專利名稱：用于通過燙印來印刷的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用燙印來印刷板材的裝置。將本發(fā)明應(yīng)用于制造奢侈品行業(yè)的包裝領(lǐng)域中(但不是唯一的)特別有利。
背景技術(shù)：
通過燙印來印刷文字和/或圖案的做法是公知的，即使用壓力將一個或多個燙印箔的彩色或金屬薄膜(通常稱為金屬箔)施加于板狀的支撐件上。在印刷行業(yè)中，通常使用直立式模切壓印機(jī)來進(jìn)行這種轉(zhuǎn)移操作，將印刷支撐件逐件引入所述模切壓印機(jī)，同時連續(xù)地提供燙印箔。在標(biāo)準(zhǔn)的模切壓印機(jī)中，一般在水平地運行的固定壓盤與安裝成作垂直往復(fù)運動形式的移動的壓盤之間進(jìn)行燙印。因為這種模切壓印機(jī)一般是自動化操作的，因此設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)將每件板材逐一帶到所述壓盤之間。實際上，傳送機(jī)構(gòu)通常是一連串牙排(gripperbar)，每個牙排輪流抓住板材的前邊緣，然后把所述板材拉到已經(jīng)分隔足夠遠(yuǎn)的模切壓印機(jī)的兩個壓盤之間。概略地說，燙印箔本身由聚酯類的襯墊帶構(gòu)成，彩色層由一層蠟固定在所述襯墊帶上。所述彩色層的外面本身涂有熱熔膠粘劑涂層。如在板材的情況下，通常是通過驅(qū)動系統(tǒng)自動地向壓印機(jī)送入燙印箔，所述驅(qū)動系統(tǒng)能夠?qū)⒚恳徊恼归_并且沿明確的送料路徑送入箔材，所述送料路徑主要通過模切壓印機(jī)。通常這樣的箔材送料系統(tǒng)結(jié)合了一連串轉(zhuǎn)向桿(diverting bar)以及許多推進(jìn)軸(advance shaft),所述轉(zhuǎn)向桿沿整個送料路徑被安裝以引導(dǎo)箔材前進(jìn)，而所述推進(jìn)軸定位在所述送料路徑的下游以便分別驅(qū)動所述每一箔材移動。在每個機(jī)器周期中，板材被帶到兩個壓盤之間，同時燙印箔繼續(xù)前進(jìn)并且然后同樣地固定在同一點。然后將模切壓印機(jī)閉合。這種閉合分別對在被定位成在每個壓盤上彼此面向的多個印版(form)與多個基體之間的板材和箔材進(jìn)行加壓。由于所述印版或所述基體被加熱，因此使所述蠟熔化，并且所述熱熔膠粘劑僅僅固定在它們的接觸區(qū)域，從而以給定的圖案將色料從所述箔材轉(zhuǎn)移到所述板材上。可是實際上，不幸地發(fā)現(xiàn)當(dāng)燙印后將模切壓印機(jī)再打開時，不同的聚酯襯墊帶具有保持粘貼在板材上的自然傾向。為了克服這個困難，公知的做法是通過將加壓空氣射向燙印箔和板材粘貼的地方來把它們分離。要做到這一點，使用一般被直接固定到模切壓印機(jī)的出口的鼓風(fēng)機(jī)，并且將送風(fēng)噴嘴定位成盡可能接近所述板材的移動平面，即直接在牙排轉(zhuǎn)移區(qū)域中。然而，這樣的配置的缺點在于必須使用在頂部安裝有抓具的牙排，即使用被配置成大致在牙排的頂面抓住每件板材的抓具?，F(xiàn)在，已知這種抓具無法保證通過模切壓印機(jī)來最佳地傳送板材。事實上，頂抓具的特殊形狀使每件板材均距所述移動下壓盤一段距離移動(即沒有被支撐)，使得板材保持大致水平。當(dāng)板材慢下來時，所述板材將因此具有變形的自然傾向，從而導(dǎo)致起皺，這對印刷質(zhì)量特別不利。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主題所解決的技術(shù)問題在于，提出一種用于印刷板材的印刷裝置，所述印刷裝置包括模切壓印機(jī)，所述模切壓印機(jī)通過燙印將至少一個燙印箔的彩色或金屬薄膜沉積在每件板材上；傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)使用連續(xù)的牙排將每件板材個別地移動通過所述模切壓印機(jī)；以及送風(fēng)構(gòu)件，所述送風(fēng)構(gòu)件用于將每一燙印箔從離開所述模切壓印機(jī)的每件板材分離。本發(fā)明的印刷裝置能夠通過提供通過模切壓印機(jī)來最佳地傳送板材以及在燙印后完美地分離箔材來避免現(xiàn)有技術(shù)的問題。根據(jù)本發(fā)明，所述的技術(shù)問題的解決方案在于，所述送風(fēng)構(gòu)件被安裝成能夠在工作位置與收回位置之間移動，在所述工作位置中，所述送風(fēng)構(gòu)件能夠從轉(zhuǎn)移區(qū)域操作，其中所述牙排在所述轉(zhuǎn)移區(qū)域中運行到所述模切壓印機(jī)的出口 ；而在所述收回位置中，所述送風(fēng)構(gòu)件遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)移區(qū)域。應(yīng)當(dāng)注意的是，在本文中的術(shù)語“工作位置”構(gòu)成最佳的操作位置，所述工作位置不一定是送風(fēng)構(gòu)件能夠操作的唯一位置。換句話說，這意味著在本發(fā)明的范圍中，完全可以想象得到所述送風(fēng)構(gòu)件也可以在其它位置中操作，尤其包括在正被討論的工作位置與收回位置之間的位置。還應(yīng)當(dāng)理解的是，所述收回位置表示送風(fēng)構(gòu)件的任何定位，所述定位允許所述牙排在模切壓印機(jī)的出口自由移動。雖然理論上，符合這樣的準(zhǔn)則的位置可能有很多，但是實際上，有利的是以在燙印機(jī)內(nèi)的可用空間以及所選的用于移動送風(fēng)構(gòu)件的原動力為基礎(chǔ)來設(shè)立收回位置。無論如何，如此限定的本發(fā)明的優(yōu)點在于，與使用在底部設(shè)有抓具的牙排兼容，SP使用被配置成大致在牙排的下表面抓住每件板材的抓具?，F(xiàn)在，已知這種抓具非常適合將板材傳送通過模切壓印機(jī)。底部抓具的特殊形狀甚至允許每件板材在盡可能靠近所述移動下壓盤的情況下進(jìn)行平移移動。有利地，所述移動下壓盤然后可以作為支撐件，用于支撐板材，使板材在它的整個運動期間大致水平。因此，盡管板材在模切壓印機(jī)的壓盤之間到達(dá)停頓之前會顯著減速，但是有可能避免任何起皺的風(fēng)險，并且得到板材的準(zhǔn)確定位。最終能夠顯著改善印刷質(zhì)量，而且還能夠增加印刷裝置的吞吐量。本發(fā)明還涉及通過以下描述而變得明顯的特征，這些特征可以獨立考慮或根據(jù)它們所有可能的技術(shù)組合來考慮。


本發(fā)明是以非限制性的實施例來描述的，旨在更好地理解本發(fā)明的組成部分以及如何實施本發(fā)明。還可參照附圖的描述，其中:圖1是一種并入根據(jù)本發(fā)明的印刷裝置中的燙金機(jī)的示意圖；圖2是如何將送風(fēng)構(gòu)件并入所述印刷裝置的詳細(xì)示意圖；圖3與圖2類似，但送風(fēng)構(gòu)件被定位在稱為開放(clear)位置的位置中；圖4是將轉(zhuǎn)向件并入所述印刷裝置的詳細(xì)示意圖；圖5至圖10是形成本發(fā)明的主題的印刷裝置在模切壓印機(jī)的出口處的操作動態(tài)的主要階段的示意圖5示出了第一操作階段，在所述第一操作階段期間進(jìn)行燙??；圖6揭示了第二操作階段，所述第二操作階段對應(yīng)于將模切壓印機(jī)打開；圖7示出了第三操作階段，所述第三操作階段的特定特征為模切壓印機(jī)是完全打開的；圖8示出了第四操作階段，所述第四操作階段的顯著特征在于牙排的離開；圖9示出了第五操作階段，所述第五操作階段對應(yīng)于新的牙排到達(dá)模切壓印機(jī)之內(nèi)；以及圖10揭示了第六操作階段，在所述第六操作階段期間新的牙排依次離開模切壓印機(jī)。
具體實施例方式為了清楚起見，相同的組件由相同的附圖標(biāo)記表示。同樣地，僅僅示意性地表示那些有助于理解本發(fā)明的必要組件，沒有按比例畫出這些必要組件。圖1描繪了一種用于奢侈品行業(yè)的個人化卡紙包裝的燙印機(jī)I。一般稱為燙金機(jī)，通常這種燙印機(jī)I由許多彼此并列但相互依存的工作站100、200、300、400、500組成，形成能夠處理一連串板狀支撐件10、20的一體的組件。因此，所述燙印機(jī)包括送料器100，送料臺200，印刷裝置300，箔材送料和回收站400以及輸送站500。還設(shè)有傳送裝置600，以使每件板材10、20個別地從送料臺200的出口向前移動到輸送站500，包括通過印刷裝置300。印刷機(jī)I的各部分100、200、300、400、500、600在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的，所以無論是對它們的結(jié)構(gòu)方面或者對它們的操作方面均不進(jìn)行更詳細(xì)的描述。 該特定的實施例僅僅作示例的方式而被選擇示出，在該實施例中將簡單地規(guī)定送料器100由連續(xù)的托盤送料，在每個所述托盤上堆放了多件卡紙板10、20。通過抽吸式抓取件將這些板材10、20相繼地從板材堆的頂部拿起并把它們傳送到緊鄰的送料臺200上。通過抽吸式抓取件將板材10、20在送料臺200上放置成一層，即前后放置的板材10,20有部分重疊。然后通過帶式輸送機(jī)構(gòu)使整個層沿平臺210朝向印刷裝置300移動。在所述層的盡頭，系統(tǒng)性地使用前定位件和側(cè)定位件(lay)將領(lǐng)前的板材10、20精確地定位。因此，位于送料臺200之后的工作站為印刷裝置300。在該實施例中，所述印刷裝置300能夠通過熱燙將單一燙印箔410的金屬薄膜施加在每件板材10、20上。要做到這一點，使用了模切壓印機(jī)310，其中在固定的加熱后的上壓盤311與被安裝成作垂直往復(fù)運動的下壓盤312之間以傳統(tǒng)的方式進(jìn)行燙印操作。印刷裝置300的下游是箔材送料和回收站400。如它的名稱所暗示，這個站具有雙重作用，因為它具有將燙印箔410供應(yīng)給所述機(jī)器的作用、以及一旦所述燙印箔被耗盡后將該燙印箔移除的作用。在該特定的實施例中，用將箔材410繞在被安裝成可以轉(zhuǎn)動的送料卷軸420上這種常規(guī)方式存儲箔材410。同樣地，當(dāng)箔材410通過模切壓印機(jī)310后，將箔材410繞在被安裝成可以轉(zhuǎn)動的收線卷軸430上。在箔材410的存儲點與它的收回點之間，通過驅(qū)動系統(tǒng)440來驅(qū)動箔材410前進(jìn)，所述驅(qū)動系統(tǒng)440能夠使箔材410沿明顯穿過模切壓印機(jī)310的確定的送料路徑前進(jìn)一段給定的距離。這種箔材驅(qū)動系統(tǒng)440主要由一連串轉(zhuǎn)向桿441以及推進(jìn)軸442和壓輥443的組合來構(gòu)成，沿所述送料路徑安裝所述一連串轉(zhuǎn)向桿441以引導(dǎo)箔材410的運動，而將所述推進(jìn)軸442和壓輥443的組合定位在所述送料路徑的下游位置以驅(qū)動所述箔材410前進(jìn)。在印刷機(jī)I中加工板材10、20的過程在輸送站500中結(jié)束，所述輸送站500的主要功能是將已經(jīng)完成加工的板材10、20再形成堆疊。要做到這一點，將傳送裝置600配置成當(dāng)每件板材10、20與該新的堆疊成一直線時自動釋放該板材10、20。板材10、20然后成直角地落在所述堆疊的頂部上。傳送裝置600通過非常傳統(tǒng)的方式使用一連串牙排610，所述一連串牙排被安裝成通過沿燙印機(jī)I的兩側(cè)橫向設(shè)置的兩組鏈條620作橫向平移移動。每組鏈條620均以循環(huán)的方式運行，使得牙排610沿著連續(xù)通過印刷裝置300、送料和廢料排放站400和輸送站500的軌跡移動。圖1還示出了印刷裝置300具有送風(fēng)構(gòu)件320，所述送風(fēng)構(gòu)件320能夠通過在燙印箔410和每件板材粘貼在一起的地方產(chǎn)生加壓空氣流，使?fàn)C印箔410從剛剛完成燙印操作的每件板材10、20分離。根據(jù)本發(fā)明的主題，送風(fēng)構(gòu)件320被安裝成能夠在工作位置與收回位置之間移動。該組件以這樣的一種方式配置，以使得在所述工作位置中，送風(fēng)構(gòu)件320能夠從轉(zhuǎn)移區(qū)域操作，在所述轉(zhuǎn)移區(qū)域中，牙排610直接運行到模切壓印機(jī)310的出口，而在所述收回位置中，所述送風(fēng)構(gòu)件320被定位在遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)移區(qū)域的位置。重要的是，需要注意在該階段的描述中，理論上送風(fēng)構(gòu)件320的移動可以是任何形式的運動。在該實施例中，送風(fēng)構(gòu)件320以中空橫梁(hollow cross member) 321的形式示出，沿所述中空橫梁321分布了許多橫向安裝的送風(fēng)噴嘴322。所述橫梁321被配置成與模切壓印機(jī)310的出口邊緣平行，使得送風(fēng)噴嘴322沿著模切壓印機(jī)310的出口方向定向。根據(jù)本發(fā)明的一個當(dāng)前優(yōu)選的實施例，在所述工作位置與所述收回位置之間，送風(fēng)構(gòu)件320被安裝成在與轉(zhuǎn)移面大致正交的平面軌跡中作平移移動，在所述轉(zhuǎn)移面中，板材10、20在模切壓印機(jī)310內(nèi)運行。這個時候，應(yīng)當(dāng)理解的是理論上正被討論的平面軌跡可以是任何軌跡，即可以是純直線或圓形軌跡，通常是曲線軌跡，或者可以由任何這些運動的任何組合產(chǎn)生。然而，優(yōu)選的是送風(fēng)構(gòu)件320沿通常相對于轉(zhuǎn)移面大致傾斜的方向平移移動，在所述轉(zhuǎn)移面中，板材10、20在模切壓印機(jī)310內(nèi)運行。該組件還以這樣的一種方式配置，以使得當(dāng)送風(fēng)構(gòu)件320接近板材10、20的轉(zhuǎn)移面時，正被討論的所述傾斜的方向朝向模切壓印機(jī)310會聚。該特征意味著送風(fēng)構(gòu)件320有更多時間作平移移動，從而提供使在模切壓印機(jī)310的出口區(qū)域中存在的不同移動部分的運動時間最優(yōu)化的選擇。在一個特別有利的方式中，印刷裝置300設(shè)有第一導(dǎo)向件330，所述第一導(dǎo)向件330能夠引導(dǎo)送風(fēng)構(gòu)件320在所述工作位置與所述收回位置之間移動。在該實施例中，送風(fēng)構(gòu)件320通過兩個結(jié)構(gòu)相同的橫向機(jī)構(gòu)331直接由第一導(dǎo)向件330支撐，所述橫向機(jī)構(gòu)331被對稱地定位在印刷裝置300的兩側(cè)上并且分別與中空橫梁321的每個端部連接。如在圖2中可以看到，每個橫向機(jī)構(gòu)331均包括控制桿332，控制桿332的下端部固定到送風(fēng)構(gòu)件320。該控制桿332通過兩條旋轉(zhuǎn)杠桿333、334與支撐件335連接，所述支撐件335被固定到模切壓印機(jī)310的固定的上壓盤311并且由固定件336和操縱桿337組成。該組件以這樣的一種方式配置，以使得控制桿332、兩條旋轉(zhuǎn)杠桿333、334以及支撐件335限定了可變形的四邊形。圖2清楚地示出了上杠桿333比下杠桿334短，這意味著所述可變形的四邊形在這里可近似為梯形，所述梯形的變形將有利于產(chǎn)生延伸(swe印)效果，SP使得送風(fēng)構(gòu)件320以大致傾斜且曲線的平移運動的方式移動。根據(jù)本發(fā)明的另一個有利的特征，印刷裝置300還設(shè)有第一驅(qū)動裝置340，所述第一驅(qū)動裝置340能夠在所述工作位置與所述收回位置之間移動送風(fēng)構(gòu)件320。在該實施例中，第一驅(qū)動裝置340通過直接驅(qū)動第一導(dǎo)向件330使送風(fēng)構(gòu)件320移動。因此，所述第一驅(qū)動裝置340和第一導(dǎo)向件330適合在送風(fēng)構(gòu)件320的每個端部進(jìn)行引導(dǎo)，這是(根據(jù)圖2)橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)341與每個橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)331相關(guān)聯(lián)的原因。因此，在每個橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)341中，第一驅(qū)動裝置340包括凸輪342，所述凸輪342固定到能夠被電動機(jī)(未示出)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的傳動軸343,所述電動機(jī)的操作與模切壓印機(jī)310的操作周期同步。凸輪342與輥子或從動件344合作進(jìn)行驅(qū)動，所述輥子或從動件344被安裝成在短杠桿333上轉(zhuǎn)動。設(shè)有彈性返回裝置345以確保從動件344與凸輪342之間接觸。在該特定的例子中，所述彈性返回裝置345為拉伸彈簧，所述拉伸彈簧被定位在位于控制桿332上的上部錨點與定位在操縱桿337上的下部錨點之間的位置。該組件以這樣的一種方式配置，以使得彈性返回裝置345不斷地向下拉動控制桿332，使得從動件344壓靠在凸輪342上。因此，當(dāng)傳動軸343轉(zhuǎn)動時，凸輪342的轉(zhuǎn)動使短杠桿333在一個方向或在另一個方向繞軸旋轉(zhuǎn)，從而使控制桿332向上或向下移動，結(jié)果使送風(fēng)構(gòu)件320上升或下降?？梢栽趫D3中看到，根據(jù)本發(fā)明的一個特定特征，還能夠?qū)⑺惋L(fēng)構(gòu)件320移動到開放位置中，在所述開放位置中，送風(fēng)構(gòu)件320保持遠(yuǎn)離模切壓印機(jī)310的出口一段距離。重要的是，需要強(qiáng)調(diào)在理論上，可以在沒有隱含偏好(implied preference)的情況下從所述工作位置和/或從所述收回位置接近所述開放位置。在一個特別有利的方式中，印刷裝置300設(shè)有第二導(dǎo)向件350，所述第二導(dǎo)向件350能夠引導(dǎo)送風(fēng)構(gòu)件320移動到所述開放位置中，即引導(dǎo)送風(fēng)構(gòu)件320在所述工作位置和/或所述收回位置與所述開放位置之間移動。可以在圖3中清楚看到，在每個支撐件335處，操縱桿337的上端部通過旋轉(zhuǎn)連接(pivoting connection)與固定件336連接,而操縱桿337的下端部不是剛性地固定到模切壓印機(jī)310的上壓盤311。換句話說，這意味著支撐件335是鉸接的，即操縱桿337能夠相對于固定件336繞軸旋轉(zhuǎn)，在這種情況下，操縱桿337的下端部能夠通過偏心件338壓靠在上壓盤311上。應(yīng)當(dāng)注意的是，偏心件338的存在使得能夠相對于固定件336調(diào)節(jié)操縱桿337的角位置，因此，使得能夠相對于模切壓印機(jī)310的出口調(diào)節(jié)送風(fēng)構(gòu)件320的位置?？傊梢栽谇懊婵吹?，每個控制桿332均被安裝成在短杠桿333的端部繞軸旋轉(zhuǎn)，控制桿332還通過長杠桿334和彈性返回裝置345與支撐件335連接，兩者均采用旋轉(zhuǎn)連接。這意味著，一旦操縱桿337被設(shè)置成相對于固定件336繞軸旋轉(zhuǎn)(圖2和圖3)，控制桿332便能夠相對于短杠桿333的端部繞軸旋轉(zhuǎn)。按照這種邏輯，在本發(fā)明的含意內(nèi)，每個控制桿332、每個短杠桿333、每個長杠桿334、每個鉸接的支撐件335以及每個彈性返回裝置345必須被看作是第二導(dǎo)向件350的組件。
根據(jù)本發(fā)明的另一個有利的特征，印刷裝置300還設(shè)有第二驅(qū)動裝置360，所述第二驅(qū)動裝置360能夠?qū)⑺惋L(fēng)構(gòu)件320移動到所述開放位置中。與第一驅(qū)動裝置340的情況一樣，第二驅(qū)動裝置360被配置成通過直接驅(qū)動第二導(dǎo)向件350來使送風(fēng)構(gòu)件320移動。在該示例性的實施例中，第二驅(qū)動裝置360由氣動致動器361組成,所述氣動致動器361的端部通過旋轉(zhuǎn)連接分別與模切壓印機(jī)310的上壓盤311以及剛性地連接兩根操縱桿337的橫梁362連接。當(dāng)然，還可以以相同的方式使用任何其它已知的驅(qū)動裝置。在這里，舉例來說，可改為使用許多氣動致動器的組合、一個或多個液壓致動器、或線性電動機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，印刷裝置300還包括當(dāng)燙印箔410離開模切壓印機(jī)310時能夠引導(dǎo)所述燙印箔410的轉(zhuǎn)向件370，所述轉(zhuǎn)向件370被安裝成能夠在接近位置與遠(yuǎn)程位置之間移動。該組件以這樣的一種方式配置，以使得在所述接近位置中，轉(zhuǎn)向件370能夠至少部分地在轉(zhuǎn)移區(qū)域中操作，在所述轉(zhuǎn)移區(qū)域中牙排610在模切壓印機(jī)310的出口運行。這樣配置的目的是將燙印箔410保持在平面上，使得燙印箔410可以在模切壓印機(jī)310的壓盤311、312之間自由運行。然而，該組件還以這樣的一種方式設(shè)計，以使得在所述遠(yuǎn)程位置中，轉(zhuǎn)向件370遠(yuǎn)離牙排610的轉(zhuǎn)移區(qū)域但仍然能夠發(fā)揮它的作用。這樣配置的另一個目的是使每個燙印箔410基本上與模切壓印機(jī)310的壓盤311、312接觸，在該例子中是與固定的上壓盤311接觸。重要的是，需要強(qiáng)調(diào)在本發(fā)明的上下文中，當(dāng)燙印箔基本上與壓盤接觸時，這意味著在沒有隱含偏好的情況下，燙印箔接近所述壓盤或者實際上與壓盤接觸，或者甚至壓靠在所述壓盤上。無論如何，在這些條件下意味著推進(jìn)燙印箔似乎并不明智，因為損壞的風(fēng)險很大。根據(jù)本發(fā)明的一個當(dāng)前優(yōu)選的實施例，在所述接近位置與所述遠(yuǎn)程位置之間，轉(zhuǎn)向件370被安裝成在與轉(zhuǎn)移面大致正交的平面軌跡中作平移移動，板材10、20通過所述轉(zhuǎn)移面在模切壓印機(jī)310內(nèi)運行。還應(yīng)當(dāng)理解的是，在理論上，正被討論的平面軌跡可以是任何軌跡。優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)向件370沿大體上相對于轉(zhuǎn)移面大致傾斜的方向平移移動，在所述轉(zhuǎn)移面中，板材10、20在模切壓印機(jī)310內(nèi)運行。該組件還以這樣的一種方式配置，以使得當(dāng)轉(zhuǎn)向件370接近板材10、20的轉(zhuǎn)移面時，正被討論的所述傾斜的方向朝向模切壓印機(jī)310會聚。在一個特別有利的方式中，為印刷裝置300設(shè)有第三導(dǎo)向件380，所述第三導(dǎo)向件380能夠引導(dǎo)轉(zhuǎn)向件370在所述接近位置與所述遠(yuǎn)程位置之間移動。在該實施例中，轉(zhuǎn)向件370是以橫梁371的形式實現(xiàn)的，所述橫梁371被配置成與模切壓印機(jī)310的出口邊緣平行。該轉(zhuǎn)向件370直接由第三導(dǎo)向件380支撐，在這種情況下，該轉(zhuǎn)向件370是通過兩個結(jié)構(gòu)相同的橫向機(jī)構(gòu)381直接由第三導(dǎo)向件380支撐的，所述橫向機(jī)構(gòu)381被對稱地安裝在印刷裝置300的兩側(cè)上并且分別與橫梁371的每個端部連接。如在圖4中可以清楚看到，每個橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)381均包括控制桿382，轉(zhuǎn)向件370固定到該控制桿382的下端部。該控制桿382通過兩條旋轉(zhuǎn)杠桿383、384與支撐件385連接，所述支撐件385被固定到模切壓印機(jī)310的固定的上壓盤311。該組件還以這樣的一種方式配置，以使得控制桿382、兩條旋轉(zhuǎn)杠桿383、384以及支撐件385形成了可變形的四邊形。此外，因為上杠桿383還比下杠桿384短，因此可以將正被討論的可變形的四邊形近似為梯形，所述梯形的變形將自然地產(chǎn)生延伸效果，即使得轉(zhuǎn)向件370以大致傾斜且曲線的平移運動的方式移動。根據(jù)本發(fā)明的另一個有利特征，印刷裝置300還設(shè)有第三驅(qū)動裝置390，所述第三驅(qū)動裝置390能夠在所述接近位置與所述遠(yuǎn)程位置之間移動轉(zhuǎn)向件370。在這實施例中，第三驅(qū)動裝置390通過直接驅(qū)動第三導(dǎo)向件380使轉(zhuǎn)向件370移動。因此，第三驅(qū)動裝置390和第三導(dǎo)向件380非常適合在轉(zhuǎn)向件370的每個端部對稱地進(jìn)行引導(dǎo)，這是(根據(jù)圖4)橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)391與每個橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)381相關(guān)聯(lián)的原因。因此，在每個橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)391中，第三驅(qū)動裝置390包括凸輪392，所述凸輪392固定到能夠被電動機(jī)(未示出)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的傳動軸393,所述電動機(jī)的操作與模切壓印機(jī)310的操作周期同步。凸輪392與輥子或從動件394合作進(jìn)行驅(qū)動，所述輥子或從動件394被安裝成在控制桿382的上端部轉(zhuǎn)動。還設(shè)有彈性返回裝置395以確保從動件394與凸輪392之間接觸。在該例子中，所述彈性返回裝置395為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧被定位在位于支撐件385上的上部錨點與放置在控制桿382的底部的下部錨點之間的位置。該組件以這樣的一種方式配置，以使得彈性返回裝置395不斷地向下拉動控制桿382，使得從動件394壓靠在凸輪392上。因此，當(dāng)傳動軸393轉(zhuǎn)動時，凸輪392的轉(zhuǎn)動使控制桿382向上或向下移動，最后使轉(zhuǎn)向件370上升或下降?？勺C明暫停轉(zhuǎn)向件370的往復(fù)運動會有短暫的好處，特別是當(dāng)印刷裝置300是用于將全息圖施加在板材10、20上時。如果是在這樣的情況下，明顯重要的是將轉(zhuǎn)向件370固定在使得該轉(zhuǎn)向件370不會侵入所述牙排的轉(zhuǎn)移區(qū)域的位置，即在相對接近所述遠(yuǎn)程位置的位置。無論如何，在本發(fā)明的上下文中，可以有利地通過僅僅停用第三驅(qū)動裝置390或者通過將第三導(dǎo)向件380從所述第三驅(qū)動裝置390脫離來達(dá)到這樣的暫時固定。圖5至圖10示出了形成本發(fā)明的主題的印刷裝置300在模切壓印機(jī)310的出口區(qū)域中的操作動態(tài)的主要階段。圖5示出了在燙印操作期間，模切壓印機(jī)310由在邏輯上整體地定位在模切壓印機(jī)310的上止點(tdc)處的移動下壓盤312閉合。牙排610在模切壓印機(jī)310的上止點是不動的，同時送風(fēng)構(gòu)件320已停用并且位于模切壓印機(jī)310的上止點處。轉(zhuǎn)向件370僅僅位于模切壓印機(jī)310的上止點處。根據(jù)圖6，通過先將移動下壓盤312降低，接著將牙排610降低來把模切壓印機(jī)310打開。然后啟動送風(fēng)構(gòu)件320并且以與牙排610同步的方式開始下降。轉(zhuǎn)向件370同樣開始它自己的向下運動，但以相對于送風(fēng)構(gòu)件320偏移的方式運動，以便不干擾送風(fēng)構(gòu)件320的操作。在圖7中可以看到，當(dāng)模切壓印機(jī)310完全打開時，移動下壓盤312在模切壓印機(jī)310的下止點(bdc)處。轉(zhuǎn)向件370也在模切壓印機(jī)310的下止點處，這意味著燙印箔410然后從固定的上壓盤311完全分離并且因此可以開始前進(jìn)。送風(fēng)構(gòu)件320同樣地到達(dá)模切壓印機(jī)310的下止點，這意味著噴嘴322在這一刻被定位在牙排610的主體與板材10之間。然后可以停用送風(fēng)構(gòu)件320，而牙排610可以繼續(xù)向下運動。根據(jù)圖8，當(dāng)牙排610最終到達(dá)模切壓印機(jī)310的下止點時，然后可以以水平平移移動的形式驅(qū)動牙排610，以便從模切壓印機(jī)310提取板材10。由于轉(zhuǎn)向件370仍然在模切壓印機(jī)310的下止點處，因此燙印箔410繼續(xù)前進(jìn)。送風(fēng)構(gòu)件320在模切壓印機(jī)310的
下止點保持停用。圖9示出了新的牙排610到達(dá)仍然是完全打開的模切壓印機(jī)310之內(nèi)，而送風(fēng)構(gòu)件320和轉(zhuǎn)向件370仍然位于它們各自的下止點位置。在圖10中可以看到，只要新的牙排610已經(jīng)離開模切壓印機(jī)310，牙排610開始伴隨著移動下壓盤312的向上運動而進(jìn)行返回向上運動。與此同時，送風(fēng)構(gòu)件320和轉(zhuǎn)向件370開始它們自己的向上運動，而燙印箔410則停止前進(jìn)。這些不同的運動會繼續(xù)進(jìn)行直到模切壓印機(jī)310完全閉合，如在圖5中所示。當(dāng)然，本發(fā)明大體上涉及任何用于加工板材10、20的機(jī)器1，所述機(jī)器I包括至少一個上述的印刷裝置300。在這里，特別是指一種燙金機(jī)，所述燙金機(jī)類似用于說明本發(fā)明的燙金機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種用于印刷板材(10、20)的印刷裝置(300)，所述印刷裝置(300)包括模切壓印機(jī)(310)，所述模切壓印機(jī)(310)通過燙印將至少一個燙印箔(410)的彩色或金屬薄膜沉積在每件板材(10、20)上；傳送機(jī)構(gòu)(600)，所述傳送機(jī)構(gòu)(600)使用連續(xù)的牙排(610)將每件板材(10、20)個別地移動通過所述模切壓印機(jī)(310);以及送風(fēng)構(gòu)件(320)，所述送風(fēng)構(gòu)件(320)用于將每一燙印箔(410)從離開所述模切壓印機(jī)(310)的每件板材(10、20)分離，其特征在于，所述送風(fēng)構(gòu)件(320)被安裝成能夠在工作位置與收回位置之間移動，在所述工作位置中，所述送風(fēng)構(gòu)件(320)能夠從轉(zhuǎn)移區(qū)域操作，其中所述牙排(610)在所述轉(zhuǎn)移區(qū)域中運行到所述模切壓印機(jī)(310)的出口 ；而在所述收回位置中，所述送風(fēng)構(gòu)件(320)保持遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)移區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷裝置(300)，其特征在于，在所述工作位置與所述收回位置之間，所述送風(fēng)構(gòu)件(320)被安裝成在與轉(zhuǎn)移面大致正交的平面軌跡中作平移移動，在所述轉(zhuǎn)移面中，所述板材(10、20)在所述模切壓印機(jī)(310)內(nèi)運行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印刷裝置(300)，其特征在于，在所述工作位置與所述收回位置之間，所述送風(fēng)構(gòu)件(320)被安裝成沿通常相對于轉(zhuǎn)移面大致傾斜的方向平移移動，在所述轉(zhuǎn)移面中，所述板材(10、20)在所述模切壓印機(jī)(310)內(nèi)運行，當(dāng)所述送風(fēng)構(gòu)件(320)接近所述轉(zhuǎn)移面時，所述傾斜的方向朝向所述模切壓印機(jī)(310)會聚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的印刷裝置(300)，其特征在于，所述印刷裝置(300)包括第一導(dǎo)向件(330)，所述第一導(dǎo)向件(330)能夠引導(dǎo)所述送風(fēng)構(gòu)件(320)在所述工作位置與所述收回位置之間移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的印刷裝置(300)，其特征在于，所述印刷裝置(300 )包括第一驅(qū)動裝置(340 )，所述第一驅(qū)動裝置(340 )能夠在所述工作位置與所述收回位置之間移動所述送風(fēng)構(gòu)件(320)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的印刷裝置(300)，其特征在于，還能夠?qū)⑺鏊惋L(fēng)構(gòu)件(320)移動到開放位置 中，在所述開放位置中，所述送風(fēng)構(gòu)件(320)保持與所述模切壓印機(jī)(310)的出口相距一段距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷裝置(300)，其特征在于，所述印刷裝置(300)包括第二導(dǎo)向件(350)，所述第二導(dǎo)向件(350)能夠引導(dǎo)所述送風(fēng)構(gòu)件(320)移動到所述開放位置中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的印刷裝置(300)，其特征在于，所述印刷裝置(300)包括第二驅(qū)動裝置(360 )，所述第二驅(qū)動裝置(360 )能夠?qū)⑺鏊惋L(fēng)構(gòu)件(320 )移動到所述開放位置中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的印刷裝置(300)，其特征在于，所述印刷裝置(300)還包括當(dāng)每一燙印箔(410)離開所述模切壓印機(jī)(310)時能夠引導(dǎo)所述每一燙印箔(410)的轉(zhuǎn)向件(370)，所述轉(zhuǎn)向件(370)被安裝成能夠在接近位置與遠(yuǎn)程位置之間移動，在所述接近位置中，所述轉(zhuǎn)向件(370)能夠至少部分地在轉(zhuǎn)移區(qū)域中操作，在所述轉(zhuǎn)移區(qū)域中所述牙排(610)在所述模切壓印機(jī)(310)的出口處運行；而在所述遠(yuǎn)程位置中，所述轉(zhuǎn)向件(370)保持遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)移區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷裝置(300)，其特征在于，在所述接近位置與所述遠(yuǎn)程位置之間，所述轉(zhuǎn)向件(370)被安裝成在與所述轉(zhuǎn)移面大致正交的平面軌跡中作平移移動，所述板材(10、20 )通過所述轉(zhuǎn)移面在所述模切壓印機(jī)(310 )內(nèi)運行。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的印刷裝置(300)，其特征在于，在所述接近位置與所述遠(yuǎn)程位置之間，所述轉(zhuǎn)向件(370)被安裝成沿通常相對于轉(zhuǎn)移面大致傾斜的方向作平移移動，在所述轉(zhuǎn)移面中，所述板材(10、20)在所述模切壓印機(jī)(310)內(nèi)運行，當(dāng)所述轉(zhuǎn)向件(370)接近所述轉(zhuǎn)移面時，所述傾斜的方向朝向所述模切壓印機(jī)(310)會聚。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項所述的印刷裝置(300)，其特征在于，所述印刷裝置(300)包括第三導(dǎo)向件(380)，所述第三導(dǎo)向件(380)能夠引導(dǎo)所述轉(zhuǎn)向件(370)在所述接近位置與所述遠(yuǎn)程位置之間移動。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項所述的印刷裝置(300)，其特征在于，所述印刷裝置(300)包括第三驅(qū)動裝置(390)，所述第三驅(qū)動裝置(390)能夠在所述接近位置與所述遠(yuǎn)程位置之間移動所述轉(zhuǎn)向件(370)。
14.一種用于加工板材(10、20)的機(jī)器(1)，其特征在于，所述機(jī)器包括至少一個根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述 的印刷裝置(300)。
全文摘要
一種用于印刷板材(10)的印刷裝置(300)，所述印刷裝置(300)包括模切壓印機(jī)(310)，所述模切壓印機(jī)(310)通過燙印將至少一條燙印箔(410)的彩色或金屬薄膜施加在每件板材(10)上；傳送機(jī)構(gòu)(600)，所述傳送機(jī)構(gòu)(600)使用連續(xù)的牙排(610)將每件板材(10)個別地移動通過所述模切壓印機(jī)(310)；以及送風(fēng)構(gòu)件(320)，所述送風(fēng)構(gòu)件(320)用于將每條燙印箔(410)從離開模切壓印機(jī)(310)的每件板材(10)分離。所述送風(fēng)構(gòu)件(320)被安裝成能夠在工作位置與收回位置之間移動，在所述工作位置中，所述送風(fēng)構(gòu)件(320)能夠從轉(zhuǎn)移區(qū)域操作，在所述轉(zhuǎn)移區(qū)域中，牙排(610)在模切壓印機(jī)(310)的出口運行；而在所述收回位置中，送風(fēng)構(gòu)件(320)位于遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)移區(qū)域的位置。
文檔編號B41F19/06GK103097137SQ201180043718
公開日2013年5月8日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
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