專利名稱：一種輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸液軟袋用熱燙印印刷材料。適用于醫(yī)藥用pvc膜袋、 非pvc共擠膜表面標(biāo)識(shí)印刷，也可用于類似材質(zhì)物體的表面熱燙印標(biāo)識(shí)印刷。
背景技術(shù)：
目前，大輸液包裝由第一代的玻璃瓶、第二代的塑料瓶向第三代的pvc、
非pvc包裝迅速發(fā)展，輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜是第三代大輸液包裝的關(guān)鍵組成
部分之一。它是在熱、壓的作用下，將燙印凸版的字跡等圖案通過輸液軟袋 用熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印到醫(yī)用輸液袋等承印材料上，形成印跡清晰、附著牢固、耐 蒸煮滅菌、無毒無害的包裝標(biāo)識(shí)。經(jīng)河南省科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所檢索、查新，
未見有將熱轉(zhuǎn)印膜應(yīng)用到醫(yī)用pvc、非pvc輸液軟袋上的文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種滿足醫(yī)藥用要求的輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜， 這些醫(yī)藥要求主要是印跡清晰、附著牢固、耐蒸煮滅菌、耐酒精、無毒無害等。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案之一為.. 一種輸液軟袋用熱轉(zhuǎn) 印膜，依次由帶基、離型層和油墨層組成，所述離型層由下述質(zhì)量百分比的
原料制成連結(jié)料5%-30%，蠟70%-95%;所述油墨層由以下質(zhì)量百分比原料 制成連結(jié)料5%-50%，顏料10%-50%，填料0%-50%,助劑0%-5%。
離型層使油墨層轉(zhuǎn)印時(shí)易于和帶基脫離，所述離型層中的連結(jié)料為一種 或一種以上樹脂組合而成，蠟由一種或一種以上蠟組合而成；油墨層提供轉(zhuǎn)
印時(shí)所需要的顏色和物理特性，所述油墨層中的連結(jié)料為一種或一種以上不 溶于水和酒精的樹脂組合而成，所述顏料為黃色和/或紅色、黑色、藍(lán)色、 白色、青色，其中黑色為碳黑，紅色為鐵紅，黃色為永固黃，藍(lán)色為鈷藍(lán)，
白色為鈦白，青色為群青；所述填料為無機(jī)填料，所述助劑為分散劑。
所述離型層中的連結(jié)料為聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚 物、氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯乙烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物、環(huán) 氧樹脂、聚酰胺樹脂、石油樹脂、聚酮樹脂、聚苯乙烯、聚氨醋、苯乙烯一 丁二烯橡膠、聚醛樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或一種以上樹脂組合而成，所述的蠟可以是植物蠟、動(dòng)物蠟、礦物蠟、化學(xué)合成蠟；所述油墨層中的連結(jié) 料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯 乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯乙烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物、環(huán)氧樹脂、 聚酰胺樹脂、石油樹脂、聚酮樹脂、聚苯乙烯、聚氨醋、苯乙烯一丁二烯橡 膠、聚醛樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或一種以上樹脂組合而成，所述無機(jī)填 料包括碳酸鈣，硅微粉，滑石粉，云母粉，重晶石，白炭黑中的一種或一種 以上組合而成的填料，所述分散劑為HX-4800分散劑。
本發(fā)明中的帶基要求強(qiáng)度高、耐熱耐有機(jī)溶劑，所述帶基為4一30"m 厚的聚酯或聚乙烯或聚丙烯或尼龍薄膜材料。
本發(fā)明的另一目的是提供該印膜的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可行。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案為 一種輸液軟袋用熱轉(zhuǎn) 印膜的制備方法，具體包括以下步驟
(1)分別將樹脂溶解在溶劑中，得到1-50 %濃度的樹脂溶液；(2) 將樹脂溶液、蠟按比例混合、分散，得到離型層涂布液；將樹脂溶液、填料、 顏料和助劑按比例混合、分散，得到油墨層涂布液；(3)用光軸涂布機(jī)或凹 版涂布機(jī)依次將離型層涂布液、油墨層涂布液涂布于帶基上；(4)經(jīng)干燥、 分切形成一定規(guī)格的輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。
所述溶劑為甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁酯、環(huán)己酮中任意一種，也可 以是其中二者或三者的混合物。
運(yùn)用本發(fā)明方案生產(chǎn)的輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜具有轉(zhuǎn)印迅速不粘帶基、印 跡清晰、附著牢固、耐蒸煮滅菌、耐酒精、無毒無害等特點(diǎn)，可滿足醫(yī)藥用 PVC膜袋、非PVC共擠膜表面標(biāo)識(shí)印刷的需要。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。 實(shí)施例1
實(shí)施例1將丙烯酸樹脂溶解在丁酮和甲苯質(zhì)量比為l:l的混合溶劑中， 配制成濃度為5 %的樹脂溶液，取樹脂溶液400份，與80份的聚乙烯 蠟加熱混合分散后，得離型層涂布液；將丙烯酸樹脂10份、石油樹脂20份、 環(huán)氧樹脂IO份溶解在丁酮溶劑中，配制成濃度為50 %的樹脂溶液，加入 鐵紅顏料20份、鈦白顏料10份，云母粉填料各29份，HX-4800助劑1份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在15Mm厚度的B0PP 薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到紅色 輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 ' 實(shí)施例2
實(shí)施例2取乙烯一醋酸乙烯共聚物6份、環(huán)氧樹脂12份、聚酰胺樹脂 12份溶解在環(huán)己酮和甲苯質(zhì)量比為l:2的混合溶劑中，配制成濃度為10 % 的樹脂溶液，加入70份的聚丙烯蠟加熱混合分散后，得離型層涂布液；取 IO質(zhì)量份聚氯乙烯、25份聚酮樹脂、15份聚苯乙烯樹脂溶解在環(huán)己酮、二 甲苯和甲苯質(zhì)量比為1: 1: 2的混合溶劑中，配制成濃度為4 0 %的樹脂 溶液，加入耐曬紅顏料30份，滑石粉填料10份、重晶石填料10份，經(jīng)分散、 砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在10Mm厚度的BOPET薄膜帶 基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到紅色輸液軟 袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例3
實(shí)施例3將10質(zhì)量份的乙烯一醋酸乙烯共聚物、10份氯乙烯一醋酸乙 烯共聚物溶解在丁酮和甲苯質(zhì)量比為l:l的混合溶劑中，配制成濃度為3 % 的樹脂溶液，與10份石蠟、40份的蜂蠟、30份的巴西棕櫚蠟加熱混合分 散后，得離型層涂布液；將50份聚氯乙烯樹脂溶解在丁酮溶劑中，配制成 濃度為30 %的樹脂溶液，加入碳黑3份、酞菁綠顏料23份，重晶石粉23 份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在25Mm厚度的 聚丙烯薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得 到綠色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 ， 實(shí)施例4
實(shí)施例4將5質(zhì)量份的聚苯乙烯、IO份石油樹脂溶解在丁酯和二甲苯 質(zhì)量比為1: 2的混合溶劑中，配制成濃度為50%的樹脂溶液，取85份聚 四氟乙烯蠟加熱混合分散后，得離型層涂布液；將13.5質(zhì)量份的苯乙烯一 丁二烯橡膠與13. 5質(zhì)量份的聚酮樹脂溶解在甲苯溶劑中，配制成濃度為40 % 的樹脂溶液，加入50份鈦白粉顏料，白炭黑和滑石粉各10份，HX-4800 助劑3份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在20 to 厚度的聚乙烯薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布 液，得到白色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。實(shí)施例5
實(shí)施例5將5份石油樹脂溶解在甲苯和二甲苯質(zhì)量比為1: l的混合溶
劑中，配制成濃度為10 %的樹脂溶液，與95份聚丙烯蠟加熱混合分散后， 得離型層涂布液；將16質(zhì)量份聚醋酸乙烯、32份聚氯乙烯溶解在甲苯溶劑 中，配制成濃度為30 %的樹脂溶液，加入10份鐵紅顏料，滑石粉42份， 經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在4Mm厚度的聚酯 薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到紅色 輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例6
實(shí)施例6將15質(zhì)量份的聚醋酸乙烯、15份聚酰胺樹脂溶解在甲苯和丁 酮質(zhì)量比為2: l的混合溶劑中，配制成濃度為15 %的樹脂溶液，與70份 質(zhì)量比為1: l聚丙烯蠟、蜂蠟加熱混合分散后，得離型層涂布液；將9質(zhì) 量份的聚氯乙烯、27份聚醛樹脂溶解在甲苯溶劑中，配制成濃度為30 %的 樹脂溶液，加入15份永固黃顏料，24份滑石粉、25份硅微粉，經(jīng)分散、 砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在12Mm厚度的聚乙烯膜帶基 上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到黃色輸液軟袋 用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例7
實(shí)施例7將10質(zhì)量份丙烯酸樹脂溶解在甲苯溶劑中，配制成濃度為20 0^的樹脂溶液，與90份質(zhì)量比為1: 2的巴西棕櫚蠟、聚丙烯蠟加熱混合分 散后，得離型層涂布液；將20質(zhì)量份的丙烯酸樹脂、20份聚氯乙烯、10份 石油樹脂溶解在甲苯溶劑中，配制成濃度為35 %的樹脂溶液，加入20份鈷 藍(lán)顏料，碳酸鈣27份，HX-4800助劑3份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂 布液；將離型層涂布液涂布在18to厚度的聚丙烯膜帶基上，千燥后再在帶 基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到藍(lán)色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例8
實(shí)施例8將20質(zhì)量份氯乙烯一醋酸乙烯共聚物溶解在甲苯溶劑中，配 制成濃度為10%的樹脂溶液，與80份質(zhì)量比為1: 1的巴西棕櫚蠟、石蠟加 熱混合分散后，得離型層涂布液；將25質(zhì)量份的聚苯乙烯、25份石油樹脂 溶解在甲苯溶劑中，配制成濃度為30 %的樹脂溶液，加入5份鈦白、20份 鐵紅顏料，滑石粉20份，HX-4800助劑5份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在20Mm厚度的聚乙烯薄膜帶基上，干燥后再在 帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到紅色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例9
實(shí)施例9將20質(zhì)量份聚酰胺樹脂、IO份聚氨醋溶解在甲苯溶劑中，配 制成濃度為15%的樹脂溶液，與70份聚四氟乙烯蠟加熱分散后，得離型層 涂布液；將15質(zhì)量份的聚苯乙烯、15份聚酮樹脂溶解在甲苯溶劑中，配制 成濃度為30 %的樹脂溶液，加入45份鈦白，重晶石粉20份，HX-4800助 劑5份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在3GMm厚 度的聚酯薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液， 得到白色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例10
實(shí)施例10將5質(zhì)量份聚酮樹脂溶解在甲苯溶劑中，配制成濃度為10% 的樹脂溶液，與95份聚四氟乙烯蠟加熱分散后，得離型層涂布液；將5份 丙烯酸樹脂溶解在甲苯溶劑中，配制成濃度為30 %的樹脂溶液，加入30 份群青、IO份鈦白，滑石粉50份，HX-4800助劑5份，經(jīng)分散、砂磨后， 得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在24Hm厚度的聚丙烯薄膜帶基上， 干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到淡青色輸液軟袋用 熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例11
實(shí)施例11將5質(zhì)量份的乙烯一醋酸乙烯共聚物、5份聚醛樹脂、5份環(huán) 氧樹脂溶解環(huán)己酮和甲苯質(zhì)量比為1: l的混合溶劑中，配制成濃度為15% 的樹脂溶液，與85份巴西棕櫚蠟加熱分散后，得離型層涂布液；將10份丙 烯酸樹脂、20份石油樹脂、IO份環(huán)氧樹脂溶解在質(zhì)量比為1: 2的甲苯和丁 酮溶劑中，配制成濃度為20 %的樹脂溶液，加入20份鐵紅、IO份鈦白， 云母粉29份，HX-4800助劑1份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離 型層涂布液涂布在18Mm厚度的聚丙烯薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型 層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到淡紅色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例12 ,
實(shí)施例12將5質(zhì)量份的聚氯乙烯、5份聚酰胺樹脂溶解在乙酸丁酯和甲 苯質(zhì)量比為1: 1的混合溶劑中，配制成濃度為10%的樹脂溶液，與90份質(zhì)
量比為l: l聚乙烯蠟和石蠟加熱分散后，得離型層涂布液；將20質(zhì)量份的聚苯乙烯、IO份聚氯乙烯溶解在質(zhì)量比為1: l的甲苯和丁酮溶劑中，配制 成濃度為30 %的樹脂溶液，加入30份碳黑，滑石粉15份，碳酸鈣10份， 云母粉10份，HX-4800助劑5份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離 型層涂布液涂布在18 Mm厚度的聚丙烯薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型 層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到黑色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例13
實(shí)施例13將22質(zhì)量份聚酰胺樹脂溶解于甲苯溶劑中，配制成濃度為5 %的樹脂溶液，與78份質(zhì)量比為1: 1聚丙烯蠟和蜂蠟加熱分散后，得離型 層涂布液；將36份質(zhì)量比為1:1:1的聚醛樹脂、聚酰胺樹脂、聚丙烯溶解 在質(zhì)量比為2: l的甲苯和環(huán)己酮溶劑中，配制成濃度為25%的樹脂溶液， 加入14份鈷藍(lán)，硅微粉25份，碳酸鈣15份，云母粉6份，HX-4800助劑4 份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在22to厚度的 聚酯薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到 藍(lán)色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例14
實(shí)施例14將25份質(zhì)量比為1: 1的聚醋酸乙烯、聚酰胺樹脂溶解在甲 苯溶劑中，配制成濃度為10%的樹脂溶液，與75份質(zhì)量比為1: 2聚四氟乙 烯蠟和石蠟加熱分散后，得離型層涂布液；將20份質(zhì)量比為1: l的石油樹 脂、聚氯乙烯溶解在質(zhì)量比為2:1的甲苯和丁酮溶劑中，配制成濃度為30 % 的樹脂溶液，加入30份永固黃，滑石粉45份，HX-4800助劑5份，經(jīng)分散、 砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在12Mm厚度的聚乙烯薄膜帶 基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到黃色輸液軟 袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例15
實(shí)施例15將20質(zhì)量份的聚氨醋、9份聚醋酸乙烯溶解在質(zhì)量比為2: 1 的甲苯和丁酯混合溶劑中，配制成濃度為15%的樹脂溶液，與40份巴西棕 櫚蠟和31蜂蠟加熱分散后，得離型層涂布液；將45份質(zhì)量比為1: 1的丙 烯酸樹脂、乙烯一醋酸乙烯共聚物溶解在質(zhì)量比為1: 1的甲苯和丁酮溶劑 中，配制成濃度為25 %的樹脂溶液，加入50份鈦白粉，HX-4800助劑5份， 經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在18to厚度的聚酯 薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到白色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。
實(shí)施例16
實(shí)施例16將20份質(zhì)量比為1: 1的聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂溶解在質(zhì)量比 為l: 1的甲苯和丁酮混合溶劑中，配制成濃度為5%的樹脂溶液，與80份 質(zhì)量比為1: 1聚丙烯蠟和聚四氟乙烯蠟加熱分散后，得離型層涂布液；將
26質(zhì)量份的聚酰胺樹脂、16份苯乙烯一丁二烯橡膠、6份聚苯乙烯溶解在質(zhì) 量比為1: 1的甲苯和丁酯溶劑中，配制成濃度為30 %的樹脂溶液，加入 18份鐵紅，6份碳黑，硅微粉26份，HX-4800助劑2份，經(jīng)分散、砂磨后， 得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在24Mm厚度的聚丙烯薄膜帶基上， 干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到紫紅色輸液軟袋用 熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例17
實(shí)施例17將10質(zhì)量份聚酰胺樹脂溶解在甲苯溶劑中，配制成濃度為8 %的樹脂溶液，與90份聚丙烯蠟加熱分散后，得離型層涂布液；將50份質(zhì) 量比為1: 1的石油樹脂、苯乙烯一丁二烯橡膠溶解在甲苯溶劑中，配制成 濃度為30 %的樹脂溶液，加入15份群青，碳酸鈣25份，重晶石8份，HX-4800 助劑2份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在12to 厚度的聚丙烯薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布 液，得到綠色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例18
實(shí)施例18將30份質(zhì)量比為1: 1的乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚醛樹脂
溶解在質(zhì)量比為l: 1的甲苯和丁酮混合溶劑中，配制成濃度為10%的樹脂 溶液，與70份質(zhì)量比為1: l蜂蠟和聚聚乙烯蠟加熱分散后，得離型層涂布
液；將30份質(zhì)量比為2: 1的氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚酮樹脂溶解在質(zhì)
量比為1: 1的甲苯和丁酮溶劑中，配制成濃度為20 %的樹脂溶液，加入
IO份鈦白，IO份碳黑，硅微粉35份，HX-4800助劑5份，經(jīng)分散、砂磨后， 得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在30Mni厚度的聚酯薄膜帶基上，干 燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到灰色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn) 印膜。 實(shí)施例19
實(shí)施例19將30份質(zhì)量比為2: 2: l的丙烯酸樹脂、聚酮樹脂、石油樹脂溶解在質(zhì)量比為2: 1的甲苯和丁酮混合溶劑中，配制成濃度為20%的樹 脂溶液，與70份巴西棕櫚蠟加熱分散后，得離型層涂布液；將30份質(zhì)量比 為l: l的聚乙烯、石油樹脂溶解在質(zhì)量比為1: l的甲苯和丁酮溶劑中，配 制成濃度為30 %的樹脂溶液，加入20份永固黃，18份鈦白，滑石粉30份， HX-4800助劑2份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液；將離型層涂布液涂布 在18Wn厚度的聚丙烯薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油 墨層涂布液，得到淺黃色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例20 ,
實(shí)施例20將10份質(zhì)量比為1: 1的聚氯乙烯、聚氨醋溶解在質(zhì)量比為 1: 1的甲苯和丁酮混合溶劑中，配制成濃度為8%的樹脂溶液，與90份質(zhì) 量比為l: 1蜂蠟和聚丙烯蠟加熱分散后，得離型層涂布液；將40份質(zhì)量比 為l: l的聚苯乙烯、聚酰胺樹脂溶解在質(zhì)量比為1: l的甲苯和環(huán)己酮溶劑
中，配制成濃度為30 %的樹脂溶液，加入15份鈷藍(lán)，5份鈦白，云母粉20 份，硅微粉17份，HX-4800助劑3份，經(jīng)分散、砂磨后，得油墨層涂布液； 將離型層涂布液涂布在20to厚度的聚酯薄膜帶基上，干燥后再在帶基有離 型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到淺藍(lán)色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。 實(shí)施例21
實(shí)施例21將10質(zhì)量份的苯乙烯一丁二烯橡膠溶解在質(zhì)量比為1: 1的 甲苯和丁酮混合溶劑中，配制成濃度為1%的樹脂溶液，與90份質(zhì)量比為1:
1蜂蠟和聚丙烯蠟加熱分散后，得離型層涂布液；將40份質(zhì)量比為1: l的 氯乙烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物、聚氨醋溶解在質(zhì)量比為1: 1的甲
苯和環(huán)已酮溶劑中，配制成濃度為1%的樹脂溶液，加入15份鈷藍(lán)，5份鈦 白，云母粉20份，硅微粉17份，HX-4800助劑3份，經(jīng)分散、砂磨后，得油 墨層涂布液；將離型層涂布液涂布在20Mm厚度的聚酯薄膜帶基上，千燥后 再在帶基有離型層的一側(cè)涂布油墨層涂布液，得到淺藍(lán)色輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印 膜。
權(quán)利要求
1、一種輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，依次由帶基、離型層和油墨層組成，其特征是所述離型層由下述質(zhì)量百分比的原料制成連結(jié)料5％-30％，蠟70％-95％；所述油墨層由以下質(zhì)量百分比原料制成連結(jié)料5％-50％，顏料10％-50％，填料0％-50％，助劑0％-5％。
2、 如權(quán)利要求1所述的輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征是所述離型層中的 連結(jié)料為一種或一種以上樹脂組合而成，蠟有一種或一種以上蠟組合而成； 所述油墨層中的連結(jié)料為一種或一種以上不溶于水和酒精的樹脂組合而成， 所述顏料為黃色和/或紅色、黑色、藍(lán)色、白色、青色，其中黑色為碳黑，紅 色為鐵紅，黃色為永固黃，藍(lán)色為鈷藍(lán)，白色為鈦白，青色為群青；所述填 料為無機(jī)填料，所述助劑為分散劑。
3、 如權(quán)利要求2所述的輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征是所述離型層中的 連結(jié)料為聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯乙烯一醋酸乙 烯共聚物、氯乙烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、 石油樹脂、聚酮樹脂、聚苯乙烯、聚氨醋、苯乙烯一丁二烯橡膠、聚醛樹脂、 丙烯酸樹脂中的一種或一種以上樹脂組合而成，所述的蠟可以是植物蠟、動(dòng) 物蠟、礦物蠟、化學(xué)合成蠟；所述油墨層中的連結(jié)料為聚乙烯、聚丙烯、聚 氯乙烯、聚醋酸乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、 氯乙烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、石油樹脂、 聚酮樹脂、聚苯乙烯、聚氨醋、苯乙烯一丁二烯橡膠、聚醛樹脂、丙烯酸樹 脂中的一種或一種以上樹脂組合而成，所述無機(jī)填料包括碳酸鈣，硅微粉， 滑石粉，云母粉，重晶石，白炭黑中的一種或一種以上組合而成的填料，所 述分散劑為HX-4800分散劑。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征是所述帶 基為4—30 u m厚的聚酯或聚乙烯或聚丙烯或尼龍薄膜材料。
5、 如權(quán)利要求4所述的輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征是具體 包括以下步驟(1)分別將樹脂溶解在溶劑中，得到1-50 %濃度的樹脂溶液；(2)將 樹脂溶液、蠟按比例混合、分散，得到離型層涂布液；將樹脂溶液、填料、 顏料和助劑按比例混合、分散，得到油墨層涂布液；(3)用光軸涂布機(jī)或凹 版涂布機(jī)依次將離型層涂布液、油墨層涂布液涂布于帶基上；(4)經(jīng)干燥、分切形成一定規(guī)格的輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜。
6、如權(quán)利要求5所述輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征是所述溶劑為甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁酯、環(huán)己酮中任意一種，也可以是其中二 者或三者的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜及其制備方法，輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜依次由帶基、離型層和油墨層組成，所述離型層由下述質(zhì)量百分比的原料制成連結(jié)料5％-30％，蠟70％-95％；所述油墨層由以下質(zhì)量百分比原料制成連結(jié)料5％-50％，顏料10％-50％，填料0％-50％，助劑0％-5％。運(yùn)用本發(fā)明方案生產(chǎn)的輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜具有轉(zhuǎn)印迅速不粘帶基、印跡清晰、附著牢固、耐蒸煮滅菌、耐酒精、無毒無害等特點(diǎn)，可滿足醫(yī)藥用PVC膜袋、非PVC共擠膜表面標(biāo)識(shí)印刷的需要。
文檔編號(hào)B41M5/00GK101642990SQ2008101409
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者張舉紅, 鄧麗霞 申請(qǐng)人:焦作市卓立燙印材料有限公司