專利名稱：帶有自清洗、防沉積與除煙氣裝置的打印系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及打印領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有整合的自清洗、防沉積和除煙氣的裝置的打印系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，在打印領(lǐng)域，噴墨打印機(jī)的打印頭需要周期性的清洗以便清潔打印噴嘴、去除氣泡，并保持打印質(zhì)量。簡單地說，噴墨打印機(jī)通過從多個(gè)噴嘴經(jīng)由在噴嘴板內(nèi)的相應(yīng)的小孔排出小體積的墨水，該噴嘴板被保持在接近于紙或太陽能電池的前表面或其他介質(zhì)的位置，打印物或標(biāo)記物被放置在該位置上。這些孔是被配置在噴嘴板內(nèi)形成這樣的模式，以致墨水滴從選擇的多個(gè)噴嘴相對于介質(zhì)的特定位置而噴出，導(dǎo)致產(chǎn)生一部分想要的字體或圖像。接著另一滴墨水滴受控地再噴在該介質(zhì)上，導(dǎo)致產(chǎn)生更多部分的想要的字體或圖像。 太陽能電池是一種固態(tài)半導(dǎo)體裝置，該裝置將太陽光的能量直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。大多?shù)大尺寸商業(yè)化太陽能電池廠制造印刷多晶硅太陽能電池。印刷多晶硅太陽能電池具有由纖細(xì)手指組成的柵格狀金屬接觸線，以及采用銀漿噴墨打印方式印刷在前表面上的較大的匯流條。該柵格狀金屬接觸線是由60至100個(gè)印刷銀線形成，相隔2毫米(mm)，通常寬度為100微米(μ m)。清洗打印頭的頻率取決于使用該打印頭的特定應(yīng)用。清洗包括在約O. 5巴的額外壓力之下從噴墨頭通過噴嘴強(qiáng)制沖出打印液體。該額外壓力是相對于在打印過程中常用的壓力采用約-0.01巴的降壓。傳統(tǒng)清洗技術(shù)的缺點(diǎn)之一是打印頭需要從打印區(qū)移轉(zhuǎn)到維護(hù)區(qū)，在該維護(hù)區(qū)內(nèi)，清洗液體能從該打印頭滴出，任何從該打印頭滴出的液體將不會可逆地影響打印程序。正如本領(lǐng)域所熟知的，噴嘴板是位于打印頭的打印側(cè)面，除了其他特征之外，提供了噴嘴到打印的通道，同時(shí)提供了對于打印頭的保護(hù)。在清洗之后，最好對噴嘴板進(jìn)行清潔，稱為擦拭，以便去除清洗液體，并使得打印液體從噴嘴中適當(dāng)?shù)貒娚涑鰜?。為了保持噴嘴板的光滑和抗?jié)裉匦裕詈媚懿唤佑|該噴嘴板而進(jìn)行擦拭。一種傳統(tǒng)的不接觸噴嘴板的擦拭技術(shù)是真空擦拭，該技術(shù)移動真空頭穿過噴嘴板。該真空頭不會接觸噴嘴板，但它需足夠封閉以產(chǎn)生真空狀態(tài)，稱為抽吸，以便將清洗液體從噴嘴板上移除。因?yàn)檎婵疹^不會接觸噴嘴板，從該真空頭的所有側(cè)面會產(chǎn)生抽吸(而不是僅從噴嘴板的方向上產(chǎn)生抽吸)，導(dǎo)致對于噴嘴板的低的清潔效率。傳統(tǒng)真空擦拭的不足方面包括費(fèi)用、打印速度、可靠性以及擦拭質(zhì)量。傳統(tǒng)真空擦拭的不足的例子包括Ca)打印頭需要從打印區(qū)移轉(zhuǎn)到維護(hù)區(qū)，因?yàn)橛锌赡軓拇蛴☆^滴下清洗液體；(b)將打印頭從打印區(qū)移轉(zhuǎn)到維護(hù)區(qū)需要花費(fèi)時(shí)間，導(dǎo)致降低打印速度，并會增加費(fèi)用；(C)打印機(jī)需要非常高精確度的元件和結(jié)構(gòu)以確保形成一個(gè)真空狹縫能在不接觸的小距離(例如，約O. 15 mm)移動穿過噴嘴板。更高精確度的元件會增加打印機(jī)的成本，而擦拭的可靠性是取決于維持高的精確度；(d)有效的擦拭需要真空狹縫以低速(例如，約2 mm/s)移動穿過噴嘴板。有效擦拭所需的時(shí)間會降低打印速度，并相應(yīng)增加打印成本。因此，有需要開發(fā)一種打印系統(tǒng)，該系統(tǒng)可被用于打印太陽能電池柵格狀金屬接觸線，例如，能使得清洗時(shí)不會有清洗液體從噴嘴板(或者從打印頭)滴下。進(jìn)一步可望獲得與現(xiàn)有技術(shù)相比的高質(zhì)量、低成本和高可靠性的清洗。而且，也有需要避免在噴嘴板上形成沉積物，并去除積聚在噴嘴表面上的部分煙氣以避免打印墨水噴射的偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的具體實(shí)施方式

揭示了一種帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印頭裝置。該打印頭裝置包括(a)液體分配頭，包括一個(gè)或多個(gè)液體分配噴嘴，這些噴嘴被包含在噴嘴板內(nèi)，所述液體分配頭是由至少第一壓力和 第二壓力來驅(qū)動的；以及(b)防護(hù)罩，包括在所述一個(gè)或多個(gè)噴嘴前面的開口，其中所述開口是被配置為(i)當(dāng)打印液體是由所述第一壓力驅(qū)動下從所述分配頭中被分配時(shí)，所述打印液體是以脈沖方式通過在所述防護(hù)罩內(nèi)的所述開口而被分配；以及(ii)當(dāng)清洗打印液體是由所述第二壓力驅(qū)動下從所述分配頭中被分配時(shí)，所述打印液體是被抽吸到在所述防護(hù)罩與所述噴嘴板之間形成的毛細(xì)間隙，因而從所述噴嘴附近去除所述清洗打印液體。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述的打印頭裝置包括一個(gè)或多個(gè)帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印頭裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述打印頭裝置包括多個(gè)打印頭，其中所述防護(hù)罩包括在每個(gè)所述打印頭前面的開口。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述防護(hù)罩開口包括狹縫。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述一個(gè)或多個(gè)噴嘴是被配置為接近于在每個(gè)所述打印頭內(nèi)的所述狹縫的邊緣，以致所述清洗打印液體是通過所述狹縫的邊緣被抽吸到所述毛細(xì)間隙。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述狹縫是相對于所述噴嘴而偏離中心的，以致從所述噴嘴到所述狹縫的一個(gè)邊緣的距離是少于從所述噴嘴到所述狹縫的相對的另一個(gè)邊緣的距離的20%。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，一個(gè)抽吸系統(tǒng)以流體方式相互連接所述毛細(xì)間隙，所述抽吸系統(tǒng)對所述毛細(xì)間隙提供了壓力梯度，因而從所述毛細(xì)間隙去除清洗打印液體。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，一個(gè)抽吸系統(tǒng)以流體方式相互連接所述毛細(xì)間隙，所述抽吸系統(tǒng)可移除地裝配在所述開口的下面，所述抽吸系統(tǒng)對所述開口提供了壓力梯度，因而從所述毛細(xì)間隙經(jīng)過所述開口去除清洗打印液體。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述防護(hù)罩還包括打印頭機(jī)殼。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述打印頭裝置包括冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)冷卻所述打印頭機(jī)殼。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述打印頭裝置包括打印液體存儲器和再循環(huán)系統(tǒng)，所述再循環(huán)系統(tǒng)將已在所述毛細(xì)間隙收集的所述清洗打印液體回收到所述打印頭裝置的打印液體存儲器。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，當(dāng)所述打印頭是位于打印區(qū)內(nèi)時(shí)，清洗打印液體可被分配。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述打印頭外殼還包括輔助抽吸系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置為排出在加熱的打印底層上從已分配的打印液體中逸出的至少部分的煙氣，或者當(dāng)所述打印頭位于打印區(qū)時(shí)，排出從在所述打印頭下面的揮發(fā)液體的熱池中逸出的至少部分的煙氣，以致保持接近于所述噴嘴板的預(yù)定水平的濕氣。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，揭示了一種用于打印的方法。所述方法包括以下步驟(a)提供一種帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印頭裝置，每個(gè)打印頭裝置包括(i)打印頭，包括一個(gè)或多個(gè)噴嘴；以及(ii)防護(hù)罩，包括與所述多個(gè)噴嘴對齊的開口 ；其中在所述打印頭與所述防護(hù)蓋之間產(chǎn)生毛細(xì)間隙；(b)通過以第一壓力致動所述打印頭來打印，以致打印液體是以脈沖方式從所述打印頭通所述開口而被分配；以及(C)通過以第二壓力迫使打印液體流經(jīng)所述一個(gè)或多個(gè)噴嘴來清洗，以致所述分配液體被抽吸到所述毛細(xì)間隙。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述方法采用一個(gè)或多個(gè)帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印頭裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述防護(hù)罩包括在每個(gè)所述打印頭前面的開口。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述防護(hù)罩開口包括狹縫。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述方法還包括以下步驟將所述一個(gè)或多個(gè)噴嘴配置為接近于在所述打印頭內(nèi)的所述狹縫的邊緣，以致所述清洗打印液體是通過所述狹縫的邊緣而被抽吸到所述毛細(xì)間隙。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述方法還包括以下步驟將所述狹縫配置為相對于所述噴嘴而偏離中心，以致從所述噴嘴到所述狹縫的一個(gè)邊緣的距離是少于從所述噴嘴到所述狹縫的相對的另一個(gè)邊緣的距離的20%。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述方法還包括以下步驟采用流體連接于所述毛細(xì)間隙的真空抽吸系統(tǒng)從所述毛細(xì)間隙去除打印液體，所述真空抽吸系統(tǒng)提供了相對于毛細(xì)間隙的壓力梯度，因而從所述毛細(xì)間隙去除所述打印液體。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述方法還包括以下步驟采用以流體相互連接所述毛細(xì)間隙的抽吸系統(tǒng)從所述毛細(xì)間隙去除所述打印液體，可移動地裝配在所述開口的下面，所述抽吸系統(tǒng)對所述開口提供了壓力梯度，因而從所述毛細(xì)間隙經(jīng)過所述開口去除所述清洗打印液體。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述方法還包括以下步驟將已經(jīng)被抽吸到所述毛細(xì)間隙的所述打印液體再循環(huán)到打印頭裝置的打印液體存儲器。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，揭示了一種通過噴墨打印頭來用于打印的方法。所述方法包括將噴射噴嘴包含在噴嘴板內(nèi)，其中，所述噴嘴板在打印期間被保持濕潤，以致避免在所述噴嘴板上的固體沉積的聚集。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述保持噴嘴板濕度的步驟是由在加熱底層上積聚的噴射的打印液體中逸出的煙氣來完成的。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述保持噴嘴板濕度的步驟是當(dāng)所述打印頭停留在所述打印區(qū)時(shí)，由在打印頭下面的揮發(fā)液體的熱池中逸出的煙氣來完成的。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，還包括以下步驟通過輔助抽吸系統(tǒng)來去除部分煙氣，以保持接近于所述噴嘴板的預(yù)定的濕度水平。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，還包括以下步驟間歇地擦拭所述噴嘴板，以控制在所述噴嘴板上的濕液滴的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，還包括以下步驟防護(hù)所述噴墨打印頭的裝置，部分地避免打印基質(zhì)的熱和煙氣，并采用防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括一個(gè)開口，以保持接近于所述噴嘴板的預(yù)定水平的濕氣。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，在所述噴射噴嘴附近散布的煙氣 量是通過將所述噴嘴經(jīng)過所述防護(hù)罩而安裝為接近于所述開口的邊緣來進(jìn)行控制的。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的進(jìn)一步特征，所述噴墨打印頭的清洗順序?qū)⒃谒鰢娮彀迳仙⒉嫉囊后w液滴清洗干凈。本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點(diǎn)將從以下附圖和說明中得以更清楚的理解。


為了更好地理解本發(fā)明，并為了顯示如何才能產(chǎn)生效果，現(xiàn)在僅通過實(shí)施例的方式，并結(jié)合所附的附圖來制作參考。在所附的附圖中，類似的附圖標(biāo)記是指示所有對應(yīng)的元件或部件。作為特別參考，現(xiàn)在參見附圖的細(xì)節(jié)，需要強(qiáng)調(diào)的是，所顯示的細(xì)節(jié)僅是作為示例，以及僅用于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的圖解方式的討論，并表明其提供什么是被確信為本發(fā)明的概念方面和規(guī)律的最有用的和最可靠的理解的原因。在這個(gè)方面，并不嘗試顯示比本發(fā)明的基礎(chǔ)理解更為詳細(xì)的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，本說明書以及附圖顯然向本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員清楚地表明如何采用本發(fā)明的幾種形式，可在實(shí)踐中具體化。在這些附圖中，
圖IA顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的一種帶有整合的自清洗機(jī)構(gòu)的打印機(jī)系統(tǒng)。圖IB顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的一種帶有整合的自清洗機(jī)構(gòu)的打印機(jī)系統(tǒng)的第二個(gè)視圖。圖IC顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的一種帶有整合的自清洗機(jī)構(gòu)的打印機(jī)系統(tǒng)的第三個(gè)視圖。圖2A顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的用于清除清洗液體的真空管系統(tǒng)的前視圖。圖2B顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的用于清除清洗液體的真空管系統(tǒng)的側(cè)視圖。圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的用于清除清洗液體的機(jī)構(gòu)。圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的用于清除清洗液體的機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)圖。圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的打印系統(tǒng)毛細(xì)間隙以及排出清洗打印液體。圖6A顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的用于從在打印頭與打印基質(zhì)之間的間隙去除煙氣的機(jī)構(gòu)。圖6B顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的用于從在打印頭與打印基質(zhì)之間的間隙去除部分煙氣的機(jī)構(gòu)。圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的煙氣濕潤打印頭噴嘴板。圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的在打印頭噴嘴板上形成的微小液滴。圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的大液滴會干擾打印墨水通過噴嘴的噴射。
圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的墨水滴漂浮在細(xì)小液滴的上面。圖11顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的蒸發(fā)槽作為煙氣的來源。圖12顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的噴嘴位于接近于狹縫的邊緣之處。圖13顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的噴嘴板的仰視圖。圖14顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的一種具有整合的自清洗和除煙氣的可移動機(jī)構(gòu)的打印頭裝置。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的多個(gè)具體實(shí)施方式

提供了一種帶有整合的自清洗、防沉積與除煙裝置的打印系統(tǒng)，不會使清洗液體從噴嘴板滴下。該整合的自清洗結(jié)構(gòu)是最理想的用于高質(zhì)量、低成本和高可靠性的清洗，相比于現(xiàn)有技術(shù)而言。特別地，本發(fā)明消除了將打印頭移轉(zhuǎn)到維護(hù)區(qū)所需的時(shí)間，從而便于打印，相比于傳統(tǒng)技術(shù)所需的時(shí)間而言。此外，在多打印頭系統(tǒng)(或者具有多組打印頭的系統(tǒng))中，一個(gè)維護(hù)區(qū)(或者比打印頭更少的維護(hù)區(qū))是被用于清洗，本發(fā)明便于降低系統(tǒng)的復(fù)雜性。例如，每個(gè)打印頭(或者每組打印頭)具有整合的自清洗裝置，消除了對于維護(hù)區(qū)的打印頭的競爭和協(xié)調(diào)。雖然這個(gè)實(shí)施例是被描述為一種噴墨打印頭，但理想的系統(tǒng)和方法是總體上可被應(yīng)用到液體噴射機(jī)構(gòu)(例如噴嘴分配器)的液體噴射噴嘴。在本文的內(nèi)容中，術(shù)語“打印液體”和墨水總體上是一種用于打印的材料，并包括但不限于均勻的和不均勻的材料，例如，包含金屬顆粒的載液，可通過打印過程而產(chǎn)生沉積。根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，一種帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印頭裝置，包括(a)液體分配頭，包括一個(gè)或多個(gè)液體分配噴嘴，這些噴嘴被包含在噴嘴板內(nèi)，所述液體分配頭是由至少第一壓力和第二壓力來驅(qū)動的；以及(b)防護(hù)罩，包括在所述一個(gè)或多個(gè)噴嘴前面的開口，其中所述開口是被配置為當(dāng)打印液體是由所述第一壓力驅(qū)動下從所述分配頭中被分配時(shí)，所述打印液體是以脈沖方式通過在所述防護(hù)罩內(nèi)的所述開口而被分配；以及當(dāng)清洗打印液體是由所述第二壓力驅(qū)動下從所述分配頭中被分配時(shí)，所述打印液體是被抽吸到在所述防護(hù)罩與所述噴嘴板之間形成的毛細(xì)間隙，因而從所述噴嘴附近去除所述清洗打印液體。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

，采用毛細(xì)作用來收集打印液體，并避免打印液體從打印頭滴落到打印基質(zhì)。毛細(xì)作用是液體被吸引進(jìn)入小的開口的趨勢。毛細(xì)作用，也稱為毛細(xì)現(xiàn)象，是在液體與固體材料內(nèi)的分子間吸引力的結(jié)果。毛細(xì)作用的一個(gè)熟悉的例子是干紙巾吸收液體的趨勢是通過將液體吸收進(jìn)入在紙纖維之間的窄開口。另一個(gè)例子是液體在窄的管內(nèi)升高的趨勢。在特定液體的相似分子之間的相互吸引力被稱為內(nèi)聚力。內(nèi)聚力產(chǎn)生的現(xiàn)象被稱為表面張力。當(dāng)在兩個(gè)不相似材料之間(例如，液體和固體容器的邊緣)存在吸引力時(shí)，該吸引力被稱為共聚力。毛細(xì)作用是液體分子的共聚力的結(jié)果，那些液體分子粘附到固體材料以形成一個(gè)空間，例如，由窄管的管壁形成的空間。當(dāng)容器的邊緣是拉在一起變緊密時(shí)，例如拉長非常窄的管，共聚吸引力和粘附力導(dǎo)致液體被抽吸進(jìn)入由該容器的邊緣形成的空間內(nèi)，在本例中是被吸引進(jìn)入窄管內(nèi)。在本問的內(nèi)容中，所述空間是在噴嘴與防護(hù)罩之間的毛細(xì)間隙形成的。本發(fā)明的另一個(gè)方面是涉及避免沉積物聚集在打印頭噴嘴板的方法，這樣的聚集會阻塞或偏斜噴墨頭，并去除積聚在打印頭下面在噴嘴板上的部分煙氣。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面，特定實(shí)施例提供了一種用于打印的方法，具有整合的自清洗、防沉積和去除煙氣的裝置。該方法包括以下步驟(a)提供一種帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印頭裝置，每個(gè)打印頭裝置包括打印頭，包括一個(gè)或多個(gè)噴嘴；以及防護(hù)罩，包括與所述多個(gè)噴嘴對齊的開口 ；其中在所述打印頭與所述防護(hù)蓋之間產(chǎn)生毛細(xì)間隙；(b)通過以第一壓力致動所述打印頭來打印，以致打印液體是以脈沖方式從所述打印頭通所述開口而被分配；以及(C)通過以第二壓力迫使打印液體流經(jīng)所述一個(gè)或多個(gè)噴嘴來清洗，以致所述分配液體被抽吸到所述毛細(xì)間隙。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面，所述打印頭是通過一個(gè)防護(hù)罩來隔離基板的熱和煙氣，該防護(hù)罩包括狹縫，墨水可穿過該狹縫而被分配在基板上。而且，打印頭噴嘴是位于靠近與該狹縫的一個(gè)邊緣，因而大部分進(jìn)入該狹縫的煙氣會被冷凝在噴嘴板的中央?yún)^(qū)域，正如穿過該狹縫看到的那樣，而僅有小部分的煙氣被冷凝在接近該狹縫的邊緣。本發(fā)明的多個(gè)方面將在這里通過參考用于打印太陽能電池柵格狀接觸線的系統(tǒng)與方法的非限制性例子來進(jìn)行闡述，但需要明確的是，本發(fā)明的這些多個(gè)方面是同樣可以被應(yīng)用到更寬范圍的其他類型的噴墨打印系統(tǒng)。圖IA顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

的帶有整合的自清洗裝置的打印系統(tǒng)的第一個(gè)視圖。為便于說明，圖IA和圖IB是任意地分別指示為前視圖和側(cè)視圖。需要注意的是，這些圖不是按照實(shí)際尺寸來繪制的。噴墨打印頭100包括噴嘴板102。墨水是從多個(gè)噴嘴(未示出)在箭頭108的方向被打印到打印基質(zhì)(未示出)，該打印基質(zhì)可以是多晶太陽能電池的前表面。需要注意的是，這個(gè)系統(tǒng)可被用于一個(gè)或多個(gè)噴嘴，雖然在本領(lǐng)域通常使用具有多個(gè)噴嘴的系統(tǒng)。為便于說明，墨水從打印頭到打印基質(zhì)的方向采用箭頭108來表示，該方向是被表示為向下的。圖IA顯示了多個(gè)箭頭108，表明墨水從一列噴嘴的打印方向，同時(shí)在圖IB的側(cè)面視圖中，僅顯示了一個(gè)箭頭，因?yàn)閺膫?cè)面看，僅有一個(gè)箭頭方向是可見的。這個(gè)具體實(shí)施方式

的一個(gè)特征是打印罩104 (在本文中也簡稱為“罩”)的定位是對齊噴嘴板102以產(chǎn)生在噴嘴板與打印罩抓緊啊的毛細(xì)間隙110。在清洗過程中，清洗液體粘附到毛細(xì)間隙110的表面，毛細(xì)作用將清洗液體抽吸進(jìn)入該毛細(xì)間隙。打印頭的這些噴嘴是與在打印罩104的狹縫106對齊的，以便于打印。圖IC顯示了帶有整合的自清洗裝置的打印系統(tǒng)的第三個(gè)視圖，其中，墨水從該系統(tǒng)被打印的方向。為便于說明，圖IC也被稱為仰視圖。作為參考，狹縫106具有寬度112和長度114。高度116，也被稱為深度，是通常與打印罩的厚度一樣的。打印罩104是對齊噴嘴板102的，并定位為產(chǎn)生在打印罩與噴嘴板之間的毛細(xì)間隙110。在本文的內(nèi)容中，罩是指部分覆蓋噴嘴板102的板，它具有一個(gè)開口以便于從噴嘴到打印區(qū)的打印。在打印過程中，通常采用噴嘴板102，以便于從噴嘴進(jìn)行打??；該罩也可提供對于打印頭100和噴嘴的保護(hù)。在普通操作中，在打印罩104內(nèi)的狹縫106是足夠?qū)挼?，并足夠精確地對齊打印噴嘴，以便于打印。在噴墨打印頭100的例子中，打印包括將墨水的液滴從噴嘴(未示出)以脈沖方式進(jìn)行噴射，其中，噴射壓力是在打印頭100內(nèi)通過壓電晶體產(chǎn)生的，一個(gè)壓電晶體用于一個(gè)噴嘴。噴墨包括在合適的時(shí)間內(nèi)施加合適的壓力到打印頭，導(dǎo)致該打印頭從噴嘴流出打印液體(墨水)的液滴，通過在噴嘴板102的開口(未示出)，穿過毛細(xì)間隙110，穿過在打印罩104內(nèi)的狹縫106，并落在打印基質(zhì)(未示出)上。在 一個(gè)非限制性例子中，穿過狹縫的一個(gè)20 μ m寬度的打印噴嘴具有100至300 ym的寬度 112。在清洗過程中，合適的額外壓力被外部地施加到打印液體，并在合適的期間內(nèi)通過打印頭100，以強(qiáng)有力地將墨水通過噴嘴推出打印頭。在清洗過程中從噴嘴溢出的墨水首先由于粘附作用(正如下面所定義的，在兩個(gè)不相似材料之間的吸引力)而附著到噴嘴板102，在本例中，這被稱為墨水濕潤噴嘴板的趨勢。甚至當(dāng)該噴嘴板被一種抗?jié)裢繉痈采w時(shí)，也會發(fā)生噴嘴板的濕潤。當(dāng)罩104是足夠?qū)R靠近于噴嘴板02時(shí)，該罩也會被墨水所濕潤。由于粘附作用，墨水不會傾向于穿過狹縫106。如果罩104是適當(dāng)?shù)馗鶕?jù)噴嘴板102來定位，清洗墨水將傾向于由于毛細(xì)作用力而被抽吸進(jìn)入毛細(xì)間隙110。毛細(xì)間隙110的邊緣共享狹縫106的至少一部分邊緣。通俗地說，因?yàn)樵撉逑床恍枰谡?04下面的任何附加的硬件(用于收集在清洗過程和擦拭噴嘴板過程中可能滴下的墨水)，這個(gè)技術(shù)被稱為“隱蔽式清洗”。產(chǎn)生想要的毛細(xì)作用的毛細(xì)間隙的所需尺寸是取決于特定的應(yīng)用，更特別地，是取決于它們表面的特性與液體的特性。在本文的內(nèi)容中，毛細(xì)間隙的尺寸是參考在噴嘴板102與罩104之間的距離，除非另外特別說明。給出打印液體、噴嘴板和罩板的物理特性，本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員能計(jì)算出毛細(xì)間隙所需的尺寸，以提供想要的毛細(xì)作用。在一個(gè)非限制性例子中，噴嘴的寬度是20 ym，毛細(xì)間隙110可以是50至500μ m的大小。在上述具體實(shí)施方式

的內(nèi)容中，對于毛細(xì)間隙110的優(yōu)選尺寸是盡可能小，因此噴嘴可以盡可能接近于打印基質(zhì)，便于高質(zhì)量的打印。類似地，為增強(qiáng)毛細(xì)作用，毛細(xì)間隙應(yīng)當(dāng)盡可能小。毛細(xì)間隙的最小尺寸取決于打印液體的至少一部分物理特性。對于特定的應(yīng)用，毛細(xì)間隙的尺寸必須足夠大以便于打印液體的流動和收集。為便于毛細(xì)作用，清洗打印液體優(yōu)選地應(yīng)當(dāng)粘附到至少一個(gè)狹縫邊緣(毛細(xì)間隙的邊緣)，因而噴墨頭應(yīng)當(dāng)被定位到盡可能接近于狹縫邊緣，便于清洗墨水粘附到至少一個(gè)狹縫邊緣(毛細(xì)間隙的邊緣)。在本例中，從噴嘴到狹縫邊緣的適當(dāng)距離是50至300 μπι。優(yōu)選地，狹縫是足夠大的，以便于噴嘴板的隨時(shí)擦拭，例如，通過彈性薄手帕。在本例中，O. 7至I. 5 mm的狹縫寬度是足夠的。在本例中，優(yōu)選地，噴嘴是被定位在接近于狹縫的邊緣(相對于被定位在狹縫的中間)，以便于清洗打印液體粘附到該狹縫的邊緣。類似地，罩104需要有足夠厚度(尺寸116)以提供必要的機(jī)械強(qiáng)度和熱導(dǎo)性，優(yōu)選地，盡可能薄，以致噴嘴能盡可能接近于打印表面。在清洗后，提供足夠的延遲時(shí)間，以便所有的清洗液體能基本從噴嘴板102流進(jìn)毛細(xì)間隙110。在一個(gè)非限制性例子中，在清洗后，噴墨頭延遲2至8秒，這足以讓噴嘴板的墨水被清潔干凈，提供了高質(zhì)量的清洗。在這個(gè)延遲之后，打印頭準(zhǔn)備用于打印。優(yōu)選地，噴嘴板和打印罩的內(nèi)側(cè)(在本文中，打印罩的側(cè)面是面對噴嘴板)是涂布了一層抗?jié)裢繉??？節(jié)裢繉訒p少打印液體粘附到噴嘴板表面和打印罩的內(nèi)側(cè)的趨勢。已清洗的打印液體需要從毛細(xì)間隙移除，或換言之，需要從毛細(xì)間隙清除。清除毛細(xì)間隙的頻率取決于具體的應(yīng)用。在一個(gè)例子中，在每次清洗后都清除毛細(xì)間隙內(nèi)的液體。清除系統(tǒng)的具體實(shí)施方式

是取決于具體應(yīng)用。
圖2A和圖2B分別顯示了用于清除清洗液體的真空管系統(tǒng)的前視圖和側(cè)視圖，一個(gè)真空管系統(tǒng)200被顯示在覆蓋部分狹縫106的罩104的下面。在本例中，真空管系統(tǒng)200包括真空頭202，它沿著狹縫106從下往上移動。真空頭202連接到(或部分連接到)管204，該管204連接到泵(未示出)。真空，例如-0.4至-0.8巴的降壓，由泵被施加到管204，以及壓力梯度，將清洗液體從毛細(xì)間隙110從狹縫106在箭頭206的方向上抽吸出來。真空頭202可被緊密附著到覆蓋狹縫106的罩104的基底，因此真空頭的抽吸是主要從該狹縫抽吸的，同時(shí)，真空頭不會接觸噴嘴板。正如在圖2B所示，真空頭202接觸打印罩104，并覆蓋狹縫106的寬度。相反，在前述的傳統(tǒng)真空擦拭技術(shù)中，真空頭不會接觸噴嘴板，導(dǎo)致對于噴嘴板的低清潔效率。在本實(shí)施例中，在清洗過程中或清洗后進(jìn)行噴嘴板102的清潔，當(dāng)清洗墨水由毛細(xì)作用被吸引進(jìn)入毛細(xì)間隙時(shí)，該真空管系統(tǒng)200從毛細(xì)間隙110通過狹縫106排出清洗后的液體，具有高的清潔效率。在另一個(gè)實(shí)施例中，在清洗過程中或清洗后進(jìn)行噴嘴板102的清潔，通過本領(lǐng)域所熟知的真空管從噴嘴板通過狹縫排出清洗后的液體。此外，與傳統(tǒng)的真空擦拭技術(shù)相比，本發(fā)明減少了清潔時(shí)間。真空管系統(tǒng)是本領(lǐng)域所熟知的，基于本說明書，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)⒄婵展芟到y(tǒng)適當(dāng)?shù)貙?shí)施用于具體應(yīng)用。上述方法是有效的。然而，在特定例子中，無需在打印罩下面的系統(tǒng)元件來清潔毛細(xì)間隙是最好的。在某些例子中優(yōu)選采用這個(gè)特征，在清潔過程中，打印頭是高于打印表面的，便于減少危害所需的時(shí)間，因而增加了打印速度。圖3顯示了用于清除已清洗的液體的機(jī)構(gòu)，打印頭還包括打印頭機(jī)殼300，也簡稱為機(jī)殼，它部分地包封住打印頭100。需要注意的是，在現(xiàn)有技術(shù)中，打印頭機(jī)殼300有時(shí)也被稱為“罩”，但不應(yīng)與本文所述的防護(hù)罩104相混淆。機(jī)殼300包括側(cè)面部分302，該部分環(huán)繞打印頭100的側(cè)面。機(jī)殼300的底部分304，也被稱為底板，用作罩104，并部分地包封噴嘴板102。機(jī)殼300包括一個(gè)或多個(gè)連接到真空系統(tǒng)310的抽吸口 306。這些抽吸口 306便于清洗的液體從毛細(xì)間隙110被吸出機(jī)殼。真空系統(tǒng)310可被構(gòu)造為類似于上述的真空管系統(tǒng)200，無需移動真空管系統(tǒng)的真空頭202。真空系統(tǒng)310可保持連接到機(jī)殼300。在一個(gè)非限制性例子中，所述系統(tǒng)在緊接真空系統(tǒng)310的操作之后進(jìn)行清洗。在本例中，已清洗的液體被吸入毛細(xì)間隙中，如上所述。在完成清洗之后的確定時(shí)間內(nèi)，操作該真空系統(tǒng)310，將已清洗的液體排出機(jī)殼，如上所述。在另一個(gè)非限制性的例子中，在清洗過程中操作真空系統(tǒng)310。在本例中，該清洗是比在抽吸增加額外壓力到毛細(xì)作用的清洗更有效，有助于避免已清洗的液體滴落，也便于更快速的清洗，這樣減少了相對于前述技術(shù)的清潔時(shí)間。與之相反，在傳統(tǒng)的清洗技術(shù)中，真空擦拭不能在清洗過程中進(jìn)行，因?yàn)閺乃袊娮焱瑫r(shí)進(jìn)行清洗(平行的噴嘴清洗)，如果真空清洗是由真空頭來完成，當(dāng)真空頭移動穿過噴嘴板時(shí)，該真空頭在某一時(shí)間內(nèi)僅能覆蓋一部分噴嘴。在一個(gè)可選的實(shí)施例中，該真空系統(tǒng)310可在清洗過程中或清洗后獨(dú)立地進(jìn)行操作，不依賴于毛細(xì)作用，從噴嘴板通過間隙110排出已清洗的液體?？蛇x地，已清洗的液體可被再循環(huán)，從真空系統(tǒng)通過合適的過濾系統(tǒng)回流到墨水供應(yīng)系統(tǒng)。真空系統(tǒng)是本領(lǐng)域已知的，基于本說明書，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)⒄婵障到y(tǒng)310適當(dāng)?shù)貙?shí)施用于機(jī)殼300與具體應(yīng)用。圖4顯示了用于清除已清潔的液體的機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)，所述機(jī)殼300還包括冷卻管道400，通過該冷卻管道，流過冷卻劑。取決于具體應(yīng)用，打印頭100和/或機(jī)殼300可從打印中產(chǎn)生熱量，需要冷卻，以保護(hù)系統(tǒng)免受損壞和/或保持打印質(zhì)量。通常，熱源是在機(jī)殼300外面，且機(jī)殼保護(hù)打印頭100免受由于熱帶來的損壞。在一個(gè)非限制性例子中，主要熱源是在機(jī)殼300下面的打印基質(zhì)，例如太陽能電池的薄硅片，金屬線被打印在該薄硅片上。太陽 能電池的薄硅片在被加熱到250攝氏度時(shí)進(jìn)入打印區(qū)。這個(gè)溫度是必需的，以便使裝載金屬顆粒的液體蒸發(fā)，包括帶有例如銀顆粒的墨水。在本例中，機(jī)殼300用作熱屏障，它避免熱量從太陽能電池中到達(dá)打印頭100的噴嘴板102。在一個(gè)可選的具體實(shí)施方式

中，冷卻管道400是用于液體冷卻劑的管道。液體冷卻劑通過該管道適當(dāng)?shù)赜糜诰唧w應(yīng)用，提供對該系統(tǒng)的冷卻。機(jī)殼300可由鋁、銅或其他適合具體應(yīng)用的材料制成，優(yōu)選是由具有良好熱導(dǎo)性的材料制成。在一個(gè)非限制性例子中，機(jī)殼300是由鋁制成，打印頭100是一個(gè)噴墨打印頭。再次參見圖1A、圖IB和圖1C，狹縫106具有O. 3 mm的寬度112。這個(gè)狹縫寬度可以更小或更大，取決于具體應(yīng)用。優(yōu)選地，該狹縫寬度是大于噴射液滴的直徑，此外，該寬度是足夠大的以致允許噴嘴的對齊和直線上的誤差。在一個(gè)非限制性的例子中，當(dāng)液滴直徑是20 μπι時(shí)，狹縫寬度是50 μ m，這是一個(gè)優(yōu)選的最小寬度。如果該狹縫是大于優(yōu)選的最小值，噴嘴是足夠接近于狹縫的便于或側(cè)面，以便于清洗液體附著到毛細(xì)間隙110的邊緣。本例的一個(gè)非限制性例子是當(dāng)采用I至2 mm的狹縫寬度代替O. 3 mm的最小狹縫寬度時(shí)，噴嘴是對齊的，與該狹縫的邊緣距離為O. I mm。如上所述，一旦已清洗的液體粘附到毛細(xì)間隙110的邊緣時(shí)，毛細(xì)作用將已清洗的液體吸入在罩104后面的毛細(xì)間隙。需要注意的是，它通常是足以將已清洗的液體抽吸進(jìn)入在狹縫一側(cè)的毛細(xì)間隙，在本例中，該側(cè)面接近于已經(jīng)對齊的噴嘴。在一列噴嘴的例子中，包括兩行噴嘴，狹縫寬度和對齊可被設(shè)計(jì)為這樣以致每行噴嘴是接近于該狹縫的各個(gè)邊緣。0.3 mm的狹縫高度116對應(yīng)于罩的厚度，并被實(shí)施為外殼300的底板304。這個(gè)狹縫高度可以更小或更大，取決于具體應(yīng)用。當(dāng)更小的高度(例如0.2 mm)是可行時(shí)，更小的高度是受限于實(shí)際考慮。實(shí)際考慮包括但不限于對應(yīng)于更薄的罩的更小的狹縫高度，通常具有足夠的熱導(dǎo)性，且更容易受損壞。當(dāng)更大的高度(例如I _)是可行時(shí)，更大的高度是受限于實(shí)際考慮，包括但不限于在打印頭與打印基質(zhì)之間需要更大分離，如上所述，這會降低打印質(zhì)量。在噴嘴板與防護(hù)罩之間的O. 3 _的毛細(xì)間隙110是優(yōu)選的，但取決于具體應(yīng)用，該毛細(xì)間隙可以是O. 05 mm至約0.5 mm。在機(jī)殼的側(cè)部分302與打印頭100之間的間距410優(yōu)選是O. 3 mm，但取決于具體應(yīng)用，該間距可以是O. I mm至 Imnin箭頭402顯示了已清洗液體的流動方向。需要注意的是，雖然在圖4的二維圖中，這些箭頭顯示了從狹縫106向左和向右流出，在實(shí)際的三維系統(tǒng)中，流動方向是從狹縫106向外朝抽吸口 306流出，抽吸口 306連接到真空系統(tǒng)310。通過激活真空系統(tǒng)310，可開始清除操作，可選的閥V或其他裝置可適當(dāng)?shù)赜糜诰唧w應(yīng)用。在可替代的實(shí)施例中，在清洗過程中，打印液體從噴嘴溢出，附著到噴嘴板。真空系統(tǒng)310提供了通過間隙110的負(fù)壓，抽吸作用從噴嘴板102清除已清洗的打印液體。圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的打印系統(tǒng)的毛細(xì)間隙和已清洗液體的排出。該圖顯示了打印頭100和機(jī)殼300，以及可選的冷卻劑400。已清洗液體510是被驅(qū)使通過噴嘴陣列(未示出)和通過噴嘴板102。已清洗的液體被吸入毛細(xì)間隙110，并通過真空管系統(tǒng)流經(jīng)毛細(xì)間隙110被排出打印頭機(jī)殼520之外。已清洗的液體可以被再循環(huán)使用，并存儲在打印頭的內(nèi)部，構(gòu)成特定的打印液。
噴墨打印頭100的噴嘴板102是通常由非濕材料來涂布的，該非濕材料抵制打印液體，并避免打印液體粘附到噴嘴板。因此，在噴嘴板102上流動的打印液體容易轉(zhuǎn)變?yōu)榇蟮囊旱?10，這些大液滴輕輕附著到噴嘴板，并可通過毛細(xì)間隙110以及通過真空管系統(tǒng)來將去除它。墨水可以幾種方式積聚在噴嘴板102上1.在清洗過程中，墨水連續(xù)流出噴嘴，甚至具有最好的抗?jié)裢繉訒r(shí)，墨水散布在噴嘴板之上，而不是滴落到開放的空氣和基質(zhì)上。2.噴射衛(wèi)星(也就是，極端微小的寄生液滴，它們陪伴在更大的主要液滴周圍，形成噴射墨水)在從噴嘴溢出后立即失去它們的速度(因?yàn)榕c空氣的摩擦)，并能容易地流回空氣中，并落在噴嘴板上。3. —些小部分的噴射墨水，它們撞擊在基質(zhì)上，可類似于彈跳那樣返回到噴嘴板并粘附在噴嘴板上。4.特別地，當(dāng)在加熱的基質(zhì)上打印時(shí)，打印液體的溶劑沉積在基質(zhì)上，快速蒸發(fā)，產(chǎn)生溶劑的煙氣，該蒸汽可聚集在較冷的噴嘴板102上。特別地，當(dāng)以包含固體顆粒的打印液體(“墨水”)打印時(shí)，例如在特別優(yōu)選的但非限制性的例子中，帶有熱導(dǎo)性金屬例如銀顆粒的打印中，在噴嘴板上存在的墨水會導(dǎo)致嚴(yán)重的問題。特別地，如果在噴嘴板上的墨水變干時(shí)，顆粒層會沉積在表面上。隨時(shí)間過去，會積聚多層這樣的沉積物。這些沉積層會使噴嘴板的抗?jié)癖砻嫣匦酝嘶胰绻銐蚪咏趪娮斓脑?，可直接降低打印質(zhì)量，甚至完全阻塞噴嘴。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面，這樣的顆粒沉積是通過保持液體蒸汽接近于噴嘴板來消除或減輕的，以致存在于噴嘴板上的任何墨水不會變干。然后，仍濕的墨水可被周期性清除，通過機(jī)械擦拭或通過抽吸，以避免在噴嘴板上的材料形成。特別優(yōu)選地，在高溫基質(zhì)的打印例子中，例如加熱的半導(dǎo)體薄片，從落在基質(zhì)上的墨水經(jīng)常產(chǎn)生溶液蒸汽。然而，過量的蒸汽會導(dǎo)致在噴嘴板上積聚較大的液滴，這會使它們直接干擾打印過程。因此，本發(fā)明的這個(gè)方面提供了蒸汽(或“煙氣”)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能取出多余的蒸汽，同時(shí)留下足夠的蒸汽接近于噴嘴板，以確保在板表面的任何墨水不會變干，也不會形成大的液滴。假設(shè)所述打印頭包括一組噴嘴，有兩種方法來控制煙氣的量在煙氣到達(dá)噴嘴區(qū)之前，通過輔助的真空開口排出部分的煙氣；而第二個(gè)方法涉及這樣的例子，其中打印頭是被屏蔽的，由防護(hù)罩與基質(zhì)的熱和煙氣隔離，該罩包括狹縫，墨水通過該狹縫被分配到基質(zhì)上。在這樣的例子中，大多數(shù)煙氣進(jìn)入狹縫，并冷凝在噴嘴板的中央?yún)^(qū)域，正如穿過該狹縫看到的那樣，而僅有少量的煙氣冷凝在靠近狹縫邊緣的地方。為了利用這個(gè)現(xiàn)象，根據(jù)本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方式，在防護(hù)罩內(nèi)的狹縫是這樣定位以致打印頭的噴嘴是接近于該狹縫的一個(gè)邊緣。噴嘴接近于狹縫的一個(gè)邊緣這樣的定位也是比前述的在清洗過程中毛細(xì)吸取打印液體具有優(yōu)勢的，確保在清洗過程中在噴嘴形成的液滴能快速接觸毛細(xì)間隙并被吸入毛細(xì)間隙內(nèi)。圖6A顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的用于從在打印頭與打印基質(zhì)之間的間隙去除多余煙氣的機(jī)構(gòu)。在打印液體由打印頭100經(jīng)過在噴嘴板102內(nèi)的噴嘴噴射出來后，由熱的基質(zhì)620可形成煙氣610，這些煙氣通過輔助抽吸系統(tǒng)640經(jīng)過打印頭機(jī)殼300被去除。圖6B顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的用于從在打印頭與打印基質(zhì)之間的間隙去除多余煙氣的機(jī)構(gòu)。部分煙氣610，通常90%的煙氣，是通過輔助抽吸系統(tǒng)640來被排出的，而殘余部分的煙氣615是積聚在噴嘴板102上。以非常低的煙氣壓力，該噴嘴板將會逐漸被墨水滴覆蓋，因而包含在墨水中的固體沉積物例如銀顆粒會覆蓋在噴嘴板 上。以非常高的煙氣壓力，打印液體的液滴會凝聚，并阻塞和偏轉(zhuǎn)噴嘴板102的噴嘴。圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的煙氣濕潤打印頭噴嘴表面。一部分煙氣615積聚在噴嘴板102上。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

所述，因?yàn)榭杀３謬娮彀鍧駶檨肀苊夤腆w沉積物的積聚，聚集的墨水可間歇地由擦拭動作來擦除，例如通過吸收性海綿或類似物。重復(fù)的摩擦?xí)箛娮彀宓目節(jié)裢繉油嘶８鶕?jù)本發(fā)明所述，當(dāng)避免在噴嘴板上的墨水變干，在噴嘴板的有效機(jī)械擦拭之間的時(shí)間可以逐漸增加，相對于傳統(tǒng)系統(tǒng)，僅依賴于擦拭，而沒有蒸汽控制。圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的在打印頭噴嘴表面形成的微小液滴。應(yīng)用到噴嘴板102的抗?jié)裢繉颖苊獯蟮囊旱握掣降絿娮彀灞砻?。然而，從熱的基質(zhì)打印圖像660逸出的熱煙氣615在噴嘴板表面102上形成微小液滴670。圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的大液滴可擾亂通過噴嘴的墨水噴射。在圖8中所示的微小液滴670可在噴嘴板表面102上聚結(jié)為較少的更大的液滴680，并可轉(zhuǎn)移噴墨，甚至以極高的煙氣壓力阻塞噴嘴板的噴嘴。圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的漂浮在微小液滴之上的墨水滴。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)噴嘴板是濕的，具有微小液滴670，打印液體會以大液滴690方式接觸噴嘴板，不會在噴嘴上留下固體沉積的痕跡。這可被解釋為可通過清除散布在噴嘴板上的液體層來避免在墨水中的固體物質(zhì)與噴嘴板表面的親密接觸，這樣在固體顆粒(或者不溶材料)與噴嘴板之間形成緩沖。如果墨水不真的接觸噴嘴板，而是停留在清除液體的微小液滴上，可避免墨水中的固體物質(zhì)與噴嘴板表面的親密接觸。前一句可解釋這樣的事實(shí)即使墨水落下并粘附在噴嘴板上，一旦它們被去除的話，不會留下固體沉積物。根據(jù)一個(gè)替代性的假設(shè)，墨水滴690粘附在噴嘴板上，不會污染該噴嘴板，因?yàn)樵谀罱K落在噴嘴板上之后，清潔液體的噴射氣體或氣流的連續(xù)供應(yīng)可避免固體粘附在噴嘴板上。被積聚在噴嘴板102上的煙氣的被排出比率是取決于輔助抽吸系統(tǒng)的效率，并可由本領(lǐng)域技術(shù)人員所控制。根據(jù)本發(fā)明所述的具體實(shí)施方式

，在噴嘴板上的小量煙氣可避免沉積，并避免打印液滴如上所述地積聚。
圖11顯示了根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

所述的作為煙氣來源的蒸發(fā)池。煙氣615可被產(chǎn)生，例如，通過在打印頭下面的揮發(fā)液體665的暖池，同時(shí)該打印頭離開打印區(qū)700。這個(gè)選擇是與特定情形相關(guān)的，此時(shí)打印是在冷(不加熱)基質(zhì)上進(jìn)行，以致該打印過程不會內(nèi)在第產(chǎn)生足夠的煙氣來保持在噴嘴板上的想要的濕潤水平。在每個(gè)打印通道(例如，每張打印頁)之間可需要使噴嘴板濕潤。然而，這會導(dǎo)致在清洗之前或清洗之后，或者在任何其他維護(hù)操作之前或之后，僅足以濕潤噴嘴板一次。在這樣的例子中，根據(jù)需要較少頻率地進(jìn)行濕潤操作。另一個(gè)實(shí)施例是在噴嘴板上的打印通道之間(例如，在2D打印的不同頁之間，或在3D打印的不同層之間，或在太陽能電池的薄片上的不同打印金屬線之間)噴灑或引導(dǎo)液體蒸汽。假設(shè)所述打印頭包括一組噴嘴，有兩種方法來控制煙氣的量在煙氣到達(dá)噴嘴區(qū)之前，通過輔助的真空開口排出部分的煙氣；而第二個(gè)方法涉及這樣的例子，其中打印頭是被屏蔽的，由防護(hù)罩與基質(zhì)的熱和煙氣隔離，該罩包括狹縫，墨水通過該狹縫被分配到基質(zhì) 上。在這樣的例子中，大多數(shù)煙氣進(jìn)入狹縫，并冷凝在噴嘴板的中央?yún)^(qū)域，正如穿過該狹縫 看到的那樣，而僅有少量的煙氣冷凝在靠近狹縫邊緣的地方。這樣，打印頭是定位在罩的后面，以致噴嘴是接近于狹縫的一個(gè)邊緣。圖12顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的定位為接近于狹縫的邊緣的噴嘴。通常具有20 um直徑的噴墨噴嘴715被顯示為接近于狹縫的邊緣。圖13顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的噴嘴板狹縫的仰視圖。罩720具有一個(gè)開口，以狹縫730為形式，該圖顯示噴嘴板102在狹縫下面。顯示了一組噴嘴750，狹縫730是相對于噴嘴750偏離中心的，以致從噴嘴到狹縫的一個(gè)邊緣的距離是少于從噴嘴到該狹縫的相對邊緣的距離的20%。冷凝的液體液滴760大多數(shù)凝聚在狹縫730的中央，僅有小部分和更小直徑的液滴到達(dá)狹縫邊緣，該組噴嘴750是位于此處。圖14顯示了根據(jù)本發(fā)明的餓一個(gè)具體實(shí)施方式

所述的帶有整合的自清洗和去除煙氣的機(jī)構(gòu)的打印頭裝置。設(shè)置了輔助抽吸系統(tǒng)640以保持在噴嘴板102附近的預(yù)定的濕潤水平。輔助抽吸系統(tǒng)640去除了大部分的煙氣695，而小部分煙氣615到達(dá)噴嘴板102。毛細(xì)間隙110吸收大滴的清洗打印液體510，它可通過真空管系統(tǒng)(未示出)來清除。該抽吸系統(tǒng)提供了對于毛細(xì)間隙110的壓力梯度，因而從該毛細(xì)間隙110去除了清洗打印液體510。該清洗打印液體510可被再循環(huán)到打印頭內(nèi)部的打印液體容器。清洗的頻率取決于特定應(yīng)用中所采用的打印頭。在一個(gè)實(shí)施例中，清洗是周期性啟動的，作為一個(gè)連續(xù)打印過程中的一個(gè)步驟。在另一個(gè)實(shí)施例中，清洗是根據(jù)預(yù)定的時(shí)間表來啟動。在另一個(gè)實(shí)施例中，清洗是基于系統(tǒng)需要來啟動的。系統(tǒng)需求的一個(gè)非限制性例子是采用檢查照相機(jī)來追蹤打印質(zhì)量。如果打印質(zhì)量不能滿足給出的參數(shù)，將會啟動清洗。本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

便于有效的打印順序和清洗維護(hù)循環(huán)，利用了不會滴液的清洗，以及無需在打印罩下面的系統(tǒng)元件的清洗。在清洗維護(hù)循環(huán)的一個(gè)實(shí)施例中，在打印頭連續(xù)打印的停止打印期間，保持在打印表面的合適位置。啟動清洗需要O. 2至0.5秒。在清洗之后，延遲約5秒，以提供足夠時(shí)間供所有清洗液體從一部分噴嘴板流出，對準(zhǔn)狹縫進(jìn)入在噴嘴板與罩之間的間隙。I至3秒的真空系統(tǒng)的操作提供了壓力以從間隙抽吸清洗液體。當(dāng)抽吸完成時(shí)，可恢復(fù)打印。也可在抽吸過程中恢復(fù)打印，如上所述，在此例中，抽吸壓力應(yīng)當(dāng)被證實(shí)為一個(gè)合適的水平以允許精確的打印和精確的噴射方向。打印恢復(fù)，無需打印頭花時(shí)間從打印區(qū)移動到維護(hù)區(qū)。在一個(gè)可選的實(shí)施例中，如果清洗是不足以清潔打印噴嘴并保持打印質(zhì)量的話，可在噴嘴附件施加降壓，從一個(gè)源頭而不是打印頭施加降壓。與從打印頭內(nèi)部施加正壓力到噴嘴相比，施加壓力梯度可更有效地打開被阻塞的噴嘴。參見圖2所描述的系統(tǒng)，它能提供所需的約-O. 4至-O. 8的降壓，以便于該方法清潔打印噴嘴。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

，打印系統(tǒng)可被用于大量的連續(xù)打印，例如在太陽能電池生產(chǎn)線上在傳送系統(tǒng)之上的太陽能電池的金屬接觸線的打印例子。在普通操作中，傳送系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，需要打印系統(tǒng)也連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，或者以最小的維護(hù)時(shí)間來運(yùn)轉(zhuǎn)。通常，傳送系統(tǒng)不能夠停下來允許對打印系統(tǒng)有時(shí)間維護(hù)。因?yàn)樵诖蛴∠到y(tǒng)中的打印頭需要清洗，傳統(tǒng)的解決方案是提供冗余秒打印頭來替換主動第一打印頭，使得打印能連續(xù)進(jìn)行而無需停止傳送系統(tǒng)，它采用分離的清洗區(qū)域和將打印頭轉(zhuǎn)移到清洗區(qū)的機(jī)構(gòu)。采用本發(fā)明的具體實(shí)施方式

，依賴于應(yīng)用的特殊性，主動第一打印頭能在連續(xù)太
陽能電池或電池組的內(nèi)在的小的延遲時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清洗，而無需使打印頭移轉(zhuǎn)到維護(hù)區(qū)，因?yàn)椴粫p慢連續(xù)打印。冗余第二打印頭可被激活來確保連續(xù)打印，而精確的主動第一打印頭可采用本發(fā)明的具體實(shí)施方式

而被快速清洗，便于第一打印頭快速準(zhǔn)備以代替第二打印頭，維持所需打印質(zhì)量的連續(xù)打印。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

所述，本打印系統(tǒng)通常包括一個(gè)控制系統(tǒng)(未示出)，該控制系統(tǒng)包括至少一個(gè)控制器，由合適的硬件和/或軟件構(gòu)造而成，以協(xié)調(diào)操作打印頭、多個(gè)抽吸系統(tǒng)、蒸汽控制裝置和/或冷卻系統(tǒng)，以執(zhí)行這里所述的多種功能。具有優(yōu)勢的是，本發(fā)明所述的打印頭裝置可被用于打印太陽能電池的柵格狀接觸線，在熱太陽能電池多晶基層上通常為50 um線寬和20 um線高。以上所描述的打印頭裝置的另一個(gè)優(yōu)勢是可連續(xù)進(jìn)行大量的打印，其中對于打印頭裝置的清洗是在打印過程中進(jìn)行，在打印區(qū)進(jìn)行，而無需將打印頭轉(zhuǎn)移到維護(hù)區(qū)。以上所描述的打印頭裝置的另一個(gè)優(yōu)勢是可在該打印頭裝置的一個(gè)通道內(nèi)在基質(zhì)上完成金屬接觸線的打印，其中打印液體足夠快速地排出，以致下一次打印頭噴射打印液體到打印銀粒的干線，以致在層上垂直地建立打印線，并在熱表面最小地平行噴出。而且，本發(fā)明所述的打印頭裝置可被用于其他類型的噴墨打印機(jī)的打印應(yīng)用，例如在紙張上的噴墨打印。任意其他應(yīng)用中，所述打印頭需要足夠的清洗，這些都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?？偟膩碚f，本發(fā)明所述的打印頭裝置改善了現(xiàn)有技術(shù)中的太陽能電池的柵格狀接觸線的打印，在噴墨打印頭中引入自清洗、防沉積和去除煙氣的裝置。該打印頭裝置能實(shí)現(xiàn)快速和高質(zhì)量的批量噴墨打印。需要重視的是，本發(fā)明的特定特征，為簡潔起見，在各個(gè)具體實(shí)施例中分別進(jìn)行了描述，但這些特征也可合并在一個(gè)單獨(dú)的實(shí)施例中被提供。相反，本發(fā)明的多種特征，為簡潔起見，在單個(gè)實(shí)施例中進(jìn)行了描述，它們也可分別或在任意的子組合中被提供。除非另有定義，這里所采用所有技術(shù)和科技術(shù)語具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的普通含義。雖然方法相似或等同于這里所描述的本發(fā)明所采用的實(shí)踐和測試，合適的方法也被描述在這里。
這里所提及的所有出版物、專利申請、專利和其他參考文獻(xiàn)都以其整體被引入作為參考。如果有沖突，本專利說明書，包括定義，將占主流。此外，所有材料、方法和例子都僅是示例性的，不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制。需要明確的是，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不應(yīng)受限于上面所描述和描繪的特定實(shí)施例。除了在所附的權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的范圍之外，還包括上面所述的各種特征的組合和子組合，以及它們的變化和修飾，這些都可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所閱讀的上述說明書來實(shí)現(xiàn)。 ·
權(quán)利要求
1.一種帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印頭裝置，包括 (a)液體分配頭，包括ー個(gè)或多個(gè)液體分配噴嘴，這些噴嘴被包含在噴嘴板內(nèi)，所述液體分配頭是由至少第一壓カ和第二壓カ來驅(qū)動的；以及 (b)防護(hù)罩，包括在所述ー個(gè)或多個(gè)噴嘴前面的開ロ，其中所述開ロ是被配置為 (i)當(dāng)打印液體是由所述第一壓カ驅(qū)動下從所述分配頭中被分配時(shí)，所述打印液體是以脈沖方式通過在所述防護(hù)罩內(nèi)的所述開ロ而被分配；以及 (ii)當(dāng)清洗打印液體是由所述第二壓カ驅(qū)動下從所述分配頭中被分配時(shí)，所述打印液體是被抽吸到在所述防護(hù)罩與所述噴嘴板之間形成的毛細(xì)間隙，因而從所述噴嘴附近去除所述清洗打印液體。
2.—種打印系統(tǒng)，包括ー個(gè)或多個(gè)根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印 頭裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印頭裝置，其特征在于包括多個(gè)打印頭，其中所述防護(hù)罩包括在每個(gè)所述打印頭前面的開ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印頭裝置，其特征在于所述防護(hù)罩開ロ包括狹縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打印頭裝置，其特征在于所述ー個(gè)或多個(gè)噴嘴是被配置為接近于在每個(gè)所述打印頭內(nèi)的所述狹縫的邊緣，以致所述清洗打印液體是通過所述狹縫的邊緣被抽吸到所述毛細(xì)間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打印頭裝置，其特征在于所述狹縫是相對于所述噴嘴而偏離中心的，以致從所述噴嘴到所述狹縫的一個(gè)邊緣的距離是少于從所述噴嘴到所述狹縫的相對的另一個(gè)邊緣的距離的20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印頭裝置，其特征在于還包括以流體方式相互連接所述毛細(xì)間隙的抽吸系統(tǒng)，所述抽吸系統(tǒng)對所述毛細(xì)間隙提供了壓カ梯度，因而從所述毛細(xì)間隙去除清洗打印液體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印頭裝置，其特征在于還包括以流體方式相互連接所述毛細(xì)間隙的抽吸系統(tǒng)，所述抽吸系統(tǒng)可移除地裝配在所述開ロ的下面，所述抽吸系統(tǒng)對所述開ロ提供了壓カ梯度，因而從所述毛細(xì)間隙經(jīng)過所述開ロ去除清洗打印液體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印頭裝置，其特征在于所述防護(hù)罩還包括打印頭機(jī)売。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的打印頭裝置，其特征在于還包括冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)冷卻所述打印頭機(jī)売。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的打印頭裝置，其特征在于還包括打印液體存儲器和再循環(huán)系統(tǒng)，所述再循環(huán)系統(tǒng)將已在所述毛細(xì)間隙收集的所述清洗打印液體回收到所述打印頭裝置的打印液體存儲器。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印頭裝置，其特征在于當(dāng)所述打印頭是位于打印區(qū)內(nèi)時(shí)，清洗打印液體被分配。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印頭裝置，其特征在于所述打印頭外殼還包括輔助抽吸系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置為排出在加熱的打印底層上從已分配的打印液體中逸出的至少部分的煙氣，或者當(dāng)所述打印頭位于打印區(qū)時(shí)，排出從在所述打印頭下面的揮發(fā)液體的熱池中逸出的至少部分的煙氣，以致保持接近于所述噴嘴板的預(yù)定水平的濕氣。
14.一種用于打印的方法，包括以下步驟(a)提供一種帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印頭裝置，每個(gè)打印頭裝置包括 (i)打印頭，包括ー個(gè)或多個(gè)噴嘴；以及 ( )防護(hù)罩，包括與所述多個(gè)噴嘴對齊的開ロ ；其中在所述打印頭與所述防護(hù)蓋之間產(chǎn)生毛細(xì)間隙； (b)通過以第一壓カ致動所述打印頭來打印，以致打印液體是以脈沖方式從所述打印頭通所述開ロ而被分配；以及 (c)通過以第二壓カ迫使打印液體流經(jīng)所述一個(gè)或多個(gè)噴嘴來清洗，以致所述分配液體被抽吸到所述毛細(xì)間隙。
15.一種采用ー個(gè)或多個(gè)根據(jù)權(quán)利要求14所述的帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印頭裝置的用于打印的方法。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于包括多個(gè)打印頭，其中所述防護(hù)罩包括在每個(gè)所述打印頭前面的開ロ。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述防護(hù)罩開ロ包括狹縫。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟將所述ー個(gè)或多個(gè)噴嘴配置為接近于在所述打印頭內(nèi)的所述狹縫的邊緣，以致所述清洗打印液體是通過所述狹縫的邊緣而被抽吸到所述毛細(xì)間隙。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟將所述狹縫配置為相對于所述噴嘴而偏離中心，以致從所述噴嘴到所述狹縫的一個(gè)邊緣的距離是少于從所述噴嘴到所述狹縫的相對的另一個(gè)邊緣的距離的20%。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟采用流體連接于所述毛細(xì)間隙的真空抽吸系統(tǒng)從所述毛細(xì)間隙去除打印液體，所述真空抽吸系統(tǒng)提供了相對于毛細(xì)間隙的壓カ梯度，因而從所述毛細(xì)間隙去除所述打印液體。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟采用以以流體方式相互連接所述毛細(xì)間隙的抽吸系統(tǒng)從所述毛細(xì)間隙去除所述打印液體，可移動地裝配在所述開ロ的下面，所述抽吸系統(tǒng)對所述開ロ提供了壓カ梯度，因而從所述毛細(xì)間隙經(jīng)過所述開ロ去除所述清洗打印液體。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟將已經(jīng)被抽吸到所述毛細(xì)間隙的所述打印液體再循環(huán)到打印頭裝置的打印液體存儲器。
23.一種通過噴墨打印頭來用于打印的方法，包括將噴射噴嘴包含在噴嘴板內(nèi)，其中，所述噴嘴板在打印期間被保持濕潤，以致避免在所述噴嘴板上的固體沉積的聚集。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于所述保持噴嘴板濕度的步驟是由在加熱底層上積聚的噴射的打印液體中逸出的煙氣來完成的。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于所述保持噴嘴板濕度的步驟是當(dāng)所述打印頭停留在所述打印區(qū)時(shí)，由在打印頭下面的揮發(fā)液體的熱池中逸出的煙氣來完成的。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟通過輔助抽吸系統(tǒng)來去除部分煙氣，以保持接近于所述噴嘴板的預(yù)定的濕度水平。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟間歇地擦拭所述噴嘴板，以控制在所述噴嘴板上的濕液滴的尺寸。
28.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟防護(hù)所述噴墨打印頭的裝置，部分地避免打印基質(zhì)的熱和煙氣，并采用防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括ー個(gè)開ロ，以保持接近于所述噴嘴板的預(yù)定水平的濕氣。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于在所述噴射噴嘴附近散布的煙氣量是通過將所述噴嘴經(jīng)過所述防護(hù)罩而安裝為接近于所述開ロ的邊緣來進(jìn)行控制的。
30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于所述噴墨打印頭的清洗順序?qū)⒃谒鰢娮彀迳仙⒉嫉囊后w液滴清洗干凈。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種帶有整合的清洗機(jī)構(gòu)的打印頭裝置。該打印頭裝置包括(a)液體分配頭，包括一個(gè)或多個(gè)液體分配噴嘴，這些噴嘴被包含在噴嘴板內(nèi)，所述液體分配頭是由至少第一壓力和第二壓力來驅(qū)動的；以及(b)防護(hù)罩，包括在所述一個(gè)或多個(gè)噴嘴前面的開口，其中所述開口是被配置為(i)當(dāng)打印液體是由所述第一壓力驅(qū)動下從所述分配頭中被分配時(shí)，所述打印液體是以脈沖方式通過在所述防護(hù)罩內(nèi)的所述開口而被分配；以及(ii)當(dāng)清洗打印液體是由所述第二壓力驅(qū)動下從所述分配頭中被分配時(shí)，所述打印液體是被抽吸到在所述防護(hù)罩與所述噴嘴板之間形成的毛細(xì)間隙，因而從所述噴嘴附近去除所述清洗打印液體。
文檔編號B41J2/165GK102858547SQ201180022351
公開日2013年1月2日 申請日期2011年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月2日
發(fā)明者伊萊·克拉克曼, 羅能·迷蒙, 哈南·哥泰特 申請人:Xjet有限公司