標記裝置制造方法
【專利摘要】提供一種能于連續(xù)拉鏈鏈條的鏈帶的任意位置賦予標記的標記裝置。其具備標記部(21)，該標記部(21)是向連續(xù)拉鏈鏈條(C1)的鏈帶(T)的表背面的至少一面賦予標記(M)，一邊利用連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置(11)測量連續(xù)拉鏈鏈條(C1)的輸送長度，一邊利用進給輥裝置(14)移送連續(xù)拉鏈鏈條(C1)，當連續(xù)拉鏈鏈條(C1)的任意位置到達標記部(21)的位置時停止移送連續(xù)拉鏈鏈條(C1)，利用標記部(21)向連續(xù)拉鏈鏈條(C1)的鏈帶(T)賦予標記(M)。
【專利說明】
標記裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種向連續(xù)拉鏈鏈條賦予作為記號的標記的標記裝置。

【背景技術】
[0002]從前，已知有如下的滑扣(slide fastener)制造裝置，當供給至滑扣制造裝置的連續(xù)拉鏈鏈條存在缺陷時，利用標記單元在該存在缺陷的連續(xù)拉鏈鏈條的鏈帶(fastenertape)沖壓(punch)出孔狀標記(例如，參照專利文獻I)。
[0003][現有技術文獻]
[0004][專利文獻]
[0005]專利文獻1:日本專利特開平2-074205號公報


【發(fā)明內容】

[0006][發(fā)明要解決的課題]
[0007]然而，上述專利文獻I揭示的制造裝置中，賦予至鏈帶的標記是用于將制成的滑扣作為不良品排出的記號，因此，是于鏈帶的適當的位置無規(guī)地賦予，而無法在鏈帶的任意位置賦予標記。而且，因在鏈帶上形成孔而賦予標記，故鏈帶的強度下降。
[0008]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成，其目的在于提供一種能于連續(xù)拉鏈鏈條的鏈帶的任意位置賦予標記的標記裝置。
[0009][解決課題的手段]
[0010]本發(fā)明的上述目的是由下述構成達成。
[0011](I) 一種標記裝置，是向連續(xù)拉鏈鏈條的鏈帶賦予標記，該連續(xù)拉鏈鏈條具備一對鏈帶、及分別沿一對鏈帶的對向的布帶側緣部而設且具有多個鏈齒(fastener element)的一對鏈齒列；該標記裝置的特征在于:具備向鏈帶的表背面的至少一面賦予標記的標記部，一邊利用連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置測量連續(xù)拉鏈鏈條的輸送長度，一邊利用進給輥(feed roller)裝置移送連續(xù)拉鏈鏈條，當連續(xù)拉鏈鏈條的任意位置到達標記部的位置時停止移送連續(xù)拉鏈鏈條，利用標記部向連續(xù)拉鏈鏈條的鏈帶賦予標記。
[0012](2)如(I)所述的標記裝置，其特征在于:標記部是熱轉印膜方式或噴墨印刷(inkjet print)方式。
[0013](3)如(2)所述的標記裝置，其特征在于:標記部是熱轉印膜方式，且具備:底座部，上表面用于移送連續(xù)拉鏈鏈條；熱壓(heat press)裝置，配置于底座部的上方；及多個導桿(guide rod)及一對導棍(guide roller),將帶狀熱轉印膜分別導引至已移送至底座部上的連續(xù)拉鏈鏈條的一對鏈帶的表面。
[0014](4)如(3)所述的標記裝置，其特征在于:熱壓裝置具備按壓構件，該按壓構件是安裝于缸體(cylinder)的桿(rod)的下端部且藉由加熱裝置加熱，在按壓構件的前端形成有板狀前端部，在前端部的寬度方向中心形成有收容一對鏈齒的收容凹部。
[0015](5)如(I)所述的標記裝置，其特征在于:標記部分別配置于鏈帶的表背面的兩側。
[0016](6)如(I)所述的標記裝置，其特征在于:自連續(xù)拉鏈鏈條的上游側向下游側，依序排列有連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置、空隙(space)形成裝置、標記裝置、進給輥裝置。
[0017][發(fā)明的效果]
[0018]根據本發(fā)明的標記裝置，一邊利用連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置測量連續(xù)拉鏈鏈條的輸送長度，一邊利用進給輥裝置移送連續(xù)拉鏈鏈條，當連續(xù)拉鏈鏈條的任意位置到達標記部的位置時停止移送連續(xù)拉鏈鏈條，利用標記部向連續(xù)拉鏈鏈條的鏈帶賦予標記，因此，能于連續(xù)拉鏈鏈條的鏈帶的任意位置賦予標記。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是對采用本發(fā)明的標記裝置的一實施方式的連續(xù)拉鏈鏈條加工裝置進行說明的正視圖。
[0020]圖2是對圖1所示的標記裝置進行說明的正視圖。
[0021]圖3是圖2的A-A線剖面圖。
[0022]圖4是對圖3所示的按壓構件下降的狀態(tài)進行說明的剖面圖。
[0023]圖5是對已賦予標記的狀態(tài)下的連續(xù)拉鏈鏈條進行說明的表面圖。
[0024]圖6是對本發(fā)明的標記裝置的一實施方式的變形例進行說明的正視圖。
[0025]圖7是圖6的B-B線剖面圖。
[0026]圖8是對圖7所示的第I標記部的按壓構件下降、且第2標記部的按壓構件上升的狀態(tài)進行說明的剖面圖。
[0027]圖9是對形成有空隙(space)的狀態(tài)下的連續(xù)拉鏈鏈條進行說明的表面圖。

【具體實施方式】
[0028]以下，依據圖式，對采用本發(fā)明的標記裝置的一實施方式的連續(xù)拉鏈鏈條加工裝置進行詳細說明。另外，在以后的說明中，關于連續(xù)拉鏈鏈條加工裝置，上側是指相對于圖1的紙面而言的上側，下側是指相對于圖1的紙面而言的下側，左側是指相對于圖1的紙面而言的近前側，右側是指相對于圖1的紙面而言的里側，上游側是指相對于圖1的紙面而言的左側，下游側是指相對于圖1的紙面而言的右側。而且，連續(xù)拉鏈鏈條加工裝置的左右方向亦稱為寬度方向。而且，關于連續(xù)拉鏈鏈條，表側是指相對于圖3的紙面而言的上側，背側是指相對于圖3的紙面而言的下側，左側是指相對于圖3的紙面而言的左側，右側是指相對于圖3的紙面而言的右側。而且，連續(xù)拉鏈鏈條的左右方向亦稱為寬度方向。
[0029]首先，如圖1所示，連續(xù)拉鏈鏈條加工裝置10具備:本發(fā)明的連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置11，配置于最上游側；空隙(space)形成裝置12，配置于連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置11的下游側；標記裝置20，配置于空隙形成裝置12的下游側；及進給輥裝置14，配置于標記裝置20的下游側。
[0030]此處，對連續(xù)拉鏈鏈條Cl進行說明。如圖3及圖5所示，該連續(xù)拉鏈鏈條Cl具備:左右一對鏈帶T、及分別沿左右一對鏈帶T的對向的布帶側緣部而縫入的左右一對鏈齒列EL。鏈齒列EL是線圈(coil)狀鏈齒列，具有多個鏈齒E。而且，本實施方式中，連續(xù)拉鏈鏈條Cl是以左右一對鏈齒列EL朝向上方側的方式供給至連續(xù)拉鏈鏈條加工裝置10。另夕卜，圖3及圖5中的符合R是穿過鏈齒列EL內的芯繩，符合Y是將鏈齒列EL縫在鏈帶T上的縫線。
[0031]如圖1所示，連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置11具備:長度測量輥11a，配置于被移送的連續(xù)拉鏈鏈條Cl的下方；及加壓棍(press roller) lib,隔著被移送的連續(xù)拉鏈鏈條Cl而與長度測量輥Ila對向地配置。而且，藉由被移送的連續(xù)拉鏈鏈條Cl而使長度測量輥Ila旋轉，藉此，測量連續(xù)拉鏈鏈條Cl的輸送長度。
[0032]連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置11中，由長度測量輥Ila測量連續(xù)拉鏈鏈條Cl的輸送長度，由加壓輥Ilb測量連續(xù)拉鏈鏈條Cl的鏈齒E的數量。藉此，測量出由進給輥裝置14的進給輥14a移送的連續(xù)拉鏈鏈條Cl的長度及鏈齒E的數量。
[0033]如圖1所示，空隙形成裝置12是自連續(xù)拉鏈鏈條Cl除去規(guī)定長度的鏈齒列EL而形成空隙S (參照圖9)的裝置，且具備:切斷裝置12a，切斷除去鏈齒列EL ;及第I定位銷12b及第2定位銷12c，分別鄰接于切斷裝置12a的上游側及下游側而設，對連續(xù)拉鏈鏈條Cl進行定位。
[0034]而且，在以上述方式構成的空隙形成裝置12中，藉由使進給輥裝置14的進給輥14a停止，且使第I定位銷12b及第2定位銷12c的前端下降至連續(xù)拉鏈鏈條Cl的鏈齒E間，而使連續(xù)拉鏈鏈條Cl停止于規(guī)定的位置，之后，藉由使切斷裝置12a的沖頭12d下降而切斷除去鏈齒列EL，從而形成空隙S。另外，此時，以使第I定位銷12b及第2定位銷12c進入鏈齒E間的方式,使進給棍14a正轉、反轉。
[0035]如圖1所示，進給輥裝置14具備:進給輥14a，配置于連續(xù)拉鏈鏈條Cl的下方；及加壓輥14b，隔著連續(xù)拉鏈鏈條Cl而與進給輥14a對向地配置。而且，藉由使進給輥14a正轉或反轉，而將連續(xù)拉鏈鏈條Cl移送至下游側或上游側。
[0036]標記裝置20具備于連續(xù)拉鏈鏈條Cl的左右的鏈帶T的表面的任意位置賦予標記M的標記部21。
[0037]標記部21是熱轉印膜方式，且如圖2所示，具備:底座部31，上表面用于移送連續(xù)拉鏈鏈條Cl ;熱壓裝置32，配置于底座部31的上方；及多個導桿33及一對導輥34，將帶狀熱轉印膜F分別導引至已移送至底座部31上的連續(xù)拉鏈鏈條Cl的左右的鏈帶T的表面。
[0038]熱壓裝置32具備按壓構件36，該按壓構件36是安裝于缸體35的桿35a的下端部且藉由未圖標的加熱裝置加熱。而且，如圖2及圖3所示，在按壓構件36的前端形成有板狀前端部36a，在該前端部36a的寬度方向中心形成有收容左右的鏈齒E的收容凹部36b。
[0039]而且，在以上述方式構成的標記裝置20中，如圖2及圖3所示，藉由使標記部21的熱壓裝置32的按壓構件36下降，而使熱轉印膜F分別受到加熱且按壓于底座部31上的左右的鏈帶T的表面，從而將標記M分別轉印于左右的鏈帶T的表面(參照圖5)。而且，每當進行轉印時熱轉印膜F會藉由未圖標的卷繞裝置而輸送少許，以便進行下次轉印。
[0040]而且，本實施方式中，一邊利用連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置11測量連續(xù)拉鏈鏈條Cl的輸送長度，一邊利用進給輥裝置14移送連續(xù)拉鏈鏈條Cl，當連續(xù)拉鏈鏈條Cl的任意位置到達標記部21的按壓構件36的位置時停止移送連續(xù)拉鏈鏈條Cl，之后，以上述方式驅動標記裝置20，將標記M分別賦予左右的鏈帶T的表面。另外，本實施方式中，標記M是以由空隙形成裝置12所形成的空隙S為基準而賦予。
[0041]另外，連續(xù)拉鏈鏈條Cl的任意位置是指賦予標記M的位置，且是自藉由空隙形成裝置12的切斷裝置12a而形成于連續(xù)拉鏈鏈條Cl的空隙S的上游側端部Sa或下游側端部Sb(參照圖9)起預先決定的位置。而且，本實施方式中，標記M最初是賦予至自空隙S的上游側端部Sa或下游側端部Sb起預先決定的位置，之后，以預先決定的間隔而賦予。最初賦予的標記M的賦予位置與以預先決定的間隔賦予的標記M的賦予位置是依據由連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置11的長度測量輥Ila所測量出的連續(xù)拉鏈鏈條Cl的輸送長度而計算。而且，將該計算結果發(fā)送至標記裝置20而進行標記。
[0042]如以上說明所述，根據本實施方式的標記裝置20，一邊利用連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置11測量連續(xù)拉鏈鏈條Cl的輸送長度，一邊利用進給輥裝置14移送連續(xù)拉鏈鏈條Cl，當連續(xù)拉鏈鏈條Cl的任意位置到達標記部21的位置時停止移送連續(xù)拉鏈鏈條Cl，且利用標記部21向連續(xù)拉鏈鏈條Cl的左右的鏈帶T分別賦予標記M，因此，能于連續(xù)拉鏈鏈條Cl的左右的鏈帶T的任意位置分別賦予標記M。
[0043]而且，利用本實施方式的標記裝置20分別向左右的鏈帶T賦予標記M，因此，例如，在被套等中使用長的滑扣時，能于被套的規(guī)定位置準確地縫上滑扣的左右的鏈帶T。藉此，能防止嚙合時左右的鏈帶T的位置偏移，從而能使左右的鏈齒E恰當地嚙合。為了如此準確地將滑扣縫在布料或衣服等上，有效的是向鏈帶T賦予標記M。
[0044]另外，作為本實施方式的變形例，如圖6所示，可將向上述連續(xù)拉鏈鏈條Cl的表面賦予標記M的標記部21作為第I標記部21，并且追加向連續(xù)拉鏈鏈條Cl的背面賦予標記M的第2標記部22。另外，本變形例中，無需上述標記部21的底座部31。
[0045]如圖6所示，第2標記部22的構成與第I標記部21相同，且是以隔著連續(xù)拉鏈鏈條Cl而向下方反轉180度的狀態(tài)配置。因此，第I標記部21及第2標記部22的熱壓裝置32的按壓構件36是以于上下方向彼此對向的方式配置。
[0046]而且，本變形例的標記裝置20中，如圖7及圖8所示，藉由使第I標記部21的熱壓裝置32的按壓構件36下降、且使第2標記部22的熱壓裝置32的按壓構件36上升，而使熱轉印膜F分別受到加熱且按壓于左右的鏈帶T的表面及背面，從而將標記M分別轉印于左右的鏈帶T的表面及背面。即，藉由使左右的鏈帶T與配置于其上下的熱轉印膜F —同被第I標記部21及第2標記部22的按壓構件36夾住，而將標記M分別轉印于左右的鏈帶T的表面及背面。
[0047]另外，本發(fā)明并不限于上述實施方式中例示的內容，可于不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內進行適當變更。
[0048]例如，本實施方式的標記裝置是熱轉印膜方式，但并不限于此，亦可為噴墨印刷方式。
[0049]而且，本實施方式中，是向左右的鏈帶T雙方賦予標記M，但并不限于此，亦可向左右的鏈帶T中的任一方賦予標記M。
[0050]【符號說明】
[0051]10:連續(xù)拉鏈鏈條加工裝置
[0052]11:連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置
[0053]14:進給輥裝置
[0054]20:標記裝置
[0055]21:標記部(第I標記部)
[0056]22:第2標記部
[0057]31:底座部
[0058]32:熱壓裝置
[0059]35:缸體
[0060]35a:桿
[0061]36:按壓構件
[0062]36a:前端部
[0063]36b:收容凹部
[0064]Cl:連續(xù)拉鏈鏈條
[0065]T:鏈帶
[0066]EL:鏈齒列
[0067]E:鏈齒
[0068]F:熱轉印膜
[0069]M:標記
【權利要求】
1.一種標記裝置(20)，向連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)的鏈帶(T)賦予標記(M)，所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)具備一對鏈帶(T)、及分別沿所述一對鏈帶(T)的對向的布帶側緣部而設且具有多個鏈齒(E)的一對鏈齒列(EL)，所述標記裝置(20)的特征在于: 具備向所述鏈帶(T)的表背面的至少一面賦予所述標記(M)的標記部(21、22)， 一邊利用連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置(11)測量所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)的輸送長度，一邊利用進給輥裝置(14)移送所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)， 當所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)的任意位置到達所述標記部(21、22)的位置時，停止移送所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)，利用所述標記部(21、22)向所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)的所述鏈帶(T)賦予標記(M)。
2.根據權利要求1所述的標記裝置(20)，其特征在于:所述標記部(21、22)是熱轉印膜方式或噴墨印刷方式。
3.根據權利要求2所述的標記裝置(20)，其特征在于:所述標記部(21)是熱轉印膜方式，且具備: 底座部(31)，該底座部(31)的上表面用于移送所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)； 熱壓裝置(32)，配置于所述底座部(31)的上方；以及 多個導桿(33)及一對導輥(34)，將帶狀熱轉印膜(F)分別導引至已移送至所述底座部(31)上的所述連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)的所述一對鏈帶(T)的表面。
4.根據權利要求3所述的標記裝置(20)，其特征在于:所述熱壓裝置(32)具備按壓構件(36)，所述按壓構件(36)是安裝于缸體(35)的桿(35a)的下端部且藉由加熱裝置加熱， 在所述按壓構件(36)的前端形成板狀前端部(36a)， 在所述前端部(36a)的寬度方向中心，形成收容所述一對鏈齒(E)的收容凹部(36b)。
5.根據權利要求1所述的標記裝置(20)，其特征在于:所述標記部(21、22)分別配置于所述鏈帶(T)的表背面的兩側。
6.根據權利要求1所述的標記裝置(20)，其特征在于:自連續(xù)拉鏈鏈條(Cl)的上游側向下游側，依序排列有連續(xù)拉鏈鏈條長度測量裝置(11)、空隙形成裝置(12)、所述標記裝置(20)、進給輥裝置(14)。
【文檔編號】B41F16/00GK104168794SQ201280071513
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2012年12月11日 優(yōu)先權日:2012年12月11日
【發(fā)明者】島井秀男, 中村桃子, 久世和樹 申請人:Ykk株式會社