專利名稱：一種電路板噴墨打印機裝夾平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電路板噴墨打印機裝夾平臺本實用新型涉及電路板噴墨打印機，尤其涉及一種電路板噴墨打印機裝夾平臺。電路板傳統(tǒng)印刷采用絲印技術(shù)，但是，電路板工廠生產(chǎn)品種日趨少量化和多樣化，絲印在時效上已跟不上工生產(chǎn)所需。噴墨打印技術(shù)始于20世紀70年代，目前噴墨打印的分辨率可以實現(xiàn)幾百甚至上千DPI，完全可以滿足電路板生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)從顯示圖形技術(shù)到功能圖形技術(shù)的飛躍。電路板字符噴墨打印不僅實現(xiàn)了工藝步驟的精簡，降低了材料的使用量，更實現(xiàn)了電路板字符工藝的數(shù)碼化，以及高精度，這是傳統(tǒng)網(wǎng)印工藝無法實現(xiàn)的。噴墨打印機傳統(tǒng)的電路板裝夾平臺如


圖1所示，平臺前后左右四個方向的定位槽中都安裝活動裝夾體，在實際裝夾操作中，需要移動四個方向的可活動裝夾體靠向電路板夾緊，因為沒有定位基準，每次裝夾的電路板的相對位置都不一樣，遠遠超出了打印機可以糾正的范圍。而且裝夾的操作也比較繁雜，要活動多個夾子。這樣增加了電路板裝夾的工作量和時間。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種定位精度高、裝夾工作量小，裝夾效率聞的電路板噴墨打印機裝夾平臺。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種電路板噴墨打印機裝夾平臺，包括平臺本體、定位夾緊機構(gòu)和移動夾緊機構(gòu)，所述的定位夾緊機構(gòu)包括復(fù)數(shù)個固定裝夾體，所述的移動夾緊機構(gòu)包括復(fù)數(shù)個活動裝夾體；平臺本體包括一行沿X方向布置的定位孔和一列沿Y方向布置的定位孔，所述的固定裝夾體安裝在所述的定位孔中；平臺本體還包括復(fù)數(shù)行X方向的定位槽和復(fù)數(shù)列Y方向的定位槽，所述的活動裝夾體可調(diào)整地安裝在所述的定位槽中。以上所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，所述的固定裝夾體包括固定氣缸和定位夾，固定氣缸的缸體豎直地固定在平臺本體的下部，固定氣缸的活塞桿自下而上地伸入平臺本體的定位孔，定位夾安裝在固定氣缸活塞桿的上端。以上所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，所述定位孔的上部為上大下小，T字形的階梯孔，所述的定位夾為菌形定位夾，菌形定位夾的桿部安裝在固定氣缸活塞桿的上端；固定氣缸活塞桿外伸時，菌形定位夾的頭部伸出T字形的階梯孔；固定氣缸活塞桿回縮時，菌形定位夾的頭部沉入T字形的階梯孔。以上所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，所述的活動裝夾體包括固定座、水平氣缸、垂直氣缸、垂直氣缸安裝座和固定夾，固定座安裝在平臺本體的定位槽中，水平氣缸固定在固定座的底面；垂直氣缸安裝座與水平氣缸活塞桿的前端連接，沿活塞桿的伸縮方向前后運動；垂直氣缸固定在垂直氣缸安裝座上，垂直氣缸的活塞桿自下而上地伸入平臺本體的定位槽，固定夾安裝在垂直氣缸活塞桿的上端。以上所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，所述定位槽為T型槽，所述的定位夾為菌形固定夾，菌形固定夾的桿部安裝在垂直氣缸活塞桿的上端；垂直氣缸活塞桿外伸時，菌形固定夾的頭部伸出T型槽；垂直氣缸活塞桿回縮時，菌形固定夾的頭部沉入T型槽的橫槽。以上所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，所述固定座為工字形，包括壓板和橫截面為倒T字形的本體；倒T字形本體的突出部分自下而上地插入T型槽的窄部，所述的壓板放置在T型槽的寬槽中，壓板螺釘將壓板固定在T字形本體的上方，并將固定座與平臺本體夾緊。以上所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，垂直氣缸安裝座上的后部包括與水平氣缸活塞桿平行的導(dǎo)桿，水平氣缸缸體包括與所述導(dǎo)桿適配的導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)桿插入導(dǎo)槽。以上所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，X方向的定位槽包括復(fù)數(shù)根X方向的長槽和復(fù)數(shù)根X方向的短槽，Y方向的定位槽包括復(fù)數(shù)根Y方向的長槽和復(fù)數(shù)根Y方向的短槽；x方向的長槽靠近沿X方向布置的定位孔的一側(cè)，Y方向的長槽靠近沿Y方向布置的定位孔的一側(cè)；x方向的短槽遠離沿X方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近Y方向的短槽；Y方向的短槽遠離沿Y方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近X方向的短槽。以上所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，平臺本體的形狀為矩形，沿X方向布置的一行定位孔靠近矩形平臺本體X方向的一條邊沿，沿Y方向布置的一列定位孔靠近矩形平臺本體Y方向的另一條邊沿。本實用新型電路板噴墨打印機裝夾平臺利用固定裝夾體作為定位基準，可以保證每次裝夾的電路板的基準位置都一樣，定位精度高，可以簡化打印機的校正步驟；活動裝夾體可調(diào)整地安裝在所述的定位槽中，可以適應(yīng)不同規(guī)格的電路板尺寸；固定裝夾體和活動裝夾體同時對電路板進行夾緊，電路板裝夾的操作簡便，裝夾效率高。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)本電路板噴墨打印機裝夾平臺本體的立體圖。圖2是本實用新型實施例電路板噴墨打印機裝夾平臺(帶工件)的主視圖。圖3是圖2中I部位的局部放大圖。圖4是本實用新型實施例電路板噴墨打印機裝夾平臺(帶工件)的俯視圖。圖5是本實用新型實施例電路板噴墨打印機裝夾平臺的立體圖。圖6是本實用新型實施例電路板噴墨打印機裝夾平臺的主視圖。圖7是圖6中的A向剖視圖。圖8是圖6中的B向剖視圖。圖9是本實用新型實施例活動裝夾體的立體圖。
圖10是本實用新型實施例活動裝夾體的主視圖。
圖11是本實用新型實施例活動裝夾體的俯視圖。
圖12是
圖11中的C向剖視圖。[具體實施方式
]本實用新型實施例電路板噴墨打印機裝夾平臺的結(jié)構(gòu)如
圖1至
圖12所示。電路板噴墨打印機裝夾平臺包括矩形的平臺本體1、定位夾緊機構(gòu)和移動夾緊機構(gòu)。定位夾緊機構(gòu)包括多個固定裝夾體，移動夾緊機構(gòu)包括多個活動裝夾體?？拷脚_本體I的上沿(本體I沿X方向的邊沿)和左沿(本體I沿X方向的邊沿)布置了兩排定位孔101，一行定位孔101沿X方向布置的和一列定位孔101沿Y方向布置。每個定位孔101中安裝有固定裝夾體。平臺本體I沿縱橫方向各布置若干條定位槽102。其中包括6行X方向的定位槽102A和7列Y方向的定位槽102B。其中，X方向的定位槽102A包括3根X方向的長槽和3根X方向的短槽，Y方向的定位槽102B包括4根Y方向的長槽和3根Y方向的短槽。X方向的長槽靠近沿X方向布置的定位孔101的一側(cè)，Y方向的長槽靠近沿Y方向布置的定位孔101的一側(cè)。X方向的短槽遠離沿X方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近Y方向的短槽。Y方向的短槽遠離沿Y方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近X方向的短槽。每條定位槽102中安裝一個活動裝夾體，活動裝夾體位置可調(diào)整地安裝在定位槽102中。定位槽102是T型槽。固定裝夾體包括固定氣缸2和定位夾3，固定氣缸2的缸體用螺釘豎直地固定在平臺本體I的下部。固定氣缸2的活塞桿201自下而上地伸入平臺本體I的定位孔101。定位孔101的上部為上大下小，T字形的階梯孔。定位夾3為菌形定位夾3，菌形定位夾3的桿部301安裝在固定氣缸2活塞桿201的上端。固定氣缸2活塞桿201外伸時，菌形定位夾3的頭部302和桿部301伸出T字形的階梯孔101。固定氣缸2活塞桿201回縮時，菌形定位夾3的頭部302沉入T字形的階梯孔101?；顒友b夾體包括固定座4、水平氣缸5、垂直氣缸6、垂直氣缸安裝座7和固定夾8。固定座4安裝在平臺本體I的T字形的定位槽102中，固定座4為工字形，包括壓板402和橫截面為倒T字形的本體401。倒T字形本體401的突出部分自下而上地插入T字形定位槽102下部的窄部，壓板放置在T字形定位槽102上部的寬槽中。壓板螺釘403將壓板402固定在本體I的上方，同時固定座4與平臺本體I夾緊。松開壓板螺釘403，工字形的固定座4可以沿T字形定位槽102的長軸方向滑動，以適應(yīng)不同尺寸的工件。水平氣缸5固定在固定座4 T字形的本體401的底面上。垂直氣缸安裝座7與水平氣缸5活塞桿的前端連接，垂直氣缸安裝座7上的后部有兩根與水平氣缸5活塞桿平行的導(dǎo)桿701，水平氣缸5的缸體上有兩條與導(dǎo)桿適配的導(dǎo)槽，導(dǎo)桿701插入水平氣缸5的導(dǎo)槽。當(dāng)水平氣缸5伸縮時，垂直氣缸安裝座7沿活塞桿的伸縮方向前后運動。垂直氣缸6固定在垂直氣缸安裝座7的前端面上,垂直氣缸6的活塞桿601自下而上地伸入平臺本體I的T字形定位槽102。固定夾8為菌形固定夾，菌形固定夾8的桿部802安裝在垂直氣缸6活塞桿601的上端。垂直氣缸的活塞桿601外伸時，菌形固定夾8的頭部801和桿部802伸出T字形定位槽102。垂直氣缸活塞桿601回縮時，菌形固定夾8的頭部801沉入T字形定位槽102的橫槽。本實用新型電路板噴墨打印機裝夾平臺以上實施例在調(diào)試時，固定裝夾體的固定氣缸2充氣，活塞桿201和定位夾3向上伸出，此時，將工件100的前沿靠在沿X方向布置的一行定位夾的桿部，工件100的左沿靠在Y方向布置的一列定位夾的桿部。定位夾的桿部即工件100在X方向和Y方向的定位基準。松開壓板螺釘403，活動裝夾體沿T字形定位槽102的長軸方向滑動，調(diào)整活動裝夾體的位置使工件100的右沿和下沿在水平氣缸活塞桿伸縮時定位夾3位移的行程之內(nèi)。旋緊壓板螺釘403，將活動裝夾體固定，調(diào)試完成。本實用新型電路板噴墨打印機裝夾平臺以上實施例在工作時，固定氣缸2和垂直氣缸6的活塞桿伸出，水平氣缸5的活塞桿縮回，讓出放置工件100的空間；放入工件100后，水平氣缸5的活塞桿伸出，將工件100定位，固定氣缸2和垂直氣缸6的活塞桿縮回將工件100夾緊后，便可進行噴墨打印。噴墨打印完成后進行相反的動作就可以取下工件，重復(fù)下一步驟。1.本實用新型電路板噴墨打印機裝夾平臺以上實施例由固定裝夾體驅(qū)動電路板定位夾從上向下扣壓電路板板邊，同時，可活動裝配體驅(qū)動垂直氣缸和支架，使電路板固定夾的軸與電路板板邊接觸，再由垂直氣缸驅(qū)動電路板固定夾從上向下扣壓電路板板邊，實現(xiàn)準確定位與自動裝夾。2.本實用新型電路板噴墨打印機裝夾平臺以上實施例，通過采用兩排定位夾實現(xiàn)靠邊定位，通過可活動裝夾體實現(xiàn)自動裝夾及自動退夾，大幅簡化電路板的安裝工作。3.本實用新型電路板噴墨打印機裝夾平臺以上實施例，通過調(diào)整可活動裝夾的位置，可適應(yīng)多樣的電路板尺寸，有助于使用對象的多樣化，且操作簡單，易學(xué)易用。
權(quán)利要求1.一種電路板噴墨打印機裝夾平臺，包括平臺本體，其特征在于，包括定位夾緊機構(gòu)和移動夾緊機構(gòu)，所述的定位夾緊機構(gòu)包括復(fù)數(shù)個固定裝夾體，所述的移動夾緊機構(gòu)包括復(fù)數(shù)個活動裝夾體；平臺本體包括一行沿X方向布置的定位孔和一列沿Y方向布置的定位孔，所述的固定裝夾體安裝在所述的定位孔中；平臺本體還包括復(fù)數(shù)行X方向的定位槽和復(fù)數(shù)列Y方向的定位槽，所述的活動裝夾體可調(diào)整地安裝在所述的定位槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，其特征在于，所述的固定裝夾體包括固定氣缸和定位夾，固定氣缸的缸體豎直地固定在平臺本體的下部，固定氣缸的活塞桿自下而上地伸入平臺本體的定位孔，定位夾安裝在固定氣缸活塞桿的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，其特征在于，所述定位孔的上部為上大下小，T字形的階梯孔，所述的定位夾為菌形定位夾，菌形定位夾的桿部安裝在固定氣缸活塞桿的上端；固定氣缸活塞桿外伸時，菌形定位夾的頭部伸出T字形的階梯孔；固定氣缸活塞桿回縮時，菌形定位夾的頭部沉入T字形的階梯孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，其特征在于，所述的活動裝夾體包括固定座、水平氣缸、垂直氣缸、垂直氣缸安裝座和固定夾，固定座安裝在平臺本體的定位槽中，水平氣缸固定在固定座的底面；垂直氣缸安裝座與水平氣缸活塞桿的前端連接，沿活塞桿的伸縮方向前后運動；垂直氣缸固定在垂直氣缸安裝座上，垂直氣缸的活塞桿自下而上地伸入平臺本體的定位槽，固定夾安裝在垂直氣缸活塞桿的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，其特征在于，所述定位槽為T型槽，所述的定位夾為菌形固定夾，菌形固定夾的桿部安裝在垂直氣缸活塞桿的上端；垂直氣缸活塞桿外伸時，菌形固定夾的頭部伸出T型槽；垂直氣缸活塞桿回縮時，菌形固定夾的頭部沉入T型槽的橫槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，其特征在于，所述固定座為工字形，包括壓板和橫截面為倒T字形的本體；倒T字形本體的突出部分自下而上地插入T型槽的窄部，所述的壓板放置在T型槽的寬槽中，壓板螺釘將壓板固定在T字形本體的上方，并將固定座與平臺本體夾緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，其特征在于，垂直氣缸安裝座上的后部包括與水平氣缸活塞桿平行的導(dǎo)桿，水平氣缸缸體包括與所述導(dǎo)桿適配的導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)桿插入導(dǎo)槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，其特征在于，X方向的定位槽包括復(fù)數(shù)根X方向的長槽和復(fù)數(shù)根X方向的短槽，Y方向的定位槽包括復(fù)數(shù)根Y方向的長槽和復(fù)數(shù)根Y方向的短槽；x方向的長槽靠近沿X方向布置的定位孔的一側(cè)，Y方向的長槽靠近沿Y方向布置的定位孔的一側(cè)；x方向的短槽遠離沿X方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近Y方向的短槽；Y方向的短槽遠離沿Y方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近X方向的短槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板噴墨打印機裝夾平臺，其特征在于，平臺本體的形狀為矩形，沿X方向布置的一行定位孔靠近矩形平臺本體X方向的一條邊沿，沿Y方向布置的一列定位孔靠近矩形平臺本體Y方向的另一條邊沿。
專利摘要本實用新型公開了一種電路板噴墨打印機裝夾平臺，包括平臺本體、定位夾緊機構(gòu)和移動夾緊機構(gòu)，定位夾緊機構(gòu)包括復(fù)數(shù)個固定裝夾體，移動夾緊機構(gòu)包括復(fù)數(shù)個活動裝夾體；平臺本體包括一行沿X方向布置的定位孔和一列沿Y方向布置的定位孔，固定裝夾體安裝在所述的定位孔中；平臺本體還包括復(fù)數(shù)行X方向的定位槽和復(fù)數(shù)列Y方向的定位槽，所述的活動裝夾體可調(diào)整地安裝在所述的定位槽中。本實用新型可以保證每次裝夾的電路板的基準位置都一樣，定位精度高，可以簡化打印機的校正步驟；活動裝夾體可調(diào)整地安裝在所述的定位槽中，可以適應(yīng)不同規(guī)格的電路板尺寸；固定裝夾體和活動裝夾體同時對電路板進行夾緊，電路板裝夾的操作簡便，裝夾效率高。
文檔編號B41J3/407GK202895926SQ20122060021
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者蔡文兵, 錢彬, 楊青山, 韓云 申請人:深圳市微特智能系統(tǒng)有限公司