專利名稱：燙印有全息防偽圖案金屬幣的制造方法及其金屬幣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及激光全息防偽燙印技術，特別涉及一種燙印有全息防偽圖案的金屬幣制造方法及其金屬幣。
背景技術：
目前，激光全息防偽標識作為高新技術的結晶在各個行業(yè)和領域得到廣泛的應用，特別是激光全息防偽標識以其深奧的全息成像原理、高科技的制版技術，復雜精確的生產工藝，獨特的視覺效果與極強的防偽功能，被認為是最先進、最經濟的防偽技術手段，目前激光防偽電化鋁在防偽行業(yè)多應用在紙張、布匹上燙金的加工形式，不但承印物偏軟，而且厚度較小，便于燙金操作的實施，金屬幣上制作激光全息標識雖然使金屬幣表面呈現(xiàn)出多層次光效，具有幻彩效果，但是激光全息技術在金屬幣鑄造中的應用還處于起步階段，金屬幣因硬度高、厚度大，與業(yè)內普通的承印物存在極大的差別，因此，在煙包、醫(yī)藥等包裝中運用比較廣泛的激光全息定位燙印技術尚未應用于金銀幣的制造技術領域，在金屬幣上面制造出完美的激光全息定位燙印圖案目前還有許多問題亟待解決，例如1、金屬幣上的圖案清晰度不高和亮度不夠；2、表面膜層附著力差；3、在普通紙張或布匹上采用熱轉印即燙印，僅需要燙印機燙印的燙頭加熱，就可以將激光全息圖案從膜帶上轉移到紙張或者布匹上，而在金屬幣上燙金需要根據(jù)金屬幣的特點，進行必要的工藝方法調整和電化鋁配方的相關修改，才能夠實現(xiàn)金屬幣燙金，如何將全息圖完美轉移到金屬物上，使金屬幣上不僅展現(xiàn)極高的裝潢效果，還具有極高的防偽能力，使得金屬幣具有奇特的效果，并且操作要求簡單、環(huán)保且能夠穩(wěn)定實施是本發(fā)明急待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供具有全息防偽功能和精美圖案在金屬幣表面的一種燙印有全息防偽圖案金屬幣的制造方法及其金屬幣。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來完成
一種燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法，其特征在于包括以下步驟
步驟I)、在金屬鎳板上復制激光全息圖像，制成用于模壓的金屬鎳版；
步驟2)在基膜膜帶上涂布離型層按照離型層組合物組分配制纖維素樹脂離型層涂料按質量份計為，甲苯50-70質量份、丁酮25-35質量份、纖維素樹脂10-20質量份；先將甲苯、丁酮混合高速攪拌機攪拌均勻后，加入纖維素樹脂用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶上構成離型層；所述離型層厚度采用濕涂量以稱重方式計算3. 5-4. O g/m2 ；
步驟3)在離型層上涂布成像層按照成像層組合物組分配制成像層涂料按質量份計為丁酮30質量份、丁酯10質量份混合并溶解顏料，加入熱塑型樹脂30質量份后攪拌30分鐘，用涂布機在已涂布的離型層上均勻涂布一層成像層，涂布涂層厚度以涂布干量計為O. 9-1. 2g/m2，經過烘干室烘干，其烘干溫度在140°C _160°C ；步驟4)、通過裝有所述金屬鎳版的模壓機將所述金屬鎳版上的全息防偽圖案模壓轉移到成像層上形成模壓層，模壓壓力2-3Kg，模壓溫度在200°C _240°C，模壓速度20m/min ；步驟5)、將模壓有全息圖紋的膜帶通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁形成鍍鋁層，鍍鋁層厚度為2. O Ω，鍍鋁層厚度檢測方法為電阻法；
步驟6)、在鍍鋁層上用涂布機均勻涂布膠黏劑構成膠黏層，涂布兩次膠黏劑，為雙層膠黏層結構，兩次涂布的膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一種熱塑型膠黏劑是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的樹脂；第二種熱塑型膠黏劑是提高附著力、增加適應性的樹脂，涂布膠黏層厚度以涂布干量計O. 7-0. 9g/m2，涂布溫度1200C _140°C，速度60 m/min，分切后得到鐳射電化鋁燙印箔成品；
步驟7)將鐳射電化鋁燙印箔定位轉移燙印在金屬幣上燙印機上部的燙頭溫度加熱至80-90°C，同時對放置在燙印機工件臺上的金屬原幣進行預熱加溫，金屬原幣溫度加熱至90-100°C，燙印頭上的鐳射電化鋁燙印箔通過燙印頭燙金壓力燙印在金屬原幣上，燙印機機械加壓的燙金轉移壓力為5-10kg，燙印時間為2秒-5秒，燙印后金屬幣上燙印有所述全息燙印箔，并通過離型層去除作為基膜膜帶的PET膜層后制成鐳射全息圖紋的金屬幣。本發(fā)明所述的燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法，其中在步驟6)中所述兩次涂布膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一次涂布的熱塑型膠黏劑是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的聚氨酯，第二次涂布熱塑型膠黏劑是提高附著力、增加適應性的丙烯酸，用涂布機涂布膠黏劑，膠黏劑涂層厚度由其涂布干量表示為O. 7-0. 9 g/m2，涂布溫度120°C _130°C，速度60 m/min,得到適宜切邊性的膠黏層。本發(fā)明所述的燙印 有防偽全息圖案的金屬幣制造方法，其中在步驟7)中將所述鐳射電化鋁燙印箔定位轉移燙印在金屬幣上燙印機上部的燙頭溫度加熱至85°C，同時對放置在燙印機工件臺上的金屬原幣進行預熱加溫，金屬原幣溫度加熱至95°C，燙印頭上的鐳射電化鋁燙印箔通過燙印頭燙金壓力燙印在金屬原幣上，燙印機機械加壓的燙金轉移壓力為10kg，燙印時間為3秒，燙印后金屬幣上燙印有所述全息燙印箔，并通過離型層去除作為基膜膜帶的PET膜層后制成鐳射全息圖紋的金屬幣。本發(fā)明采用所述燙印有防偽全息圖案金屬幣制造方法制造的金屬幣，是燙印有防偽全息圖案的金屬幣，其中在金屬幣上由金屬原幣一側表面自內向外依次為膠黏層、鍍鋁層、模壓層、成像層構成全息防偽金屬幣，其中所述膠黏層為雙膠黏層結構。本發(fā)明所述的燙印有防偽全息圖案的金屬幣，其中所述膠黏層為雙膠黏層結構，雙膠黏層結構分別為彈性膠黏增韌層和膠黏附著力加強層。本發(fā)明所述燙印有防偽全息圖案金屬幣制造方法，其中在步驟2中，在基膜膜帶上涂布離型層按照離型層組合物組分配制三聚氰胺離型層涂料為按質量份計三聚氰胺離型劑溶劑為酒精40-50質量份、丁酮30-35質量份、助劑O. 007-0. 008質量份，三聚氰胺70-85質量，先將酒精、丁酮混合、高速攪拌機攪拌均勻后，加入三聚氰胺樹脂和助劑，用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成三聚氰胺離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶上構成離型層，所述助劑為環(huán)氧樹脂促進劑，主要用于熱固性環(huán)氧固化劑，主要作用促進環(huán)氧樹脂固化速度和效果，提高固化速率。本發(fā)明所述的燙印有防偽全息圖案的金屬幣，其中在所述的防偽全息金屬幣上印刷有油墨印刷層，包括在金屬幣已有油墨印刷層上燙印防偽全息燙印箔，還包括在金屬幣燙印防偽全息燙印箔上印刷油墨層。本發(fā)明所述的燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法，其中所述燙印有防偽全息圖案的金屬幣制作方法也適應于在板狀厚金屬上燙印防偽全息圖案。本發(fā)明是采用三聚氰胺樹脂或纖維素樹脂作為離型劑，三聚氰胺樹脂或纖維素樹脂是沾敷在基膜上隨著基膜分離而脫離成像層，不會沾敷在成像層上，在燙印全息圖紋后的成像層上面沒有附著物，所以可以完成再次印刷油墨，實現(xiàn)全息圖紋燙印后印刷的目的；本發(fā)明的成像層樹脂采用的是耐高溫、耐磨的樹脂，使圖文裝飾具有耐磨、耐候性，具有保護作用。本發(fā)明所述纖維素樹脂作為離型層對于金屬幣的印刷油墨而言則是適合印刷較薄油墨層的情況，而三聚氰胺樹脂作為離型層對于金屬幣油墨印刷更適合油墨層較厚油墨的印刷。本發(fā)明涂布在金屬幣表面的所述膠黏劑相對于涂布在紙質等較薄燙印物表面的膠黏劑涂層厚度是越薄越好，這樣膠黏劑在金屬幣表面附著的牢固程度大大加強，同時必須選擇與金屬有良好的兼容性合適的膠黏劑樹脂。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點本發(fā)明旨在通過給金屬幣概念賦予新的定義，使激光全息燙金概念有了新的應用，進而提出可以通過激光全息定位燙印技術使得金屬幣從微觀上進行色彩和亮度的疊加，提供一種具有激光鐳射防偽效果、又含有激光全息的精美圖案疊加的、且是高質量燙印的方法，采用本發(fā)明的方法制造出一種全新效果的金屬幣，表面亮度較高，表觀優(yōu)異，精準定位，立體感強、層次豐富的特點、金屬幣疊加鐳射效果在視覺產生新的視覺色彩，是一種新的金屬幣防偽類型，利用熱轉印機將轉印膜上的圖文裝飾層轉移到金屬制品表面的操作工藝簡單快捷，一次轉印完成，無污染，圖文的再現(xiàn)性好，而且可大規(guī)模工業(yè)化生產，大大地降低制造成本。


圖1:本發(fā)明一種燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法流程圖。圖2 :本發(fā)明的燙印有防偽全息圖案的金屬幣結構示意 其中1、基膜膜帶；2、離型層；3、成像層；4、模壓層；5、鍍鋁層；6、膠層；7、金屬原幣。
具體實施例方式
下面將結合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹
實施例1:如圖1所示是燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法流程圖，顯示出燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法，包括以下步驟
步驟I)、在金屬鎳板上翻制全息圖像，制成用于模壓的金屬鎳版；
步驟2)如圖2所示，是本發(fā)明的燙印有防偽全息圖案的金屬幣結構示意圖，在圖2中在基膜膜帶I上涂布離型層2 :按照離型層組合物組分配制纖維素樹脂離型層涂料按質量份計為，甲苯50質量份、丁酮25質量份、纖維素樹脂10質量份；先將甲苯50質量份、丁酮25質量份混合高速攪拌機攪拌均勻后，加入纖維素樹脂10質量份用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成尚型層涂料并上涂布機涂布在基I旲I旲帶I上構成尚型層2 ；
步驟3)在離型層上涂布成像層3 :按照成像層組合物組分配制成像層涂料按質量份計為丁酮30質量份、丁酯10質量份混合攪拌溶解顏料至均勻，加入熱塑型樹脂30質量份后攪拌30分鐘，用涂布機在已涂布的離型層上均勻涂布一層成像層3，涂層厚度為以涂布干量計為O. 9g/m2，經過烘干室烘干，其烘干溫度在140°C ;本發(fā)明成像層主要作用有兩個一是顯示顏色；二是保護燙印在金屬幣表面的鍍鋁層圖文不被氧化，電化鋁箔的顏色有金黃、橘黃、灰、紅、藍、綠等多種，對成像層3的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出沙眼，涂布均勻一致；
步驟4)、模壓通過裝有所述金屬鎳版的模壓機將所述金屬鎳版上的全息防偽圖案模壓轉移到成像層3上形成模壓層4，模壓壓力2Kg，模壓溫度在200°C，模壓速度20m/min;
步驟5)、將模壓有全息圖紋的膜帶通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁形成鍍鋁層5，鍍鋁層厚度為2.0 Ω，檢測方法為電阻法，按照國家標準GB/T 15717-1995《真空金屬鍍層厚度測試方法電阻法》進行測量；
步驟6)、在鍍鋁層5上用涂布機均勻涂布膠黏劑構成膠黏層6，涂布兩次膠黏劑，為雙層膠黏層結構，兩次涂布的膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一種熱塑型膠黏劑組份是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性樹脂聚氨酯；第二種熱塑型膠黏劑組份是提高附著力、增加適應性的樹脂丙烯酸，用涂布機涂布膠黏劑，膠黏劑涂層厚度由其涂料干量表示為0.7g/m2，涂布溫度120°C，速度60 m/min,得到適宜切邊性的膠黏層，分切后得到鐳射電化鋁燙印箔成品8 ;本發(fā)明利用所述的燙印有防偽全息圖案金屬幣的制造方法制成的帶有防偽全息圖案的金屬幣產品如圖1所示，是在金屬幣上燙印轉移有防偽全息圖案的鐳射電化鋁燙印箔8，鐳射電化鋁燙印箔8的結構也能夠在圖2中顯示，如圖2所示，鐳射電化鋁燙印箔8是在基膜膜帶I上涂布有五層，由基膜膜帶I 一側表面自內向外依次為離型層2、成像層3、模壓層4、鍍鋁層5、膠黏層6，其中所述膠黏層為雙膠黏層結構，本發(fā)明所述膠黏層為雙膠黏層結構，是不同膠黏劑材料的雙膠黏層結構，不同膠黏層結構分別為彈性膠黏增韌層6-1和膠黏附著力加強層6-2，兩層膠黏層除具有優(yōu)良的附著力之外還考慮保證其切邊性能，步驟2至步驟6是完成鐳射電化鋁燙金箔8的制作過程。步驟7)將 鐳射電化鋁燙印箔8定位轉移燙印在金屬幣7上燙印機上部的燙頭溫度加熱至80°C，同時對放置在燙印機工件臺上的金屬原幣進行預熱加溫，金屬原幣溫度加熱至90°C，燙印頭上的鐳射電化鋁燙印箔通過燙印頭燙金壓力燙印在金屬原幣上，燙印機機械加壓的燙金轉移壓力為10kg，燙印時間為2秒，燙印后金屬幣上燙印有所述全息燙印箔8，并通過離型層2去除作為基膜膜帶I的PET膜層后制成鐳射全息圖紋的金屬幣，在圖2中，在金屬幣7上由金屬原幣一側表面自內向外依次為膠黏層6、鍍招層5、模壓層4、成像層3、離型層2、基膜I構成全息防偽金屬幣，其中所述膠黏層6為雙膠黏層結構，雙膠黏層結構分別為彈性膠黏增韌層6-1和膠黏附著力加強層6-2。經過真空鍍鋁在薄膜上構成鍍鋁層5，所述鍍鋁層5非常薄鍍鋁層厚度測量不能用常規(guī)的測厚儀器檢測其厚度，檢測方法為電阻法，是利用歐姆定律來對鍍鋁層的厚度進行測量，根據(jù)歐姆定律R=P XL/S，國家標準GB/T 15717-1995《真空金屬鍍層厚度測試方法電阻法》對這一方法進行了詳細的規(guī)定。實施例2:
本實施例還可以有以下不同之處，其余均與實施例1相同，其相同之處不重復復述，在本發(fā)明的步驟2中，還可以有以下不同之處步驟2)在基膜膜帶I上涂布離型層2 :按照離型層組合物組分配制纖維素樹脂離型層涂料按質量份計為，甲苯70質量份、丁酮35質量份、纖維素樹脂20質量份；先將甲苯70質量份、丁酮35質量份混合高速攪拌機攪拌均勻后，加入纖維素樹脂20質量份用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶上構成離型層2 ；
在步驟4)中模壓通過裝有所述金屬鎳版的模壓機將所述金屬鎳版上的全息防偽圖案模壓轉移到成像層3上形成模壓層4，模壓壓力2Kg，模壓溫度在240°C，模壓速度20m/min;
在本發(fā)明步驟6)中所述膠黏層6為雙層結構，兩次涂布的膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，涂布溫度140°C，速度60 m/min,其中第一層膠黏層6_1的熱塑型膠黏劑組份是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的聚氨酯；第二層膠黏層6-2的熱塑型膠黏劑組份是提高附著力、增加適應性的丙烯酸，兩個膠層為兩組不同配方的組合，主要是起到后續(xù)印刷性能優(yōu)良，不掉鋁、易耐刮，產生與金屬結合度更牢固的效果；
在本發(fā)明步驟7)中將鐳射電化鋁燙印箔8定位轉移燙印在金屬幣7上燙印機上部的燙頭溫度加熱至90°C，同時對放置在燙印機工件臺上的金屬原幣進行預熱加溫，金屬原幣溫度加熱至100°C，燙印頭上的鐳射電化鋁燙印箔通過燙印頭燙金壓力燙印在金屬原幣上，燙印機機械加壓的燙金轉移壓力為5kg，燙印時間為3秒，燙印后金屬幣上燙印有所述全息燙印箔8，并通過離型層2去除作為基膜膜帶I的PET膜層后制成鐳射全息圖紋的金屬幣。實施例3
本實施例還可以有以下不同之處，其余均與實施例1相同，其相同之處不重復復述，在本發(fā)明的步驟2中，還可以有以下不同之處步驟2)在基膜膜帶I上涂布離型層2 :按照離型層組合物組分配制纖維素樹脂離型層涂料按質量份計為，甲苯60質量份、丁酮30質量份、纖維素樹脂15質量份；先將甲苯60質量份、丁酮30質量份混合高速攪拌機攪拌均勻后，加入纖維素樹脂15質量份用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶上構成離型層；
在本發(fā)明步驟7)中將鐳射電化鋁燙印箔8定位轉移燙印在金屬幣7上燙印機上部的燙頭溫度加熱至85°C，同時對放置在燙印機工件臺上的金屬原幣進行預熱加溫，金屬原幣溫度加熱至95°C，燙印頭上的鐳射電化鋁燙印箔通過燙印頭燙金壓力燙印在金屬原幣上，燙印機機械加壓的燙金轉移壓力為5kg，燙印時間為3秒，燙印后金屬幣上燙印有所述全息燙印箔8，并通過離型層去除作為基膜膜帶的PET膜層后制成鐳射全息圖紋的金屬幣。實施例4
本實施例還可以有以下不同之處，其余均與實施例1相同，其相同之處不重復復述，在步驟2中，在基膜膜帶I上涂布離型層2 :按照離型層組合物組分配制三聚氰胺離型層涂料為按質量份計三聚氰胺離型劑溶劑為酒精40質量份、丁酮30質量份、助劑O. 007質量份，三聚氰胺70質量，先將酒精、丁酮混合、高速攪拌機攪拌均勻后，加入三聚氰胺樹脂和助劑，用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成三聚氰胺離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶上構成離型層2，所述助劑為環(huán)氧樹脂促進劑，主要用于熱固性環(huán)氧固化劑，主要作用促進環(huán)氧樹脂固化速度和效果，提高固化速率。在本發(fā)明步驟7)中將鐳射電化鋁燙印箔8定位轉移燙印在金屬幣上燙印機上部的燙頭溫度加熱至80°C，同時對放置在燙印機工件臺上的金屬原幣進行預熱加溫，金屬原幣溫度加熱至90°C，燙印頭上的鐳射電化鋁燙印箔8通過燙印頭燙金壓力燙印在金屬原幣上，燙印機機械加壓的燙印轉移壓力為5kg，燙印時間為5秒，燙印后金屬幣上燙印有所述全息燙印箔8，并通過離型層2去除作為基膜膜帶I的PET膜層后制成鐳射全息圖紋的金屬幣7。本發(fā)明所述基膜膜帶I是PET薄膜，采用12 μ m—25 μ m厚的雙向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撐依附在其上面的各涂層，便于加工時的連續(xù)燙印，它具有抗拉伸、耐瞬時高溫等性能，在燙印完成后基膜膜帶I的PET薄膜必須通過離型層2從金屬幣7上分離開來。本發(fā)明所述離型層2主要作用是在燙印后使成像層3、模壓層4、鍍鋁層5、膠黏層6能迅速脫離基膜膜帶I而被轉移粘結在被燙印物金屬幣的表面上，離型層2應有很好的脫落性能，否則會使燙印的圖文模糊不清、露府發(fā)花，影響燙印的產品質。實施例5
本實施例還可以有以下不同之處，其余均與實施例1相同，其相同之處不重復復述，在本發(fā)明的步驟2)中，還可以有以下不同之處步驟2)在所述基膜膜帶I上涂布離型層2 :按照離型層組合物組分配制三聚氰胺樹脂離型層涂料按質量份計為三聚氰胺離型劑其原料溶劑為酒精45質量份、丁酮35質量份、助劑O. 008質量份，三聚氰胺樹脂80質量份攪拌均勻混合20分鐘制成離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶I上構成離型層2，所述助劑為環(huán)氧樹脂促進劑，主要用于熱固性環(huán)氧固化劑，主要用作促進環(huán)氧樹脂固化速度和效果，提聞固化速率；
實施例6
本實施例還可以有以下不同之處，其余均與實施例1相同，其相同之處不重復復述，在本發(fā)明的步驟2)中，還可以有以下不同之處步驟2)在所述基膜膜帶I上涂布離型層2 :所述離型層2是三聚氰胺離型層，按照離型層組合物組分配制三聚氰胺樹脂離型層涂料按質量份計為溶劑酒精50質量份、丁酮32質量份、助劑O. 008質量份，三聚氰胺樹脂82質量份攪拌均勻混合用高速攪拌機攪拌20分鐘，所述助劑為環(huán)氧樹脂促進劑，主要用于熱固性環(huán)氧固化劑，主要作用促進 環(huán)氧樹脂固化速度和效果，提高固化速率。在實際操作中，燙金人員通常把燙印時間作為一個常量不輕易改變它。只有在條件特殊時才考慮改變燙印時間。固定了燙印時間后，去調整燙印溫度與燙金壓力會使變量減少、操作簡化、容易控制質量，總之，金屬幣上燙金對于燙金時間、燙金溫度、燙金壓力三個工藝參數(shù)確定的一般順序為以金屬幣厚、瞬時溫度不能夠滿足燙印的特性和電化鋁的適性為基礎，先考慮以燙印時間來確定燙金溫度和燙金壓力，燙金溫度和燙金壓力兩者首先要確定最佳燙金壓力，使版面燙金壓力適中、平整、各處均勻，在此基礎上最后確定最佳溫度。本發(fā)明當最佳溫度確定以后，應能夠自始自終保持恒定，溫度差盡量不要超過±2°C,以保證一批產品的質量穩(wěn)定。本發(fā)明現(xiàn)有技術的離型層是采用水蠟或者OP蠟，在分離之后的金屬幣表面是不能夠再次進行印刷的，因為水蠟的達因值低，水蠟和基膜分離，水蠟保留在成像層上，即不能夠實現(xiàn)金屬幣燙印全息圖紋之后的表面由于有蠟存在而再次印刷油墨，本發(fā)明是采用三聚氰胺樹脂或纖維素樹脂作為離型劑，其關鍵是三聚氰胺樹脂或纖維素樹脂是隨著基膜脫離模壓層4，在成像層3上面沒有附著物，所以可以完成再次印刷油墨，實現(xiàn)全息圖紋燙印后印刷的目的。本發(fā)明的成像層樹脂采用的是耐高溫、耐磨的樹脂，使圖文裝飾具有耐磨、耐候性，具有保護作用。
本發(fā)明在涂布膠黏層6的過程中，現(xiàn)有技術是將電化鋁箔燙印在紙質或者布匹表面，粘黏的對象相對于金屬幣是軟質材料，通常涂布膠黏劑的厚度是比較厚的，認為涂膠越多越好，粘的越牢，在金屬幣上涂布膠黏劑卻恰恰相反，由于金屬幣是鑄造出的光滑表面，涂布的膠黏劑略多一點，膠黏層略厚一點就產生怕刮，易軟化，易脫落的問題，通過實驗分析本發(fā)明人認為在紙質材料上涂覆膠黏劑后紙質材料具有一定的滲透性，膠黏劑多會有粘黏性加強，粘黏牢固的情況，而金屬幣表面光滑，并且沒有滲透性，涂布膠黏劑略多一點就會粘黏性下降，容易刮傷，反倒是不能夠牢固地黏結在金屬幣表面，因此，涂布在金屬幣表面的膠黏劑相對于涂布在紙質燙印物表面的膠黏劑涂層厚度是越薄越好，這樣膠黏劑在金屬幣表面附著的牢固程度的大大加強。選擇合適的樹脂與金屬有良好的兼容性。用涂布機涂布膠黏劑，膠涂層厚度由其涂料干量表示為0.7-0.9 g/m2，這樣切邊性也好，經過烘干溫度在140°C _160°C烘干室烘干，膠黏劑沾敷金屬的能力能夠滿足金屬幣要求。本發(fā)明在燙金過程中，是采用燙頭加溫的同時工件也需要同時加溫，這在現(xiàn)有技術中是沒有的，現(xiàn)有技術是采用燙頭加溫的方法，對于紙張或者布匹之類薄型材料，燙頭加溫至90-100°C就能夠滿足燙印要求，因為膠的軟化點是80°C左右，在燙印時間2-5秒之內膠是可以達到軟化點溫度的，如果是在金屬幣上燙金，由于金屬幣相對較厚，更因為金屬的導熱性較紙張或者布匹快，如果僅采用燙頭加溫，如燙頭加溫100°C，在燙印瞬間，溫度通過燙金箔很快被金屬傳導溫度而使得金屬幣燙印部位的溫度降低很快，從而膠黏劑就不能夠很快得到溫度而達到軟化點溫度要求，燙印溫度滿足不了膠的軟化點要求，膠黏牢度無法達標，試驗表明，燙頭加溫至200°C時才能夠達到金屬幣燙印的要求，即這時達到了膠軟化點的要求，但是這時的燙頭高溫問題會帶來更多其它的問題，如基膜膜帶I早已經不能夠承受這樣的高溫，使得基膜膜帶I無法在燙印之后從金屬幣上完整分離等等問題。因此本發(fā)明人發(fā)明上下加溫的模式，即在燙頭加溫至一般正常燙印溫度的同時，給位于工件臺上的金屬幣加溫至100°C上下，克服金屬因導熱性好、傳導溫度過快而引起的膠黏層溫度升溫速度慢、溫度低的問題，實現(xiàn)膠黏層燙金瞬時溫度達到軟化點溫度的要求，燙印出合格的金屬幣，經過試驗，這時燙印金屬幣的燙頭溫度還略低于普通正常燙印溫度更佳。另外對于離型層2和燙印后油墨印刷的適應性問題，纖維素樹脂作為離型層對于金屬幣的印刷油墨而言則是適合印刷較薄油墨層的情況，而三聚氰胺樹脂作為離型層對于金屬幣油墨印刷更適合油墨層較厚油墨的印刷。本發(fā)明所述燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法還可以在所述的防偽全息金屬幣上印刷有油墨印刷層，包括在金屬幣已有油墨印刷層上燙印防偽全息燙印箔，還包括在金屬幣燙印防偽全息燙印箔上印刷油墨層，即本發(fā)明可以是先在金屬幣上印刷好油墨圖紋后在已有的油墨層上燙印防偽全息圖案。還可以在金屬幣上先燙印防偽全息圖案，再在已經燙印有防偽全息圖案層的金屬幣上印刷油墨，即本發(fā)明的方法能夠滿足后印刷工藝的要求。本發(fā)明所述燙印有防偽全息圖案的金屬幣制作方法也適應于在板狀厚金屬上燙印防偽全息圖案。
權利要求
1.一種燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法，其特征在于包括以下步驟 步驟I)、在金屬鎳板上復制激光全息圖像，制成用于模壓的金屬鎳版； 步驟2)在基膜膜帶(I)上涂布離型層(2):按照離型層組合物組分配制纖維素樹脂離型層涂料按質量份計為，甲苯50-70質量份、丁酮25-35質量份、纖維素樹脂10-20質量份；先將甲苯、丁酮混合高速攪拌機攪拌均勻后，加入纖維素樹脂用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成尚型層涂料并上涂布機涂布在基I旲I旲帶上構成尚型層(2); 步驟3)在所述離型層(2)上涂布成像層(3):按照成像層組合物組分配制成像層涂料按質量份計為丁酮30質量份、丁酯10質量份混合并溶解顏料，加入熱塑型樹脂30質量份攪拌30分鐘2，用涂布機在已涂布的所述離型層上均勻涂布一層成像層(3)，涂布成像層涂層厚度以涂布干量計為O. 9 g/m 2-1.2g/m 2，經過烘干室烘干，其烘干溫度在140 0C -160。。； 步驟4)、通過裝有所述金屬鎳版的模壓機將所述金屬鎳版上的全息防偽圖案模壓轉移到成像層(3)上形成模壓層(4)，模壓壓力2Kg-3Kg，模壓溫度在200°C _240°C，模壓速度20m/min; 步驟5)、將模壓有全息圖紋的所述基膜膜帶(I)通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁形成鍍鋁層(5)，鍍鋁層(5)厚度為2.0Ω ； 步驟6)、在所述鍍鋁層(5)上用涂布機均勻涂布膠黏劑構成膠黏層(6)，涂布兩次膠黏齊U，為雙層膠黏層結構，兩次涂布的膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一種熱塑型膠黏劑是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的樹脂；第二種熱塑型膠黏劑是提高附著力、增加適應性的樹脂，涂布溫度120°C _140°C，速度60 m/min，分切后得到鐳射電化鋁燙印箔成品； 步驟7)將鐳射電化鋁燙印箔(8)定位轉移燙印在金屬幣上燙印機上部的燙頭溫度加熱至80-90°C，同時對放置在燙印機工件臺上的金屬原幣進行預熱加溫，金屬原幣溫度加熱至90-100°C，燙印頭上的鐳射電化鋁燙印箔(8)通過燙印頭燙金壓力燙印在金屬原幣上，燙印機機械加壓的燙金轉移壓力為5-10kg,燙印時間為2秒-5秒,燙印后金屬幣上燙印有所述全息燙印箔(8)，并通過離型層(2)去除作為基膜膜帶(I)的PET膜層后制成鐳射全息圖紋的金屬幣。
2.根據(jù)權利要求1所述的燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法，其特征在于在步驟6)中所述兩次涂布膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一次涂布的熱塑型膠黏劑是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的聚氨酯，第二次涂布熱塑型膠黏劑是提高附著力、增加適應性的丙烯酸，用涂布機涂布膠黏劑，膠黏劑涂層厚度由其涂料干量表示為0. 7-0. 9 g/m2，涂布溫度120°C _130°C，速度60 m/min,得到適宜切邊性的膠黏層(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法，其特征在于在步驟7)中所述將鐳射電化鋁燙印箔(8)定位轉移燙印在金屬幣上燙印機上部的燙頭溫度加熱至85°C，同時對放置在燙印機工件臺上的金屬原幣進行預熱加溫，金屬原幣溫度加熱至95°C，燙印頭上的鐳射電化鋁燙印箔通過燙印頭燙金壓力燙印在金屬原幣上，燙印機機械加壓的燙金轉移壓力為10kg，燙印時間為3秒，燙印后金屬幣上燙印有所述全息燙印箔(8)，并通過離型層(2)去除作為基膜膜帶(I)的PET膜層后制成鐳射全息圖紋的金屬幣。
4.采用權利要求4所述燙印有防偽全息圖案金屬幣制造方法制造的金屬幣，是燙印有防偽全息圖案的金屬幣，其特征在于在金屬幣上由金屬原幣一側表面自內向外依次為膠黏層(6)、鍍鋁層(5)、模壓層(4)、成像層(3)構成全息防偽金屬幣，其中所述膠黏層(6)為雙膠黏層結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的燙印有防偽全息圖案的金屬幣，其特征在于其中所述膠黏層為雙膠黏層結構，雙膠黏層(6)結構分別為彈性膠黏增韌層(6-1)和膠黏附著力加強層(6-2)。
6.根據(jù)權利要求4所述的燙印有防偽全息圖案的金屬幣，其特征在于在所述的防偽全息金屬幣上印刷有油墨印刷層，包括在金屬幣已有油墨印刷層上燙印防偽全息燙印箔(8)，還包括在金屬幣燙印防偽全息燙印箔(8)上印刷油墨層。
7.根據(jù)權利要求1所述的燙印有防偽全息圖案金屬幣制造方法，其特征在于在步驟2中，在基膜膜帶(I)上涂布離型層(2):按照離型層組合物組分配制三聚氰胺離型層涂料為按質量份計三聚氰胺離型劑溶劑為酒精40-50質量份、丁酮30-35質量份、助劑O.007-0. 008質量份，三聚氰胺70-85質量，先將酒精、丁酮混合、高速攪拌機攪拌均勻后，加入三聚氰胺樹脂和助劑，用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成三聚氰胺離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶上構成離型層(2 )。
8.根據(jù)權利要求1所述的燙印有防偽全息圖案的金屬幣制造方法，其特征在于所述燙印有防偽全息圖案的金屬幣制作方法也適應于在板狀厚金屬上燙印防偽全息圖案。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光全息防偽燙印技術，特別涉及一種燙印有防偽全息圖案金屬幣的制造方法及其金屬幣，提供一種具有激光全息防偽功能和精美圖案在金屬幣表面的燙印有防偽全息圖案金屬幣的制造方法及其金屬幣，步驟是在金屬鎳板上復制激光全息圖像，制成用于模壓的金屬鎳版;在基膜膜帶上涂布離型層、成像層、模壓層、鍍鋁層、雙層膠黏層，將鐳射電化鋁燙印箔定位轉移燙印在金屬幣上，燙頭溫度加熱至80-90℃，同時金屬原幣預熱加溫至90-100℃，通過離型層去除基膜膜帶制成鐳射全息圖紋的金屬幣；金屬幣疊加鐳射效果在視覺產生新視覺色彩，且精準定位，立體感強、層次豐富、工藝簡單快捷，一次轉印，再現(xiàn)性好、無污染，是新金屬幣防偽類型。
文檔編號B41M1/22GK103054284SQ201210588819
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者王宏志, 吳想樹 申請人:湖北聯(lián)合天誠防偽技術股份有限公司