專利名稱：一種回墨型印刷刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能晶體硅電池絲網(wǎng)印刷技術(shù)，具體涉及太陽(yáng)能晶體硅電池的背電極和正電極印刷所用的刮刀。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用的AMAT公司的絲網(wǎng)印刷機(jī)，如


圖1所示，原廠印刷刮刀設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采用為直角式印刷刀。印刷方式為:Squeegee and f10d(先印刷后回料)，印刷刮刀安裝好印刷刮條后在設(shè)備做上下、前后的擠壓運(yùn)動(dòng)。在印刷的過(guò)程中由于擠壓運(yùn)動(dòng)，部分的漿料擠壓到刮刀兩側(cè)處堆積，需要人員不間斷的使用鏟刀將堆積的漿料鏟回網(wǎng)版印刷區(qū)域，鏟刀的收集過(guò)程將擴(kuò)大漿料在網(wǎng)版的覆蓋面積造成部分漿料浪費(fèi)。如堆積漿料未能及時(shí)收集將導(dǎo)致印刷區(qū)域無(wú)漿料，堆積漿料變干造成的印刷質(zhì)量問(wèn)題以及部分漿料浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種印刷刮刀，解決印刷過(guò)程中漿料側(cè)漏堆積的問(wèn)題，避免人工頻繁收集漿料，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種回墨型印刷刮刀，其特征在于:包括印刷刀主體，所述印刷刀主體底部安裝有印刷刀刮條，所述印刷刀主體左右兩側(cè)分別懸掛固定一圓弧形的回料翼，回料翼底部安裝有回料翼刮條，所述印刷刀主體背面底部設(shè)有一下降的階梯面，階梯面上固定一印刷刀次體，印刷刀主體與印刷刀次體間形成一印刷刀刮條安裝槽，所述印刷刀刮條安裝于印刷刀刮條安裝槽內(nèi)，所述回料翼由回料翼主體和回料翼副體組成，回料翼主體懸掛固定于印刷刀主體側(cè)部正面，回料翼副體固定于回料翼主體背面。優(yōu)選的，所述印刷刀主體側(cè)面上端設(shè)有凸邊，所述凸邊正面設(shè)有一下降的臺(tái)面，所述臺(tái)面和印刷刀主體側(cè)面平齊。優(yōu)選的，所述印刷刀刮條為正方形柱體，所述印刷刀刮條安裝槽為缺角的正方形槽，印刷刀刮條的一角從印刷刀刮條安裝槽的缺角伸出。優(yōu)選的，所述印刷刀主體與印刷刀次體間通過(guò)螺釘緊固為一體。優(yōu)選的，所述回料翼主體和回料翼副體間形成回料翼刮條安裝槽，回料翼刮條安裝于回料翼刮條安裝槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述回料翼刮條為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述回料翼刮條安裝槽為外圓周設(shè)有缺口的圓柱槽，回料翼刮條的外圓周面從回料翼刮條安裝槽的缺口凸出。優(yōu)選的，所述回料翼主體一側(cè)設(shè)有凸柱，所述凸柱通過(guò)螺釘緊固于印刷刀主體上，其中凸柱的上端固定于臺(tái)面上。優(yōu)選的，所述印刷刀主體的長(zhǎng)度為160mm,所述回料翼的長(zhǎng)度> 20mm。優(yōu)選的，所述凸柱的高度為印刷刀主體高度的三分之一，所述回料翼主體底部部分高度等于回料翼副體高度。[0013]本實(shí)用新型在印刷刀的兩側(cè)各設(shè)計(jì)一個(gè)酷似牛角的回料翼，其有益效果為:(I)解決漿料側(cè)漏堆積、減少漿料的覆蓋區(qū)域面積。(2)避免人工頻繁收集漿料，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，可同步增強(qiáng)對(duì)印刷質(zhì)量的監(jiān)控。(3)隨著對(duì)漿料操作的減少，可降低漿料污染概率。減緩銀漿揮發(fā)速度，并且減少銀衆(zhòng)浪費(fèi)。(4)隨著對(duì)銀漿操作的減少，進(jìn)一步降低漿料污染的概率。(5)刮條長(zhǎng)度減少，可降低刮條購(gòu)買成本。(6)網(wǎng)版受力面積減少，減少網(wǎng)版磨損，提高網(wǎng)版使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的直角式刮刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型刮刀正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型刮刀背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型刮刀背面正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型刮刀側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為印刷刀主體與印刷刀次體配合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2至圖6所示，為本實(shí)用新型太陽(yáng)能晶體硅電池絲網(wǎng)印刷刮刀的實(shí)施例，其包括印刷刀主體I，所述印刷刀主體底部安裝有印刷刀刮條13，所述印刷刀主體I左右兩側(cè)分別懸掛固定一圓弧形的回料翼，回料翼底部安裝有回料翼刮條23。所述印刷刀主體背面底部設(shè)有一下降的階梯面，階梯面上固定一印刷刀次體10，印刷刀主體I與印刷刀次體10間形成一印刷刀刮條安裝槽14，所述印刷刀刮條13安裝于印刷刀刮條安裝槽內(nèi)，所述印刷刀主體與印刷刀次體間通過(guò)螺釘緊固為一體。所述印刷刀刮條13為正方形柱體，所述印刷刀刮條安裝槽14為缺角的正方形槽，印刷刀刮條的一角從印刷刀刮條安裝槽的缺角伸出。所述回料翼由回料翼主體2和回料翼副體20組成，回料翼主體2懸掛固定于印刷刀主體I側(cè)部正面，回料翼副體20固定于回料翼主體2背面，回料翼主體2和回料翼副體20間形成回料翼刮條安裝槽24，回料翼刮條23安裝于回料翼刮條安裝槽24內(nèi)。所述回料翼刮條23為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述回料翼刮條23安裝槽為外圓周設(shè)有缺口的圓柱槽，回料翼刮條的外圓周面從回料翼刮條安裝槽的缺口突出。所述回料翼主體2—側(cè)設(shè)有凸柱21，所述凸柱通過(guò)螺釘緊固于印刷刀主體I上，所述印刷刀主體I側(cè)面上端設(shè)有凸邊11，所述凸邊正面設(shè)有一下降的臺(tái)面12，所述臺(tái)面和印刷刀主體I側(cè)面平齊，所述凸柱21上端固定于臺(tái)面上。所述凸柱上設(shè)有一供螺釘穿過(guò)的緊固孔22，所述緊固孔為橢圓形。或者所述緊固孔為豎直的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。通過(guò)此緊固孔22回料翼主體2可相對(duì)于印刷刀主體I上下移動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適位置后通過(guò)螺釘緊固。所述緊固孔22使回料翼主體2可上下調(diào)節(jié)+0.38mm、-1.00mm。所述回料翼主體和回料翼副體的厚度相等且等于印刷刀主體厚度的一半。所述凸柱的存在回料翼主體2大致呈L形，凸柱21的高度為印刷刀主體I高度的三分之一,所述回料翼主體底部部分高度等于回料翼副體高度。所述印刷刀刮條13及回料翼刮條23均為硅膠結(jié)構(gòu)，所述印刷刀刮條的邊長(zhǎng)為9.8mm,所述回料翼刮條的直徑為9.8mm。所述印刷刀主體I的長(zhǎng)度為160mm,所述回料翼的長(zhǎng)度> 20mm，所述回料翼圓弧的角度為50度。通過(guò)對(duì)原印刷刮刀的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，將原印刷刮刀的整體長(zhǎng)度由180mm，修改為印刷刀主體長(zhǎng)160mm，同時(shí)在印刷刮刀的兩側(cè)各設(shè)計(jì)一個(gè)酷似牛角的圓弧形回料翼。這樣的可將原印刷條180mm的印刷覆蓋區(qū)，縮減為160mm的印刷覆蓋區(qū)域?，F(xiàn)目前太陽(yáng)能硅晶電池的主要規(guī)格為125、156，修改印刷刀的槽距后任然能夠滿足太陽(yáng)能硅晶電池的印刷。印刷刀的整體長(zhǎng)度修改后，原印刷刮條為180*9.8*9.8需要將印刷刮條更改為160*9.8*9.8配合印刷刀的使用。印刷刮刀的印刷刮條安裝槽的安裝方式采用鎖扣方式，通過(guò)四顆M4*25內(nèi)六角螺釘緊固夾緊印刷條。為實(shí)現(xiàn)印刷刮刀的回料功能，在印刷刮刀的兩側(cè)各設(shè)計(jì)一個(gè)酷似牛角的圓弧形回料翼?；亓弦淼撞吭O(shè)計(jì)安裝弧形硅膠條結(jié)構(gòu)的回料翼刮條，回料翼刮條與印刷刀刮條位與同一水平面，可以避免網(wǎng)版與金屬接觸，工作時(shí)硅膠與網(wǎng)版接觸有效保護(hù)網(wǎng)版不受損傷?；亓弦淼陌惭b方式為側(cè)懸掛，回料翼主體通過(guò)設(shè)計(jì)的緊固孔與印刷刀主體安裝?；亓弦碇黧w與印刷刀主體的安裝方法，采用M4*20內(nèi)六角螺釘將回料翼的回料翼主體緊固在印刷刮刀兩側(cè)，安裝方便。回料翼可上下調(diào)節(jié)+0.38mm、-l.0Omm,這樣適當(dāng)?shù)膲壕o力可有效提高回料效果。兩側(cè)安裝好回料翼后整個(gè)印刷刮刀的形狀呈牛角形狀，這樣就將原印刷刮刀的直角，改為了圓弧角。圓弧角的印刷刮刀，與回墨刀的隔空距離由平行隔空變成為圓弧角隔空。原平行隔空距由10_，更改后為圓弧角隔空距離為1.26_，隔空距離大大減小。印刷刮刀的圓弧角和回墨刀的圓弧角就形成前后封鎖，這樣可以將漿料在前后擠壓的過(guò)程保持在印刷刮刀和回墨刀之間，循環(huán)往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)印刷刮刀的回料功能，解決原直角印刷刮刀的的漿料堆積的問(wèn)題，解決了漿料的堆積問(wèn)題相應(yīng)就解決了因堆積導(dǎo)致的相關(guān)問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種回墨型印刷刮刀，其特征在于:包括印刷刀主體，所述印刷刀主體底部安裝有印刷刀刮條，所述印刷刀主體左右兩側(cè)分別懸掛固定一圓弧形的回料翼，回料翼底部安裝有回料翼刮條，所述印刷刀主體背面底部設(shè)有一下降的階梯面，階梯面上固定一印刷刀次體，印刷刀主體與印刷刀次體間形成一印刷刀刮條安裝槽，所述印刷刀刮條安裝于印刷刀刮條安裝槽內(nèi)，所述回料翼由回料翼主體和回料翼副體組成，回料翼主體懸掛固定于印刷刀主體側(cè)部正面，回料翼副體固定于回料翼主體背面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷刮刀，其特征在于:所述印刷刀主體側(cè)面上端設(shè)有凸邊，所述凸邊正面設(shè)有一下降的臺(tái)面，所述臺(tái)面和印刷刀主體側(cè)面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷刮刀，其特征在于:所述印刷刀刮條為正方形柱體，所述印刷刀刮條安裝槽為缺角的正方形槽，印刷刀刮條的一角從印刷刀刮條安裝槽的缺角伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷刮刀，其特征在于:所述印刷刀主體與印刷刀次體間通過(guò)螺釘緊固為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷刮刀，其特征在于:所述回料翼主體和回料翼副體間形成回料翼刮條安裝槽，回料翼刮條安裝于回料翼刮條安裝槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷刮刀，其特征在于:所述回料翼刮條為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述回料翼刮條安裝槽為外圓周設(shè)有缺口的圓柱槽，回料翼刮條的外圓周面從回料翼刮條安裝槽的缺口凸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷刮刀，其特征在于:所述回料翼主體一側(cè)設(shè)有凸柱，所述凸柱通過(guò)螺釘緊固于印刷刀主體上，其中凸柱的上端固定于臺(tái)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷刮刀，其特征在于:所述印刷刀主體的長(zhǎng)度為160mm，所述回料翼的長(zhǎng)度> 20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷刮刀，其特征在于:所述凸柱的高度為印刷刀主體高度的三分之一，所述回料翼主體底部部分高度等于回料翼副體高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回墨型印刷刮刀，包括印刷刀主體，印刷刀主體底部安裝有印刷刀刮條，印刷刀主體左右兩側(cè)分別懸掛固定一圓弧形的回料翼，回料翼底部安裝有回料翼刮條，印刷刀主體背面底部設(shè)有一下降的階梯面，階梯面上固定一印刷刀次體，印刷刀主體與印刷刀次體間形成一印刷刀刮條安裝槽，印刷刀刮條安裝于印刷刀刮條安裝槽內(nèi)，回料翼由回料翼主體和回料翼副體組成，回料翼主體懸掛固定于印刷刀主體側(cè)部正面，回料翼副體固定于回料翼主體背面。本實(shí)用新型在印刷刀的兩側(cè)各設(shè)計(jì)一個(gè)酷似牛角的回料翼，其有益效果為解決漿料側(cè)漏堆積、減少漿料的覆蓋區(qū)域面積，避免人工頻繁收集漿料，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，可同步增強(qiáng)對(duì)印刷質(zhì)量的監(jiān)控。
文檔編號(hào)B41F15/44GK202923100SQ20122068902
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者段波, 曹夏安 申請(qǐng)人:浙江東輝新能源科技有限公司