專(zhuān)利名稱(chēng)：一種燙印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種燙印機(jī)的改進(jìn)實(shí)用新型。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紙板燙印機(jī)均是先將卷筒紙裁切成小令紙后再單張進(jìn)行燙印，燙印完成后進(jìn)行收集。針對(duì)單張小令紙燙印不僅增加了紙板燙印的工序，使得生產(chǎn)效率低，而且單張小令紙燙印時(shí)難以精確燙印的位置，容易出現(xiàn)燙印位置有偏差，影響了燙印質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)需對(duì)卷筒紙進(jìn)行裁切，可以對(duì)卷筒紙直接進(jìn)行燙印的燙印機(jī)，從而提高燙印機(jī)的生產(chǎn)效率及燙印質(zhì)量。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的該種燙印機(jī)，具有機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上依次設(shè)有放料機(jī)構(gòu)、燙印機(jī)構(gòu)、走料機(jī)構(gòu)及收卷機(jī)構(gòu)，所述燙印機(jī)構(gòu)與放料機(jī)構(gòu)之間及走料機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間均設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)，所述張力控制機(jī)構(gòu)包括有張力滾筒、導(dǎo)柱和傳動(dòng)裝置，所述導(dǎo)柱安裝在機(jī)架上，所述張力滾筒分為上滾筒和下滾筒，所述下滾筒安裝在滾筒座上，所述滾筒座設(shè)置在導(dǎo)柱上，且所述滾筒座與傳動(dòng)裝置連接；所述走料機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、氣缸及電機(jī)，所述主動(dòng)輥、氣缸設(shè)在機(jī)架上，所述主動(dòng)輥與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)輥安裝在氣缸上，且所述從動(dòng)輥設(shè)置在主動(dòng)輥的前方；所述收卷機(jī)構(gòu)包括有滾筒和電機(jī)，所述滾筒設(shè)置在機(jī)架上，所述滾筒與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述滾筒的前方設(shè)有收卷軸，所述機(jī)架的底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述收卷軸安裝在收卷座上，所述收卷座設(shè)置在導(dǎo)軌上，且所述收卷座連接有一使收卷軸上的卷筒緊貼滾筒的氣缸。所述傳動(dòng)裝置包括有伺服電機(jī)和傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪與伺服電機(jī)連接，所述傳動(dòng)輪上設(shè)有傳動(dòng)帶，所述滾筒座與傳動(dòng)帶連接。所述導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)置在滾筒座的下方。本實(shí)用新型通過(guò)放料機(jī)構(gòu)、燙印機(jī)構(gòu)、走料機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)及張力控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)卷筒紙進(jìn)行輸送、燙印及收集，使卷筒紙無(wú)需裁切便可實(shí)現(xiàn)燙印，從走料、燙印、收卷全自動(dòng)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工操作，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高紙張燙印位置的精確性，提高了燙印質(zhì)量。本實(shí)用新型突破了現(xiàn)有技術(shù)中小紙張燙印技術(shù)的局限性，實(shí)現(xiàn)了卷筒紙燙印的高效率性及高精度性，因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。


圖1為本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型張力控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3為本實(shí)用新型所述走料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型收卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，該種燙印機(jī)，具有機(jī)架7，其特征在于所述機(jī)架7上依次設(shè)有放料機(jī)構(gòu)1、燙印機(jī)構(gòu)3、走料機(jī)構(gòu)4及收卷機(jī)構(gòu)5，所述燙印機(jī)構(gòu)3與放料機(jī)構(gòu)1之間及走料機(jī)構(gòu)4與收卷機(jī)構(gòu)5之間均設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)2 ；所述放料機(jī)構(gòu)1包括有置料軸11，所述燙印機(jī)構(gòu)3包括有燙印版，所述放料機(jī)1構(gòu)和燙印機(jī)構(gòu)3均屬于公知技術(shù)，在此就不在詳細(xì)贅述。參照?qǐng)D2，所述張力控制機(jī)構(gòu)2包括有張力滾筒、導(dǎo)柱24和傳動(dòng)裝置23，所述傳動(dòng)裝置23包括有伺服電機(jī)沈和傳動(dòng)輪22，所述傳動(dòng)輪22與伺服電機(jī)沈連接，所述傳動(dòng)輪22上設(shè)有傳動(dòng)帶25，所述導(dǎo)柱安裝在機(jī)架7上，所述導(dǎo)柱M上套設(shè)有彈簧27，所述張力滾筒分為上滾筒21和下滾筒觀(guān)，所述下滾筒觀(guān)安裝在滾筒座四上，所述滾筒座四設(shè)置在彈簧27的上方，且所述滾筒座四與傳動(dòng)裝置23的傳動(dòng)帶25連接；所述滾筒座下移時(shí)，彈簧具有緩沖的作用，避免滾筒座與導(dǎo)柱因直接碰撞而受損，從而延長(zhǎng)兩者的使用壽命。參照?qǐng)D3，所述走料機(jī)構(gòu)4包括有主動(dòng)輥41、從動(dòng)輥42、氣缸43及電機(jī)44，所述主動(dòng)輥41、氣缸43設(shè)在機(jī)架7上，所述主動(dòng)輥41與電機(jī)44傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)輥42安裝在氣缸43上，且所述從動(dòng)輥42設(shè)置在主動(dòng)輥41的前方；參照?qǐng)D4，所述收卷機(jī)構(gòu)5包括有滾筒56和電機(jī)，所述滾筒56設(shè)置在機(jī)架7上，所述滾筒56與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述滾筒56的前方設(shè)有收卷軸55，所述機(jī)架7的底座上設(shè)有導(dǎo)軌51，所述收卷軸55安裝在收卷座53上，所述收卷座53設(shè)置在導(dǎo)軌51上，且所述收卷座53連接有一使收卷軸上的卷筒M緊貼滾筒56的氣缸52 ；所述收卷軸上的卷筒與滾筒緊貼，使得收集的卷筒紙更加緊實(shí)，更加平整光滑，而且收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)力來(lái)自于滾筒，因而收料也更加平穩(wěn)。本機(jī)在最初工作時(shí)，先進(jìn)行放料，將紙張8纏繞過(guò)導(dǎo)輥9、張力滾筒及輸送輥，最后由收卷軸陽(yáng)收集，當(dāng)紙張穿過(guò)走料機(jī)構(gòu)4的主動(dòng)輥41和從動(dòng)輥42之間時(shí)，氣缸43帶動(dòng)從動(dòng)輥42，使從動(dòng)輥與主動(dòng)輥分離，如此方便工作人員將紙張8從兩輥之間穿過(guò)，提高放料的速度，完成后，啟動(dòng)氣缸43，使從動(dòng)輥42向主動(dòng)輥41貼合。放料完成后，整機(jī)啟動(dòng)，收卷機(jī)構(gòu)5的電機(jī)帶動(dòng)滾筒56轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒56則帶動(dòng)收卷軸55轉(zhuǎn)動(dòng)，紙張經(jīng)燙印機(jī)構(gòu)燙印后由收卷軸陽(yáng)收集，紙張8在輸送過(guò)程中，張力控制機(jī)構(gòu)則及時(shí)調(diào)節(jié)紙張的張力，收卷機(jī)構(gòu)5與走料機(jī)構(gòu)之間的張力控制機(jī)構(gòu)6及燙印機(jī)構(gòu)3與放料機(jī)構(gòu)1之間的張力控制機(jī)構(gòu)2啟動(dòng)。伺服電機(jī)26啟動(dòng)，傳動(dòng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)帶25傳動(dòng)，使得與傳動(dòng)帶25連接的滾筒座四沿導(dǎo)柱M上移，縮短上滾筒21和下滾筒觀(guān)之間的距離，以調(diào)節(jié)紙張8的張力；伺服電機(jī)沈反轉(zhuǎn)，傳動(dòng)帶25帶動(dòng)滾筒座四沿導(dǎo)柱M下移，加大上滾筒21和下滾筒觀(guān)之間距離，如此，由伺服電機(jī)26控制滾筒座四沿導(dǎo)柱M做上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張張力的控制。所述伺服電機(jī)沈運(yùn)行，可以利用紙張被輸送的行程對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行設(shè)定，即紙張向前輸送固定的距離，伺服電機(jī)運(yùn)行；也可以采用控制裝置以探頭感應(yīng)的方式來(lái)控制伺服電機(jī)的運(yùn)行，即在機(jī)架上安裝感應(yīng)探頭，當(dāng)感應(yīng)探頭接收到紙張上感應(yīng)條碼時(shí)，將信息傳送給控制裝置，控制裝置啟動(dòng)伺服電機(jī)，使其運(yùn)行。隨著收卷軸陽(yáng)上卷筒M的增大，卷筒M迫使氣缸52按導(dǎo)軌51作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，即卷筒M迫使收卷座53和收卷軸55逐步遠(yuǎn)離滾筒56，收卷軸55靠氣缸52的壓力來(lái)控制收卷的工作，使得卷筒紙更加緊實(shí)，更加平整光滑，收料則更加穩(wěn)定。[0018] 由于本機(jī)的卷筒紙是連續(xù)的，無(wú)需裁切便可進(jìn)行燙印，且無(wú)需人工輸送、收集，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)燙印，大大提供了生產(chǎn)效率，而且卷筒紙輸送穩(wěn)定、燙印時(shí)卷筒紙無(wú)位置偏移，因此燙印精準(zhǔn)，燙印質(zhì)量更好。
權(quán)利要求1.一種燙印機(jī)，具有機(jī)架(7)，其特征在于所述機(jī)架(7)上依次設(shè)有放料機(jī)構(gòu)(1)、燙印機(jī)構(gòu)(3)、走料機(jī)構(gòu)(4)及收卷機(jī)構(gòu)(5)，所述燙印機(jī)構(gòu)(3)與放料機(jī)構(gòu)(1)之間及走料機(jī)構(gòu)(4 )與收卷機(jī)構(gòu)(5 )之間均設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)(2 )，所述張力控制機(jī)構(gòu)(2、6)包括有張力滾筒、導(dǎo)柱(24)和傳動(dòng)裝置(23)，所述導(dǎo)柱安裝在機(jī)架(7)上，所述張力滾筒分為上滾筒(21)和下滾筒(28)，所述下滾筒(28)安裝在滾筒座(29 )上，所述滾筒座(29 )設(shè)置在導(dǎo)柱(24 )上，且所述滾筒座(29 )與傳動(dòng)裝置(23 )連接；所述走料機(jī)構(gòu)(4)包括有主動(dòng)輥(41)、從動(dòng)輥(42 )、氣缸(43 )及電機(jī)(44)，所述主動(dòng)輥(41)、氣缸(43)設(shè)在機(jī)架(7)上，所述主動(dòng)輥(41)與電機(jī)(44)傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)輥(42)安裝在氣缸(43)上，且所述從動(dòng)輥(42)設(shè)置在主動(dòng)輥(41)的前方；所述收卷機(jī)構(gòu)(5)包括有滾筒(56)和電機(jī)，所述滾筒(56)設(shè)置在機(jī)架(7)上，所述滾筒(56)與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述滾筒(56)的前方設(shè)有收卷軸(55)，所述機(jī)架(7)的底座上設(shè)有導(dǎo)軌(51)，所述收卷軸(55)安裝在收卷座(53)上，所述收卷座(53)設(shè)置在導(dǎo)軌(51)上，且所述收卷座(53 )連接有一使收卷軸上的卷筒(54 )緊貼滾筒(56 )的氣缸(52 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)裝置(23)包括有伺服電機(jī)(26)和傳動(dòng)輪(22)，所述傳動(dòng)輪(22)與伺服電機(jī)(26)連接，所述傳動(dòng)輪(22)上設(shè)有傳動(dòng)帶(25),所述滾筒座(29)與傳動(dòng)帶(25)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)柱(24)上套設(shè)有彈簧(27)，所述彈簧(27 )設(shè)置在滾筒座(29 )的下方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燙印機(jī)的改進(jìn)發(fā)明，該種燙印機(jī)，具有機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上依次設(shè)有放料機(jī)構(gòu)、燙印機(jī)構(gòu)、走料機(jī)構(gòu)及收卷機(jī)構(gòu)，所述燙印機(jī)構(gòu)與放料機(jī)構(gòu)之間及走料機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間均設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)卷筒紙進(jìn)行輸送、燙印及收集，使卷筒紙無(wú)需裁切便可實(shí)現(xiàn)燙印，從走料、燙印、收卷全自動(dòng)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工操作，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高紙張燙印位置的精確性，提高了燙印質(zhì)量。
文檔編號(hào)B41F13/02GK202319228SQ201120543440
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者陳少榮 申請(qǐng)人:浙江廣亞機(jī)械有限公司