專利名稱：鋼瓶鋼印滾字機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刻印設(shè)備，尤其是一種鋼瓶鋼印滾字機(jī)，屬于壓力容器制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?00520071076. X的中國實(shí)用新型涉專利公開了一種自動跳號鋼瓶鋼印滾字機(jī)。該鋼瓶鋼印滾字機(jī)包括固定滑座、瓶頭定位座和尾座，固定滑座上配裝滑架，滑架 通過銷軸與滾壓支架下端鉸接，滾壓支架的上部與滑架相連接，并裝有擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及滾壓字盤；其改進(jìn)之處在于滾壓字盤圓周裝有自動跳號裝置，自動跳號裝置的號碼字輪與棘輪固定，同軸支撐在轉(zhuǎn)軸上；撥動爪制有階梯爪，鉸接在擺桿中部；擺桿的一端鉸接在滾壓字盤上，另一端裝有滾輪；撥叉塊制有上曲面，固定在滾壓支架上。采用該鋼瓶鋼印滾字機(jī)可以提高生產(chǎn)效率，保證鋼瓶刻印質(zhì)量。然而，刻印好的鋼瓶需要手工或借助其它設(shè)備卸下，不夠方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種可以在刻印完畢后，自動卸下鋼瓶的的鋼瓶鋼印滾字機(jī)，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強(qiáng)度。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的鋼瓶鋼印滾字機(jī)包括安裝在機(jī)座(13) —端的固定滑座(4)、分別安裝在機(jī)座(13)中部和尾端的瓶頭定位座(9)和尾座(12)，所述固定滑座(4)上配裝有可以滑移的滑架(3)，所述滑架通過銷軸與滾壓支架(7)下端鉸接，所述滾壓支架(7)的上部通過伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與滑架(3)相連接，并裝有擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)以及由該機(jī)構(gòu)驅(qū)動的滾壓字盤(8);其改進(jìn)之處在于所述機(jī)座(13)裝有卸料機(jī)構(gòu)(15)，所述卸料機(jī)構(gòu)由支撐在卸料油缸活塞(15-2)上的頂塊(15-1)構(gòu)成。工作時，將鋼瓶支撐在機(jī)座上，并頂緊在瓶頭定位座和尾座之間，當(dāng)完成一個鋼瓶的刻印操作后，隨著尾座得松脫，卸料機(jī)構(gòu)的油缸活塞上升，從而通過頂塊自動將鋼瓶頂出裝夾位置，實(shí)現(xiàn)自動卸料。容易理解，采用本實(shí)用新型的鋼瓶鋼印滾字機(jī)在保持原有鋼瓶刻印質(zhì)量的前提下，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率高，減輕勞動強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)施例的自動跳號鋼瓶鋼印滾字機(jī)由機(jī)座13、瓶頭定位座9、尾座12、固定滑座4、滑架3、滾壓支架7、擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、頂緊油缸2、尾座油缸14、V形架11、滾壓字盤8、蓄能器I、字盤自動跳號裝置等零部件組成。機(jī)座13的中部和尾端分別裝有夾持工件的瓶頭定位座9和尾座12，在瓶頭定位座9和尾座12之間裝有用來放置待加工鋼瓶的托輪組件10和V形支架11，固定滑座4安裝在機(jī)座13的首端，固定滑座4上配裝有可以滑移的滑架3，滑架3尾端與頂緊油缸2的頂桿相連，頂緊油缸2的頂部裝有蓄能器1，滾壓支架7下端通過銷軸鉸接在滑架3上，滾壓支架7的上部通過一個可以調(diào)節(jié)長度的伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與滑架3相連接，滾壓支架7上裝有擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)6以及由該機(jī)構(gòu)驅(qū)動的滾壓字盤8。此外。機(jī)座13上位于V形架11和尾座12之間裝有卸料機(jī)構(gòu)15，該卸料機(jī)構(gòu)由支撐在卸料油缸活塞15_2上并與之絞接的頂塊15-1構(gòu)成。這樣，頂塊可以在將鋼瓶頂起后，通過鉸接處的翻轉(zhuǎn)，使其自動卸下本實(shí)施例的鋼瓶鋼印滾字機(jī)工作前，先根據(jù)待加工批次鋼瓶的規(guī)格，調(diào)整托輪組件10的高度、尾座12的位置，通過伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整滾壓支架7的傾斜角度。對于已經(jīng)添加待選的上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)的鋼瓶鋼印滾字機(jī)，只需按動啟動按鈕，PLC系統(tǒng)控制的頂桿就將排列在上下料機(jī)構(gòu)上的，待刻印的鋼瓶沿與機(jī)座13垂直的方向推到工位上，PLC系統(tǒng)控制尾座油缸14推動尾座頂桿，將鋼瓶夾持在瓶頭定位座9和尾座12之間，同時控制頂緊油缸2使滑架3連帶滾壓支架7上的滾壓字盤8垂直地緊壓在鋼瓶肩部，接著，滾壓支架7在PLC系統(tǒng)控制的擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動下來回擺轉(zhuǎn)，在鋼瓶肩部刻印出與滾壓字盤8相吻合的清晰、完整字跡?？逃⊥戤叄琍LC系統(tǒng)在控制尾座松脫之后，控制卸料機(jī)構(gòu)的油缸活塞上升，從而通過頂塊自動將鋼瓶頂出裝夾位置，完成自動卸料，提高了鋼瓶刻印操作過程的自動化程度。
權(quán)利要求1.一種鋼瓶鋼印滾字機(jī)，包括安裝在機(jī)座(13) —端的固定滑座(4)、分別安裝在機(jī)座 (13)中部和尾端的瓶頭定位座(9)和尾座(12)，所述固定滑座⑷上配裝有可以滑移的滑架(3)，所述滑架通過銷軸與滾壓支架(7)下端鉸接，所述滾壓支架(7)的上部通過伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與滑架(3)相連接，并裝有擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)以及由該機(jī)構(gòu)驅(qū)動的滾壓字盤(8);其特征是所述機(jī)座(13)裝有卸料機(jī)構(gòu)(15)，所述卸料機(jī)構(gòu)由支撐在卸料油缸活塞(15-2) 上的頂塊(15-1)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼瓶鋼印滾字機(jī)，其特征在于所述瓶頭定位座(9)和尾座 (12)之間裝有托輪組件(10)和V形支架(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼瓶鋼印滾字機(jī)，其特征在于所述卸料機(jī)構(gòu)(15)位于所述 V形架(11)和尾座(12)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼瓶鋼印滾字機(jī)，其特征在于所述卸料油缸活塞(15-2)與頂塊(15-1)鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼瓶鋼印滾字機(jī)，屬于壓力容器制造技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)包括安裝在機(jī)座(13)一端的固定滑座(4)、分別安裝在機(jī)座(13)中部和尾端的瓶頭定位座(9)和尾座(12)，所述固定滑座(4)上配裝有可以滑移的滑架(3)，所述滑架通過銷軸與滾壓支架(7)下端鉸接，所述滾壓支架(7)的上部通過伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與滑架(3)相連接，并裝有擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)以及由該機(jī)構(gòu)驅(qū)動的滾壓字盤(8)；所述機(jī)座(13)裝有卸料機(jī)構(gòu)(15)，所述卸料機(jī)構(gòu)由支撐在卸料油缸活塞(15-2)上的頂塊(15-1)構(gòu)成。采用本實(shí)用新型的鋼瓶鋼印滾字機(jī)在保持原有鋼瓶刻印質(zhì)量的前提下，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率高，減輕勞動強(qiáng)度。
文檔編號B41K3/02GK202368084SQ201120545368
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者閻冰 申請人:閻冰