專利名稱：同步木紋紙印刷生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木紋紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種同步木紋紙印刷生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
同步木紋紙是ー種新型高端木地板裝飾紙，該紙的各項(xiàng)性能要求都比普通印刷紙的要高。以前木紋紙的制作通常采用普通材料，通過(guò)2-3次凹版印刷，1-3次恒溫烘干而成，但因エ藝過(guò)程簡(jiǎn)單，其清晰度和立體感均不能達(dá)到人們的期望和理想，而且在機(jī)械化生產(chǎn)過(guò)程中，エ藝比較復(fù)雜，人工成本高，質(zhì)量統(tǒng)一性和成品率控制不能得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種同步木紋紙印刷生
產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是一種同步木紋紙印刷生產(chǎn)方法，包括，選料步驟，原紙為印刷裝飾紙，其pH值為6. 5 7. 5，吸水率應(yīng)控制在3%_4%，橫向膨脹系數(shù)在I. 6-2%，縱向膨脹系數(shù)在0. 5-0. 7% ；印刷步驟，采用北人PAZJ401300型機(jī)主式紙張凹版印刷涂布機(jī)，其中油墨粘度為15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/min，收料張力應(yīng)控制在20%_25%，控制放料張カ在12%-17%，印刷壓カ在4. 2-4. 8Mpa，刮刀角度應(yīng)在43-47°。所述的膨脹系數(shù)測(cè)定方法為用ー個(gè)足夠大的水槽，將水槽內(nèi)加滿水，裁原紙裁成縱向長(zhǎng)I. 5M，橫向長(zhǎng)I. 25M，然后將其浸在水槽內(nèi)I分鐘后取出，最后測(cè)量橫向與縱向長(zhǎng)度并計(jì)算膨脹系數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是對(duì)于選料過(guò)程，通過(guò)嚴(yán)格選測(cè)原料，可有效保證后續(xù)印刷的平穩(wěn)進(jìn)行，產(chǎn)品合格率高達(dá)99. 5%以上，而對(duì)于印刷過(guò)程，整個(gè)疊印過(guò)程視生產(chǎn)產(chǎn)品而不同，其一般為兩次到四次疊印，整個(gè)過(guò)程均有機(jī)器自動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是雖然機(jī)器自身具有較高的智能型，不同的人操作、不同的參數(shù)設(shè)定導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品具有完全不同的品質(zhì)和成品率，這是因?yàn)闄C(jī)器自身可設(shè)定參數(shù)設(shè)定范圍大且多，其可有無(wú)窮盡個(gè)組合，這不是本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)有限的實(shí)驗(yàn)即可得出的，而且針對(duì)質(zhì)量的提高和保證，本發(fā)明所公開(kāi)的エ藝流程，控制簡(jiǎn)單，成品率高，有效保證市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。本發(fā)明的同步木紋紙印刷生產(chǎn)エ藝包括選料步驟和印刷步驟，為提高印刷質(zhì)量，本發(fā)明在多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行印刷質(zhì)量控制。
第一實(shí)施例本實(shí)施例在選料步驟所選用的原紙為印刷裝飾紙，其生產(chǎn)廠家為浙江夏王紙業(yè)，型號(hào)規(guī)格為70g。膨脹系數(shù)是影響印刷紋理是否能夠重合的重要因素，而原紙是影響膨脹系數(shù)的最大因素，原紙的主要原料是紙漿，紙漿具有一定的吸脹能力。在印刷時(shí)，原紙的含水率、壓光、偏差、灰分、透氣度等都會(huì)對(duì)膨脹系數(shù)產(chǎn)生影響，所以篩選原材料是同步木紋紙生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，首先需要通過(guò)模擬浸膠檢測(cè)來(lái)其膨脹系數(shù)，具體地說(shuō)，是準(zhǔn)備ー個(gè)2M*2M的水槽，并將水槽內(nèi)加滿水，然后將原紙裁成縱向長(zhǎng)I. 5M，橫向長(zhǎng)I. 25M的ー塊，將其浸在水槽內(nèi)I分鐘后取出，用卷尺測(cè)量并計(jì)算橫向與縱向的膨脹數(shù)，其橫向膨脹系數(shù)為
I.8%，縱向膨脹系數(shù)為0. 6%。另外，檢測(cè)得到所采用的原紙pH值為6. 8，吸水率為3. 6%。對(duì)于印刷步驟，在印刷時(shí)油墨粘度、印刷速度、收放張力、印刷壓カ和刮刀角度都是影響制備同步木紋紙的關(guān)鍵參數(shù)，其中，油墨粘度的高低直接影響印刷紙的吸水率，粘度 越高，吸水率就越低，膨脹系數(shù)也就越小，反之則就越大，本發(fā)明中油墨粘度均采用4號(hào)粘度杯測(cè)量，本實(shí)施例采用四色套印，分別為黃色、紅色，藍(lán)色和黒色，每種顏色的油墨的粘度分別為 25s, 26s, 24S 和 27s。同時(shí)，印刷速度的快慢也直接影響紙張的吸墨率，吸墨越多則膨脹系數(shù)就越小，因此本發(fā)明第一實(shí)施例的印刷速度在120M/min。收放張力的大小會(huì)導(dǎo)致紙張拉長(zhǎng)或縮短，直接影響印刷紙的縱向膨脹，本發(fā)明全部采用北人PAZJ401300型機(jī)主式紙張凹版印刷涂布機(jī)，本發(fā)明第一實(shí)施例控制該機(jī)器的收料張力控制在20%，放料張カ控制在12%，其中，所述的收放料張カ在0-100%任意可選，本實(shí)施例采用該收放料速度，可有效保證紙張的張力，保證速度的同時(shí)防止其發(fā)生較大變形以至出現(xiàn)荷葉邊等情況。印刷壓カ的大小會(huì)導(dǎo)致紙張?jiān)诮z時(shí)表面毛孔的吸膠能力，直接影響其膨脹系數(shù)，本實(shí)施例的四個(gè)顏色的油墨印刷輥的印刷壓カ都控制在4. 2Mpa。同時(shí)刮刀角度的高低會(huì)直接影響油墨的上墨量，從而影響紙張?jiān)诮r(shí)的上膠量，本發(fā)明第一實(shí)施例的刮刀角度都控制在45°。在具體制備時(shí)，本實(shí)施例包括依次排列的四個(gè)印刷裝置，首先使用變頻電機(jī)在放料處將選備的原紙緩緩的導(dǎo)開(kāi)并進(jìn)入第一印刷裝置，所述的第一印刷裝置包括由上至下依次設(shè)置的壓カ輥、橡膠、輥版和遞墨輥，所述的壓力輥兩端軸處各有一個(gè)氣缸，其在氣缸推動(dòng)下可壓緊橡膠輥并使橡膠輥與版輥間保持預(yù)定壓力，其中，所述的氣缸的壓力，即印刷壓カ為4. 2Mpa，原紙自橡膠輥和版輥間穿過(guò)，所述的遞墨輥的一半浸在墨斗內(nèi)，由版輥帶動(dòng)遞墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將油墨傳到版上，因?yàn)榧埮c版輥間保持有預(yù)定的印刷壓力，所以即可印染出版輥上的圖案，然后由與版輥接觸的刮刀將版輥上剩余的油墨刮干凈以防止影響下一次印染，第二印刷裝置、第三印刷裝置和第四印刷裝置和第一印刷裝置類似，在兩次印刷裝置的印刷エ序之間還設(shè)置有烘干エ序，即在兩次印刷之間通過(guò)烘干箱，在烘箱中邊行進(jìn)邊烘干，其通過(guò)四次印刷裝置的套印后再次烘干最終制備得到印刷成品。其中，兩次印刷間的烘干溫度和最后的烘干溫度都是機(jī)器按內(nèi)置程序自動(dòng)設(shè)定的，無(wú)需手動(dòng)設(shè)定參數(shù)，一般烘干溫度在50至200度間。印刷生產(chǎn)中在機(jī)器的可選參數(shù)內(nèi)設(shè)定參數(shù)并實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，可以在通用機(jī)器上制備超凡質(zhì)量的產(chǎn)品，降低定制特殊機(jī)器所需要的昂貴支出，也便于產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)ー控制。在疊印印刷過(guò)程中，所述的紙張凹版印刷涂布機(jī)具有自動(dòng)對(duì)版功能，其首先在每個(gè)版輥上設(shè)置色標(biāo)，紙張凹版印刷涂布機(jī)通過(guò)光電眼來(lái)掃描每個(gè)版輥上的色標(biāo)，然后由光電眼傳到電腦控制面，電腦控制面顯示波段并鎖定相應(yīng)波段，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)版，其自動(dòng)對(duì)版主要是通過(guò)控制烤箱烘干溫度的調(diào)節(jié)來(lái)自動(dòng)匹配，其通過(guò)電光眼自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)匹配實(shí)現(xiàn)對(duì)版，響應(yīng)時(shí)間小，對(duì)版速度快，有效避免次品出現(xiàn)，保證同步印刷質(zhì)量，最后由變頻電機(jī)將紙層層的卷起來(lái)。采用上述實(shí)施例的制備エ藝，紙張凹版印刷涂布機(jī)可以連續(xù)工作，其24小時(shí)的產(chǎn)品數(shù)量約30噸，顔色清晰色澤明亮，印刷圖案邊緣與版輥的對(duì)版線相差0. I毫米以內(nèi)，合格率是99. 5%。第二實(shí)施例選用的原紙為印刷裝飾紙，型號(hào)與第一實(shí)施例相同，裁原紙縱向長(zhǎng)I. 5M，橫向長(zhǎng) 1.25M，，將其浸在水槽內(nèi)I分鐘后取出，用卷尺測(cè)量橫向與縱向的膨脹數(shù)，其橫向膨脹系數(shù)為I. 6%，縱向膨脹系數(shù)為0. 7%。其所選原紙的pH值為6. 5，吸水率為3%。對(duì)于印刷步驟，本發(fā)明第二實(shí)施例中采用兩種顏色套印，黃色和紅色，其分別的粘度為17s和15s。紙張凹版印刷涂布機(jī)的印刷速度應(yīng)控制在125M/min，收料張力在22%，放料張カ在15%，控制印刷壓カ在4. 5Mpa，刮刀角度在43°。其具體制備過(guò)程與上述實(shí)施例相似，對(duì)于具體描述不再贅述。采用第二實(shí)施例的制備エ藝，紙張凹版印刷涂布機(jī)可以連續(xù)工作，其24小時(shí)的產(chǎn)品數(shù)量約32噸，顔色清晰色澤明亮，印刷圖案邊緣與版輥的對(duì)版線相差0. I毫米以內(nèi)，合格率是99. 6%。第三實(shí)施例選用的原紙為印刷裝飾紙，型號(hào)同上，裁原紙縱向長(zhǎng)I. 5M，橫向長(zhǎng)I. 25M，將其浸在水槽內(nèi)I分鐘后取出，用卷尺測(cè)量橫向與縱向的膨脹數(shù)，其橫向膨脹系數(shù)為2%，縱向膨脹系數(shù)為0. 5%，所選原紙的pH值為7. 5，吸水率為4%。對(duì)于印刷步驟，本發(fā)明第三實(shí)施例中采用三種顏色套印，黃色，藍(lán)色和紅色，其粘度分別為18s，21s和20s。紙張凹版印刷涂布機(jī)的印刷速度在130M/min，控制其收料張力在25%，放料張カ在17%?？刂朴∷亥?. 8Mpa，控制刮刀角度在47°。其具體制備過(guò)程與上述實(shí)施例相似，對(duì)于具體描述不再贅述。采用第三實(shí)施例的制備エ藝，紙張凹版印刷涂布機(jī)可以連續(xù)工作，其24小時(shí)的產(chǎn)品數(shù)量約33噸，顔色清晰色澤明亮，印刷圖案邊緣與版輥的對(duì)版線相差0. I毫米以內(nèi)，合格率是99. 6%。綜上所述，對(duì)于選料過(guò)程，通過(guò)嚴(yán)格選測(cè)原料，可有效保證后續(xù)印刷的平穩(wěn)進(jìn)行，精度均在0. Imm內(nèi)，產(chǎn)品合格率高達(dá)99. 5%以上。對(duì)于印刷過(guò)程，整個(gè)疊印過(guò)程視生產(chǎn)產(chǎn)品而不同，其一般為兩次到四次疊印，整個(gè)過(guò)程均有機(jī)器自動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是雖然機(jī)器自身具有較高的智能型，不同的人操作、不同的參數(shù)設(shè)定導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品具有完全不同的品質(zhì)和成品率，這是因?yàn)闄C(jī)器自身可設(shè)定參數(shù)設(shè)定范圍大且多，其可有有無(wú)窮盡個(gè)組合，這不是本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)有限的實(shí)驗(yàn)即可得出的，而且針對(duì)質(zhì)量的提高和保證，本發(fā)明所公開(kāi)的エ藝流程，控制簡(jiǎn)單，成品率高，有效保證市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種同步木紋紙印刷生產(chǎn)方法，其特征在于，包括， 選料步驟，原紙為印刷裝飾紙，其pH值為6. 5 7. 5，吸水率應(yīng)控制在3%-4%，橫向膨脹系數(shù)在I. 6-2%，縱向膨脹系數(shù)在0. 5-0. 7% ； 印刷步驟，采用北人PAZJ 401300型機(jī)主式紙張凹版印刷涂布機(jī)，其中油墨粘度為15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/min，收料張力應(yīng)控制在20%_25%，控制放料張カ在12%-17%，印刷壓カ在4. 2-4. 8Mpa，刮刀角度應(yīng)在43-47°。
2.如權(quán)利要求I所述的同步木紋紙印刷生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的膨脹系數(shù)測(cè)定方法為用ー個(gè)足夠大的水槽，將水槽內(nèi)加滿水，裁原紙裁成縱向長(zhǎng)I. 5M，橫向長(zhǎng)I. 25M，然后將其浸在水槽內(nèi)I分鐘后取出，最后測(cè)量橫向與縱向長(zhǎng)度并計(jì)算膨脹系數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種同步木紋紙印刷生產(chǎn)方法，包括，選料步驟，原紙為印刷裝飾紙，其pH值為6.5～7.5，吸水率應(yīng)控制在3%-4%，橫向膨脹系數(shù)在1.6-2%，縱向膨脹系數(shù)在0.5-0.7%；印刷步驟，采用北人PAZJ401300型機(jī)主式紙張凹版印刷涂布機(jī)，其中油墨粘度為15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/mi n，收料張力應(yīng)控制在20%-25%，控制放料張力在12%-17%，印刷壓力在4.2-4.8Mpa，刮刀角度應(yīng)在43-47°。對(duì)于選料過(guò)程，通過(guò)嚴(yán)格選測(cè)原料，可有效保證后續(xù)印刷的平穩(wěn)進(jìn)行，產(chǎn)品合格率高達(dá)99%以上。
文檔編號(hào)B41M1/10GK102825930SQ20121028688
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者劉加晨 申請(qǐng)人:天津市中源裝飾材料有限公司