專利名稱：壓凸、燙金一次完成模具及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料的壓凸、燙金印刷的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可將壓凸、燙金印刷的兩道工序一次完成的模具及其制作方法。
背景技術(shù)：
壓凸印刷是指壓凸紋印刷。就是印刷品表面使用凹凸模具在一定壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術(shù)加工。在印刷品基材表面壓出的各種凸?fàn)顖D文和花紋，顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增強了印刷品的立體感和藝術(shù)感染力。近年來，壓凸印刷已成為印刷品尤其是包裝裝潢的高檔次印刷品的一種發(fā)展趨勢，以致凹凸壓印工藝更加普及和完善。
熱移印技術(shù)俗稱燙金，就是將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。早期機器不能大面積燙金，且圖紋套位不準(zhǔn)，因此燙金產(chǎn)品得不到推廣。20世紀(jì)80年代開始，由于大型燙金機、全自動機器的推廣，使得可以燙印全尺寸的紙張，且圖紋套位又準(zhǔn)，生產(chǎn)周期短，令燙金業(yè)蓬勃發(fā)展，直至現(xiàn)在印刷包裝之燙金需求與日俱增。由于燙金工藝需要在相應(yīng)的溫度下完成，則燙金模具要求使用導(dǎo)熱性能好的金屬材料來制作；而壓凸工藝是在常溫下進行的，壓凸模具使用一般金屬材料便可，因此，目前壓凸、燙金印刷這兩道工序是分別通過兩臺機器前后進行操作的。這樣耗費工時、機器、人力等，工作效率低，制作成本高居不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有壓凸、燙金印刷工藝工作效率低，制作成本高居不下的技術(shù)問題，提供一種新型的壓凸、燙金一次完成的模具及其制作方法。本發(fā)明提出的一種壓凸、燙金一次完成的模具，其包括定位及隔熱模板，該定位及隔熱模板的正面設(shè)有凹槽，一壓凸模壓頭設(shè)于所述的凹槽中；定位及隔熱模板的背面還設(shè)有一中部帶有通孔的凹槽，一燙金凸模壓頭包括安裝板和設(shè)有安裝板上表面的一燙金頭，所述的燙金頭設(shè)于所述定位及隔熱模板的通孔中，而安裝板設(shè)于定位及隔熱模板的背面一側(cè)的凹槽中。所述的壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭通過螺釘連接于所述的定位及隔熱模板上，壓凸模壓頭和燙金頭的四周與定位及隔熱模板之間留有間隙。所述的壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭由金屬材料制作；所述的定位及隔熱模板采用樹脂材料制作。本發(fā)明好提出一種壓凸、燙金一次完成的模具的制作方法，其步驟包括
步驟1::采用電雕或數(shù)控機床(CNC)加工中心對壓凸模壓
頭和燙金凸模壓頭進行加工；
步驟2 :采用CNC加工中心對定位及隔熱模板進行加工；
步驟3 :將壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭安裝于定位及隔熱模板上。
本發(fā)明將壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭集合到一塊模板上，減少了模具數(shù)量，節(jié)省了材料和加工時間。使用本發(fā)明的模具可以將兩種不同環(huán)境下進行的印刷的工序，集中到一臺機器上和一種環(huán)境下來完成，使生產(chǎn)過程中節(jié)省一道工序、一臺機器及相應(yīng)人力資源，以致生產(chǎn)周期更短、工作效率高，生產(chǎn)成本低。


圖1是本發(fā)明模具分解示意 圖2是本發(fā)明模具組成后正面的示意 圖3是本發(fā)明模具組成后背面的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。如圖廣圖3所示，本發(fā)明提供的一種壓凸、燙金一次完成的模具的實施例，其包括一由樹脂材料制作的定位及隔熱模板1，該定位及隔熱模板I的正面設(shè)有凹槽2，一金屬壓凸模壓頭3設(shè)于該凹槽2中。定位及隔熱模板I的背面還設(shè)有一中部帶有通孔4的凹槽，一由導(dǎo)熱性能好的金屬制作的燙金凸模壓頭包括安裝板5和設(shè)有安裝板上表面的一燙金頭6，燙金頭6設(shè)于定位及隔熱模板I的通孔4中，而安裝板5設(shè)于定位及隔熱模板I的背面一側(cè)的凹槽中。本實施例中，壓凸模壓頭3和燙金凸模壓頭通過螺釘7連接于定位及隔熱模板I上，壓凸模壓頭3和燙金頭6的四周與定位及隔熱模板I之間留有間隙，以便散熱。本發(fā)明還提供一種壓凸、燙金一次完成的模具的制作方法，其制作步驟包括(參閱圖1):
步驟1:采用電雕或數(shù)控機床(CNC)加工中心對壓凸模壓頭3和燙金凸模 壓頭進行加工；
步驟2 :采用CNC加工中心對定位及隔熱模板I進行加工；
步驟3 :將壓凸模壓頭3和燙金凸模壓頭安裝于定位及隔熱模板I上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓凸、燙金一次完成的模具，其特征在于，包括定位及隔熱模板(1)，該定位及隔熱模板的正面設(shè)有凹槽(2)，一壓凸模壓頭(3)設(shè)于所述的凹槽(2)中；定位及隔熱模板的背面還設(shè)有一中部帶有通孔(4)的凹槽，一燙金凸模壓頭包括安裝板(5)和設(shè)有安裝板上表面的一燙金頭(6)，所述的燙金頭(6)設(shè)于所述定位及隔熱模板(I)的通孔(4)中，而安裝板(5)設(shè)于定位及隔熱模板的背面一側(cè)的凹槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的壓凸、燙金一次完成的模具，其特征在于，所述的壓凸模壓頭(3)和燙金凸模壓頭通過螺釘(7)連接于所述的定位及隔熱模板(I)上，壓凸模壓頭(3)和燙金頭(6 )的四周與定位及隔熱模板(I)之間留有間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的壓凸、燙金一次完成的模具，其特征在于，所述的壓凸模壓頭(3)和燙金凸模壓頭由金屬材料制作；所述的定位及隔熱模板(I)采用樹脂材料制作。
4.一種如權(quán)利要求1所述的壓凸、燙金一次完成的模具的制作方法，其制作步驟包括步驟1::采用電雕或數(shù)控機床加工中心對壓凸模壓頭(3)和燙金凸模壓頭進行加工；步驟2 :采用數(shù)控機床加工中心對定位及隔熱模板(I)進行加工；步驟3 :將壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭安裝于定位及隔熱模板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓凸、燙金一次完成的模具，其包括定位及隔熱模板，該定位及隔熱模板的正面設(shè)有凹槽，一壓凸模壓頭設(shè)于所述的凹槽中；定位及隔熱模板的背面還設(shè)有一中部帶有通孔的凹槽，一燙金凸模壓頭包括安裝板和設(shè)有安裝板上表面的一燙金頭，燙金頭設(shè)于定位及隔熱模板的通孔中，而安裝板設(shè)于定位及隔熱模板的背面一側(cè)的凹槽中。本發(fā)明還提出一種壓凸、燙金一次完成的模具的制作方法。將壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭集合到一塊模板上，減少了模具數(shù)量，節(jié)省了模具成本。還可以將兩種不同環(huán)境下進行的印刷的工序，集中到一臺機器上完成，工作效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B41F19/06GK102991114SQ201210553899
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者金豐奎 申請人:粵和興激光刀模(深圳)有限公司