專利名稱：電鍍電雕制作防偽版的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及凹印制版領域，特別是涉及一種電鍍電雕制作防偽版的方法。
背景技術：
凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點在印刷包裝及圖文出版領域內(nèi)占據(jù)重要的地位。從應用情況來看，凹印主要用于雜志、產(chǎn)品目錄等精細出版物、軟包裝印刷，隨著凹印技術的發(fā)展，已經(jīng)在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料和藥品包裝等方面得到廣泛應用。凹印版輥的制作工藝，從其發(fā)展過程來看有多種工藝選擇，如碳素紙照相法、直接加網(wǎng)法、電子雕刻法、數(shù)字電子雕刻法、激光雕刻后腐蝕、激光直接雕刻等等，目前應用最廣泛的是電子雕刻法。電子雕刻法制備凹印版輥的方法，從凹印版輥的制作流程來看，主要有以下步驟 印版基體制作、印版輥筒鍍銅處理、原稿圖像文件制作、印版圖像電子雕刻制作、印版輥筒鍍鉻。其中，印版基體制作及印版鍍銅輥筒處理是與原稿圖像文件制作同步進行，當印版鍍銅輥筒處理與原稿圖像文件制作完成后，才可進行印版圖像電子雕刻制作，最后印版鍍鉻， 至此完成印版的全部制作過程。其中電子雕刻圖像制作時，通過數(shù)字信號驅動金剛石雕刻針在印版銅滾筒表面進行震動，雕刻出網(wǎng)穴，電雕頭打出的網(wǎng)穴呈V形，這種V形網(wǎng)穴容積較小，容墨量較小，轉印時印刷物的色彩飽和度較差，導致印刷質量較差，需要加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術問題提供一種網(wǎng)穴容積、儲墨量和上墨量較大、不傷網(wǎng)點的電鍍電雕制作防偽版的方法。本發(fā)明的技術方案
電鍍電雕制作防偽版的方法，包括以下步驟
(1)前處理進行印版基體制作和印版輥筒鍍銅處理，在印版輥筒的表面形成制版銅
層；
(2)一次鍍鉻在所述制版銅層上鍍鉻；鍍鉻層的厚度為0. 1-0. 2μ m ；鍍鉻時間為 40-60s ；
(3)電雕對印版輥筒根據(jù)原稿圖像文件進行印版圖像電子雕刻制作，在上述印版輥筒的表面形成V形網(wǎng)穴；
(4)電鍍對上述雕刻有V形網(wǎng)穴的印版輥筒進行腐蝕，通過腐蝕將上述V形網(wǎng)穴所對應的制版銅層加深、加寬，使網(wǎng)穴的容積變大；電鍍時采用質量含量為38%的三氯化鐵對銅進行腐蝕，腐蝕時間為10-15秒；
(5)退鉻對印版輥筒進行去鉻處理；
(6)二次鍍鉻對印版輥筒再次鍍鉻，鉻層單面厚度為6 8 μ m ；
(7)鉻拋光拋光后保證鉻后硬度HV為800以上。所述一次鍍鉻和二次鍍鉻時的鉻液成分為=CrO3含量200 220g/L，硫酸含量1. 9-2. 5g/L，CrO3與硫酸的重量比為=100 (0. 8-1. 2)；鍍鉻溫度為50 60°C。
所述退鉻是將印版輥筒浸入體積比為1 1的鹽酸溶液中退去鉻層。本發(fā)明的積極有益效果本發(fā)明的研磨工藝和現(xiàn)有工藝相比，優(yōu)點明顯。本發(fā)明先在制版銅層上鍍鉻層，然后進行雕刻，再對雕刻好的V形網(wǎng)穴進行腐蝕，使V形網(wǎng)穴所對應的制版銅層加深、加寬，使網(wǎng)穴的容積變大，然后對腐蝕后的印版輥筒進行去鉻處理，最后鍍起保擴作用的鉻層。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明方法所制備的凹印版輥，網(wǎng)穴容積和容墨量較大，據(jù)測算這種鉻后腐蝕方法比正常雕刻的網(wǎng)點含墨量多出50%以上；轉印時印刷物的色彩飽和度較好，印刷質量較高，本發(fā)明具有較好的經(jīng)濟效益。具體實施方式

實施例1 電鍍電雕制作防偽版的方法，包括以下步驟(1)前處理進行印版基體制作和印版輥筒鍍銅處理，在印版輥筒的表面形成制版銅層；(2)一次鍍鉻在所述制版銅層上鍍鉻；鍍鉻層的厚度為0. 2 μ m ；鍍鉻時間為40-60s ；(3)電雕對印版輥筒根據(jù)原稿圖像文件進行印版圖像電子雕刻制作，在上述印版輥筒的表面形成V形網(wǎng)穴；(4)電鍍對上述雕刻有V形網(wǎng)穴的印版輥筒進行腐蝕，通過腐蝕將上述V形網(wǎng)穴所對應的制版銅層加深、加寬，使網(wǎng)穴的容積變大；電鍍時采用質量含量為38%的三氯化鐵對銅進行腐蝕，腐蝕時間為10-15秒；(5)退鉻將印版輥筒浸入體積比為1 1的鹽酸溶液中，退去鉻層。
(6) 二次鍍鉻對印版輥筒再次鍍鉻，鉻層單面厚度為6 μ m ； (7)鉻拋光拋光后保證鉻后硬度HV為800以上。
其中一次鍍鉻和二次鍍鉻時的鉻液成分為=CrO3含量210g/L，硫酸含量2. Og/L， CrO3與硫酸的重量比為100 1 ；鍍鉻溫度為50 60°C。
實施例2 電鍍電雕制作防偽版的方法，包括以下步驟(1)前處理進行印版基體制作和印版輥筒鍍銅處理，在印版輥筒的表面形成制版銅層；(2)一次鍍鉻在所述制版銅層上鍍鉻；鍍鉻層的厚度為0. 1-0. 2μ m ；鍍鉻時間為 40-60s ；(3)電雕對印版輥筒根據(jù)原稿圖像文件進行印版圖像電子雕刻制作，在上述印版輥筒的表面形成V形網(wǎng)穴；(4)電鍍對上述雕刻有V形網(wǎng)穴的印版輥筒進行腐蝕，通過腐蝕將上述V形網(wǎng)穴所對應的制版銅層加深、加寬，使網(wǎng)穴的容積變大；電鍍時采用質量含量為38%的三氯化鐵對銅進行腐蝕，腐蝕時間為10-15秒；(5)退鉻將印版輥筒浸入體積比為1 1的鹽酸溶液中退去鉻層；(6)二次鍍鉻對印版輥筒再次鍍鉻，鉻層單面厚度為8 μ m ；(7)鉻拋光拋光后保證鉻后硬度HV為850。
其中一次鍍鉻和二次鍍鉻時鉻液成分為=CrO3含量220g/L，硫酸含量2.2g/L，Cr03 與硫酸的重量比為=100 1.2 ；鍍鉻溫度為55°C。
權利要求
1.電鍍電雕制作防偽版的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)前處理進行印版基體制作和印版輥筒鍍銅處理，在印版輥筒的表面形成制版銅層；(2)一次鍍鉻在所述制版銅層上鍍鉻，鍍鉻層厚度為0. 1_0.2μπι;鍍鉻時間為 40-60s ；(3)電雕對印版輥筒根據(jù)原稿圖像文件進行印版圖像電子雕刻制作，在上述印版輥筒的表面形成V形網(wǎng)穴；(4)電鍍對上述雕刻有V形網(wǎng)穴的印版輥筒進行腐蝕，通過腐蝕將上述V形網(wǎng)穴所對應的制版銅層加深、加寬，使網(wǎng)穴的容積變大；電鍍時采用質量含量為38%的三氯化鐵對銅進行腐蝕，腐蝕時間為10-15秒；(5)退鉻對印版輥筒進行去鉻處理；(6)二次鍍鉻對印版輥筒再次鍍鉻，鉻層單面厚度為6 8μπι ；(7)鉻拋光拋光后保證鉻后硬度HV為800以上。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述一次鍍鉻和二次鍍鉻時的鉻液成分為 CrO3含量200 220g/L，硫酸含量1.9-2. 5g/L，CrO3與硫酸的重量比為=100 (0.8-1.2)； 鍍鉻溫度為50 60°C。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述退鉻是將印版輥筒浸入體積比為 11的鹽酸溶液中退去鉻層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍電雕制作防偽版的方法，包括印版基體制作和印版輥筒鍍銅處理；在制版銅層上鍍鉻；鍍鉻層的厚度為0.1-0.2μm；對印版輥筒進行印版圖像電子雕刻制作，在印版輥筒的表面形成V形網(wǎng)穴；對上述雕刻有V形網(wǎng)穴的印版輥筒進行腐蝕，通過腐蝕將上述V形網(wǎng)穴所對應的制版銅層加深、加寬，使網(wǎng)穴的容積變大；電鍍時采用質量含量為38%的三氯化鐵對銅進行腐蝕，腐蝕時間為10-15秒；退鉻；二次鍍鉻；鉻拋光工序。本發(fā)明方法制備的凹印版輥，網(wǎng)穴容積和容墨量較大，據(jù)測算這種鉻后腐蝕方法比正常雕刻的網(wǎng)點含墨量多出50%以上；轉印時印刷物的色彩飽和度較好，印刷質量較高，本發(fā)明具有較好的經(jīng)濟效益。
文檔編號B41N3/03GK102514355SQ201110380179
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者梁振中 申請人:鄭州運城制版有限公司