shè)置的鎖定板72、在與盒部45之間能夠旋轉(zhuǎn)地支承鎖定板72的支承板73、對鎖定板72旋轉(zhuǎn)施力的鎖定彈簧74、以及用于反抗鎖定彈簧74而旋轉(zhuǎn)操作鎖定板72的鎖定釋放桿75。
[0060]鎖定板72由鋼板等金屬性板材構(gòu)成，形成為左右較長的大致橫“L”字狀。在鎖定板72的后邊部的略靠右方，鎖定突片76朝上形成。在鎖定突片76安裝有例如由橡膠構(gòu)成的介電性的摩擦部件77。
[0061]鎖定軸71和摩擦部件77按照沿前后方向夾持引導(dǎo)軸35的方向設(shè)置。而且，鎖定板72構(gòu)成為能夠在鎖定軸71及摩擦部件77抵接于引導(dǎo)軸35的鎖定位置(參照圖10 (a))與鎖定軸71及摩擦部件77從引導(dǎo)軸35分離的解鎖位置(參照圖10(c))之間旋轉(zhuǎn)。
[0062]鎖定軸71是形成為圓柱狀的金屬性部件，被填縫固定于鎖定板72的右后端部。鎖定軸71具有尺寸與上述鎖定長孔53的寬度大致相同的直徑，被嵌入鎖定長孔53。由此，形成了鎖定長孔53的盒部45 (可動引導(dǎo)件36)相對于鎖定板72被沿裝置寬度方向定位。而且，鎖定軸71通過鎖定板72的旋轉(zhuǎn)沿鎖定長孔53移動。這時，因為鎖定軸71是圓柱狀，所以即使在通過鎖定板72的旋轉(zhuǎn)而鎖定軸71沿鎖定長孔53移動的情況下，鎖定長孔53 (盒部45)也不會相對于鎖定軸71搖蕩。因此，在鎖定板72旋轉(zhuǎn)至鎖定位置時，可動引導(dǎo)件36能夠不搖蕩地相對于引導(dǎo)軸35鎖定。
[0063]另外，在鎖定板72的后邊部的左端，釋放桿承受片78朝下形成。鎖定釋放桿75的下端部(釋放桿動作部85)抵接于釋放桿承受片78。并且，在鎖定板72的前邊部略靠左方，形成有向左方彎曲延伸的鎖定彈簧前端卡止部79。鎖定彈簧74的前端被卡止在鎖定彈簧前端卡止部79的前端。其中，在鎖定軸71的附近形成有供后述的固定螺絲80貫通且允許鎖定板72旋轉(zhuǎn)的大小的貫通孔81。
[0064]支承板73按照將鎖定板72夾持于中間并覆蓋盒部45下方的方式設(shè)置，并利用將前端擰合于盒部45的上壁部的固定螺絲80而被固定在盒部45。由此，鎖定板72被能夠旋轉(zhuǎn)地支承在支承板73上。
[0065]其中，在支承板73形成有:與對可動引導(dǎo)件36的滑動位置(模切標(biāo)簽紙P的寬度尺寸)進行檢測的體積電阻器的檢測桿(省略圖示)接合的電阻器引導(dǎo)部82。
[0066]鎖定彈簧74由拉伸螺旋彈簧構(gòu)成，前端被卡止在鎖定板72的鎖定彈簧前端卡止部79,后端被卡止在盒部45的鎖定彈簧后端卡止部54。鎖定彈簧74對鎖定板72朝向鎖定位置(沿俯視順時針)旋轉(zhuǎn)施力。
[0067]鎖定釋放桿75形成為縱剖面大致倒“P”字狀，經(jīng)由盒部45的引導(dǎo)圓筒狀凸部49，能夠旋轉(zhuǎn)地支承于引導(dǎo)軸35。鎖定釋放桿75具有:形成在盒部45的靠下方的釋放桿軸插通部83、形成在上端部的釋放桿旋鈕部84、以及形成在下端部的釋放桿動作部85。釋放桿動作部85與鎖定板72的釋放桿承受片78接合。
[0068]鎖定釋放桿75在釋放桿旋鈕部84從上述釋放桿蓋部47向前方露出的非釋放位置與釋放桿旋鈕部84進入釋放桿蓋部47內(nèi)的釋放位置之間旋轉(zhuǎn)。即，鎖定釋放桿75經(jīng)由鎖定板72通過鎖定彈簧74被向非釋放位置施力。若用戶抓住釋放桿旋鈕部84并反抗鎖定彈簧74使鎖定釋放桿75旋轉(zhuǎn)至釋放位置，則鎖定板72從鎖定位置向解鎖位置旋轉(zhuǎn)。
[0069]如圖10所示，在這樣構(gòu)成的鎖定機構(gòu)37中，鎖定板72的摩擦部件77及鎖定軸71按照沿前后方向夾持引導(dǎo)軸35的方式設(shè)置。由此，在鎖定板72旋轉(zhuǎn)至鎖定位置的狀態(tài)(參照圖10(a))下，摩擦部件77通過鎖定彈簧74以鎖定軸71為支點而對引導(dǎo)軸35旋轉(zhuǎn)施力，并且鎖定軸71通過鎖定彈簧74以摩擦部件77為支點而對引導(dǎo)軸35旋轉(zhuǎn)施力。即，在鎖定板72旋轉(zhuǎn)至鎖定位置的狀態(tài)下，以抵接于引導(dǎo)軸35的鎖定軸71為支點且以鎖定彈簧74所卡止的鎖定彈簧前端卡止部79的前端為力作用點的力從摩擦部件77對引導(dǎo)軸35進行作用。另外，從鎖定軸71對引導(dǎo)軸35作用以抵接于引導(dǎo)軸35的摩擦部件77為支點且以鎖定彈簧前端卡止部79的前端為力作用點的力。
[0070]若用戶反抗鎖定彈簧74將鎖定釋放桿75旋轉(zhuǎn)操作至釋放位置，則鎖定板72以抵接于引導(dǎo)軸35的摩擦部件77為支點，直至鎖定軸71抵接于鎖定長孔53的后端邊緣的位置(中間位置，參照(圖10(b)))為止，沿俯視逆時針旋轉(zhuǎn)。并且，鎖定板72以抵接于鎖定長孔53的后端邊緣的鎖定軸71為支點，從中間位置向摩擦部件77從引導(dǎo)軸35分離的解鎖位置(參照圖10(c))旋轉(zhuǎn)。該狀態(tài)下，用戶對可動部26進行滑動操作。
[0071]若在用戶對可動部26進行了滑動操作后從鎖定釋放桿75放開手，則鎖定板72通過鎖定彈簧74的作用力，以頂靠于鎖定長孔53的后端邊緣的鎖定軸71為支點，從解鎖位置向摩擦部件77抵接于引導(dǎo)軸35的中間位置沿俯視順時針旋轉(zhuǎn)。然后，鎖定板72以抵接于引導(dǎo)軸35的摩擦部件77為支點，從中間位置向鎖定位置沿俯視順時針旋轉(zhuǎn)。這樣，在鎖定板72從解鎖位置旋轉(zhuǎn)至鎖定位置時，首先直至摩擦部件77抵接于引導(dǎo)軸35的中間位置為止進行旋轉(zhuǎn)之后，然后以摩擦部件77為支點直至鎖定軸71抵接于引導(dǎo)軸35的鎖定位置為止進行旋轉(zhuǎn)。因此，能夠不需要對鎖定板72要求嚴密的尺寸精度地使摩擦部件77及鎖定軸71這雙方可靠地抵接于軸部件。
[0072]其中，在本實施方式中，鎖定軸71除了和摩擦部件77 —起抵接于引導(dǎo)軸35而使摩擦產(chǎn)生(鎖閉)之外，如上述那樣，相對于鎖定板72來定位可動引導(dǎo)件36，但也可以單獨設(shè)置鎖閉用的部位和定位用的部位。
[0073]如圖4、圖5、圖9及圖11所示，可動側(cè)側(cè)邊部按壓機構(gòu)38具備:能夠旋轉(zhuǎn)地支承于上述2個按壓桿軸支承部46的俯視大致呈“ 口 ”字狀的可動側(cè)按壓桿86以及設(shè)置于各按壓桿軸支承部46的2個桿彈簧87。
[0074]可動側(cè)按壓桿86允許輸送模切標(biāo)簽紙P，并且對上述按壓承受前端部61的平坦面61a按壓模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部。由此，模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部變得難于從按壓承受前端部61的平坦面61a浮起，所以能夠防止左側(cè)邊部由于左側(cè)邊部的浮起而造成的折彎。
[0075]可動側(cè)按壓桿86構(gòu)成為能夠在前端面(后述的片材按壓部99)從模切標(biāo)簽紙P分離的分離位置(參照圖9 (a))與通過前端面對平坦面61a按壓模切標(biāo)簽紙P的按壓位置(參照圖9(b))之間旋轉(zhuǎn)。用戶在打印處理時等模切標(biāo)簽紙P被輸送時，將可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)操作至按壓位置。由此，模切標(biāo)簽紙P以左側(cè)邊部被可動側(cè)按壓桿86按壓了的狀態(tài)進行輸送。另外，用戶當(dāng)在輸送板25上放置模切標(biāo)簽紙P時等，將可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)操作至分離位置。由此，用戶能夠容易地進行在輸送板25上放置模切標(biāo)簽紙P的作業(yè)。
[0076]可動側(cè)按壓桿86具有:上下2件式結(jié)構(gòu)的按壓桿殼體88、以及收納在按壓桿殼體88內(nèi)的前后2個片材按壓臂89。按壓桿殼體88具有:分別形成在前后兩端部的大致矩形形狀的按壓桿端部90、以及將2個按壓桿端部90彼此連接的按壓桿連接部91。
[0077]各按壓桿端部90具有:突出形成在旋轉(zhuǎn)基端側(cè)(左側(cè))的按壓桿外側(cè)凸部92及按壓桿內(nèi)側(cè)凸部93、以及形成在旋轉(zhuǎn)前端側(cè)(右側(cè))的按壓桿旋鈕部94。按照沿前后方向夾持2個按壓桿內(nèi)側(cè)凸部93的方式設(shè)置2個按壓桿外側(cè)凸部92。
[0078]在各按壓桿外側(cè)凸部92形成有從前后外側(cè)接合上述軸支承凸起57的按壓桿軸孔(省略圖示)。各按壓桿外側(cè)凸部92從上表面至左側(cè)面形成為圓弧面狀，并且從左側(cè)面至下表面經(jīng)由階梯部形成為圓弧面狀。
[0079]在各按壓桿內(nèi)側(cè)凸部93的前后外側(cè)的表面(與鄰接的按壓桿外側(cè)凸部92的對置面)，突出設(shè)置有桿彈簧87的上端被卡止的桿彈簧上端卡止部95。各按壓桿內(nèi)側(cè)軸部與按壓桿外側(cè)凸部92相同，從上表面至左側(cè)面形成為圓弧面狀，并且從左側(cè)面至下表面經(jīng)由階梯部形成為圓弧面狀。該階梯部成為與進退滑動件44的滑動件接合部66接合的按壓桿接合部96。即，在可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至分離位置的狀態(tài)下，按壓桿接合部96與滑動件接合部66接合(參照圖9 (a))，在可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至按壓位置的狀態(tài)下，按壓桿接合部96從滑動件接合部66分離(參照圖9 (b))。
[0080]其中，關(guān)于各按壓桿外側(cè)凸部92的上述階梯部，也可以與按壓桿內(nèi)側(cè)凸部93的按壓桿接合部96 —起、或者代替按壓桿接合部96，來與進退滑動件44的滑動件接合部66接八口 ο
[0081 ] 按壓桿連接部91從輸送方向觀察，形成為相對于按壓桿端部90大致成90 °。在按壓桿連接部91的左側(cè)面、即在按壓位置進退滑動件44的與滑動件引導(dǎo)部63對置的表面，在前后2部位突出設(shè)置滑動件按壓部97 (進退部件按壓部)。通過利用可動側(cè)按壓桿86向按壓位置的旋轉(zhuǎn)從而2個滑動件按壓部97按壓滑動件引導(dǎo)部63 (引導(dǎo)面)，進退滑動件44向后退位置后退(參照圖9(b))。另外，利用可動側(cè)按壓桿86向分離位置的旋轉(zhuǎn)，2個滑動件按壓部97從滑動件引導(dǎo)部63分離(參照圖9(a))。
[0082]其中，在本實施方式中，構(gòu)成為為了使進退滑動件44向后退位置后退而滑動件按壓部97按壓滑動件引導(dǎo)部63，但是按壓位置并不限定于此。例如，也可以在按壓桿內(nèi)側(cè)凸部93，在與按壓桿接合部96周向不同的位置形成接合部，該接合部在可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至按壓位置的狀態(tài)下，與滑動件接合部66接合而使進退滑動件44向后退位置后退，在可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至分離位置的狀態(tài)下，從按壓桿接合部96分離。但是，如本實施方式那樣，通過滑動件按壓部97直接按壓滑動件弓I導(dǎo)部63，能夠使進退滑動件44的滑動件弓I導(dǎo)部63(引導(dǎo)面)高精度地后退。
[0083]在按壓桿連接部91的前端面(下表面)的前后兩端部分別形成有使片材按壓臂89的片材按壓部99 (后述)從殼體內(nèi)部突出的臂開口 98。
[0084]各片材按壓臂89在前后內(nèi)側(cè)的端部能夠旋轉(zhuǎn)地支承于按壓桿連接部91內(nèi)，并且在前后外側(cè)的端部形成有片材按壓部99。片材按壓部99形成為下表面是緩彎的圓弧面狀。并且，在按壓桿連接部91內(nèi)，內(nèi)置有沿片材按壓部99從臂開口 98突出的方向?qū)Ω髌陌磯翰?9施力的臂彈簧100 (壓縮螺旋彈簧)。由此，各片材按壓臂89從臂開口 98突出的片材按壓部99的下表面抵接于模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部，從而彈性地按壓模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部。因此，能夠在前后的片材按壓部99之間，良好平衡地按壓模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部。
[0085]并且，片材按壓臂89為了有效地防止模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部的折彎(彎曲)，優(yōu)選按壓左側(cè)端附近。例如，優(yōu)選按壓位置尺寸L2(從滑動件引導(dǎo)部63至基于片材按壓臂89的按壓位置的尺寸)是I?13mm。此外，片材按壓臂89也可以相對于按壓承受基端部62 (傾斜面62a)按壓模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部。
[0086]各桿彈簧87由拉伸螺旋彈簧構(gòu)成，上端被卡止在可動側(cè)按壓桿86的桿彈簧上端卡止部95,下端被卡止在按壓桿軸支承部46的桿彈簧下端卡止部59。各桿彈簧87作為所謂的雙穩(wěn)定彈簧發(fā)揮作用。因此，可動側(cè)按壓桿86以按壓位置與分離位置之間的中立點(各桿彈簧87成為直立姿勢的位置)為界，通過各桿彈簧87分別被向按壓位置和分離位置施力。各桿彈簧87如果是作為這樣的雙穩(wěn)定彈簧發(fā)揮作用的彈性部件即可，并不限定于拉伸螺旋彈簧，例如也可以是扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧。
[0087]其中，各桿彈簧87的彈力是考慮可動側(cè)按壓桿86的旋轉(zhuǎn)操作及可動側(cè)按壓桿86按壓模切標(biāo)簽紙P的按壓力而設(shè)定的。即，可動側(cè)按壓桿86按壓模切標(biāo)簽紙P的按壓力對防止模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部折彎有效且不妨礙模切標(biāo)簽紙P的輸送。
[0088]如圖4及圖5所示，固定部27具備:固定于輸送板25的右側(cè)邊部的固定引導(dǎo)件136、以及設(shè)置在固定引導(dǎo)件136且按壓模切標(biāo)簽紙P的右側(cè)邊部的固定側(cè)側(cè)邊部按壓機構(gòu)138。
[0089]固定引導(dǎo)件136具有:形成有與模切標(biāo)簽紙P的右側(cè)端所抵接的引導(dǎo)面的阻擋部141、以及從阻擋部141的引導(dǎo)面的下端部向左方延伸設(shè)置的固定側(cè)按壓承受部143。并且，在阻擋部141的前端部及后端部分別安裝有與可動引導(dǎo)件36的側(cè)端按壓部件42相同構(gòu)成的側(cè)端按壓部件142。
[0090]在阻擋部141的前端部及后端部分別形成有與可動引導(dǎo)件36的按壓桿軸支承部46相同構(gòu)成的按壓桿軸支承部146。與可動側(cè)側(cè)邊部按壓機構(gòu)38的可動側(cè)按壓桿86相同構(gòu)成的固定側(cè)側(cè)邊部按壓機構(gòu)138的固定側(cè)按壓桿186被能夠旋轉(zhuǎn)地支承在按壓桿軸支承部 146。
[0091]固定側(cè)按壓桿186與可動側(cè)按壓桿86相同，通過桿彈簧187分別向按壓位置和分離位置施力。
[0092]固定側(cè)按壓承受部143形成為前后較長的大致矩形的板狀。固定側(cè)按壓承受部143與可動側(cè)按壓承受部43相同，由具有與輸送板25的上表面大致齊平的上表面(平坦面161a)的前端側(cè)的按壓承受前端部161、以及具有從平坦面61a朝向基端側(cè)前端上升的傾斜面162a的基端側(cè)的按壓承受基端部162構(gòu)成。
[0093]以下，關(guān)于這樣構(gòu)成的引導(dǎo)單元21的各部分的作用，通過用戶將模切標(biāo)簽紙P放置在輸送板25上的操作以及這之后的模切標(biāo)簽紙P的輸送處理，來進一步具體地說明。
[0094]用戶在將模切標(biāo)簽紙P設(shè)置在輸送板25上時，首先打開開閉蓋17，將固定側(cè)按壓桿186從按壓位置旋轉(zhuǎn)操作至分離位置。這時，用戶從按壓位置至中立點反抗桿彈簧87使固定側(cè)按壓桿186旋轉(zhuǎn)，但若經(jīng)過中立點則施力方向改變，能夠不反抗桿彈簧187地使固定側(cè)按壓桿186朝向分離位置旋轉(zhuǎn)。因此，通過桿彈簧187的作用力，固定側(cè)按壓桿186被保持在分離位置。
[0095]用戶緊接固定側(cè)按壓桿186向分離位置的旋轉(zhuǎn)操作之后，從按壓位置向分離位置旋轉(zhuǎn)操作可動側(cè)按壓桿86。該情況下，用戶也從按壓位置至中立點反抗桿彈簧87使可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)，但是若經(jīng)過中立點則施力方向改變，能夠不反抗桿彈簧87地使可動側(cè)按壓桿86朝向分離位置旋轉(zhuǎn)。
[0096]并且，在可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至分離位置時，可動側(cè)按壓桿86的按壓桿接合部96與滑動件接合部66接合，所以進退滑動件44被向前進位置按壓。這時，桿彈簧87經(jīng)由可動側(cè)按壓桿86對進退滑動件44向前進位置施力。即，通過桿彈簧87的作用力，可動側(cè)按壓桿86保持在分離位置，并且進退滑動件44保持在前進位置(參照圖9)。用戶在固定側(cè)按壓桿186及可動側(cè)按壓桿86分別保持在分離位置的狀態(tài)下，在輸送板25上放置模切標(biāo)簽紙P。
[0097]接下來，用戶將鎖定釋放桿75從非釋放位置旋轉(zhuǎn)操作至釋放位置。由此，鎖定板72從鎖定位置經(jīng)由中間位置旋轉(zhuǎn)至解鎖位置(參照圖10)。在鎖定板72處于解鎖位置的狀態(tài)下，摩擦部件77及鎖定軸71這雙方從引導(dǎo)軸35分離，所以不會在摩擦部件77及鎖定軸71與引導(dǎo)軸35之間產(chǎn)生摩擦力(滑動阻力)，能夠使可動部26沿裝置寬度方向平滑地滑動。
[0098]該狀態(tài)下，用戶對可動引導(dǎo)件36沿裝置寬度方向進行滑動操作并調(diào)整引導(dǎo)寬度，直至進退滑動件44的滑動件引導(dǎo)部63頂靠于模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)端。
[0099]其中，優(yōu)選構(gòu)成為在可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至按壓位置不變的狀態(tài)下，用戶難于將鎖定釋放桿75旋轉(zhuǎn)操作至釋放位置。例如，設(shè)成在將可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至按壓位置后的狀態(tài)下，阻止接近鎖定釋放桿75的形狀。由此，能夠防止在保持由可動側(cè)按壓桿86按壓模切標(biāo)簽紙P不變時，用戶將可動引導(dǎo)件36滑動。
[0100]若在調(diào)整引導(dǎo)寬度后，用戶從鎖定釋放桿75放開手，則通過鎖定彈簧74的作用力，鎖定釋放桿75旋轉(zhuǎn)至非釋放位置，并且鎖定板72從解鎖位置經(jīng)由中間位置旋轉(zhuǎn)至鎖定位置(參照圖10)。在鎖定板72旋轉(zhuǎn)至鎖定位置的狀態(tài)下，如上述所述，摩擦部件77通過鎖定彈簧74以鎖定軸71為支點對引導(dǎo)軸35旋轉(zhuǎn)施力，并且鎖定軸71通過鎖定彈簧74以摩擦部件77為支點對引導(dǎo)軸35旋轉(zhuǎn)施力。由此，在摩擦部件77及鎖定軸71這雙方均與引導(dǎo)軸35較強地接觸，從而能夠分別在摩擦部件77與引導(dǎo)軸35之間、以及鎖定軸71與引導(dǎo)軸35之間產(chǎn)生摩擦力。因此，即使不使用作用力較強的鎖定彈簧74，也能夠提高鎖定板72與引導(dǎo)軸35之間的摩擦力。因此，能夠不損害解鎖時的操作性地、即能夠在反抗鎖定彈簧74而將鎖定釋放桿75旋轉(zhuǎn)操作至非釋放位置時不需要較強的操作力地在鎖閉時牢固保持可動弓I導(dǎo)件36。
[0101]并且，旋轉(zhuǎn)至鎖定位置的鎖定板72經(jīng)由金屬性(導(dǎo)電性)的鎖定軸71與引導(dǎo)軸35電連接，經(jīng)由引導(dǎo)軸35接地。因此，即使在使用介電性的材料(例如橡膠)作為摩擦部件77的情況下，也能夠防止鎖定板72電浮動而帶電。因此，能夠防止因鎖定板72的帶電而對周邊的傳感器等(例如，上述體電阻器)造成的惡劣影響。
[0102]在可動引導(dǎo)件36被鎖定機構(gòu)37鎖閉于引導(dǎo)軸35的狀態(tài)下，用戶將固定側(cè)按壓桿186從分離位置旋轉(zhuǎn)操作至按壓位置。這時，用戶從分離位置至中立點反抗桿彈簧87使固定側(cè)按壓桿186旋轉(zhuǎn)，但若經(jīng)過中立點作為施力方向改變，能夠不反抗桿彈簧187地使固定側(cè)按壓桿186朝向按壓位置旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)至按壓位置的固定側(cè)按壓桿186通過桿彈簧187的作用力，對固定側(cè)按壓承受部143按壓模切標(biāo)簽紙P的右側(cè)邊部。
[0103]其中，關(guān)于固定側(cè)按壓桿186從分離位置向按壓位置的旋轉(zhuǎn)操作，也可以在模切標(biāo)簽紙P放置在輸送板25上后，在可動引導(dǎo)件36的滑動操作前進行。
[0104]用戶在緊接固定側(cè)按壓桿186向按壓位置的旋轉(zhuǎn)操作之后，將可動側(cè)按壓桿86從分離位置向按壓位置旋轉(zhuǎn)操作。該情況下，用戶也從分離位置至中立點，反抗桿彈簧87使可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)，但若經(jīng)過中立點則施力方向改變，能夠不反抗桿彈簧87地使可動側(cè)按壓桿86朝向按壓位置旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)至按壓位置的可動側(cè)按壓桿86通過桿彈簧87的作用力對可動側(cè)按壓承受部43按壓模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部。
[0105]并且，在可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)至按壓位置時，可動側(cè)按壓桿86的按壓桿接合部96從滑動件接合部66分離。由此，桿彈簧87借助可動側(cè)按壓桿86將進退滑動件44保持在前進位置的保持狀態(tài)被釋放。在該施力釋放狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)至按壓位置的可動側(cè)按壓桿86的滑動件按壓部97按壓進退滑動件44的滑動件引導(dǎo)部63，所以進退滑動件44向后退位置后退(參照圖9)。由此，通過與引導(dǎo)寬度的調(diào)整時相比引導(dǎo)寬度稍微變廣，能夠不對模切標(biāo)簽紙P施加過度的輸送阻力地適當(dāng)?shù)剌斔湍Ｇ袠?biāo)簽紙P。
[0106]這樣，利用包括按壓桿接合部96、滑動件按壓部97及桿彈簧87的聯(lián)動機構(gòu)，與可動側(cè)按壓桿86向分離位置的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動，從而進退滑動件44前進至前進位置且保持在前進位置，并且與可動側(cè)按壓桿86向按壓位置的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動，從而進退滑動件44向后退位置后退。而且，通過與可動側(cè)按壓桿86的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動而進退滑動件44進行進退，用戶不需要單獨進行使可動側(cè)按壓桿86旋轉(zhuǎn)的操作和使進退滑動件44進退的操作，所以能夠提高操作性。
[0107]用戶在如以上那樣放置模切標(biāo)簽紙P后，關(guān)閉開閉蓋17。打印裝置10若從信息處理終端接收打印指令，則開始模切標(biāo)簽紙P的輸送處理。這里，在打印裝置10中，通過利用按壓承受基端部62、162 (傾斜面62a、162a)從而在輸送板25上輸送來的模切標(biāo)簽紙P的側(cè)邊部傾斜，能夠防止側(cè)邊部在粘貼面Ia側(cè)(表面?zhèn)?形成凸起地折彎(參照圖9)。尤其是如上述所述，模切標(biāo)簽紙P在粘貼面Ia形成有切痕3，所以在形成切痕3的位置，變得易于在粘貼面Ia側(cè)形成凸起地折彎。相對于此，在打印裝置10中，包括形成切痕3的位置在內(nèi)，模切標(biāo)簽紙P的側(cè)邊部傾斜，由此能夠防止側(cè)邊部在切痕3的位置在粘貼面Ia側(cè)形成凸起地折彎。
[0108]另外，通過傾斜了的側(cè)邊部的周邊部位被片材按壓部99、199按壓，模切標(biāo)簽紙P的側(cè)邊部變得難于從按壓承受前端部61、161的平坦面61a、161a浮起。并且，通過利用頂靠面42a、142a按壓模切標(biāo)簽紙P的側(cè)端，模切標(biāo)簽紙P的側(cè)邊部變得難于從按壓承受前端部61、161的平坦面61a、161a浮起(參照圖9)。因此，能夠防止側(cè)邊部因側(cè)邊部的浮起而造成的折彎(彎曲)。
[0109]這樣，通過具備具有傾斜面62a、162a、片材按壓部99、199以及頂靠面42a、142a的折彎防止部，能夠防止模切標(biāo)簽紙P的側(cè)邊部的折彎，并且能夠引導(dǎo)沿輸送板25的上表面而輸送的模切標(biāo)簽紙P的側(cè)端。
[0110]另外，在可動部26中，折彎防止部(傾斜面62a、片材按壓部99及頂靠面42a)被設(shè)置在前端部及后端部，所以在傾斜行進的模切標(biāo)簽紙P較靠近的可動引導(dǎo)件36的前端部及后端部，能夠有效地防止模切標(biāo)簽紙P的左側(cè)邊部的折彎。并且，通過在固定部27也相同地設(shè)置這些折彎防止部，即使在模切標(biāo)簽紙P沿左右中的一側(cè)傾斜行進的情況下，也能夠防止模切標(biāo)簽紙P的側(cè)邊部的折彎。
[0111]如以上所述，根據(jù)本實施方式的打印裝置10，具備以中立點為界而對可動側(cè)按壓桿86、固定側(cè)按壓桿186分別向按壓位置和分離位置施力的桿彈簧87、187。由此，能夠?qū)磯耗Ｇ袠?biāo)簽紙P的可動側(cè)按壓桿86、固定側(cè)按壓桿186可靠地旋轉(zhuǎn)操作至按壓位置、分離位置。因此，能夠提供將成為打印對象的模切標(biāo)簽紙P放置在輸送板25上表面時的操作性。
[0112]在本實施方式中，為了防止模切標(biāo)簽紙P的側(cè)邊部的折彎，可動側(cè)按壓桿86、固定側(cè)按壓桿186構(gòu)成為利用片材按壓部99、199按壓模切標(biāo)簽紙P的側(cè)邊部的結(jié)構(gòu)，但能夠與模切標(biāo)簽紙P中的按壓部位無關(guān)地應(yīng)用本發(fā)明，例如在按壓模切標(biāo)簽紙P的寬度方向中央部的情況下，也能夠應(yīng)用本發(fā)明。
[0113]其中，在本實施方式中，作為打印方式而使用了噴墨方式，但并不限定于此，例如，也可以是熱敏方式等。另外，作為片狀部件，以模切標(biāo)簽紙P為例進行了列舉，但可以是一般的卷紙，可以是打字紙等其他長尺狀的片狀部件，亦可以是單片紙。
【權(quán)利要求】
1.一種片材按壓裝置，其特征在于，具有: 按壓桿，其構(gòu)成為能夠在按壓位置和分離位置之間旋轉(zhuǎn)，其中，所述按壓位置是通過片材按壓部將沿輸送路徑面輸送的片狀部件向所述輸送路徑面按壓的位置，所述分離位置是所述片材按壓部從所述片狀部件分離的位置；以及 彈性部件，其以所述按壓位置與所述分離位置之間的中立點為界，對所述按壓桿分別向所述按壓位置和所述分離位置施力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材按壓裝置，其特征在于，還具備: 基部，其能夠沿與輸送方向正交的裝置寬度方向滑動； 進退部件，其形成有對沿所述輸送路徑面輸送來的所述片狀部件的側(cè)端進行引導(dǎo)的引導(dǎo)面，并且以相對于所述片狀部件能夠在前進位置與后退位置之間進退的方式被保持于所述基部；以及 聯(lián)動機構(gòu)，其與所述按壓桿向所述分離位置的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動而使所述進退部件前進至所述前進位置且保持于所述前進位置，并且與所述按壓桿向所述按壓位置的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動而使所述進退部件向所述后退位置后退。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材按壓裝置，其特征在于， 所述聯(lián)動機構(gòu)由桿接合部、進退部件按壓部以及所述彈性部件構(gòu)成， 所述桿接合部被形成于所述按壓桿，通過所述按壓桿向所述分離位置的旋轉(zhuǎn)而與所述進退部件接合，通過所述按壓桿向所述按壓位置的旋轉(zhuǎn)而從所述進退部件分離， 所述進退部件按壓部被形成于所述按壓桿，通過所述按壓桿向所述按壓位置的旋轉(zhuǎn)而將所述進退部件按壓至所述后退位置，并且通過所述按壓桿向所述分離位置的旋轉(zhuǎn)而從所述進退部件分尚， 所述彈性部件經(jīng)由所述按壓桿對所述進退部件向所述前進位置施力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材按壓裝置，其特征在于， 所述進退部件按壓部按壓所述進退部件的所述弓I導(dǎo)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的片材按壓裝置，其特征在于， 所述按壓桿在沿輸送方向分散的多個部位具有所述片材按壓部， 所述按壓桿還具有分別對多個所述片材按壓部朝向所述片狀部件施力的多個施力部件。
6.一種打印裝置，其特征在于，具備: 權(quán)利要求1至5中任意一項所記載的片材按壓裝置； 沿所述輸送路徑面輸送所述片狀部件的輸送部；以及 對所述片狀部件進行打印的打印部。
【文檔編號】B41J11/04GK104339882SQ201410341630
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】平林健一 申請人:精工愛普生株式會社