專利名稱：平版印刷版用鋁支撐體的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平版印刷版用鋁支撐體的制造方法及制造裝置，特別是涉及對(duì)帶狀的鋁薄板(aluminum web)的表面進(jìn)行粗面化、水洗，進(jìn)一步通過介由供電輥和配置于電解液中的與所述供電輥相對(duì)置的位置的電極對(duì)上述鋁薄板進(jìn)行通電，從而對(duì)鋁薄板的表面進(jìn)行電解處理的平版印刷版用鋁支撐體的制造方法及制造裝置，特別是涉及進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的平版印刷版用鋁支撐體的制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為在感光性平版印刷版中使用的平版印刷版用支撐體，從印刷性的方面考慮，要求親水性、保水性、與感光層的粘接性優(yōu)異，因此，一般使用對(duì)表面實(shí)施了被稱為磨砂目的粗面化處理的鋁板。作為這樣的粗面化處理，例如已知有各種研磨處理等機(jī)械粗面化方法以及在鹽酸或硝酸等酸性電解液中對(duì)支撐體表面進(jìn)行電解處理的電化學(xué)的粗面化
方法等。通過這種方法進(jìn)行了磨砂目處理的鋁板由于直接使用時(shí)印刷性、耐刷性(耐磨性)、保存穩(wěn)定性差，所以進(jìn)一步進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理而在表面形成陽(yáng)極氧化被膜。作為陽(yáng)極氧化處理，一直以來廣為人知的有硫酸、磷酸、草酸、鉻酸等，使用由這些酸單獨(dú)或混合多種而得到的電解液。該陽(yáng)極氧化處理是如下處理在使鋁板沿著縱向筆直地通板的狀態(tài)下，介由供電輥在鋁板的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行通電，同時(shí)對(duì)配置于電解液中的與鋁板相對(duì)的位置上的電極進(jìn)行通電，從而對(duì)鋁板的表面進(jìn)行電解處理。但是，對(duì)于介由電解液進(jìn)行供電的方式，電解液中的電壓損失大而使電力成本增大。此外，對(duì)于以供電輥進(jìn)行供電的方式，在鋁板于供電輥的入口部分及出口部分中，在鋁板與供電輥的接觸及脫離時(shí)產(chǎn)生電火花，使鋁板發(fā)生故障。因此，在專利文獻(xiàn)1中，對(duì)于以供電輥進(jìn)行供電的方式，提出了制成具備能夠選擇供電位置的供電刷的供電輥的方案。此外，在專利文獻(xiàn)2中，對(duì)于以供電輥進(jìn)行供電的方式，提出了將供電輥的表面的算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為約0. 1 0. 8μπι的電解處理裝置?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平7-34299號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平7-62599號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，就對(duì)比文獻(xiàn)1的裝置而言，由于為特殊的供電輥，所以存在輥耐久性低、成本也高的問題。此外，就對(duì)比文獻(xiàn)2的裝置而言，存在如下問題由于在鋁板與供電輥之間夾雜有從前工序帶入的異物或液體而流過局部的大電流，因而產(chǎn)生電火花，從而使得鋁板損傷。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，目的在于提供一種平版印刷版用鋁支撐體的制造方法及制造裝置，其在陽(yáng)極氧化處理中，能夠有效地供電，并且在鋁板與供電輥之間不會(huì)產(chǎn)生電火花。用于解決 課題的手段本發(fā)明為了達(dá)成上述目的，提供一種平版印刷版用鋁支撐體的制造方法，其包含 對(duì)帶狀的鋁薄板的表面進(jìn)行粗面化；對(duì)上述鋁薄板進(jìn)行水洗；在上述水洗后將上述鋁薄板干燥；通過介由表面的算術(shù)平均粗糙度為0. 05 1. 6μπι的供電輥和配置于電解液中的與所述供電輥相對(duì)置的位置的電極對(duì)上述鋁薄板進(jìn)行通電，從而將上述鋁薄板的上述表面陽(yáng)極氧化。此外，本發(fā)明也可以應(yīng)用于電解粗面化處理。此外，本發(fā)明為了達(dá)成上述目的，提供一種平版印刷版用鋁支撐體的制造裝置，其具備對(duì)帶狀的鋁薄板的表面進(jìn)行粗面化的機(jī)構(gòu)；對(duì)上述鋁薄板進(jìn)行水洗的機(jī)構(gòu)；除去水洗后的水分的機(jī)構(gòu)；通過介由表面的算術(shù)平均粗糙度為0. 05 1. 6 μ m的供電輥與配置于電解液中的與所述供電輥相對(duì)置的位置的電極對(duì)上述鋁薄板進(jìn)行通電，從而對(duì)上述鋁薄板的上述表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的機(jī)構(gòu)。另外，本發(fā)明中所謂的除去水分的機(jī)構(gòu)(水分除去機(jī)構(gòu))并非是單純地利用輥來排去過量的水分那樣的機(jī)構(gòu)，而是通過干燥工序來除去鋁板上的水分的機(jī)構(gòu)。僅通過單純地排去過量的水，無法達(dá)成本發(fā)明的目的。對(duì)于介由電解液進(jìn)行供電的間接供電方式，電解液中的電壓損失大且電力成本大，對(duì)于以供電輥進(jìn)行供電的直接供電方式，由于在鋁薄板與供電輥之間夾雜從前工序帶入的絕緣性異物或液體而流過局部的大電流，因而產(chǎn)生電火花，從而使鋁薄板產(chǎn)生故障。因此，本申請(qǐng)發(fā)明者在以供電輥進(jìn)行供電的直接供電方式中設(shè)定成在供電輥的前面具備除去鋁薄板表面的水分的機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，由于在供電輥與鋁薄板之間不夾雜液體，所以不會(huì)產(chǎn)生電火花。此夕卜，由于使用通常使用的供電輥(金屬輥)而并非使用如對(duì)比文獻(xiàn)2那樣的供電輥，所以電壓下降少，能夠有效地供電。并且，本發(fā)明中，將上述供電輥的表面的算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為0. 05 1. 6 μ m。對(duì)比文獻(xiàn)2中，若供電輥表面的算術(shù)平均粗糙度Ra小于0. Ιμπι，則鋁薄板發(fā)生滑動(dòng)而發(fā)生損傷。此外，若大于0. 9 μ m，則電壓下降大，供電輥與鋁薄板之間容易產(chǎn)生電火花。 因此，供電輥的表面的算術(shù)平均粗糙度優(yōu)選為0. 1 0. 8 μ m。但是，本發(fā)明中由于在供電輥與鋁薄板之間不夾雜液體，所以即使供電輥表面的算術(shù)平均粗糙度為0.05 μ m也不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)。此外，即使為1.6μπι也不會(huì)產(chǎn)生電火花。因此，供電輥的表面的算術(shù)平均粗糙度優(yōu)選為0. 05 1. 6 μ m。另外，Ra更優(yōu)選為0. 10 1.0 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 15 0.5 μ m。若Ra小于 0. 10 μ m,則在制作供電輥時(shí)的研磨處理工序增加，所以不優(yōu)選。此外，若Ra大于1. 0 μ m,則電壓下降量開始變大。本發(fā)明中，優(yōu)選在上述供電輥上隔著上述鋁薄板具備對(duì)上述鋁薄板進(jìn)行加壓的加壓輥，所述加壓輥由絕緣性橡膠形成。通過由絕緣性橡膠形成的加壓輥而使鋁薄板與供電輥密合，從而變得更難以產(chǎn)生電火花。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種在陽(yáng)極氧化處理中能有效地供電、并且在鋁板與供電輥之間不會(huì)產(chǎn)生電火花的平版印刷版用鋁支撐體的制造方法及制造裝置。


圖1是本發(fā)明的鋁板的電解處理裝置的整體概略圖。圖2是表示實(shí)施例的條件和結(jié)果的圖表。符號(hào)說明10 鋁材的電解處理裝置、12 陽(yáng)極氧化處理槽、14 電解液、20 供電輥、22 鋁材 (薄板)、24 電極、28 供電刷、29 異物等除去機(jī)構(gòu)、30 水分除去機(jī)構(gòu)、31 輥
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。但本發(fā)明并不限定于這里列舉的實(shí)施方式。以下根據(jù)所添付的附圖對(duì)本發(fā)明的鋁板的電解處理裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1表示本發(fā)明的鋁板的電解處理裝置10的剖面圖。鋁板的電解處理裝置10具有陽(yáng)極氧化處理槽 12，在陽(yáng)極氧化處理槽12中供給有電解液14。在陽(yáng)極氧化處理槽12的左側(cè)的電解液14內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支撐有前輥16，在陽(yáng)極氧化處理槽12的右側(cè)的電解液14內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支撐有后輥18。此外，在前輥16的左側(cè)上方轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支撐有供電輥20。帶狀的鋁板(以下稱為薄板)22以架設(shè)的狀態(tài)與供電輥20的上部接觸。與供電輥20接觸的薄板22架設(shè)于前輥16的下部和后輥18的下部。并且，架設(shè)于前輥16的下部和后輥18的下部的薄板22大致水平地浸漬在電解液14內(nèi)。這種情況下，薄板22介由供電輥20及前輥16被供給至電解液14內(nèi)，向電解液14內(nèi)供給并浸漬了的薄板22介由后輥 18從電解液14內(nèi)提起。在前輥16與后輥18之間的電解液14內(nèi)，電極24與架設(shè)于前輥16的下部和后輥 18的下部的薄板22大致平行地配置。電極24與電源26的陰極電連接，電源26的陽(yáng)極介由與供電輥20接觸的供電刷28電連接。因此，若電源26處于“接通”的狀態(tài)，則對(duì)電極24 施加負(fù)電壓，介由供電輥20對(duì)薄板22施加正電壓。作為對(duì)鋁板供電的電極24，可以使用由鋁、鉛、氧化銥、鉬、鐵氧體、碳等形成的電極。對(duì)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的鋁板的電解處理裝置的作用進(jìn)行說明。首先，介由供電輥20及前輥16將薄板22供給到電解液14內(nèi)，將架設(shè)于前輥16的下部和后輥18的下部的薄板22浸漬到電解液14內(nèi)。接著，使電源26處于“接通”的狀態(tài)，介由供電輥20對(duì)薄板22施加正電壓。然后，由于在介由供電輥20對(duì)薄板22施加正電壓的同時(shí)，對(duì)電極24施加負(fù)電壓， 所以，電流從與電極24相對(duì)配置的薄板22流向電極24，薄板22的表面連續(xù)地被電解處理 (陽(yáng)極氧化處理)。表面經(jīng)電解處理的薄板22介由后輥18而被從電解液14內(nèi)提起。此外，在制造平版印刷版用鋁支撐體時(shí)，通常，在用上述鋁板的電解處理裝置10進(jìn)行電解處理之前，對(duì)鋁板進(jìn)行粗面化處理、堿侵蝕處理、除垢處理(desmuttingtreatment,日語(yǔ)原文為〒卜処理)等表面處理作為前工序(前處理)。此外，對(duì)鋁板實(shí)施至少包括粗面化處理、陽(yáng)極氧化處理及特定的封孔處理的表面處理而獲得平版印刷版用鋁支撐體，但這些表面處理中也可以進(jìn)一步包含各種處理。作為上述表面處理，優(yōu)選在電解粗面化處理之前實(shí)施堿侵蝕處理或除垢處理，此夕卜，還優(yōu)選依次實(shí)施堿侵蝕處理和除垢處理。此外，優(yōu)選在電解粗面化處理之后實(shí)施堿侵蝕處理或除垢處 理，此外，還優(yōu)選依次實(shí)施堿侵蝕處理和除垢處理。此外，也可以省略電解粗面化處理后的堿侵蝕處理。此外，也優(yōu)選在這些處理之前實(shí)施機(jī)械粗面化處理。此外，也可以將電解粗面化處理進(jìn)行2次以上。然后，還優(yōu)選實(shí)施陽(yáng)極氧化處理、封孔處理、親水化處理等。通過這樣的表面處理，在陽(yáng)極氧化處理中，由于夾雜從前工序帶入的絕緣性異物和液體而流過局部的大電流，因而產(chǎn)生電火花，從而使薄板發(fā)生故障。因此，本發(fā)明在鋁板的電解處理裝置10中設(shè)定成在供電輥20的前面具備除去鋁薄板表面的水分的水分除去機(jī)構(gòu)30。這里，供電輥20的前面意味著，在陽(yáng)極氧化處理之前的上述的表面處理之后，即在水分除去機(jī)構(gòu)30與供電輥20之間不進(jìn)行上述的表面處理。另外，由于在陽(yáng)極氧化處理之前進(jìn)行了上述的表面處理，所以通常進(jìn)行以水等來洗滌因進(jìn)行該處理而附著于鋁板上的絕緣性異物或液體，如圖1所示，在水分除去機(jī)構(gòu)30 的前面也可以具備異物等除去機(jī)構(gòu)29。本發(fā)明的水分除去機(jī)構(gòu)并非單純利用輥來排去過量的水分的機(jī)構(gòu)，而是通過干燥工序來除去鋁板上的水分的機(jī)構(gòu)。僅通過單純地排去過量的水，無法達(dá)成本發(fā)明的目的。另外，在作為本發(fā)明的水分除去機(jī)構(gòu)30的干燥工序的前階段， 如圖1所示，也可以具有利用輥31的排液工序。該異物等除去機(jī)構(gòu)29可以使用刷涂方式、水中浸漬方式、水洗噴霧方式等一般的方式。優(yōu)選設(shè)備化簡(jiǎn)單并且也具有異物除去能力的水洗噴霧方式。這種情況下，為了提高洗滌性和提高之后的干燥性，優(yōu)選使用溫水。溫度優(yōu)選為25 80°C，進(jìn)一步優(yōu)選為40 80°C。其中，最優(yōu)選為熱風(fēng)干燥。熱風(fēng)干燥可以通過例如以200 700m2/分鐘的風(fēng)量接觸70 180°C的空氣1 10秒鐘來實(shí)施。更優(yōu)選的溫度為90 140°C，更優(yōu)選的風(fēng)量為 300 500m2/分鐘，更優(yōu)選的時(shí)間為2 4秒鐘。并且，水分除去機(jī)構(gòu)30可以使用傳導(dǎo)輥方式、熱風(fēng)方式、輻射方式、紅外線干燥方式、感應(yīng)加熱方式、微波感應(yīng)加熱方式等一般的方式，傳熱效率高的傳導(dǎo)輥方式、感應(yīng)加熱方式從節(jié)省空間的觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。此外也優(yōu)選能夠簡(jiǎn)化裝置的熱風(fēng)方式。如本發(fā)明那樣，通過在供電輥的前面具備除去鋁薄板表面的水分的機(jī)構(gòu)，由于在供電輥與鋁薄板之間不夾雜液體或異物，所以不會(huì)產(chǎn)生電火花。此外，電壓前工序下降少， 能夠有效地供電。另外，為使供電輥20的表面粗糙度不會(huì)過于粗糙，并且不會(huì)過于精密，供電輥的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra優(yōu)選設(shè)定為0. 05 1. 6 μ m。能夠進(jìn)一步消除在算術(shù)平均粗糙度Ra大于1.6μπι的過于粗糙的狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的由供電輥對(duì)鋁材通電時(shí)的電壓下降量大的問題、因電壓下降量大而使電流局部地集中從而產(chǎn)生電火花的問題、因電壓下降量的增大而導(dǎo)致發(fā)熱量變大從而使冷卻裝置大型化的問題。進(jìn)而，能夠進(jìn)一步消除在供電輥的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra小于0. 05 μ m的過于精密的狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的鋁材與供電輥發(fā)生滑動(dòng)的問題。另外，更優(yōu)選為0. 10 1. Ομπι，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 15 0.5 μ m。若Ra小于0. IOymJlJ供電輥制作時(shí)的研磨處理工序增加，所以不優(yōu)選。此外，若Ra大于1. O μ m，則電壓下降量開始變大。進(jìn)而，本發(fā)明中，如圖1那樣，優(yōu)選在供電輥20上隔著鋁薄板22具備對(duì)鋁薄板加壓的由絕緣性橡膠形成的加壓輥32。通過由絕緣性橡膠形成的加壓輥而使鋁薄板與供電輥密合，從而變得更難以產(chǎn)生電火花。此外，在供電輥20的后面，為了防止熔斷及省電效果，也優(yōu)選通過電解液噴霧等將鋁薄板冷卻。當(dāng)進(jìn)行2段以上的陽(yáng)極氧化處理時(shí)，因第1段中生成的氧化皮膜而變得容易產(chǎn)生電火花。因而，在第2段以后，優(yōu)選為介由電解液進(jìn)行供電的間接供電方式。 以下，對(duì)本發(fā)明的平版印刷版用支撐體的制造方法、該平版印刷版用支撐體及平版印刷版原版的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明?！翠X板(軋制鋁)>本實(shí)施方式的平版印刷版原版中使用的鋁板是以尺寸穩(wěn)定的鋁為主要成分的金屬，由鋁或鋁合金構(gòu)成。除了純鋁板以外，也可以使用以鋁為主要成分且含有微量的外來元素(foreign element)的合金板、層壓或蒸鍍有鋁或鋁合金的塑料膜或紙。進(jìn)而，也可以使用在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜上結(jié)合有鋁片材的復(fù)合體片材。本實(shí)施方式中使用的鋁板的組成沒有特別限定，優(yōu)選使用純鋁板。由于完全純粹的鋁在精煉技術(shù)上難以制造，所以也可以使用含有微量的外來元素的鋁板。例如可以適當(dāng)利用> $ 二々Λ /、> K 々第4版(輕金屬協(xié)會(huì)(1990))中記載的公知的原料的鋁板，具體而言，例如 JIS A1050、JIS A1100、JIS A3003、JIS A3004、JIS A3005、國(guó)際注冊(cè)合金3103A等鋁合金板。另外，JIS是Japan Industrial Standards的簡(jiǎn)稱。此外，也可以使用利用了鋁含量為99.4 95質(zhì)量％、且含有選自由？6、3丨、01、1%^11、211、0及11組成的組中的3種以上的鋁合金、廢鋁材或再生錠的鋁板。此外，鋁合金板的鋁含有率沒有特別限定，鋁含有率可以為95 99. 4質(zhì)量％，優(yōu)選該鋁板在以下的范圍內(nèi)進(jìn)一步含有選自由Fe、Si、Cu、Mg、Mn、Zn、Cr及Ti組成的組中的3 種以上外來元素(Fe 0. 20 1. 0質(zhì)量％、Si 0. 10 1. 0質(zhì)量％、Cu 0. 03 1. 0質(zhì)量％、 Mg 0. 1 1. 5 質(zhì)量％、Mn 0. 1 1. 5 質(zhì)量％、Zn 0. 03 0. 5 質(zhì)量％、Cr 0. 005 0. 1 質(zhì)量％、Ti 0. 01 0. 5質(zhì)量％ )。這是因?yàn)檫@樣的話，鋁的晶粒變得微細(xì)。此外，鋁板也可以含有Bi、Ni等元素或不可避免的雜質(zhì)。鋁板的制造方法可以是連續(xù)鑄造方式及DC鑄造方式中的任一種，也可以使用省略了 DC鑄造方式的中間退火或均熱處理而得到的鋁板。在最終軋制中，也可以使用通過層疊軋制或轉(zhuǎn)印等而賦予了凹凸的鋁板。本實(shí)施方式中使用的鋁板可以是作為連續(xù)帶狀的片材或板材的鋁薄板，也可以是作為制品出貨的裁斷成對(duì)應(yīng)于平版印刷版原版的大小等的單葉狀片材。本實(shí)施方式中使用的鋁板的厚度通常為0.05 Imm左右，優(yōu)選為0. Imm 0.5mm。 該厚度可以根據(jù)印刷機(jī)的大小、印刷版的大小及用戶的希望而適當(dāng)變更。本實(shí)施方式中的平版印刷版用支撐體的制造方法中，對(duì)上述鋁板實(shí)施至少包含粗面化處理、陽(yáng)極氧化處理及特定的封孔處理的表面處理而獲得平版印刷版用支撐體，該表面處理中也可以進(jìn)一步包含各種處理。另外，在本實(shí)施方式的各種工序中，由于在該工序中所用的處理液中使用的鋁板的合金成分溶出，所以處理液也可以含有鋁板的合金成分，特別優(yōu)選在處理前添加這些合金成分而使處理液處于穩(wěn)恒狀態(tài)后使用。作為上述表面處理，優(yōu)選在電解粗面化處理之前實(shí)施堿侵蝕處理或除垢處理，此夕卜，還優(yōu)選依次實(shí)施堿侵蝕處理和除垢處理。此外，優(yōu)選在電解粗面化處理之后，實(shí)施堿侵蝕處理或除垢處理，此外，還優(yōu)選依次實(shí)施堿侵蝕處理和除垢處理。此外，電解粗面化處理后的堿侵蝕處理也可以省略。此外，還優(yōu)選在這些處理之前實(shí)施機(jī)械粗面化處理。此外，也可以將電解粗面化處理進(jìn)行2次以上。然后，還優(yōu)選實(shí)施陽(yáng)極氧化處理、封孔處理、親水化處理等。本實(shí)施方式中，表面處理優(yōu)選依次包含機(jī)械粗面化處理、堿侵蝕處理、除垢處理、 電解粗面化處理、堿侵蝕處理和/或除垢處理、陽(yáng)極氧化處理、封孔處理和/或親水化處理， 對(duì)該實(shí)施方式進(jìn)行說明。以下，對(duì)機(jī)械粗面化處理、第1堿侵蝕處理、第1除垢處理、電解粗面化處理、第2 堿侵蝕處理、第2除垢處理、陽(yáng)極氧化處理、封孔處理及親水化處理分別進(jìn)行詳細(xì)說明。另夕卜，本說明書中，有時(shí)對(duì)在電解粗面化處理之前進(jìn)行的處理的稱呼中附上所謂“第1”的序數(shù)，對(duì)在電解粗面化處理之后進(jìn)行的處理的稱呼中附上所謂“第2”的序數(shù)。<機(jī)械粗面化處理>機(jī)械粗面化處理優(yōu)選在電解粗面化處理之前進(jìn)行。機(jī)械粗面化處理通常通過下述方法來進(jìn)行，即，使用在圓柱狀的主體的表面植設(shè)有許多由尼龍(商標(biāo)名)、丙烯、氯乙烯樹脂等合成樹脂形成的合成樹脂毛等刷毛的輥狀刷，邊對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥狀刷噴射含有研磨劑的漿液，邊擦拭上述鋁板的一個(gè)或兩個(gè)表面，由此來進(jìn)行機(jī)械粗面化處理。代替上述輥狀刷及漿液，也可以使用在表面設(shè)置有研磨層的輥即研磨輥。輥狀刷中的刷毛的長(zhǎng)度可以根據(jù)輥狀刷的外徑及主體的直徑來適當(dāng)決定，通常為10 100mm。本實(shí)施方式中使用的研磨劑可以使用公知的物質(zhì)。可以使用例如浮石、硅砂、氫氧化鋁、氧化鋁粉、火山灰、碳化硅、金剛砂等研磨劑、或它們的混合物。其中，優(yōu)選浮石、硅砂， 特別是硅砂由于與浮石相比較硬、不易破碎，所以從粗面化效率優(yōu)異的方面考慮，硅砂是優(yōu)選的。從粗面化效率優(yōu)異、并且能夠減小磨砂目間距的方面考慮，研磨劑的平均粒徑優(yōu)選為3 50 μ m，更優(yōu)選為6 45 μ m。使用浮石作為研磨劑時(shí)，特別優(yōu)選平均粒徑為40 45 μ m的浮石，此外，使用硅砂作為研磨劑時(shí)，特別優(yōu)選平均粒徑為20 25 μ m的硅砂。研磨劑例如懸浮于水中后以研磨漿液的形式使用。研磨漿液中，除研磨劑以外，還可以含有增稠劑、分散劑(例如表面活性劑)、防腐劑等。平均粒徑是指，在測(cè)定各粒徑的研磨劑粒子相對(duì)于研磨漿液中含有的全部研磨劑的體積所占的比例的累積分布時(shí)，累積比例達(dá)到50%的粒徑。此外，在機(jī)械粗面化處理中，首先，在進(jìn)行刷磨砂目(brush graining)之前，也可以根據(jù)期望進(jìn)行用于除去鋁板的表面的軋制油的脫脂處理，例如進(jìn)行利用表面活性劑、有機(jī)溶劑、堿性水溶液等的脫脂處理。<第1堿侵蝕處理>第1堿侵蝕處理通過使上述鋁板與堿溶液接觸來進(jìn)行侵蝕。當(dāng)不進(jìn)行機(jī)械粗面化 處理時(shí)，第1堿侵蝕處理是為了除去鋁板(軋制鋁)的表面的軋制油、污漬、自然氧化皮膜而進(jìn)行的，此外，當(dāng)進(jìn)行了機(jī)械粗面化處理時(shí)，第1堿侵蝕處理是為了使通過機(jī)械粗面化處理而生成的凹凸的邊緣部分溶解從而獲得具有光滑起伏的表面而進(jìn)行的。作為使鋁板與堿溶液接觸的方法，例如可列舉出使鋁板通過裝有堿溶液的槽中的方法、使鋁板浸漬到裝有堿溶液的槽中的方法、對(duì)鋁板的表面噴射堿溶液的方法等。對(duì)于在下面的工序中實(shí)施電解粗面化處理的面，侵蝕量?jī)?yōu)選為1 15g/m2，對(duì)于不實(shí)施電解粗面化處理的面，侵蝕量?jī)?yōu)選為0. 1 5g/m2(為實(shí)施電解粗面化處理的面的約 10 40%)。若侵蝕量為上述范圍，則不進(jìn)行機(jī)械粗面化處理時(shí)，鋁板(軋制鋁)的表面的軋制油(油脂類)、污漬、自然氧化皮膜被完全除去，所以制成平版印刷版時(shí)，非圖像部中的保水性優(yōu)異，不會(huì)產(chǎn)生因非圖像部上附著油墨而引起的所謂的毯狀污漬(日文原文為7， )”卜污Λ)等，所以優(yōu)選。此外，當(dāng)進(jìn)行了機(jī)械粗面化處理時(shí)，因機(jī)械粗面化處理而生成的凹 凸的邊緣部分的溶解變得充分。作為堿溶液中使用的堿，可列舉出例如苛性堿、堿金屬鹽。具體而言，作為苛性堿， 可列舉出例如苛性鈉、苛性鉀。此外，作為堿金屬鹽，可列舉出例如偏硅酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鉀、硅酸鉀等堿金屬硅酸鹽；碳酸鈉、碳酸鉀等堿金屬碳酸鹽；鋁酸鈉、鋁酸鉀等堿金屬鋁酸鹽；葡糖酸鈉、葡糖酸鉀等堿金屬醛糖酸鹽；磷酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸三鈉、磷酸三鉀等堿金屬磷酸氫鹽。其中，從侵蝕速度快的方面及廉價(jià)的方面考慮，優(yōu)選苛性堿的溶液以及含有苛性堿和堿金屬鋁酸鹽這兩者的溶液。特別優(yōu)選苛性鈉的水溶液。 堿溶液的濃度可以根據(jù)侵蝕量來決定，優(yōu)選為1 50質(zhì)量％，更優(yōu)選為10 35質(zhì)量％。當(dāng)堿溶液中溶解有鋁離子時(shí)，鋁離子的濃度優(yōu)選為0. 01 10質(zhì)量％，更優(yōu)選為3 8質(zhì)量％。堿溶液的溫度優(yōu)選為20 90°C。處理時(shí)間優(yōu)選為1 120秒鐘。侵蝕處理的量?jī)?yōu)選溶解1 15g/m2，更優(yōu)選溶解3 12g/m2。第1堿侵蝕處理可以使用鋁板的侵蝕處理中通常使用的侵蝕槽來進(jìn)行。作為侵蝕槽，可以使用間歇式及連續(xù)式中的任一種。此外，對(duì)鋁板的表面噴射堿溶液來進(jìn)行第1堿侵蝕處理時(shí)，可以使用噴霧裝置。<第1除垢處理>第1除垢處理例如通過使上述鋁板與鹽酸、硝酸、硫酸等濃度為0. 5 30質(zhì)量％ 的酸性溶液(含有0.01 5質(zhì)量％的鋁離子。)接觸來進(jìn)行。作為使鋁板與酸性溶液接觸的方法，可列舉出例如使鋁板通過裝有酸性溶液的槽中的方法、使鋁板浸漬到裝有酸性溶液的槽中的方法、對(duì)鋁板的表面噴射酸性溶液的方法。在第1除垢處理中，作為酸性溶液， 優(yōu)選使用在后述的電解粗面化處理中排出的以硝酸為主體的水溶液或以鹽酸為主體的水溶液的廢液、或在后述的陽(yáng)極氧化處理中排出的以硫酸為主體的水溶液的廢液。第1除垢處理的液溫優(yōu)選為25 90°C。此外，第1除垢處理的處理時(shí)間優(yōu)選為1 180秒鐘。第1 除垢處理中使用酸性溶液中也可以溶入有鋁及鋁合金成分。<電解粗面化處理>電解粗面化處理是通過在酸性水溶液中以鋁作為陽(yáng)極而進(jìn)行電解，從而對(duì)鋁板的表面進(jìn)行粗面化的處理。作為本實(shí)施方式中使用的酸性水溶液，沒有特別限定，優(yōu)選以硝酸為主體的水溶液及以鹽酸為主體的水溶液。以硝酸為主體的水溶液優(yōu)選硝酸濃度為5 15g/L，更優(yōu)選為 7 13g/L，此外，鋁離子濃度優(yōu)選為3 15g/L，更優(yōu)選為3 7g/L。以硝酸作為主體的水溶液中的鋁離子的濃度可以通過在上述硝酸濃度的硝酸水溶液中添加硝酸鋁來調(diào)整。以鹽酸為主體的水溶液優(yōu)選鹽酸濃度為5 15g/L，更優(yōu)選為5 10g/L，此外，鋁離子濃度優(yōu)選為3 15g/L，更優(yōu)選為3 7 g/L。以鹽酸為主體的水溶液中的鋁離子的濃度可以通過在上述鹽酸濃度的鹽酸水溶液中添加氯化鋁來調(diào)整。此外，以硝酸為主體的水溶液及以鹽酸為主體的水溶液均可以含有Fe、Si、Cu、Mg、Mn、Zn、Cr、Ti、不可避免的雜質(zhì)等離子。以硝酸為主體的水溶液的液溫優(yōu)選為30 70°C，更優(yōu)選為40 60°C。以鹽酸為主體的水溶液的液溫優(yōu)選為25 50°C，更優(yōu)選為30 45°C。此外，本實(shí)施方式中，電解液中也可以含有腐蝕抑制劑(也稱為抗腐蝕劑)。作為上述腐蝕抑制劑，可以使用鈍化皮膜形成型腐蝕抑制劑、皮膜形成型腐蝕抑制劑、吸附型腐蝕抑制劑、揮發(fā)性腐蝕抑制劑、沉淀形成型腐蝕抑制劑等，優(yōu)選使用鈍態(tài)皮膜形成型腐蝕抑制劑。此外，腐蝕抑制劑的濃度優(yōu)選為0. 001g/L 100g/L。作為電解粗面化處理方法，采用交流或直流來進(jìn)行，本發(fā)明中，優(yōu)選采用交流。電解粗面化處理中采用的交流沒有特別限定，可以采用例如正弦波電流、矩形波電流、三角波電流、梯形波電流。其中，優(yōu)選正弦波電流及梯形波電流。本實(shí)施方式中，交流可以是單相、 二相、三相等中的任一種，若為二相以上，則粗面化效率優(yōu)異，所以優(yōu)選。此外，也可以采用交流與直流重疊的電流。交流的頻率沒有特別限定，優(yōu)選為40 120Hz，更優(yōu)選為40 80Hz，進(jìn)一步優(yōu)選為50 60Hz。此外，當(dāng)鋁板成為陽(yáng)極時(shí)的電量即陽(yáng)極時(shí)電量Qa與成為陰極時(shí)的電量即陰極時(shí)電量Qc之比Qc/Qa為0. 9 1時(shí)，能夠在鋁板的表面形成均勻的蜂窩狀凹坑，所以優(yōu)選，更優(yōu)選為0. 95 0. 99。使用具有將主電極的陽(yáng)極電流分流的輔助電極的交流電解槽來進(jìn)行電解粗面化處理時(shí)，通過控制分流到輔助電極的陽(yáng)極電流的電流值，可以控制Qc/Qa。對(duì)于交流的duty，沒有特別限定，從對(duì)鋁板的表面均勻地實(shí)施粗面化處理的方面及電源裝置的制作的方面出發(fā)，優(yōu)選為0. 33 0. 66，更優(yōu)選為0. 4 0. 6。另外，本實(shí)施方式中“duty”是指，以交流的周期為T、以鋁板發(fā)生陽(yáng)極反應(yīng)的時(shí)間(陽(yáng)極反應(yīng)時(shí)間)Sta 時(shí)的ta/T。陰極反應(yīng)時(shí)在鋁板的表面生成以氫氧化鋁為主體的氧化皮膜，有時(shí)進(jìn)一步產(chǎn)生氧化皮膜的溶解或破壞。并且，若產(chǎn)生氧化皮膜的溶解或破壞，則產(chǎn)生了溶解或破壞的部分成為下一鋁板的陽(yáng)極反應(yīng)時(shí)的點(diǎn)蝕反應(yīng)的起始點(diǎn)。因此，交流的duty的選擇在進(jìn)行均勻的電解粗面化處理的方面特別重要。當(dāng)為梯形波電流時(shí)，交流中的電流值從零達(dá)到正或負(fù)的峰值為止的時(shí)間TP優(yōu)選為0. 5 6msec。從電解粗面化處理中的開始時(shí)至結(jié)束時(shí)為止的電量以鋁板為陽(yáng)極時(shí)的總和計(jì)優(yōu)選為10 1000C/dm2。交流中的陽(yáng)極循環(huán)側(cè)的峰值時(shí)的電流lap以及陰極循環(huán)側(cè)的峰值時(shí)的電流Icp分別優(yōu)選為20 ΙΟΟΑ/dm2。此外，Icp/Iap優(yōu)選為0. 9 1. 5。<第2堿侵蝕處理>第2堿侵蝕處理通過使上述鋁板與堿溶液接觸來進(jìn)行侵蝕。堿的種類、使鋁板與堿溶液接觸的方法及其中使用的裝置可列舉出與第1堿侵蝕處理時(shí)同樣的那些。侵蝕量對(duì)于實(shí)施了電解粗面化處理的面而言優(yōu)選為0. 001 lg/m2。作為堿溶液中使用的堿，可列舉出與第1堿侵蝕處理時(shí)同樣的堿。堿溶液的濃度可以根據(jù)侵蝕量來決定，優(yōu)選為0. 01 80 質(zhì)量％。堿溶液的溫度優(yōu)選為20 90°C。處理時(shí)間優(yōu)選為1 60秒鐘。當(dāng)在后述的第2 除垢處理中，使用含有100g/L以上的硫酸、并且液溫為60°C以上的酸性溶液時(shí)，也可以省略第2堿侵蝕處理。<第2除垢處理>
第2除垢處理通過例如使上述鋁板與磷酸、鹽酸、硝酸、硫酸等濃度為0. 5 30質(zhì)量％的酸性溶液(含有0.01 5質(zhì)量％的鋁離子。)接觸來進(jìn)行。使鋁板與酸性溶液接觸的方法可列舉出與第1除垢處理時(shí)同樣的方法。在第2除垢處理中，作為酸性溶液，優(yōu)選使用在后述的陽(yáng)極氧化處理中排出的硫酸溶液的廢液。此外，代替廢液，也可以使用硫酸濃度為100 600g/L、鋁離子濃度為1 10g/L、液溫為60 90°C的硫酸溶液。第2除垢處理的液溫優(yōu)選為25 90°C。此外，第2除垢處理的處理時(shí)間優(yōu)選為1 180秒鐘。第2除垢處理中使用的酸性溶液中也可以溶入鋁及鋁合金成分。<陽(yáng)極氧化處理>優(yōu)選對(duì)如上所述處理過的鋁板進(jìn)一步實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。以下，對(duì)本發(fā)明的陽(yáng)極氧化處理進(jìn)行說明。陽(yáng)極氧化處理是在能夠形成陽(yáng)極氧化皮膜的電解液中向鋁板流過直流電、脈動(dòng)電流或交流電從而在鋁板的表面形成陽(yáng)極氧化皮膜(Al2O3)的處理。作為本實(shí)施方式中使用的電解液，只要是能夠形成多孔的陽(yáng)極氧化皮膜的電解液，則沒有特別限定，可列舉出硫酸、磷酸、鉻酸、草酸、氨基磺酸、苯磺酸、酰胺磺酸等單獨(dú)或2種以上組合而成的水溶液或非水溶液，特別優(yōu)選使用硫酸溶液。上述電解液中的硫酸濃度優(yōu)選為10 300g/L(l 30質(zhì)量％ )，此外，鋁離子濃度優(yōu)選為1 25g/L(0. 1 2. 5質(zhì)量％ )，更優(yōu)選為2 10g/L(0. 2 1質(zhì)量％ )。這樣的電解液可以通過例如在硫酸濃度為50 200g/L的稀硫酸中添加鋁來制備。此外，本實(shí)施方式中，電解液中至少可以包含鋁板、電極、自來水、地下水等中通常所含的成分。也可以進(jìn)一步添加第2、第3成分。作為這里所謂的第2、第3成分，可列舉出例如Na、K、Mg、Li、Ca、Ti、Al、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn等金屬的離子；銨離子等陽(yáng)離子；硝酸根離子、碳酸根離子、氯化物離子、磷酸根離子、氟化物離子、亞硫酸根離子、鈦酸根離子、硅酸根離子、硼酸根離子等陰離子，也可以以0 IOOOOppm左右的濃度含有。連續(xù)地進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)，優(yōu)選通過介由電解液對(duì)鋁板進(jìn)行供電的液體供電方式來進(jìn)行。此外，在含有硫酸的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)，對(duì)鋁板施加直流電或施加交流電。從平版印刷版的耐刷性的方面出發(fā)，陽(yáng)極氧化皮膜量?jī)?yōu)選為1. 0 5. Og/m2，更優(yōu)選為1.5 4. Og/m2。此外，鋁板的中央部與緣部附近之間的陽(yáng)極氧化皮膜量之差優(yōu)選為 lg/m2以下。在上述陽(yáng)極氧化皮膜生成工序中，控制生成陽(yáng)極氧化皮膜的槽12內(nèi)的流速在進(jìn)行界面的冷卻、生成均勻的皮膜的方面是重要的。因此，流速優(yōu)選調(diào)節(jié)為1 250cm/sec，更優(yōu)選調(diào)節(jié)為5 100cm/sec。電解液14的溫度或硫酸等的濃度的控制由于難以在線直接測(cè)定，所以通過電導(dǎo)率、比重來控制。此時(shí)，例如可以在硫酸濃度為50 300g/l、鋁濃度為5重量％以下的溶液中，以鋁板作為陽(yáng)極進(jìn)行通電而形成陽(yáng)極氧化膜。實(shí)施例使用實(shí)施了粗面化處理及化學(xué)溶解處理作為前處理的厚度為0. 15mm、寬度為 IOOOmm的JIS A1050鋁薄板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。將對(duì)供電輥的供電量設(shè)定為5000A。并且，此外，向陽(yáng)極氧化處理槽內(nèi)供給40°C的硫酸15%作為電解液。
如圖2的表所示，在供電輥的前段對(duì)水洗工序、干燥工序的有無進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。干燥工序通過以400m2/分鐘的風(fēng)量接觸120°C的空氣3秒鐘來實(shí)施。調(diào)查了此時(shí)的電火花發(fā)生數(shù)目(個(gè)/m2)、電壓下降量、有無滑動(dòng)的發(fā)生。另外，比較例7作為參考表示有關(guān)間接供電方式而并非圖1的鋁板的電解處理裝置(直接供電方式)的結(jié)果。 如圖2的表所示，可知通過在供電輥的前面具有除去鋁薄板表面的水分的干燥工序，由于在供電輥與鋁薄板之間不夾雜液體和異物，所以未產(chǎn)生電火花。此外，電壓前工序下降少，能夠有效地供電。特別是通過將供電輥的表面的算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為0.05 1. 6 μ m，沒有發(fā)生滑動(dòng)，電壓下降小，且未產(chǎn)生電火花。
權(quán)利要求
1.一種平版印刷版用鋁支撐體的制造方法，其包含對(duì)帶狀的鋁薄板的表面進(jìn)行粗面化；對(duì)所述鋁薄板進(jìn)行水洗； 在所述水洗后將所述鋁薄板干燥；通過介由表面的算術(shù)平均粗糙度為0. 05 1. 6 μ m的供電輥和配置于電解液中的與所述供電輥相對(duì)置的位置的電極對(duì)所述鋁薄板進(jìn)行通電，從而將所述鋁薄板的所述表面陽(yáng)極氧化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平版印刷版用鋁支撐體的制造方法，其特征在于，所述供電輥的表面的算術(shù)平均粗糙度為0. 10 1. 0 μ m。
3.一種平版印刷版用鋁支撐體的制造裝置，其特征在于，其具備 對(duì)帶狀的鋁薄板的表面進(jìn)行粗面化的機(jī)構(gòu)；對(duì)所述鋁薄板進(jìn)行水洗的機(jī)構(gòu)； 除去水洗后的水分的機(jī)構(gòu)；通過介由表面的算術(shù)平均粗糙度為0. 05 1. 6 μ m的供電輥和配置于電解液中的與所述供電輥相對(duì)置的位置的電極對(duì)所述鋁薄板進(jìn)行通電，從而對(duì)所述鋁薄板的所述表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平版印刷版用鋁支撐體的制造裝置，其特征在于，將所述供電輥的表面的算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為0. 10 1. 0 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的平版印刷版用鋁支撐體的制造裝置，其特征在于，在所述供電輥上隔著所述鋁薄板具備對(duì)所述鋁薄板進(jìn)行加壓的加壓輥，所述加壓輥由絕緣性橡膠形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種平版印刷版用鋁支撐體的制造方法及制造裝置，其在陽(yáng)極氧化處理中能夠有效地供電，并且在鋁板與供電輥之間不會(huì)產(chǎn)生電火花。在供電輥(20)的前面具備用于除去鋁薄板(22)的表面的水分的水分除去機(jī)構(gòu)(30)。此外，將供電輥(20)的表面的算術(shù)平均粗糙度設(shè)定為0.05～1.6μm的范圍。
文檔編號(hào)B41N3/03GK102381072SQ201110248
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者堀田久, 糟谷雄一 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社