一種燙金電化鋁斜拉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種燙金電化鋁斜拉方法，根據(jù)燙金位間隔a、燙金位寬度b、長(zhǎng)度c、電化鋁上燙金痕跡的間隔d，按照公式計(jì)算出燙金電化鋁的斜拉角度θ，并按照該角度在燙金機(jī)對(duì)電化鋁進(jìn)行燙金圖案。本發(fā)明對(duì)于小圖案燙金產(chǎn)品而言，可以大大增加電化鋁的利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠縮短電化鋁跳步拉箔的距離，有效增加了電化鋁拉箔的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種燙金電化鋁斜拉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電化鋁燙印技術(shù)，具體涉及的是一種燙金電化鋁斜拉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)和品牌，以達(dá)到美化產(chǎn)品，提高包裝產(chǎn)品檔次的目的。電化鋁燙印還常被用于精裝書(shū)籍封面、煙盒、賀卡以及掛歷等產(chǎn)品的印后加工。
[0003]目前電化鋁的燙印過(guò)程如下:通過(guò)燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時(shí)膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。電化鋁燙印時(shí)的寬度選擇主要考慮以下三個(gè)因素:一、電化鋁寬度比燙金圖案大6~12mm，以確保生產(chǎn)時(shí)電化鋁抖動(dòng)不會(huì)造成殘缺；二、單位面積上盡可能多的燙印圖案，以最大限度節(jié)約電化鋁；三、電化鋁的最窄規(guī)格限定在25mm，以確保拉緊運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)折疊、斷金的情況。由于燙金時(shí)常規(guī)拉電化鋁方式為橫向或縱向直拉，而電化鋁寬度最窄一般為25mm，所以在燙金圖案很小的情況下，橫向或縱向直拉電化鋁方式只使用到電化鋁居中的部分，其兩側(cè)很大一部分電化鋁則會(huì)被浪費(fèi)，因此目前橫向或縱向直拉電化鋁的方式，在燙金圖案寬度很小時(shí)，圖案只能燙印電化鋁中間部分，電化鋁兩側(cè)的浪費(fèi)比較嚴(yán)重，利用率較低，而且燙印的圖案數(shù)量較少，生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明的目的在于提供一種燙金電化鋁斜拉方法，以避免電化鋁兩側(cè)浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，提高電化鋁的利用率和燙印圖案的生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種燙金電化鋁斜拉方法，包括:
[0007]計(jì)算斜拉角度:設(shè)縱向相鄰的兩個(gè)燙金位間隔為a，燙金位寬度為b，長(zhǎng)度為C，電化鋁上燙金痕跡的間隔為d，則根據(jù)公式
【權(quán)利要求】
1.一種燙金電化鋁斜拉方法，其特征在于: 計(jì)算斜拉角度:設(shè)縱向相鄰的兩個(gè)燙金位間隔為a，燙金位寬度為b，長(zhǎng)度為C，電化鋁上燙金痕跡的間隔為d，則根據(jù)公式
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金電化鋁斜拉方法，其特征在于:當(dāng)需要燙金的圖案寬度小于20mm，且排版后同一列燙印圖案的數(shù)量為n(n ^ 2)時(shí)，進(jìn)行燙金電化鋁斜拉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金電化鋁斜拉方法，其特征在于:計(jì)算出斜拉角度后，結(jié)合燙金機(jī)的尺寸確定電化鋁放置的位置，且跳步幅度為c+l_勻步。
4.根據(jù)權(quán)利要 求1~2所述的燙金電化鋁斜拉方法，其特征在于:確定電化鋁寬度為nb+(b_l)+6mm。
【文檔編號(hào)】B41M1/22GK103921580SQ201310015936
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】孫鳳永, 沈榮波, 陳國(guó)華 申請(qǐng)人:永發(fā)印務(wù)(東莞)有限公司