專利名稱：圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明新型涉及一種印刷機(jī)械，特別是一種圓柱型曲面印刷機(jī)印刷件傳送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的現(xiàn)有的八工位至十六工位圓柱型曲面印刷機(jī)，由于沒(méi)有采用彈性壓料裝置印刷容易倒翻和沒(méi)有設(shè)計(jì)卸料積料傳感器控制傳送，而存在一定的缺陷，高速運(yùn)轉(zhuǎn)難以順暢快速。而現(xiàn)有的燈罩存在著設(shè)計(jì)缺陷。目前國(guó)內(nèi)外圓柱形曲面印刷的工位印刷工位上光都采用通道UV固化或是箱式熱固化，沒(méi)有采用步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤上一次性完成印刷固化上光再固化技術(shù)，更沒(méi)有工位固化遮光罩。其生產(chǎn)工藝落后，效率差，雖經(jīng)本發(fā)明人的十六工位 曲面印刷機(jī)有所創(chuàng)新，但由于上光固化后效果不好再加上UV燈罩沒(méi)有工位遮光裝置，其UV光直接照射到轉(zhuǎn)印大鼓橡皮和上光鼓輪而影響印刷質(zhì)量和上光效果，同時(shí)因上光工位至固化工位距離太短無(wú)法安裝其它功能裝置工位，特別是UV燈光問(wèn)題不但不安全而操作也不方便，另外上光印刷裝置設(shè)計(jì)不合理，由于現(xiàn)有的上光裝置采用的是以一條金屬滾筒與中間的傳油輥二條金屬輥、其中小金屬輥與中間較大的傳油輥接觸，用于調(diào)壓力以調(diào)整上油量的大小、中間較大的金屬滾筒把光油傳至轉(zhuǎn)印橡膠滾筒橡膠轉(zhuǎn)印滾筒，再把光油傳至印刷工件，這種普通傳統(tǒng)的傳送油墨單元裝置，很難使液體光油轉(zhuǎn)印至印刷件后很難均勻、再加上轉(zhuǎn)印大鼓輪與上光印刷滾筒沒(méi)有同步定位裝置，傳動(dòng)不精確等因素造成上光曲面印刷后無(wú)法工位固化，其上光效果也不理想，更無(wú)法在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤工位上一次性完成二次固化。鑒于現(xiàn)有的八工位和十六工位曲面印刷機(jī)所存在的缺陷和上述所存在的不足，本實(shí)用新型基于從事此類產(chǎn)品制造的豐富實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，經(jīng)過(guò)不斷的研究設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有圓柱形曲面印刷機(jī)步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤工位太少和各自動(dòng)化功能工位安排不緊湊，無(wú)法滿足各種自動(dòng)化功能需要的缺陷，特別是上光印刷后再固化工位太少、距離太近的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其滿足各種自動(dòng)化的要求。本實(shí)用新型的目的還在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其上光效果好，操作簡(jiǎn)單安全。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種圓柱型曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，主要由升送料裝置、整料排列送料裝置，二十四工位分度轉(zhuǎn)盤各工位各種自動(dòng)化功能的位置、編程控制器、轉(zhuǎn)印大鼓輪、上光印刷裝置、上光印刷后的傳送裝置、傳送通道裝置、綜合裝置的支撐架，多個(gè)UV遮光燈罩裝置、步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤、成品卸料滑道、收料傳送裝置構(gòu)成。其主要特點(diǎn)是升送料裝置頂端出料口緊靠盛料圓盤一側(cè)上方，送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)帶動(dòng)整料排列轉(zhuǎn)盤把印刷件帶進(jìn)出料口送進(jìn)傳送道裝置，通過(guò)圓柱型印刷件傳送道和豎立送料滑道把印刷件傳送至豎立送料滑道最下端后，通過(guò)整料排列送料裝置的送料擋桿把豎立滑道最后一個(gè)印刷件頂套進(jìn)步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤第一工位進(jìn)料與故障檢測(cè)工位的模把并按順序傳送至第二工位即空料檢測(cè)工位，第三工位表層處理工位、第四工位載料運(yùn)行工位、第五工位印刷與頂料定位工位、第六工位傳送工位、第七工位是傳送遮光工位、第八工位是印刷UV固化工位、第九工位是傳送遮光工位、第十工位是傳送工位、第十一工位是上光印刷工位、后經(jīng)過(guò)上光固化后的上光印刷后傳送運(yùn)行裝置包括最少八個(gè)以上傳送運(yùn)行工位、第二十個(gè)工位運(yùn)行遮光工位、第二十一個(gè)工位是UV再固化工位、第二十二是運(yùn)行遮光工位、第二十三個(gè)工位是卸料工位、最后一個(gè)工位第二十四是卸料故 障檢測(cè)工位。所述的升送料裝置由升送料支架、升送料電機(jī)、提升送料傳送帶、升送料盛斗、軸承座與傳動(dòng)滾筒、盛料斗和出料口組成。所述的提升送料傳送帶安裝在軸承座和傳送滾筒上，該軸承座和傳送滾筒及升送料電機(jī)安裝在升送料支撐架的下方，該升送料盛斗安裝在提升送料傳送帶上，該提升送料傳送帶的出料口安裝在緊靠盛料圓盤一側(cè)的上方，該盛料斗安裝在升送料支架的下方。在待印刷物料倒入盛料斗，編程控制器接到傳感器的信號(hào)，把送料信號(hào)送給編程控制器后即指令升送料電機(jī)帶動(dòng)提升送料傳送帶把盛料斗里的待印印刷件升送進(jìn)盛料圓盤。所述的整料排列送料裝置主要由送料支撐架、盛料圓盤、整料排列轉(zhuǎn)盤、送料擋桿、一個(gè)或一個(gè)以上高壓氣管氣槍和高壓氣開關(guān)、送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)、電磁閥、整料排列出口、印刷工位所構(gòu)成。所述的傳送道裝置主要由圓柱型印刷件傳送道和多個(gè)壓刷、送料故障行程開關(guān)，豎立送料滑道、前缺料送料傳感器和后缺料送料傳感器組成。其中，多個(gè)帶有彈性的壓刷分別安裝在圓柱形印刷件傳送道的上端與下端，且壓住印刷件，所述的后缺料送料傳感器安裝在圓柱形印刷件傳送道下端的壓刷后面，該前缺料送料傳感器安裝在豎立送料滑道的上端，該送料故障行程開關(guān)安裝在豎立送料滑道上方的正面，其中所述的整料排列轉(zhuǎn)盤安裝在盛料圓盤里面的盤底，該盛料圓盤的底部按照?qǐng)A柱型印刷件傳送道的坡度固定在送料支撐架頂端，該送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)連接整料排列轉(zhuǎn)盤固定在送料支撐架頂端，該送料擋桿安裝在整料排列轉(zhuǎn)盤的上面，該送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)連接整料排列轉(zhuǎn)盤，并固定在送料支撐架頂端。另該電磁閥和高壓氣開關(guān)安裝在送料支撐架上。為防止排列在上光印刷工位里的印件口朝下，該一個(gè)或多個(gè)高壓氣管氣槍按序排列安裝在整料排列出的入口處后面的整料排列轉(zhuǎn)盤的印刷件工位的底部。該高壓氣管氣槍把印刷件口朝下的吹出印刷件工位重新排列，沒(méi)有吹出的印刷件在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤的上光印刷工位里被整料排列轉(zhuǎn)盤帶出整料排列出口，推進(jìn)圓柱型印刷件傳送道。該整料排列轉(zhuǎn)盤外側(cè)下方開一個(gè)整料排列出口，該整料排列出口連接傳送通道裝置的圓柱型印刷件傳送道，所述的圓柱型印刷件傳送道以十條不銹鋼和多個(gè)校正圈組成，該多個(gè)帶有彈性的壓刷分別安裝在圓柱型印刷件傳送道的上端和下端，輕輕壓住印刷件以防傳送時(shí)倒翻，該后缺料送料傳感器安裝在圓柱型印刷件傳送道下端的壓刷后面，另一個(gè)前缺料送料傳感器安裝在豎立送料滑道上方的正面，該送料故障行程開關(guān)安裝在豎立送料滑道上方的正面，其圓柱型印刷件傳送道末端與豎立送料滑道頂端連接，該豎立送料滑道下端最后一個(gè)印刷件開口處對(duì)準(zhǔn)步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤的進(jìn)料工位的模把，實(shí)現(xiàn)了把印刷件，從整料排列轉(zhuǎn)盤中通過(guò)送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤把印刷件帶出整料排列出口，進(jìn)入圓柱型印刷件傳送道和豎立傳送滑道的最末端把印刷件送入步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤的進(jìn)料工位，構(gòu)成整料排列送料裝置和傳送通道裝置。所述的綜合裝置的支撐架是送料支撐架、UV遮光燈罩裝置、進(jìn)料裝置、表層處理裝置、檢測(cè)裝置的共用支撐架。所述的電磁閥和送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)同線相連后電連編程控制器，所述的前缺料送料傳感器與后缺料送料傳感器和送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)以及送料故障行程開關(guān)分別電連編程控制器。所述的整料排列送料裝置其特點(diǎn)是當(dāng)升送料裝置中的印刷件落入整料排列轉(zhuǎn)盤，當(dāng)機(jī)器開動(dòng)時(shí)傳感器送缺料信號(hào)給編程控制器信號(hào)后，該編程控制器即指令送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)帶動(dòng)整料排列轉(zhuǎn)盤把落入印刷件工位里的印刷件帶至有高壓氣管工位，送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)啟動(dòng)前，提前打開電磁閥氣門，該高壓氣開關(guān)根據(jù)印刷件的規(guī)格形狀預(yù)先確定氣流的大小以保證高壓氣能把開口面朝下的印刷件吹出重新整理排列，有封口面朝下的印刷件沒(méi)有吹出留在印刷件工位里被帶往出料口后而被后面緊跟而來(lái)的印刷件推送至圓柱型印刷件傳送道和豎立送料滑道。為防止整料排列印刷件傳送時(shí)所產(chǎn)生的積累誤差和因其他原因而導(dǎo)致印刷件排列的偏差、倒翻或是缺料與埂塞造成機(jī)器空轉(zhuǎn)，在圓柱型印刷件傳送道的上端與 下端各安裝帶有彈性的壓刷，控制印刷件不倒翻的順暢傳送。為防缺料或傳送太快造成埂塞，在圓柱型印刷件傳送道的下端安裝缺料送料傳感器，該豎立送料滑道的上方安裝另一缺料送料傳感器，并為防止印刷件底口倒翻，在豎立送料滑道上方的正面安裝送料故障行程開關(guān)，通過(guò)編程控制器控制送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)帶動(dòng)整料排列轉(zhuǎn)盤正常送料。所述的豎立送料滑道的上端連接圓柱型印刷件傳送道的尾端，該豎立送料滑道的下端固定在綜合支撐架上，該豎立送料滑道未端最后一個(gè)印刷件的開口面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料與故障檢測(cè)工位。所述的步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11為圓形轉(zhuǎn)盤，在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11周邊面上設(shè)置有與步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11同軸心的24個(gè)以上工位模把10-8，且所述工位模把10-8的軸線與所述轉(zhuǎn)盤軸線平行；該24個(gè)以上工位依順時(shí)針?lè)较蚓o湊依序排列。其傳動(dòng)模式在本發(fā)明人的201120006166. 6的專利中已說(shuō)明，在這不再詳述。所述的步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤各種自動(dòng)化功能的位置的特征是以能安裝各種工位裝置功能緊湊依順時(shí)針?lè)较蝽樞蚺帕?。具體定位置是第一工位是進(jìn)料與故障檢測(cè)工位、第二工位是空料檢測(cè)工位、第三工位表層處理工位、第四工位是載料運(yùn)行工位、第五工位是印刷與頂料定位工位安裝在三點(diǎn)鐘位置、第六工位在三點(diǎn)鐘下方是傳送工位、第七工位是傳送遮光工位、第八工位是印刷UV固化工位、第九工位是傳送遮光工位、第十工位是傳送工位、第十一工位是上光印刷工位、接下來(lái)是至少8個(gè)以上傳送運(yùn)行工位組成上光印刷后傳送裝置，即所述的上光工位模把上的印刷件在上光工位轉(zhuǎn)印一圈后進(jìn)入上光印刷后傳送裝置的第十二工位傳送運(yùn)行工位、第十三工位傳送運(yùn)行工位、第十四工位傳送運(yùn)行工位、第十五工位傳送運(yùn)行工位、第十六工位傳送運(yùn)行工位、第十七工位傳送運(yùn)行工位、第十八工位傳送運(yùn)行工位、第十九工位傳送運(yùn)行工位。上述的上光印刷后的傳送裝置其特征是最少要八個(gè)以上的傳送運(yùn)行工位組成。通過(guò)上光印刷后的傳送裝置8后進(jìn)入弧形遮光通道的第二十工位是運(yùn)行遮光工位、第二十一工位是UV再固化工位，第二十二工位是運(yùn)行遮光工位、第二十三工位是位于12點(diǎn)鐘位置為卸料工位，最后第二十四工位是12點(diǎn)鐘位置右側(cè)為卸料故障檢測(cè)工位。該工位的功能是當(dāng)二十三工位印刷件無(wú)法在二十三工位卸料出現(xiàn)故障傳送至二十四工位時(shí)，排列故障傳感器即檢測(cè)到并把信號(hào)傳給編程控制器，該編程控制器即指令主機(jī)停止。及還包括所述的步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤第十一工位下方的上光印刷裝置，該上光印刷裝置的轉(zhuǎn)印上光滾輪滾印套在第十一工位模把上的印刷件，上光印刷后該印刷件送至位于六點(diǎn)鐘位置后面的上光印刷后傳送裝置進(jìn)入安裝在其后面的所述的UV遮光燈罩裝置的遮光弧形通道。所述的UV遮光燈罩裝置，主要由遮光燈罩支撐架，UV燈箱、UV燈和遮光弧形通道所構(gòu)成。所述的遮光弧形通道是由以整塊金屬材料加工成遮光燈罩內(nèi)側(cè)弧形板、遮光燈罩外側(cè)弧形板、遮光燈罩底部弧形板組成。上述三板相連構(gòu)成三面開口、一面封閉的弧形遮光通道，所述的遮光燈罩外側(cè)弧形板中間開一個(gè)能滿足UV燈照射固化印刷件的窗口。其窗口四周固定在UV燈箱上，該冷卻通風(fēng)接口固定在該UV燈箱兩頭。該遮光燈罩支撐架固定在UV燈箱上。所述UV遮光燈罩裝置的上方以不碰撞轉(zhuǎn)印大鼓輪和不影響印刷效果為前提安裝在印刷工位的下方，并以遮光燈罩支撐架安裝固定在步進(jìn)分度器底座上，上光后再固化 的UV遮光燈罩裝置對(duì)準(zhǔn)再固化工位安裝在卸料工位的下方，并通過(guò)遮光裝置支撐架固定安裝在步進(jìn)分度器上方的綜合支撐架上，其再固化工位的位置確定主要特征是以弧形遮光通道的上端不影響出料裝置的安裝為前提，盡可能最大限度拉開上光印刷工位后至UV再固化工位的距離。所述的遮光弧形通道以固化工位為中心點(diǎn)向兩側(cè)延伸，包括固化工位在內(nèi)的3個(gè)以上工位，并以印刷件套在模把頂端至步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤的盤面的高度另加0. 5-1. 5mm作為遮光弧形通道高度的依據(jù)，該遮光弧形通道的寬度以印刷件的直徑另加0. 5-1. 5_為依據(jù)；該工位外側(cè)的遮光燈罩外側(cè)弧形板其暴露在進(jìn)度分度轉(zhuǎn)盤盤面部份須延長(zhǎng)蓋住其外射UV光，其弧度確認(rèn)是以步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11的半徑另加0. 5-1. 5mm為依據(jù)。置于三點(diǎn)鐘位置下方的UV遮光燈罩裝置的上方以不碰撞轉(zhuǎn)印大鼓輪和不影響印刷效果為前提確認(rèn)印刷UV固化工位后安裝在印刷與頂料定位工位的下方，并以遮光燈罩支撐架安裝固定在在步進(jìn)分度器底座上；上光后再固化的UV遮光燈罩裝置以UV燈對(duì)準(zhǔn)UV再固化工位安裝在卸料工位的下方，即12點(diǎn)鐘位置左側(cè)，并通過(guò)遮光燈罩支撐架固定安裝在步進(jìn)分度器上方的綜合裝置的支撐架上，其UV再固化工位的位置確定主要特征是以遮光弧形通道的上端不影響出料裝置的安裝為前提，最大限度拉開從上光印刷工位至UV再固化工位的距離。所述三點(diǎn)鐘位置下方的UV遮光燈罩裝置的UV燈對(duì)準(zhǔn)固化工位同時(shí)以弧形通道的上方，以不碰撞轉(zhuǎn)印大鼓輪和上光印刷裝置的安裝為前提，確認(rèn)印刷UV固化工位后安裝在印刷與頂料定位工位的下方，并以遮光燈罩支撐架安裝固定在在步進(jìn)分度器底座上，上光后再固化的UV遮光燈罩裝置以UV燈對(duì)準(zhǔn)UV再固化工位安裝在卸料料工位的下方，并通過(guò)遮光燈罩支撐架固定安裝在步進(jìn)分度器上方的綜合裝置的支撐架上，其UV再固化工位的位置確定主要特征是以遮光弧形通道的上端不影響出料裝置的安裝為前提，盡最大限度拉開上光印刷工位后至UV再固化工位的距離。在沿遮光罩裝置內(nèi)側(cè)弧板的外側(cè)面弧度連接安裝固定有防塵擋板，從而起到防塵作用。所述的印刷后再上光的上光印刷裝置主要由上光裝置支撐架、印刷上光傳動(dòng)電機(jī)、電機(jī)同步輪、上光滾輪同步輪、同步帶、轉(zhuǎn)印上光滾輪、網(wǎng)紋輥、離油輥、刮墨刀、光油墨槽、道軌、滑塊、電磁閥和氣缸、傳感器以及上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪、網(wǎng)紋輥齒輪、離油輥齒輪、凹形溝、印刷轉(zhuǎn)印齒輪構(gòu)成。所述的上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪與轉(zhuǎn)印上光滾輪、上光滾輪傳動(dòng)同步輪是同軸相連，所述的網(wǎng)紋輥齒輪與網(wǎng)紋輥同軸相連，所述的離油輥與離油輥齒輪同軸相連，該電機(jī)同步輪通過(guò)同步帶連接轉(zhuǎn)印上光滾輪的上光滾輪傳動(dòng)同步輪，該轉(zhuǎn)印上光滾輪在保證不碰撞轉(zhuǎn)印大鼓輪和不碰撞遮光弧形通道的前提下安裝在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤的下方。該轉(zhuǎn)印上光滾輪的下方安裝網(wǎng)紋輥，在該網(wǎng)紋輥一側(cè)緊貼安裝離油輥。位于離油輥上方的刮墨刀緊貼網(wǎng)紋輥安裝。該光油墨槽安裝在網(wǎng)紋輥和離油輥下方，所述的上光裝置支撐架安裝固定在四塊滑塊上，該四塊滑塊滑接在二條道軌上。該道軌固定在步進(jìn)分度器底座上，該電磁閥和氣缸安裝在步進(jìn)分度器底座上，該電磁閥和氣缸的氣缸軸末端通過(guò)固定連接件固定在上光裝置支撐架的內(nèi)側(cè)，該傳感器安裝在上光轉(zhuǎn)印齒輪內(nèi)側(cè)的凹形溝上方。所述的上光轉(zhuǎn)印齒輪與轉(zhuǎn)印上光滾輪、上光滾輪傳動(dòng)同步輪是同軸相連。該網(wǎng)紋輥齒輪與網(wǎng)紋輥同軸相連。該離油輥與離油輥齒輪同軸相連并設(shè)計(jì)以軸承座與彈簧和螺桿手輪形成可調(diào)離油量大小的壓力控制。該轉(zhuǎn)印上光滾輪的上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋輥齒輪嚙合，該離油輥的離油輥齒輪與網(wǎng)紋輥齒輪嚙合，該網(wǎng)紋輥齒輪與離油輥齒輪嚙合。該傳感器和印刷上光傳動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)印大鼓輪電機(jī)、步進(jìn)分度器電機(jī)、步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤電機(jī)分別與編程控器連接。所述的上光轉(zhuǎn)印齒輪齒的內(nèi)側(cè)加工一個(gè)可以給上光轉(zhuǎn)印滾輪定位的弧形溝或凸點(diǎn)，并在其上方安裝傳感器。該上光印刷裝置可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，也可整機(jī)多電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)后傳感器把信號(hào)傳給編程控制器，該編程控制器即指令電磁閥通過(guò)汽缸、道軌、滑塊的配合把待機(jī)在上光工位下方的上光裝置的轉(zhuǎn)印上光滾輪送至預(yù)先設(shè)定的上光工位套在模把上的印刷件的下方。所述的以橡膠加工而成的轉(zhuǎn)印上光滾輪用金屬滾輪所代替，該金屬滾輪上貼有轉(zhuǎn)印橡皮。所述的印刷傳動(dòng)電機(jī)、電磁閥和氣缸的電磁閥、傳感器電連編程控制器。該印刷上光傳動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)印大鼓輪電機(jī)、步進(jìn)分度器電機(jī)、模把轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和印刷上光電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制技術(shù)在本發(fā)明人已公開的專利號(hào)20112000617和200820135995. 2的專利有詳述。當(dāng)每次開機(jī)時(shí)，該凹形溝上方的傳感器的定位信號(hào)傳給編程控制器，該編程控制器指令印刷上光電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)印上光滾輪傳動(dòng)，從而保證了上光轉(zhuǎn)印滾輪與印刷板滾的精確同步，而上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪依序帶動(dòng)網(wǎng)紋輥齒輪和離油輥齒輪，與此同時(shí)網(wǎng)紋輥把光油墨槽的光油帶至離油輥，離油輥把多余的光油離掉，而后再經(jīng)刮墨刀再次刮油，使網(wǎng)紋輥上的光油量更精準(zhǔn)更均勻地傳往轉(zhuǎn)印上光滾輪或是傳往以金屬加工表層貼橡皮的金屬滾輪后，再通過(guò)上光印刷后傳送裝置的八個(gè)以上傳送運(yùn)行工位把印刷件傳送至再固化遮光弧形通道的運(yùn)行遮光工位和中間的UV再固化工位固化，并經(jīng)過(guò)運(yùn)行遮光工位，最后傳至成品卸料工位卸料送出卸料通道至收料裝置。至此整個(gè)提升送料、整料排列，送出圓柱型印刷件傳送道、與豎立送料滑道，并通過(guò)進(jìn)料裝置把印刷件套進(jìn)步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤的進(jìn)料與故障檢測(cè)工位的模把后同時(shí)按序傳送至空料檢測(cè)工位，表層處理工位，載料運(yùn)行工位，印刷與預(yù)料定位工位，傳送工位，傳送遮光工位、印刷UV固化工位、傳送遮光工位、傳送工位、上光印刷工位，傳送至上光印刷后傳送裝置，再通過(guò)再固化遮光弧形通道中的UV再固化遮光工位，運(yùn)行遮光工位和卸料工位卸料，最后到達(dá)成品出料通道把印刷件送至收料裝置完成全程傳送。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)I.本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整整料排列送料裝置到步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤中的汽壓大小，控制解決了送出整料排列出口的印刷件錯(cuò)誤排列問(wèn)題。2.本實(shí)用新型采用傳送道裝置中的豎立送料滑道的缺料傳送傳感器和壓料毛刷解決了送料流暢印刷件不倒翻和控制最后進(jìn)料不埂塞、不缺料并與印刷的快慢同步。
3.本實(shí)用新型通過(guò)采用一個(gè)或多個(gè)高壓氣管氣槍配合后面的高壓氣開關(guān)時(shí)，高壓氣把錯(cuò)誤排列印刷件吹出重新排列，保證了正確傳送。而豎立送料滑道上的進(jìn)料故障行程開關(guān)更進(jìn)一步地保證了進(jìn)料萬(wàn)無(wú)一失。4.本實(shí)用新型采用UV遮光罩裝置，解決了由于印刷工位離印刷工位太近，而因UV燈余光的余光照射而影響印刷效果和上光效果，從而提高了印刷效果和上光效果。5.本實(shí)用新型采用UV遮光罩裝置，解決了圓柱型印刷無(wú)法在工位完成兩次固化的難題，使操作更方便、更安全、更環(huán)保。6.本實(shí)用新型采用上光印刷后傳送裝置，使上光后有更多的傳送運(yùn)行工位，從而爭(zhēng)取到更多的時(shí)間使上光印刷效果更好，使之有更多的工位和空間來(lái)完成安裝其他自動(dòng)化功能裝置。7.本實(shí)用新型的上光印刷裝置的轉(zhuǎn)印上光滾輪與網(wǎng)紋輥、離油軸與刮墨刀的合理設(shè)計(jì)使上光印刷更均勻。8.本實(shí)用新型的上光印刷裝置的傳感器配合編程控制器的定點(diǎn)啟動(dòng)設(shè)計(jì)，使上光印刷裝置與板滾更精確同步。9、本發(fā)明最大的貢獻(xiàn)是遮光裝置和上光印刷后的傳送裝置，是在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤工位上完成二次印刷二次固化的最關(guān)鍵核心技術(shù)，上光裝置使光油印刷油層更快速均勻，更適應(yīng)在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤工位上完成上光后再固化、遮光裝置遮蓋了外射光源，使其它部位不受UV燈光影響，使之更適應(yīng)在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤工位上完成上光后再固化、摒棄了傳統(tǒng)技術(shù)上光油印刷需進(jìn)入特別冗長(zhǎng)龐大的烘干箱進(jìn)行固化，而造成設(shè)備占地面積大、不美觀，同時(shí)又耗電、損耗高、效率低等問(wèn)題。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖I是本實(shí)用新型圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)的提升送料、整理排列傳送料、進(jìn)料和分度轉(zhuǎn)盤24工位功能按序排列示意圖；圖2A是本實(shí)用新型整料排列轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B是本實(shí)用新型整料排列轉(zhuǎn)盤局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型是24工位各工位功能和上光裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0046]圖4是遮光裝置和多電機(jī)同步傳動(dòng)裝置示意圖；圖5是本實(shí)用新型UV燈箱遮光燈罩裝置結(jié)構(gòu)正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型UV燈箱遮光燈罩裝置結(jié)構(gòu)后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的以橡膠加工而成的上光印刷滾輪與各轉(zhuǎn)動(dòng)部件相連接的立體示意圖；圖8是本實(shí)用新型的以轉(zhuǎn)印橡皮貼在金屬滾輪上構(gòu)成的上光印刷裝置的示意圖其中I :升送料裝置1-1 :升送料支撐架1-2 :升送料電機(jī) 1-3 :提升送料傳送帶1-4 :升送料盛斗1-5 :軸承座和傳動(dòng)滾筒1-6 :盛料斗1-7:傳感器1-8:出料口2 :整料排列送料裝置2-1 :送料支撐架2-2 :盛料圓盤2-3 :整料排列轉(zhuǎn)盤2-4 :送料擋桿2-5:送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)2-6:電磁閥2-7 :高壓氣管氣槍2_8 :高壓氣開關(guān)2-9:整料排列出口2-10:印刷件工位3 :二十四工位分度轉(zhuǎn)盤各工位各種自動(dòng)化功能的位置3-1 :進(jìn)料與故障檢測(cè)工位3-2 :空料檢測(cè)工位3-3 :表層處理工位3-4 :載料運(yùn)行工位3-5 :印刷與頂料定位工位3-6 :傳送工位3-7 :傳送遮光工位3-8 :印刷UV固化工位3-9 :傳送遮光工位3-10 :傳送工位3-11 :上光印刷工位3-20 :運(yùn)行遮光工位3-21 :UV再固化工位3-22:運(yùn)行遮光工位3-23:卸料工位3-24 :卸料故障檢測(cè)工位4 :編程控制器5 :轉(zhuǎn)印大鼓輪5-1 :板滾5-2 :油墨單元6 :綜合裝置的支撐架7 :上光印刷裝置7-1 :轉(zhuǎn)印上光滾輪7-2 :上光滾輪傳動(dòng)同步輪7-3:電機(jī)同步輪7-4:同步帶7_5 :印刷上光傳動(dòng)電機(jī)7_6 :網(wǎng)紋棍7—7 :尚油棍7_8 :刮墨刀7-9:光油墨槽7-10:電磁閥和氣缸7-11 :道軌7-12 :滑塊7-13 :傳感器7-14 :上光裝置支撐架[0084]7-15 :上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪7-16:網(wǎng)紋輥齒輪7-17:離油輥齒輪7-18:凹形溝7-19 :金屬滾輪7-20 :轉(zhuǎn)印橡皮8 :上光印刷后的傳送裝置8-12 :傳送運(yùn)行工位8-13 :傳送運(yùn)行工位8-14 :傳送運(yùn)行工位8-15 :傳送運(yùn)行工位8-16 :傳送運(yùn)行工位8-17 :傳送運(yùn)行工位8-18:傳送運(yùn)行工位8-19:傳送運(yùn)行工位9 :傳送道裝置9-6 :圓柱型印刷件傳送道9-7:后缺料送料傳感器9-8 :壓刷9-12 :豎立送料滑道9-15 :前缺料送料傳感器9-16 :送料故障行程開關(guān)10 UV遮光燈罩裝置10-1 UV 燈箱10-2 UV 燈10-3 :遮光燈罩支撐架10-4 :遮光弧形通道10-5 :遮光燈罩內(nèi)側(cè)弧形板10-6 :遮光燈罩外側(cè)弧形板10-7 :遮光燈罩底部弧形板10-8 :模把10-9:印刷件10-10:冷卻通風(fēng)接口10-11 :防塵擋板11:步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤12:成品卸料滑道13 :收料傳送裝置14 :步進(jìn)分度器底座15 :步進(jìn)分度器16 :步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤電機(jī)18 :步進(jìn)分度器電機(jī)19 :大鼓輪電機(jī)
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送裝置系統(tǒng)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。請(qǐng)參閱圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一種圓柱型曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，主要包括升送料裝置I、整料排列送料裝置2，二十四工位分度轉(zhuǎn)盤各工位各種自動(dòng)化功能的位置3、傳送通道裝置9，上光印刷后的傳送裝置8，綜合裝置的支撐架6，多個(gè)UV遮光燈罩裝置10、上光印刷裝置7、步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11、成品卸料滑道12、收料傳送裝置13、編程控制器4和轉(zhuǎn)印大鼓輪5構(gòu)成。其中，升送料傳送帶1-3的上端緊靠盛料圓盤2-2，其出料口 1-8安裝在盛料圓盤2-2的上方，該整料排列轉(zhuǎn)盤2-3安裝在盛料圓盤2-2盤里底部，該送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)2-5連接整料排列轉(zhuǎn)盤2-3，該整料排列出口 2-9連通圓柱型印刷件傳送道9-6的上端，該圓柱型印刷件傳送道9-6的下端連通豎立傳送料滑道9-12頂端，其豎立傳送料滑道9-12最末端口一個(gè)印刷件10-9的開口面對(duì)準(zhǔn)步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11上的第一工位進(jìn)料與故障檢測(cè)工位3-1。所述的步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11為圓形盤轉(zhuǎn)盤，在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11周邊面上設(shè)置有與步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11同軸心的24個(gè)以上工位模把10-8，且所述工位模把10-8的軸線與所述轉(zhuǎn)盤軸線平行。該24個(gè)以上工位依順時(shí)針?lè)较蚓o湊依序排列，以本專利為例具體定位是第一工位是進(jìn)料與故障檢測(cè)工位3-1，第二工位是空料檢測(cè)工位3-2，第三工位是表層處理工位3-3、第四工位是載料運(yùn)行工位3-4、第五工位是印刷與頂料定位工位3-5安裝在三點(diǎn)鐘位置，第六工位在三點(diǎn)鐘下方是傳送工位3-6、第七工位是傳送遮光工位3-7、第八工位是印刷UV固化工位3-8，第九工位是傳送遮光工位3-9、第十工位是傳送工位3-10、第i^一工位是上光印刷工位3-11，接下來(lái)是第十二工位傳送運(yùn)行工位3-12至傳送運(yùn)行工位3-19，至少8個(gè)以上傳送運(yùn)行工位組成上光印刷后的傳送裝置8，本實(shí)施例是由8個(gè)傳送運(yùn)行工位。再接下是運(yùn)行遮光工位3-20、UV再固化工位3-21，運(yùn)行遮光工位3-22、后面位于12點(diǎn)鐘位置的是卸料工位3-23，最后是在12點(diǎn)鐘位置右側(cè)是卸料故障檢測(cè)工位3-24。還包括所述的步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11第十一工位下方的上光印刷裝置7，該上光印刷裝置7的轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1滾印套在第i^一工位模把上的印刷件10-9，上光印刷后該印刷件10-9傳送至位于六點(diǎn)鐘位置后面的上光印刷后傳送裝置8進(jìn)入安裝在其后面的所述的UV遮光燈罩裝置10的遮光弧形通道10-4。 如圖I所示，所述的升送料裝置I由升送料支撐架1-1、升送料電機(jī)1-2、提升送料傳送帶1-3、升送料盛斗1-4、軸承座和傳動(dòng)滾筒1-5、盛料斗1-6、傳感器1-7組成。所述的提升送料傳送帶1-3安裝在位于上方和下方的兩個(gè)軸承座和傳送滾筒1-5上，位于下方的軸承座和傳送滾筒1-5和升送料電機(jī)1-2安裝在升送料支撐架1-1的下方，該送料電機(jī)1-2與傳感器1-7電連編程控制器4，該多個(gè)升送料盛斗1-4安裝在提升送料傳送帶1-3上，該提升送料傳送帶1-3的出料口 1-8安裝在緊靠盛料圓盤2-2 —側(cè)的上方，該盛料斗1-6安裝在升送料支架1-1的下方，在待印刷物料倒入盛料斗1-6，該傳感器1-7安裝在盛料圓盤2-2上，該傳感器1-7與編程控制器4電連接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)盛料圓盤2-2里缺料時(shí)傳感器1-7即送信號(hào)給編程控制器4，編程控制器即指令升送料電機(jī)1-2啟動(dòng)，該升送料電機(jī)1-2即帶動(dòng)提升送料傳送帶1-3，通過(guò)提升送料傳送帶1-3把升送料盛斗1-4里的待印印刷件10-9升送進(jìn)盛料圓盤2-2中。如圖I、圖2所示，所述的整料排列送料裝置2包括送料支撐架2-1、盛料圓盤2-2、整料排列轉(zhuǎn)盤2-3、送料擋桿2-4、高壓氣開關(guān)2-8、高壓氣管氣槍2-7和送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)2_5與電磁閥2-6、整理排列出口 9、印刷工位2-10。其中所述的一個(gè)或多個(gè)高壓氣管氣槍2-7按序排列在整料排列出口 2-9的入口處后面的整料排列轉(zhuǎn)盤2-3的印刷件工位2-10的底部。其電磁閥2-6與送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)2-5連接整料排列轉(zhuǎn)盤2-3并電連編程控制器4，當(dāng)編程控制器4接到缺料送料傳感器9-7和缺料送料傳感器9-15的信號(hào)后、即指令電磁閥2-6提前開后，送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)轉(zhuǎn)2-5隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)2-5停止時(shí)，電磁閥2-6稍延時(shí)后再關(guān)閉。其中所述的整料排列轉(zhuǎn)盤2-3安裝在盛料圓盤2-2里面的盤底。該盛料圓盤2-2的底部按照?qǐng)A柱型印刷件傳送道9-6的坡度固定在送料支撐架2-1頂端，該送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)2-5連接整料排列轉(zhuǎn)盤2-3固定在送料支撐架2-1頂端。該送料擋桿2-4安裝在整料排列轉(zhuǎn)盤2-3上。該整料排列出口 2-9的入口伸入盛料盤2-2中且與盛料盤2-2并和整料排列轉(zhuǎn)盤2-3外徑的轉(zhuǎn)盤印刷工位2-10相連通。該整料排列出口 2-9的尾端口與傳送通道裝置9的圓柱型印刷件傳送道9-6的上端連通。[0113]為防止轉(zhuǎn)盤印刷件工位2-10里的印刷件口朝下造成錯(cuò)誤排列影響傳送，本實(shí)用新型在首次印刷確認(rèn)印刷件的規(guī)格形狀后，須先調(diào)整高壓氣開關(guān)2-8控制高壓氣管氣槍
2-7的高壓氣流量的大小。在保證當(dāng)錯(cuò)誤排列口朝下的印刷件10-9吹出印刷件工位2-10重新排列，而正確排列底部朝下的印刷件10-9不會(huì)被吹走，并在印刷件工位2-10里隨著整料排列轉(zhuǎn)盤2-3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶出整料排列出口 2-9，進(jìn)入圓柱型印刷件傳送道9-6，實(shí)現(xiàn)錯(cuò)誤排列吹出轉(zhuǎn)盤工位重新排列，而沒(méi)被吹走的印刷件10-9印在轉(zhuǎn)盤工位里被帶入整料排列出口 2-9后，被后面緊跟而來(lái)的印刷件推送進(jìn)入圓柱型印刷件傳送道。如圖I所示，所述的傳送道裝置9由圓柱型印刷件傳送道9-6、后缺料送料傳感器9-7、多個(gè)壓刷9-8、豎立送料滑道9-12、前缺料送料傳感器9-15、送料故障行程開關(guān)9-16組成。所述的圓柱型印刷件傳送道9-6以多條不銹鋼和多個(gè)校正圈組成。該圓柱型印刷件傳送道9-6末端與豎立送料滑道9-12頂端相連通。該豎立送料滑道9-12固定在綜合裝置的支撐架6上。該豎立送料滑道9-12下端最后一個(gè)印刷件10-9的開口面對(duì)準(zhǔn)步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11上的進(jìn)料與故障檢測(cè)工位3-1的模把10-8，實(shí)現(xiàn)了把印刷件10-9從整 料排列轉(zhuǎn)盤2-3中通過(guò)送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)2-5帶動(dòng)整料排料轉(zhuǎn)盤2-3把印刷件10-9帶出整料排列出口 2-9，并推送進(jìn)入圓柱型印刷件傳送道9-6和豎立傳送滑道9-12的最末端，把印刷件10-9套入步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11的進(jìn)料與故障檢測(cè)工位3-1的模把10-8后再傳送至步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11的各個(gè)工位。為防止進(jìn)料印刷與整料排列的印刷件10-9傳送時(shí)所產(chǎn)生的積累誤差和因其他原因而導(dǎo)致印刷件10-9排列的偏差、倒翻或是缺料與埂塞，在圓柱型印刷件傳送道9-6的上端與下端各設(shè)安裝帶有彈性的壓刷9-8且輕壓住印刷件10-9控制印刷件不倒翻的順暢傳送。所述的圓柱型印刷件傳送道9-6的下端的壓刷9-8的后面安裝后缺料送料傳感器9-7，在豎立送料滑道9-12的上端安裝前缺料送料傳感器9-15，并為防止印刷件10-9底口倒翻，在豎立送料滑道9-12上方的正面安裝送料故障行程開關(guān)9-16。所述的整料排列送料裝置2和傳送道裝置9的傳送過(guò)程是該電磁閥2-6與送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)2-5同線相連后電連編程控制器4，該后缺料送料傳感器9-7與前缺料送料傳感器
9-15和送料轉(zhuǎn)盤機(jī)2-5以及送料行程開關(guān)9-16分別電連編程控制器4。該整料排列轉(zhuǎn)盤
2-3連接送料轉(zhuǎn)盤2-5，該后缺料送料傳感器9-7與前缺料送料傳感器9-15發(fā)現(xiàn)缺料后，傳送信號(hào)給編程控制器4，該編程控制器4即指令給電磁閥2-6提前打開氣門，隨后送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)2-5帶動(dòng)整料排列轉(zhuǎn)盤2-3轉(zhuǎn)動(dòng)，把根據(jù)高壓氣管氣槍2-7檢測(cè)后已正確排列在轉(zhuǎn)盤印刷件工位2-10里的印刷件10-9帶入整料排列出口 2-9，同時(shí)隨著整料排列轉(zhuǎn)盤2-5的轉(zhuǎn)動(dòng)把印刷件10-9推送進(jìn)入圓柱型印刷件傳送道9-6和豎立送料滑道9-12，實(shí)現(xiàn)從整料排列送料裝置2至傳送道裝置9的全程自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)傳送功能。所述的送料故障行程開關(guān)
9-16電連編程控制器4。如圖I、圖3所示，所述的步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11為圓形轉(zhuǎn)盤，在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)周邊面上設(shè)置有與步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11同軸心的24個(gè)以上工位模把10-8，且所述工位模把10-8的軸線與所述轉(zhuǎn)盤軸線平行；該24個(gè)以上工位依順時(shí)針?lè)较蚓o湊依序排列。其傳動(dòng)模式在本實(shí)用新型人的201120006166. 6的專利中已說(shuō)明，在這不再詳述。如圖I、圖2、圖3所示，所述的一種圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)的二十四工位分度轉(zhuǎn)盤各種自動(dòng)化功能的位置3是以能安裝各種工位裝置功能緊湊為原則依順時(shí)針?lè)较蝽樞蚺帕?；以本專利示意圖具體定位是第一工位是進(jìn)料與進(jìn)料故障檢測(cè)工位3-1、第二工位是空料檢測(cè)工位3-2、第三工位表層處理工位3-3、第四工位是載料運(yùn)行工位3-4、第五工位是印刷與頂料定位工位3-5，該印刷與頂料定位工位3-5安裝在三點(diǎn)鐘位置；第六工位在三點(diǎn)鐘位置下方是傳送工位3-6、第七工位是傳送遮光工位3-7、第八工位是印刷UV固化工位3-8、第九工位是傳送遮光工位3-9、第十工位是傳送工位3-10、第i^一工位是上光印刷工位3-11、所述的上光工位模把10-8上的印刷件10-9在上光印刷工位3-11轉(zhuǎn)印一圈后，傳送至上光印刷后的傳送裝置8，該上光印刷后的傳送裝置8包括第十二工位傳送運(yùn)行工位8-12、第十三工位傳送運(yùn)行工位8-13、第十四工位傳送運(yùn)行工位8-14、第十五工位傳送運(yùn)行工位8-15、第十六工位傳送運(yùn)行工位8-16、第十七工位傳送運(yùn)行工位8-17、第十八工位傳送運(yùn)行工位8-18、第十九工位傳送運(yùn)行工位8-19構(gòu)成，本實(shí)施例包括8個(gè)傳送運(yùn)行工位。通過(guò)上光印刷后的傳送裝置8后 進(jìn)入遮光弧形通道10-4的第二十工位運(yùn)行遮光工位3-20、第二i^一工位UV再固化工位3-21，第二十二工位傳送運(yùn)行遮光工位3-22、第二十三工位是位于12點(diǎn)鐘位置為卸料工位3-23，最后第二十四工位是12點(diǎn)鐘位置右側(cè)為卸料故障檢測(cè)工位3-24。如圖I所示,轉(zhuǎn)印大鼓輪5的多個(gè)板滾5-1圍繞轉(zhuǎn)印大鼓輪5安裝，每一個(gè)板滾5-1與油墨單元5-2連接。如圖4、5、6所示，所述的UV遮光燈罩裝置10設(shè)有兩個(gè)，每一個(gè)UV遮光燈罩裝置10主要由遮光燈罩支撐架10-3，UV燈箱10-1、UV燈10-2和遮光弧形通道10-4、冷卻通風(fēng)接口 10-10組成。所述的遮光弧形通道10-4由遮光燈罩內(nèi)側(cè)弧形板10-5、遮光燈罩外側(cè)弧形板10-6、遮光燈罩底部弧形板10-7組成。其中位于步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11工位內(nèi)側(cè)的遮光燈罩內(nèi)側(cè)弧形板10-5和位于步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11工位外側(cè)的遮光燈罩外側(cè)弧形板10-6通過(guò)遮光燈罩底部弧形板10-7連接，上述三板相連構(gòu)成三面開口的遮光弧形通道10-4。該遮光燈罩外側(cè)弧形板10-6中間開一個(gè)能滿足UV燈照射固化印刷件的窗口，其窗口四周固定在UV燈箱10-1上。該冷卻通風(fēng)接口 10-10固定在UV燈箱10-1兩頭。該遮光燈罩支撐架
10-3固定在UV燈箱10-1上。所述的遮光弧形通道10-4的長(zhǎng)度以固化工位為中心點(diǎn)向兩側(cè)延伸，包括固化工位在內(nèi)3個(gè)以上工位，該遮光弧形通道10-4的高度以印刷件套在工位模把10-8后從頂端量至步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤面的高度另加0. 5-1. 5mm作為遮光弧形通道10_4高度的依據(jù)，該遮光弧形通道的寬度以印刷件10-9的直徑另加0. 5-1. 5_作為遮光弧形通道
10-4寬度的依據(jù)。該工位外側(cè)的遮光燈罩外側(cè)弧形板10-6其暴露在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11盤面部份須延長(zhǎng)蓋住其外射UV光，其弧度確認(rèn)是以步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11的半徑另加0. 5-1. 5mm為依據(jù)。所述置于3點(diǎn)鐘下方的UV遮光裝置10的上方以不碰撞轉(zhuǎn)印大鼓輪5,下方不碰撞上光印刷裝置7和不影響印刷效果為前提確認(rèn)印刷UV固化工位3-8后安裝在印刷與頂料定位3-5的下方，并以遮光燈罩支撐架10-3安裝固定在步進(jìn)分度器底座14上。上光后再固化的UV遮光燈罩裝置10以UV燈10-2對(duì)準(zhǔn)UV再固化工位3-21安裝在卸料工位3_23的下方即12點(diǎn)鐘位置左側(cè)，，并通過(guò)遮光燈置支撐架10-3固定安裝在步進(jìn)分度器15上方的綜合裝置的支撐架6上，其UV再固化工位3-21的位置確定主要特點(diǎn)是確認(rèn)固化工位后以遮光弧形通道10-4的上端不影響出料裝置的安裝為前提，盡可能最大限度拉開從上光印刷工位3-11至UV再固化工位3-21的距離。[0122]所述三點(diǎn)鐘位置下方的UV遮光燈罩裝置10的UV燈10-2對(duì)準(zhǔn)固化工位同時(shí)以弧形通道10-4的上方不碰撞轉(zhuǎn)印大鼓輪5和不碰撞上光印刷裝置7的安裝為前提，確認(rèn)印刷UV固化工位3-8后安裝在印刷與頂料定位工位3-5的下方，并以遮光燈罩支撐架10-3安裝固定在在步進(jìn)分度器底座14上，上光后再固化的UV遮光燈罩裝置10以UV燈10-2對(duì)準(zhǔn)UV再固化工位3-21安裝在卸料料工位3-23的下方，并通過(guò)遮光燈罩支撐架10-3固定安裝在步進(jìn)分度器15上方的綜合裝置的支撐架6上，其UV再固化工位的位置確定主要特征是以遮光弧形通道10-4的上端不影響出料裝置的安裝為前提，盡最大限度拉開上光印刷工位
3-11后至UV再固化工位3-21的距離。所述的UV遮光燈罩裝置10的防塵擋板10-11在二個(gè)遮光罩裝置安裝完成后，防塵擋板10-11以內(nèi)側(cè)弧板的弧度連接安裝固定在二個(gè)遮光罩裝置內(nèi)側(cè)弧板10-5的外側(cè)面，從而起到防塵作用。如圖I、圖4、圖7、圖8所示，所述的上光印刷裝置7主要由上光裝置支撐架7-14、印刷上光傳動(dòng)電機(jī)7-5、電機(jī)同步輪7-3、上光滾輪傳動(dòng)同步輪7-2、同步帶7-4、轉(zhuǎn)印上光印刷滾輪7-1或是金屬滾輪7-9與轉(zhuǎn)印橡皮7-20和網(wǎng)紋輥7-6、離油輥7_7、刮墨刀7_8、光油墨槽7-9、道軌7-11、滑塊7-12、電磁閥和氣缸7-10和傳感器7-13、網(wǎng)紋輥齒輪7_16、離油輥齒輪7-17、凹形溝7-18、上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪15構(gòu)成。所述的電機(jī)同步輪7-3以同步帶7-4連接轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1的上光滾輪傳動(dòng)同步輪7-2。該轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1在保證不碰撞轉(zhuǎn)印大鼓輪5和不碰撞遮光弧形通道10-4的前提下安裝在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)的下方。該轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1的下方安裝網(wǎng)紋輥7-6，該網(wǎng)紋輥7-6—側(cè)緊貼安裝離油輥7-7，位于離油輥7-7上方的刮墨刀7-8緊貼網(wǎng)紋輥7-6安裝。該光油墨槽7-9安裝在網(wǎng)紋輥7-7和離油輥7-7下方。所述的上光裝置支撐架7-14安裝固定在四塊滑塊7-12上。該四塊滑塊7-12滑接在兩條道軌7-11。該二條道軌7-11固定在步進(jìn)分度器底座14上。該電磁閥和氣缸7-10安裝在步進(jìn)分度器底座14上。該電磁閥和氣缸7-10的氣缸軸的尾端連接固定在上光裝置支撐架7-14的背面，該傳感器7-13安裝在上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪7-15齒側(cè)的凹形溝7-18上面,具體位置請(qǐng)見(jiàn)圖7。如圖7、圖8所示，所述的上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪7-15與上光印刷轉(zhuǎn)印滾輪7-1、上光滾輪傳動(dòng)同步輪7-2是同軸相連，網(wǎng)紋輥齒輪7-16與網(wǎng)紋輥7-6同軸相連，該離油輥7-7與離油輥齒輪7-17同軸相連并設(shè)計(jì)以軸承座與彈簧和螺桿手輪形成可調(diào)離油量大小的壓力控制，該網(wǎng)紋輥齒輪7-16與離油輥齒輪7-17嚙合，該轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1的上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪7-15與網(wǎng)紋輥7-6的網(wǎng)紋輥齒輪7-16嚙合，該離油輥7-7的離油輥齒輪7_17與網(wǎng)紋輥齒輪7-16嚙合。所述上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪7-15輪齒的內(nèi)側(cè)加工一個(gè)可以配合傳感器7-13給上光轉(zhuǎn)印滾輪7-1定位的凹形溝7-18或凸點(diǎn)，并把傳感器7-13安裝在凹形溝7-18的上方。該傳感器7-13和印刷上光傳動(dòng)電機(jī)7-5，轉(zhuǎn)印大鼓輪電機(jī)19、步進(jìn)度器電機(jī)18、步進(jìn)分度器電機(jī)刷上光傳動(dòng)電機(jī)18、步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤電機(jī)16分別與編程控制器4連接。、[0128]該上光印刷裝置7可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，也可整機(jī)多電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)后，傳感器7-13把信號(hào)傳給編程控制器4。該編程控制器4即指令電磁閥和氣缸7-10通過(guò)電磁閥和氣缸7-10，同時(shí)在道軌7-11、滑塊7-12的配合下把待機(jī)在上光印刷工位3-11下方的上光印刷裝置7的轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1送至預(yù)先設(shè)定的上光印刷工位3-11套在模把10-8上的印刷件10-9的下方并同時(shí)修正同步傳動(dòng)參數(shù)。所述的上光印刷傳動(dòng)電機(jī)7-5、電磁閥和氣缸7-10以及傳感器7-13電連編程控制器4。該上光印刷傳動(dòng)電機(jī)7-5與大鼓輪電機(jī)19、步進(jìn)分度器電機(jī)18、步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)電機(jī)16和印刷上光傳動(dòng)電機(jī)7-5同步轉(zhuǎn)動(dòng)。該步進(jìn)分度器14安裝在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11的背面，它是帶動(dòng)步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)的，在本發(fā)明人已公開的專利號(hào)20112000617和200820135995. 2的專利有詳述。當(dāng)每次開機(jī)時(shí)，該傳感器7_13配合凹形溝7_18和編程控制器4以及印刷上光傳動(dòng)電機(jī)7-5的定位保證了轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1與步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11上的工位所有模把10-8和板滾5-1的精確同步。在此同時(shí)該電機(jī)同步輪7-3帶動(dòng)上光滾輪傳動(dòng)同步輪7-2，而轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1 —側(cè)的上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪7-15依序帶動(dòng)網(wǎng)紋輥齒輪7-16和離油輥齒輪7-17，與此同時(shí)，該網(wǎng)紋輥7-6把光油墨槽7-9的光油帶至離油輥7_7把多余的光油離掉，而后再經(jīng)刮墨刀7-8再次刮油使網(wǎng)紋輥7-6上的光油量更精準(zhǔn)更均勻地傳往轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1或是傳往以金屬加工的金屬滾輪7-19的表層粘貼的轉(zhuǎn)印橡皮7-20的轉(zhuǎn)印滾輪。通過(guò)轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1在印刷件10-9轉(zhuǎn)印滾動(dòng)一周后，再通過(guò)上光印刷后的傳送裝置8的八個(gè)傳送運(yùn)行工位-12至傳送運(yùn)行工位8-19，再把印刷件10-9傳送至再固化的遮光弧形通道10-4，最后傳送至成品卸料工位3-23并送出成品卸料通道12并送至收料傳送裝置13，至此完成整個(gè)提升送料、整料排列送料裝置2的整料排列出口 2-9并推送送出圓柱型印刷件傳送道9-6與豎立送料滑道9-12，并通過(guò)送料擋桿2-4把印刷件10-9頂套進(jìn)步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11的進(jìn)料與故障檢測(cè)工位3-1的模把10-8后，同時(shí)按序傳送至空料檢測(cè)工位3-2，表層處理工位3-3，傳送工位3-6，印刷與頂料定位工位3-5，傳送工位3_6，傳送遮光工位3-7、印刷UV固化工位3-8、傳送遮光工位3-9、傳送工位3_10、上光印刷工位
3-11，而后再傳送至上光印刷后的傳送裝置，再通過(guò)再固化遮光弧形通道10-4中的運(yùn)行遮光工位3-20，UV再固化工位3-21、運(yùn)行遮光工位3-22和卸料工位3_23卸料，并通過(guò)成品卸料通道12把印刷件10-9送至收料傳送裝置13完成全程自動(dòng)傳送。所述的進(jìn)料裝置、印刷頂料定位裝置在本發(fā)明人專利20112000617. 0中已詳述，在此就不再詳述。上述實(shí)施例中所述以橡膠加工而成的轉(zhuǎn)印上光滾輪7-1用金屬滾輪7-19所代替，該金屬滾輪7-19貼有轉(zhuǎn)印橡皮7-20。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，其特征在干包括升送料裝置(I)、整料排列送料裝置(2)，二十四エ位分度轉(zhuǎn)盤各エ位各種自動(dòng)化功能的位置(3)、編程控制器(4)、轉(zhuǎn)印大鼓輪(5)、上光印刷裝置(7)、上光印刷后的傳送裝置(8)、傳送通道裝置(9)、綜合裝置的支撐架(6)，多個(gè)UV遮光燈罩裝置(10)、步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)、成品卸料滑道(12)、收料傳送裝置(13)構(gòu)成； 其中所述的整料排列送料裝置(2)包括送料支撐架(2-1)、盛料圓盤(2-2)、整料排列轉(zhuǎn)盤(2-3)、送料擋桿(2-4)、ー個(gè)或ー個(gè)以上高壓氣開關(guān)(2-8)、高壓氣管氣槍(2-7)和送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)(2-5)與電磁閥(2-6)、整料排列出口(2-9)、印刷件エ位(2-10)； 其中所述的傳送通道裝置(9)包括圓柱型印刷件傳送道(9-6)、后缺料送料傳感器(9-7)、多個(gè)壓刷(9-8)、豎立送料滑道(9-12)、前缺料送料傳感器(9-15)、送料故障行程開關(guān)(9-16)； 多個(gè)帶有彈性的壓刷(9-8)分別安裝在圓柱形印刷件傳送道(9-6)的上端與下端，且壓住印刷件(10-9)，所述的后缺料送料傳感器(9-7)安裝在圓柱形印刷件傳送道(9-6)下端的壓刷(9-8)后面，該前缺料送料傳感器(9-15)安裝在豎立送料滑道(9-12)的上端，該送料故障行程開關(guān)(9-16)安裝在豎立送料滑道(9-12)上方的正面，所述的電磁閥(2-6)和送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)(2-5)同線相連后電連編程控制器(4)，所述的前缺料送料傳感器(9-7)與后缺料送料傳感器(9-15)和送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)(2-5)以及送料故障行程開關(guān)(9-16)分別電連編程控制器(4)； 所述的步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)為圓形轉(zhuǎn)盤，在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)周邊面上設(shè)置有與步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)同軸心的24個(gè)以上エ位模把(10-8)，且所述エ位模把(10-8)的軸線與所述轉(zhuǎn)盤軸線平行；該24個(gè)以上エ位依順時(shí)針?lè)较蚓o湊依序排列，具體定位是第一エ位是進(jìn)料與故障檢測(cè)エ位(3-1)，第二エ位是空料檢測(cè)エ位(3-2)，第三エ位是表層處理工位(3-3)、第四エ位是載料運(yùn)行エ位(3-4)、第五エ位是印刷與頂料定位エ位(3-5)安裝在三點(diǎn)鐘位置，第六エ位在三點(diǎn)鐘下方是傳送エ位(3-6)、第七エ位是傳送遮光エ位(3-7)、第八エ位是印刷UV固化工位(3-8)，第九エ位是傳送遮光エ位(3-9)、第十エ位是傳送エ位(3-10)、第十一エ位是上光印刷工位(3-11)，接下來(lái)是至少8個(gè)以上傳送運(yùn)行エ位組成上光印刷后傳送裝置(8)，再接下是運(yùn)行遮光エ位(3-20)、UV再固化工位(3-21)，運(yùn)行遮光エ位(3-22)、后面位于12點(diǎn)鐘位置的是卸料エ位(3-23)，最后ー個(gè)エ位在12點(diǎn)鐘位置右側(cè)是卸料故障檢測(cè)エ位(3-24);及還包括所述的步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)第十一エ位下方的上光印刷裝置(7)，該上光印刷裝置(7)的轉(zhuǎn)印上光滾輪(7-1)滾印套在第i^一エ位模把上的印刷件(10-9)，上光印刷后該印刷件(10-9)傳送至位于六點(diǎn)鐘位置后面的上光印刷后傳送裝置(8)進(jìn)入安裝在其后面的所述的UV遮光燈罩裝置(10)的遮光弧形通道(10-4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，其特征在于其中所述的每ー個(gè)UV遮光燈罩裝置(10)，由遮光燈罩支撐架(10-3)，UV燈箱(10-1)、UV燈(10-2)和遮光弧形通道(10-4)、冷卻通風(fēng)接ロ(10-10)組成，所述的遮光弧形通道(10-4)由位于步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)的エ位內(nèi)側(cè)的遮光燈罩內(nèi)側(cè)弧形板(10-5)、位于步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)エ位外側(cè)的遮光燈罩外側(cè)弧形板(10-6)及連接上述兩板的遮光燈罩底部弧形板(10-7)組成，其中，上述三板相連構(gòu)成三面開ロ的遮光弧形通道(10-4)，該遮光燈罩外側(cè)弧形板(10-6)中間開ー個(gè)能滿足UV燈(10-2)照射固化印刷件的窗ロ，其窗ロ四周固定在UV燈箱(10-1)上，該冷卻通風(fēng)接ロ(10-10)固定在UV燈箱兩頭，該遮光燈罩支撐架(10-3)固定在UV燈箱(10-1)上，所述的遮光弧形通道(10-4)以固化エ位為中心點(diǎn)向兩側(cè)延伸，包括固化工位在內(nèi)的3個(gè)以上エ位，并以印刷件(10-9)套在模把頂端至步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)的盤面的高度另加O. 5-1. 5_作為遮光弧形通道(10-4)高度的依據(jù)，該遮光弧形通道的寬度以印刷件(10-9)的直徑另加O. 5-1. 5_為依據(jù)；該エ位外側(cè)的遮光燈罩外側(cè)弧形板(10-6)其暴露在進(jìn)度分度轉(zhuǎn)盤(11)盤面部份須延長(zhǎng)蓋住其外射UV光，其弧度確認(rèn)是以步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤11的半徑另加O. 5-1. 5mm為依據(jù)； 置于三點(diǎn)鐘位置下方的UV遮光燈罩裝置(10)的上方以不影響印刷效果為前提確認(rèn)印刷UV固化工位(3-8)后安裝在印刷與頂料定位エ位(3-5)的下方，并以遮光燈罩支撐架 (10-3)安裝固定在在步進(jìn)分度器底座(14)上；上光后再固化的UV遮光燈罩裝置(10)以UV燈(10-2)對(duì)準(zhǔn)UV再固化工位(3-21)安裝在卸料エ位(3-23)的下方，S卩12點(diǎn)鐘位置 左側(cè)，并通過(guò)遮光燈罩支撐架(10-3)固定安裝在步進(jìn)分度器(15)上方的綜合裝置的支撐架(6)上，其UV再固化工位(3-21)的位置確定主要特征是最大限度拉開從上光印刷工位(3-11)至UV再固化工位(3-21)的距離； 所述三點(diǎn)鐘位置下方的UV遮光燈罩裝置(10)的UV燈(10-2)對(duì)準(zhǔn)固化工位同時(shí)以弧形通道(10-4)的上方，以不碰撞轉(zhuǎn)印大鼓輪(5)和上光印刷裝置(7)的安裝為前提，確認(rèn)印刷UV固化工位(3-8)后安裝在印刷與頂料定位エ位(3-5)的下方，并以遮光燈罩支撐架(10-3)安裝固定在在步進(jìn)分度器底座(14)上，上光后再固化的UV遮光燈罩裝置(10)以UV燈(10-2)對(duì)準(zhǔn)UV再固化工位(3-21)安裝在卸料料エ位(3-23)的下方，并通過(guò)遮光燈罩支撐架(10-3)固定安裝在步進(jìn)分度器(15)上方的綜合裝置的支撐架(6)上，其UV再固化工位的位置確定主要特征是以遮光弧形通道(10-4)的上端不影響出料裝置的安裝為前堤，盡最大限度拉開上光印刷工位(3-11)后至UV再固化工位(3-21)的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，其特征在于其中所述的上光印刷裝置(7)包括轉(zhuǎn)印上光滾輪(7-1)、上光滾輪傳動(dòng)同步輪(7-2)、電機(jī)同步輪(7-3)、同步帶(7-4)、印刷上光傳動(dòng)電機(jī)(7-5)、網(wǎng)紋輥(7-6)、離油輥(J-T)、刮墨刀(7_8)、光油墨槽(7-9)、電磁閥和氣缸(7-10)、道軌(7-11)、滑塊(7-12)、傳感器(7_13)、上光裝置支撐架(7-14)、網(wǎng)紋輥齒輪(7-16)、離油輥齒輪(7-17)、上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪(7_15);其中，所述的上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪(7-15)與轉(zhuǎn)印上光滾輪(7-1)、上光滾輪傳動(dòng)同步輪(7-2)是同軸相連，所述的網(wǎng)紋輥齒輪(7-16)與網(wǎng)紋輥(7-6)同軸相連，所述的離油輥(7-7)與離油輥齒輪(7-17)同軸相連，該電機(jī)同步輪(7-3)通過(guò)同步帶(7-4)連接轉(zhuǎn)印上光滾輪(7-1)的上光滾輪傳動(dòng)同步輪(7-2)，該轉(zhuǎn)印上光滾輪(7-1)在保證不碰撞轉(zhuǎn)印大鼓輪(5)和不碰撞遮光弧形通道(10-4)的前提下安裝在步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤(11)的下方，該轉(zhuǎn)印上光滾輪(7-1)的下方安裝網(wǎng)紋輥(7-6)，在該網(wǎng)紋輥(7-6) —側(cè)緊貼安裝離油輥(7-7)，位于離油輥(7-7)上方的刮墨刀(7-8)緊貼網(wǎng)紋輥(7-6)安裝，該光油墨槽(7-9)安裝在網(wǎng)紋輥(7-6)和離油輥(7-7)下方，該轉(zhuǎn)印上光滾輪(7-1)的上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪(7-15)與網(wǎng)紋輥(7-6)的網(wǎng)紋輥齒輪(7-16)嚙合，該離油輥(7-7)的離油輥齒輪(7-17)與網(wǎng)紋輥齒輪(7-16)嚙合，該網(wǎng)紋輥齒輪(7-16)與離油輥齒輪(7-17)嚙合； 所述的上光裝置支撐架(7-14)安裝固定在四塊滑塊(7-12)上，該四塊滑塊(7-12)滑接在兩條道軌(7-11)上，該ニ條道軌(7-11)固定在步進(jìn)分度器底座(14)上，該電磁閥和氣缸(7-10)安裝在步進(jìn)分度器底座(14)上，該電磁閥和氣缸(7-10)的氣缸軸尾端連接固定在上光裝置支撐架(7-14)的背面，該傳感器(7-13)安裝在上光印刷轉(zhuǎn)印齒輪(7-15)的齒內(nèi)側(cè)的凹形溝(7-18)或凸點(diǎn)上面，該傳感器(7-13)和印刷上光傳動(dòng)電機(jī)(7-5)、轉(zhuǎn)印大鼓輪電機(jī)(19)、步進(jìn)分度器電機(jī)(18)、步進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤電機(jī)(16)分別與編程控器(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，其特征在于在沿遮光罩裝置內(nèi)側(cè)弧板(10-5)的外側(cè)面弧度連接安裝固定有防塵擋板(10-11)，從而起到防塵作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，其特征在于其中所述的其中所述的ー個(gè)或多個(gè)高壓氣管氣槍(2-7)按序排列在整料排列出口(2-9)的入口處后面的整料排列轉(zhuǎn)盤(2-3)的印刷件エ位(2-10)的底部，所述的電磁閥(2-6)和送料轉(zhuǎn)盤電機(jī)(2-5)連接整料排列轉(zhuǎn)盤(2-3)并電連編程控制器(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，其特征在于所述的以橡膠加工而成的轉(zhuǎn)印上光滾輪(7-1)用金屬滾輪(7-19)所代替，該金屬滾輪(7-19)上貼有轉(zhuǎn)印橡皮(7-20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓柱形曲面印刷機(jī)的印刷件傳送系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)印大鼓輪與各色版輥油墨單元所構(gòu)成的印刷主機(jī)。本傳送系統(tǒng)主要由提升送料裝置，整理排列送料裝置和由步進(jìn)分度器轉(zhuǎn)盤上各種自動(dòng)化功能裝置組成，其中在步進(jìn)分度器轉(zhuǎn)盤上依次構(gòu)成進(jìn)料與雙杯檢測(cè)裝、無(wú)料檢測(cè)工位、表層處理工位、印刷工位與頂料定位工位、傳送擋光工位UV固化工位，傳送擋光工位，上光印刷工位、上光后運(yùn)行工位、運(yùn)行擋光工位、再固化工位、運(yùn)行擋光工位、出料工位、故障檢測(cè)工位。本實(shí)用新型效率高，上光效果更佳，操作比傳統(tǒng)UV固化印刷，更方便、更安全。
文檔編號(hào)B41F17/08GK202399628SQ20112045667
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者林偉霞, 王賢洵, 王賢淮 申請(qǐng)人:廣東隆興包裝實(shí)業(yè)有限公司