專利名稱：：高抗水耐磨性塑料油墨及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及油墨，尤其涉及一種高抗水耐磨性塑料油墨
背景技術(shù)：
軟包裝最常用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等塑料薄膜屬于非極性材料，表面緊密，光潔，表面能相對偏低，是一種惰性表面，不易浸潤和附著，因此對塑料油墨提出了較高的技術(shù)要求。尤其是應(yīng)用在液體奶制品等冷藏產(chǎn)品外包裝的塑料油墨，更需要滿足耐水性和耐磨性等要求，這是因為這類產(chǎn)品一般都需放入冷藏室冷藏，而從冷藏室拿出來后，薄膜表面由于冷熱交替，會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，整個儲存、運(yùn)輸和使用過程中，都不可避免要與水接觸。如果耐水耐磨性差，很容易發(fā)生油墨掉色現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷圖案殘缺不全，不僅影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量還對消費者健康不利。以聚酰胺類或其樹脂為連接料的油墨與聚乙烯、聚丙烯薄膜附著牢度好，有良好的光澤，是我國軟包裝印刷油墨中最早發(fā)展起來的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。但聚酰胺類的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷。目前，部分彩印廠家選用聚酯或其改性樹脂作為連接料的油墨代替聚酰胺類油墨，但仍難以完全滿足抗水耐磨性要求。為了徹底解決墨層在水環(huán)境中磨擦易掉色的問題，印刷廠家通常采用覆膜或上光的后處理工藝。覆膜是在原奶膜印刷完成后再增加一道工序，在印刷面流延一層透明的較薄的薄膜，起到保護(hù)墨膜的作用。上光是在印刷品表面涂(或噴、印)上一層無色透明涂料，經(jīng)流平、干燥(壓光)后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層的加工，也可起到保護(hù)印刷品的功能。這兩種方法無疑都需要購置相應(yīng)的儀器設(shè)備，不僅工藝繁瑣而且增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足提出了一種具有抗水耐磨性的塑料油墨，它不需進(jìn)行覆膜和上光處理即可滿足印刷品耐水耐磨的要求，解決油墨掉色問題，降低生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于它按重量份計包括以下配比的原料組份A:6575份，組份B為固化劑510份；所述組份A包括顏料，連接料，溶劑；其中所述連接料為含羥基氯醋三元樹脂和含羥基氟硅樹脂；所述固化劑為六亞甲基二異氰酸酯縮二脲。在所述組分A中還有輔料。所述輔料為蠟。所述蠟為聚乙烯蠟。所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸丙酯或其混合溶液。一種高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于它按重量份計包括以下配比的原料組份A:6575份；其中A組份以重量份計包括顏料510份，含羥基氯醋三元樹脂1020份，含羥基氟硅樹脂25份，溶劑6575份，溶劑為乙酸乙酯、乙酸丙酯或其混合溶液。組份B為固化劑510份，所述固化劑為六亞甲基二異氰酸酯縮二脲；在所述組分A中還有輔料0.51份。所述輔料為蠟。所述蠟為聚乙烯蠟。所述高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于它按重量份計包括以下配比的原料70份A組份，7份B組份和23份乙酸乙酯；其中A組份按重量份計包括8份顏料，15份含羥基氯醋三元樹脂，4份含羥基氟硅樹脂，30份乙酸乙酯和42份乙酸丙酯。所述高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于它按重量份計包括以下配比的原料75份A組份，8份B組份和25份乙酸乙酯；其中A組份按重量份計包括10份顏料，20份含羥基氯醋三元樹脂，5份含羥基氟硅樹脂，30份乙酸乙酯和44份乙酸丙酯。一種髙抗水耐磨性塑料油墨使用方法，其特征在于，分別儲存的組份A和組份B;在使用前，用溶劑稀釋組分B后，倒入配制好的A組份中混合并分散均勻；塑料薄膜在印刷前需進(jìn)行電暈處理，提高其表面張力，達(dá)到38達(dá)因以上；印刷后需在40QC70°C烘箱中熟化1224小時。所述溶劑為乙酸乙酯或乙酸丁酯。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本發(fā)明中，塑料薄膜在印刷前需進(jìn)行電暈處理，提高其表面張力，達(dá)到38達(dá)因以上。通過電暈處理，塑料薄膜表面會起毛，粗糙，表面積增大，并在臭氧作用下形成羥基、羧基等極性官能團(tuán)。本發(fā)明采用含羥基氯醋三元樹脂，與處理后的塑料薄膜的附著力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)中的羥基具有一定反應(yīng)性。本發(fā)明采用的含羥基氟硅樹脂，與通常塑料油墨采用的連接料樹脂不同，其表面能低，本身即具有良好的抗化學(xué)品性質(zhì)，突出的耐水耐堿性，早期抗粘連性和耐磨性好。本發(fā)明采用的固化劑六亞甲基二異氰酸酯縮二脲是一種含活潑異氰酸根的小分子化合物，其優(yōu)點有以下幾點一是與通常的大分子量樹脂連接料相比，對塑料薄膜的浸潤效果更好，更易滲透到被拉毛的薄膜內(nèi)層，增加粘接牢度；二是固化劑結(jié)構(gòu)中的異氰酸根可以與含羥基氯醋三元樹脂，含羥基氟硅樹脂中的羥基，以及薄膜表面的羥基或羧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在墨膜和薄膜之間生成化學(xué)鍵，大大提高了油墨在薄膜上的附著性。—NGO+—OH--—NHCOO—在多方面共同作用下，本發(fā)明的塑料油墨可以耐水摩擦數(shù)千次而不會發(fā)生墨層脫落?？捎糜赑E、PP等低表面能塑料薄膜的印刷，尤其是奶制品等冷藏產(chǎn)品的外包裝印刷，具有優(yōu)異的抗水耐磨性，因此本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，實現(xiàn)了技術(shù)目的。本發(fā)明中組份A的制備采用典型的塑料油墨的生產(chǎn)工藝。首先按組份A配比分別稱取各原料，將溶劑、含羥基氯醋三元樹脂，含羥基氟硅樹脂在高速分散機(jī)上攪拌至含羥基氯醋三元樹脂和含羥基氟硅樹脂溶解。然后在相同速度下加入顏料和聚乙烯蠟，繼續(xù)分散，后經(jīng)研磨、分散和過濾得到組份A，密封包裝保存。在印刷前，將組份B用適量乙酸乙酯稀釋，再按一定比例與組份A混合分散均勻待用。含羥基氯醋三元樹脂可選用市售進(jìn)口或國產(chǎn)羥基改性氯醋三元樹脂(VAH，VAGH);含羥基氟硅樹脂為哈爾濱雪佳氟硅化學(xué)有限公司福歸B605氟硅樹脂;固化劑六亞甲基二異氰酸酯縮二脲為德國Bayer公司牌號為DesmodurN-75產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點是1本發(fā)明除滿足一般塑料油墨指標(biāo)要求外，在進(jìn)行塑料薄膜印刷后，墨膜附著力強(qiáng)，具有高的抗水耐磨性，不掉色，尤其適用于一些經(jīng)常在潮濕環(huán)境中存放和使用的產(chǎn)品(如液體奶制品等冷藏食品)的外包裝印刷。2本發(fā)明與以往為保護(hù)墨膜而進(jìn)行的覆膜和上光等工藝相比，工藝簡便，設(shè)備投資減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本。'3本發(fā)吸印刷適應(yīng)性優(yōu)異，墨層光澤度高，印品色彩飽滿。4本發(fā)明采用含羥基氯醋三元樹脂，含羥基氟硅樹脂，印刷后抗粘連性好，具有優(yōu)良的耐污性，耐磨性和墨膜豐滿度。5本發(fā)明不使用苯、甲苯等高毒性溶劑，有利于環(huán)保和用戶身體健康。具體實施方式下面結(jié)合實例和對比實驗對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明-實施例1:組份A按以下重量份包括永固紅8含羥基氯醋三元樹脂15含羥基氟硅樹脂4乙酸乙酯30乙酸丙酯42聚乙烯蠟1分別稱取80克永固紅、150克含羥基氯醋三元樹脂、40克含羥基氟硅樹脂和10克聚乙烯蠟。將含羥基氯醋三元樹脂和含羥基氟硅樹脂常溫下用高速分散機(jī)以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度分散溶解于300克乙酸乙酯和420克乙酸丙酯組成的混合溶劑中制成樹脂溶液。在相同的分散速度下，向樹脂溶液中依次加入永固紅和聚乙烯蠟，繼續(xù)分散均勻。將分散好的溶液在密閉式砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度達(dá)到20微米以下，最后經(jīng)過濾后密封包裝備用。高抗水耐磨性塑料油墨按以下重量份包括組份A70組份B(六亞甲基二異氰酸酯縮二脲)7乙酸乙酯23在印刷前，稱取組份B70克，用230克乙酸乙酯稀釋，加入700克配制好的組份A中，將混合溶液分散均勻即可使用。用于稀釋B組份的溶劑優(yōu)選乙酸乙酯，也可選擇乙酸丁酯。實施例2組份A按以下重量份包括102030441含羥基氯醋三元樹脂含羥基氟硅樹脂乙酸乙酯乙酸丙酯聚乙烯蠟高抗水耐磨性塑料油墨按以下重量份包括組份A75組份B(六亞甲基二異氰酸酯縮二脲)8乙酸乙酯25組份A和高抗水耐磨性塑料油墨的配制過程同實施例1實施例3組份A按以下重量份包括聯(lián)苯胺黃5含羥基氯醋三元樹脂13含羥基氟硅樹脂3乙酸乙酯25乙酸丙酯42聚乙烯蠟0.5高抗水耐磨性塑料油墨按以下重量份包括A組份65B組份(六亞甲基二異氰酸酯縮二脲)5乙酸乙酯20A組份和高抗水耐磨性塑料油墨的配制過程同實施例1。實施例4組份A按以下重量份包括永固紅10含羥基氯醋三元樹脂15含羥基氟硅樹脂3乙酸乙酯71聚乙烯蠟1高抗水耐磨性塑料油墨按以下重量份包括組份A75組份B.(六亞甲基二異氰酸酯縮二脲)10乙酸乙酯20組份A和高抗水耐磨性塑料油墨的配制過程同實施例1。實施例5組份A按以下重量份組成永固紅含羥基氯醋三元樹脂含羥基氟硅樹脂乙酸丙酯聚乙烯蠟高抗水耐磨性塑料油墨按以下重量份組成組份A'65組份B(六亞甲基二異氰酸酯縮二脲)6乙酸乙酯17、組份A和高抗水耐磨性塑料油墨的配制過程同實施例1,實施例7組份A按以下重量份組成酞菁藍(lán)9含羥基氯醋三元樹脂15含羥基氟硅樹脂5乙酸丙酯70聚乙烯蠟1高抗水耐磨性塑料油墨按以下重量份組成組份A組份B(六亞甲基二異氰酸酯縮二脲)乙酸丁酯<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>組份A和高抗水耐磨性塑料油墨的配制過程同實施例1,對比實驗l:油墨配比中，不添加含羥基氯醋三元樹脂，含羥基氟硅樹脂和組份B。組份A按以下重量份配比組成永固紅8含羥基氯醋三元樹脂15乙酸乙酯30乙酸丙酯45聚乙烯蠟1A組份和乙酸乙酯的重量份比為80:20。將實施例1和對比實驗1配制的油墨分別印于電暈處理過的塑料薄膜表面，并在50。C烘箱中熟化24小時后進(jìn)行抗水耐磨性實驗，實驗結(jié)果見表l。從表中數(shù)據(jù)可看出，含羥基氟硅樹脂和固化劑六亞甲基二異氰酸酯縮二脲在提高塑料油墨抗水耐磨性方面起到重要作用。表1抗水耐磨性實驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于它按重量份計包括以下配比的原料組份A65～75份，組份B為固化劑5～10份；所述組份A包括顏料，連接料，溶劑；其中所述連接料為含羥基氯醋三元樹脂和含羥基氟硅樹脂；所述固化劑為六亞甲基二異氰酸酯縮二脲。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于在所述組分A中還有輔料蠟，所述蠟為聚乙烯蠟。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸丙酯或其混合溶液。4、一種高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于它按重量份計包括以下配比的原料組份A:6575份；其中A組份以重量份計包括顏料510份，含羥基氯醋三元樹脂1020份，含羥基氟硅樹脂25份，溶劑6575份，溶劑為乙酸乙酯、乙酸丙酯或其混合溶液；組份B為固化劑510份，所述固化劑為六亞甲基二異氰酸酯縮二脲。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于它按重量份計包括以下配比的原料70份A組份，7份B組份和23份乙酸乙酯；其中A組份按重量份計包括8份顏料，15份含羥基氯醋三元樹脂，4份含羥基氟硅樹脂，30份乙酸乙酯和42份乙酸丙酯。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于它按重量份計包括以下配比的原料75份A組份，8份B組份和25份乙酸乙酯；其中A組份按重量份計包括10份顏料，20份含羥基氯醋三元樹脂，5份含羥基氟硅樹脂，30份乙酸乙酯和44份乙酸丙酯。7、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于在所述組分A中還有輔料0.51份，所述輔料為蠟。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于所述蠟為聚乙烯蠟。9、一種如權(quán)利要求1所述的高抗水耐磨性塑料油墨的使用方法，其特征分別儲存的組份A和組份B;在使用前，用溶劑稀釋組分B后，倒入配制好的A組份中混合并分散均勻；塑料薄膜在印刷前需進(jìn)行電暈處理，提高其表面張力，達(dá)到38達(dá)因以上；印刷后需在40°C70°C烘箱中熟化1224小時。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述高抗水耐磨性塑料油墨的使用方法，其特征是所述溶劑為乙酸乙酯或乙酸丁酯。全文摘要一種高抗水耐磨性塑料油墨，其特征在于它按重量份計包括以下配比的原料組分A65～75份，組分B為固化劑5～10份；所述組分A包括顏料，連接料，溶劑；其中所述連接料為含羥基氯醋三元樹脂和含羥基氟硅樹脂；所述固化劑為六亞甲基二異氰酸酯縮二脲。其使用方法是分別儲存的組分A和組分B；在使用前，用溶劑稀釋組分B后，倒入配制好的A組分中混合并分散均勻；塑料薄膜在印刷前需進(jìn)行電暈處理，提高其表面張力，達(dá)到38達(dá)因以上；印刷后需在40℃～70℃烘箱中熟化12～24小時。本發(fā)明主要用于制造油墨。文檔編號B41M1/26GK101328331SQ2008101381公開日2008年12月24日申請日期2008年7月11日優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日發(fā)明者孟憲鐸,丹彭,律微波,李金輝,瀟蕭申請人:山東省科學(xué)院新材料研究所