膠版印刷方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膠版印刷方法，在該膠版印刷方法中，根據(jù)印刷圖像在傳遞滾筒（2）的表面上產(chǎn)生由印刷油墨構(gòu)成的網(wǎng)點(diǎn)（5）并且在所述傳遞滾筒（2）圍繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)期間將所述網(wǎng)點(diǎn)傳遞到承印物（15）上，在該膠版印刷方法中，網(wǎng)目調(diào)值在印刷在承印物（15）上時(shí)通過網(wǎng)點(diǎn)尺寸的改變被調(diào)節(jié)到期望的量值上。本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種膠版印刷方法，該膠版印刷方法允許印刷質(zhì)量的改善。根據(jù)本發(fā)明，所述網(wǎng)點(diǎn)尺寸通過一個(gè)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)的裝置（4）與所述傳遞滾筒（2）的表面（6）之間的相對錯(cuò)位（16）以期望的量值提高。
【專利說明】膠版印刷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的膠版印刷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在膠版印刷中產(chǎn)生的印刷品的質(zhì)量主要取決于疊印的部分顏色圖像的層厚度和網(wǎng)點(diǎn)尺寸。油墨層厚度的控制或調(diào)整額主要油墨計(jì)量元件在使印刷區(qū)著墨時(shí)實(shí)現(xiàn)。由DE4413735A1公開的是，在印刷時(shí)控制或調(diào)整網(wǎng)點(diǎn)尺寸，其方式是，調(diào)節(jié)參與印刷的滾筒的滾筒壓力設(shè)定并且必要時(shí)附加地改變印刷油墨/潤濕介質(zhì)的溫度、潤濕介質(zhì)量或潤濕介質(zhì)添加劑的份額。網(wǎng)點(diǎn)的形狀和尺寸在印刷中對于調(diào)值和顏色復(fù)原具有影響。
[0003]在印刷期間借助于輥或滾筒將承印物輸送穿過印刷機(jī)。在傳統(tǒng)膠版印刷機(jī)中，印版滾筒和傳遞滾筒與壓印滾筒一起通過齒輪傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。傳遞印刷油墨的滾筒之間的滾筒排列是不理想的，從而會(huì)導(dǎo)致印刷圖像中的推移和重印，這通過印刷方向和橫向于印刷方向的網(wǎng)點(diǎn)變形表現(xiàn)出來。當(dāng)承印物和輸送印刷油墨的元件相應(yīng)剛性地實(shí)施時(shí)，可降低不期望的網(wǎng)點(diǎn)變形。此外，可采取主動(dòng)的振動(dòng)阻尼措施，以減少推移或重印。在具有滾筒單獨(dú)驅(qū)動(dòng)器的機(jī)器中，相鄰滾筒的正確的滾筒排列通過測量技術(shù)監(jiān)測和控制。在按照DE10246072A1的印刷方法中，膠版印刷機(jī)的印版滾筒通過單獨(dú)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。為了控制印刷長度，通過馬達(dá)控制裝置可以在轉(zhuǎn)一圈期間使印版滾筒周期性地以相對于相鄰傳遞滾筒的差速度工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種膠版印刷方法，該膠版印刷方法允許改善印刷質(zhì)量。
[0005]所述任務(wù)通過具有權(quán)利要求1特征的膠版印刷方法解決。有利的構(gòu)型由從屬權(quán)利要求給出。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，通過在一個(gè)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)的裝置與一個(gè)傳遞滾筒的表面之間有針對性地產(chǎn)生相對錯(cuò)位來控制或調(diào)整印刷品中的網(wǎng)點(diǎn)尺寸。當(dāng)網(wǎng)點(diǎn)是通過印版的著墨在印版滾筒上產(chǎn)生時(shí)，則在印版與傳遞滾筒的表面之間產(chǎn)生相對錯(cuò)位，其中，優(yōu)選印版滾筒通過單獨(dú)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。該方法也可以在那些以數(shù)字方式在印版滾筒上產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)的膠版印刷機(jī)中應(yīng)用。例如，網(wǎng)點(diǎn)可以通過噴墨裝置在印版滾筒的表面上產(chǎn)生。
[0007]所述方法允許在通過一個(gè)印刷裝置印刷部分顏色圖像時(shí)在印刷之前或印刷期間調(diào)節(jié)或改變調(diào)值增量。通過有針對性地提高網(wǎng)點(diǎn)尺寸可以全調(diào)中的著色無關(guān)地調(diào)節(jié)網(wǎng)目中的著色。通過使用該方法，除了控制層厚度之外，還得到一個(gè)另外的、影響印刷品中的顏色見原的自由度。
[0008]在具有印版滾筒的直接驅(qū)動(dòng)器的膠版印刷機(jī)中，印版滾筒的角度位置與相應(yīng)配屬的傳遞滾筒的角度位置被這樣調(diào)整，使得在每轉(zhuǎn)一圈時(shí)將印刷圖像符合套準(zhǔn)地從印版?zhèn)鬟f到相應(yīng)傳遞滾筒的表面上。根據(jù)該方法，通過印版滾筒的表面與配屬的傳遞滾筒之間的相對錯(cuò)位，有針對性地實(shí)現(xiàn)了一種重印效應(yīng)，從而在網(wǎng)目中調(diào)節(jié)出調(diào)值增量。印刷圖像中的全調(diào)幾乎保持不受影響。直徑相同的印版滾筒和傳遞滾筒的在圓周方向上或在印刷方向上圈與圈的錯(cuò)位優(yōu)選應(yīng)該是周期性的，從而使得重印陰影以一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)始終相同程度地出現(xiàn)并且關(guān)于該網(wǎng)點(diǎn)的額定位置更換側(cè)面。在繼續(xù)印刷時(shí)，在印刷圖像中表現(xiàn)出統(tǒng)一提高的網(wǎng)目調(diào)值。如果例如在中間調(diào)中在網(wǎng)目調(diào)值為40%并且每厘米60根線的情況下在表面之間產(chǎn)生IOym的錯(cuò)位，則在點(diǎn)直徑為120 μ m的情況下得到約3%的調(diào)值增量。
[0009]具有通道的滾筒相互間以圓周上的錯(cuò)位值的相對轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選應(yīng)當(dāng)在所述通道相互對置時(shí)才進(jìn)行。由此使得整個(gè)印刷圖像被錯(cuò)位地傳遞，也就是說，調(diào)值增量在整個(gè)印刷規(guī)格上是相同的。
[0010]如果印刷品中的調(diào)值增量在印刷長度上不同程度地出現(xiàn)，例如如果在頁張印刷時(shí)在后行進(jìn)的頁張邊緣上的區(qū)域中的調(diào)值增量高于在前行進(jìn)的頁張邊緣上的區(qū)域中的調(diào)值增量，則可通過一個(gè)適配來不同程度地調(diào)節(jié)在后行進(jìn)的頁張邊緣和在前行進(jìn)的頁張邊緣上的調(diào)值增量。
[0011]根據(jù)本方法，有針對性地實(shí)現(xiàn)了調(diào)值增加。在印刷時(shí)使用的印?；蛴“嬉越档偷木W(wǎng)目調(diào)值產(chǎn)生。通過有針對性實(shí)現(xiàn)的網(wǎng)點(diǎn)增大，所述網(wǎng)目調(diào)值達(dá)到額定值。
[0012]為了實(shí)施該方法，印版上的網(wǎng)點(diǎn)的形狀可以不同于圓形。例如，如果在印刷圖像中期望圓形的網(wǎng)點(diǎn)，則可以將印版上的網(wǎng)點(diǎn)橫向于印刷方向橢圓形地構(gòu)成。通過在印刷方向上有針對性地進(jìn)行的網(wǎng)點(diǎn)增大，在印刷中通過重印陰影近似實(shí)現(xiàn)圓形的網(wǎng)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面借助于實(shí)施例來解釋本發(fā)明。附圖中:
[0014]圖1是四色膠版印刷機(jī)的印刷裝置的一部分，
[0015]圖2是印版滾筒與傳遞滾動(dòng)之間的相對錯(cuò)位的圖表，
[0016]圖3是用于使網(wǎng)點(diǎn)增大的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1示出膠版印刷機(jī)的印刷裝置的印版滾筒1、傳遞滾筒2和壓印滾筒3。印版滾筒I承載一個(gè)配圖的印版4，所述印版具有接收印刷油墨的網(wǎng)點(diǎn)5(圖3)。根據(jù)圖3，網(wǎng)點(diǎn)5為圓形。本發(fā)明的方法能夠結(jié)合任意的網(wǎng)點(diǎn)形狀實(shí)施。傳遞滾筒2承載一個(gè)橡皮布6。這兩個(gè)滾筒1、2都具有一個(gè)通道7、8，用于印版4和橡皮布6的夾緊裝置布置在所述通道中。所有的滾筒I至3都具有相同的直徑并且在印刷時(shí)與分別相鄰的滾筒I至3形成滾動(dòng)接觸。印版滾筒I通過電動(dòng)機(jī)9直接驅(qū)動(dòng)。傳遞滾筒2和壓印滾筒3通過齒輪傳動(dòng)裝置通過主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10驅(qū)動(dòng)。在印刷期間，這些滾筒I至3圍繞其軸線在箭頭11的方向上旋轉(zhuǎn)。所述馬達(dá)9、10和檢測所述滾筒1、2的旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)編碼器12、13與一個(gè)控制單元14連接。
[0018]在印刷期間，網(wǎng)點(diǎn)5借助于輸墨裝置著墨。通過散墨將網(wǎng)點(diǎn)5的印刷油墨傳遞到橡皮布6的表面上。如果頁張15在壓力下在傳遞滾筒2與壓印滾筒之間的間隙中被引導(dǎo)，則網(wǎng)點(diǎn)5的印刷油墨通過散墨傳遞到頁張15的表面上。在頁張15的表面上產(chǎn)生一個(gè)部分顏色圖像。在四色印刷的情況下，印刷裝置四重存在。在每個(gè)印刷裝置中，相應(yīng)的印版滾筒I與配屬的傳遞滾筒2或壓印滾筒3無關(guān)地被驅(qū)動(dòng)。
[0019]通過上述布置結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的方法可以如下實(shí)施:[0020]在曝光機(jī)中制造印版4時(shí)產(chǎn)生具有直徑D的網(wǎng)點(diǎn)5，以至于印版4上的網(wǎng)目調(diào)值小于在頁張15上的部分顏色圖像中力求達(dá)到的值。借助于輸入裝置將為了在頁張15上得到力求達(dá)到的網(wǎng)目調(diào)值所需的調(diào)值增加量ATWZ輸入到控制單元14中。
[0021]通過借助于馬達(dá)9在滾筒I至3每轉(zhuǎn)一圈時(shí)在印版4與橡皮布滾筒6的表面之間調(diào)節(jié)出相對錯(cuò)位16來實(shí)現(xiàn)調(diào)值增加。圖2的圖表示出當(dāng)通道7、8對置時(shí)在滾筒1、2之間調(diào)節(jié)出相對錯(cuò)位16。在所示的實(shí)例中，所述相對錯(cuò)位為16±10μπι。在轉(zhuǎn)角區(qū)域17中印版4和橡皮布6的表面在彼此上滾動(dòng)，分別在所述轉(zhuǎn)角區(qū)域中，所述錯(cuò)位16恒定地保持在+10 μ m或-10 μ m。在通道7、8相互對置的轉(zhuǎn)角區(qū)域18中，所述錯(cuò)位16通過所述馬達(dá)9從+10 μ m轉(zhuǎn)換到-10 μ m或從-10 μ m轉(zhuǎn)換到+10 μ m。為此，借助于控制單元14這樣地控制所述馬達(dá)9，使得印版滾筒I相對于傳遞滾筒2稍稍超前或滯后。在控制單元14中，為了生成用于馬達(dá)9的調(diào)節(jié)信號，連續(xù)地處理旋轉(zhuǎn)編碼器12、13的信號。
[0022]在圖3.1至3.3中示出通過所述錯(cuò)位16得到的網(wǎng)點(diǎn)5增大。在圖3.1中示出的網(wǎng)點(diǎn)5通過處于網(wǎng)點(diǎn)5后面的重印陰影20增大。如果在所述通道區(qū)域18中所述錯(cuò)位16被轉(zhuǎn)換，則如圖3.2所示，所述網(wǎng)點(diǎn)在應(yīng)I的預(yù)給定的回轉(zhuǎn)中相對于其位置在印刷方向19上錯(cuò)位20 μ m。所述網(wǎng)點(diǎn)通過在印刷方向19上處于網(wǎng)點(diǎn)5前面的重印陰影21增大。圖3.3示出一種狀況，在該狀況下，所述錯(cuò)位18在通道區(qū)域18中又被回調(diào)20 μ m。因此網(wǎng)點(diǎn)5通過重印陰影20增大，如針對圖3.1所描述的那樣。
[0023]所述重印陰影20、21分別由橡皮布滾筒6上的網(wǎng)點(diǎn)5的油墨殘余由傳遞滾筒2的在先的旋轉(zhuǎn)得到。在滾筒1、2每轉(zhuǎn)一圈之后進(jìn)行所述錯(cuò)位16的轉(zhuǎn)換，從而獲得網(wǎng)點(diǎn)5的增大并且相應(yīng)于期望的調(diào)值增加，后者作為額定值A(chǔ)TWZ被輸入到控制單元14中。
[0024]參考標(biāo)號表
[0025]I 印版滾筒
[0026]2 傳遞滾筒
[0027]3 壓印滾筒
[0028]4 印版
[0029]5 網(wǎng)點(diǎn)
[0030]6 橡皮布
[0031]7,8 通道
[0032]9 電動(dòng)機(jī)
[0033]10 主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
[0034]11 箭頭
[0035]12，13旋轉(zhuǎn)編碼器
[0036]14 控制單元
[0037]15 頁張
[0038]16 相對錯(cuò)位
[0039]I7，I8轉(zhuǎn)角區(qū)域
[0040]19 印刷方向
[0041]20，21重印陰影。
【權(quán)利要求】
1.一種膠版印刷方法，在該膠版印刷方法中，根據(jù)印刷圖像在傳遞滾筒(2)的表面上產(chǎn)生由印刷油墨構(gòu)成的網(wǎng)點(diǎn)(5)并且在所述傳遞滾筒(2)圍繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)期間將所述網(wǎng)點(diǎn)傳遞到承印物(15)上，在該膠版印刷方法中，網(wǎng)目調(diào)值在印刷在承印物(15)上時(shí)通過網(wǎng)點(diǎn)尺寸的改變被調(diào)節(jié)到期望的量值上，其特征在于，所述網(wǎng)點(diǎn)尺寸通過一個(gè)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)的裝置(4)與所述傳遞滾筒(2)的表面(6)之間的相對錯(cuò)位(16)以期望的量值提高。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在通過印版滾筒(I)的著墨的印版(4)在傳遞滾筒(2)的表面(6)上產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)(5)的膠版印刷機(jī)中，通過在所述傳遞滾筒(2)轉(zhuǎn)一圈期間使所述印版(4)的表面和所述傳遞滾筒(2)的表面彼此相對運(yùn)動(dòng)來提高網(wǎng)點(diǎn)尺寸。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述印版滾筒(I)與所述傳遞滾筒(2)以及所述壓印滾筒(3)的驅(qū)動(dòng)器(10)無關(guān)地通過單獨(dú)驅(qū)動(dòng)器(9)旋轉(zhuǎn)。
4.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在使用分別具有一個(gè)通道(7，8)的印版滾筒(1)和傳遞滾筒(2)的情況下，當(dāng)所述通道(7，8)相互對置時(shí)，所述相對錯(cuò)位(16)隨著所述滾筒(1，2)之間每轉(zhuǎn)一圈而產(chǎn)生。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述相對錯(cuò)位(16)在所述印版滾筒(I)的整數(shù)圈后周期性地重復(fù)產(chǎn)生。
6.按權(quán)利要求1或者I和2所述的方法，其特征在于，在通過印版滾筒(I)的著墨的印版(4)在傳遞滾筒(2)的表面(6)上產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)(5)的膠版印刷機(jī)中，通過使兩個(gè)滾筒(1，2)之一軸向移動(dòng)來產(chǎn)生相對錯(cuò)位(16)。
7.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述網(wǎng)點(diǎn)尺寸在所述頁張(15)的長度上改變地提高。
8.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述相對錯(cuò)位(16)的方向在所述傳遞滾筒(2)每轉(zhuǎn)一圈之后改變，而所述相對錯(cuò)位(16)的量值保持恒定。
【文檔編號】B41M1/06GK103448395SQ201310151561
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月30日
【發(fā)明者】A·豪克, B·布克 申請人:海德堡印刷機(jī)械股份公司