專利名稱：平版印刷版用鋁合金板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平版印刷版的支撐體中使用的鋁合金板及其制造方法，更詳細(xì)而言， 涉及電解蝕刻(electrolytic graining)性和印刷時(shí)的防套印不準(zhǔn)(版偏移)性優(yōu)異的平版印刷版用鋁合金板及其制造方法。
背景技術(shù)：
通常在平版印刷版中，對于鋁板或鋁合金板(以下總稱為“鋁合金板”)的支撐體， 對該支撐體的表面通過機(jī)械方法、化學(xué)方法和電化學(xué)方法(電解蝕刻法)中的任意一種、或者組合兩種或兩種以上的工序?qū)嵤┍砻娲只幚怼＝又瑢Υ只幚磉^的鋁合金板進(jìn)一步實(shí)施陽極氧化膜處理等表面處理，在其上涂布感光性物質(zhì)，成為可立刻曝光的狀態(tài)，即所謂的預(yù)涂感光(Pre-Sensitized)版，人們通常使用該預(yù)涂感光版。印刷版是對預(yù)涂感光版施以圖像曝光、顯影、水洗、上漆(，7力一盛>9 )等制版處理來制版的。在此，對印刷的原理進(jìn)行簡單說明。首先，圖像曝光后，經(jīng)過顯影處理后未溶解的感光層(涂布感光性物質(zhì)而形成的層)形成圖像部，除去感光層，其下的防蝕鋁層(陽極氧化膜)露出部分由于是親水性而成為受水部，形成非圖像部。將這樣制作的印刷版卷繞到印刷機(jī)的旋轉(zhuǎn)的圓筒形版胴，在潤版液的存在下將墨附著到圖像部上，轉(zhuǎn)印于橡皮布滾筒從而印刷到紙面。最近，伴隨印刷技術(shù)的進(jìn)步印刷速度加快，將印刷版機(jī)械地固定于印刷機(jī)的版胴的力増大。因此，如果支撐體強(qiáng)度不足，則該固定部分變形或者破損，印刷版從固定部偏移， 產(chǎn)生所謂“套印不準(zhǔn)”的缺陷。因此，在專利文獻(xiàn)1 3中提出了通過規(guī)定Mg含量來提高支撐體強(qiáng)度的方法。另外，對于這種鋁合金板，作為平版印刷版，為了提高與感光層的密合性和鋁合金板的保水性，要求能夠通過表面粗化處理在整個(gè)板表面均勻形成大小(深度、直徑)均勻的凹坑。然而，為了提高支撐體強(qiáng)度而増加Mg含量時(shí)，鋁合金板中的Mg固溶量増加，由此表面粗化處理時(shí)的鋁合金板表面的電阻増加。其結(jié)果，出現(xiàn)了表面粗化處理后的凹坑的均勻性(即所謂“電解蝕刻性”)降低的問題。在專利文獻(xiàn)1中提出了通過規(guī)定多種微量元素和金屬間化合物的量級(jí)和含量來提高電解蝕刻性的方法。在專利文獻(xiàn)2中，提出了通過限制殘留在鋁合金板表面、使電解蝕刻性降低的鋁粉量，同時(shí)調(diào)整ai含量、微量元素來提高電解蝕刻性的方法。另外，在專利文獻(xiàn)3中，提出了通過限制使電解蝕刻性降低的油槽(oil pit)的單位面積的個(gè)數(shù)，同時(shí)調(diào)整 Si含量、微量元素來提高電解蝕刻性的方法。在專利文獻(xiàn)4中，如后所述，記載了在冷軋后以規(guī)定的加熱條件和冷卻條件進(jìn)行中間退火的方法。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-042187號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2007-092170號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2007-070674號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2003-342658號(hào)公報(bào)
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如上所述的現(xiàn)有的各種方案中，專利文獻(xiàn)1中提出的添加多種微量元素的情況下，各元素效果被否定，無法獲得充分的電解蝕刻性。通過專利文獻(xiàn)2、3的方案，電解蝕刻性與現(xiàn)有的相比有所提高，但近來人們期望實(shí)現(xiàn)更高的粗面均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述背景而提出來的，其目的在于，提供一種電解蝕刻性和印刷時(shí)的防套印不準(zhǔn)性優(yōu)異的平版印刷版用鋁合金板及其制造方法。本發(fā)明人為了解決上述問題反復(fù)深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整通常的平版印刷版用鋁合金板中含有的元素的含量，同時(shí)恰當(dāng)?shù)乜刂莆⒘吭谿a、Zr、Sn、Zn的含量，進(jìn)一步恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整Ti、Ga、&和Sn的總含量，可以解決上述問題，從而完成本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的第一技術(shù)方案為一種平版印刷版用鋁合金板，其特征在于，含有Mg:
0.05 1. 0 質(zhì)量％、Fe :0. 2 0. 6 質(zhì)量％、Si :0. 03 0. 3 質(zhì)量％、Cu :0. 0001 0. 05 質(zhì)量％、11 0. 005 0. 05 質(zhì)量％、Ga :0. 001 0. 03 質(zhì)量％、Zr :0. 0001 0. 01 質(zhì)量％、Sn 1 50ppm、Zn :0. 0001 0. 009質(zhì)量％，剩余部分由Al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，Ti、fei、Zr、 Sn的總含量為0. 01 0. 06質(zhì)量％。進(jìn)而本發(fā)明的第二技術(shù)方案為一種平版印刷版用鋁合金板的制造方法，其特征在于，在將鋁合金的錠通過熱精軋軋制成規(guī)定的板厚的工序中，設(shè)定熱精軋起始溫度為 360 400°C、熱精軋的結(jié)束溫度為280 360°C、熱精軋的結(jié)束板厚為4. 0 8. 0mm，所得熱軋板不施以中間退火，通過冷軋達(dá)到產(chǎn)品板厚，其中，所述鋁合金的錠含有Mg :0. 05
1.0 質(zhì)量 ％、Fe 0. 2 0. 6 質(zhì)量 ％、Si :0. 03 0. 3 質(zhì)量 ％、Cu :0. 0001 0. 05 質(zhì)量 ％、 Ti 0. 005 0. 05 質(zhì)量％、Ga :0. 001 0. 03 質(zhì)量％、Zr :0. 0001 0. 01 質(zhì)量％、Sn 1 50ppm、Zn :0. 0001 0. 009質(zhì)量％，剩余部分由Al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，Ti、Ga、Zr、Sn 的總含量為0. 01 0. 06質(zhì)量％。下面說明本發(fā)明的效果。本發(fā)明所述的平版印刷版用鋁合金板的電解蝕刻性優(yōu)異，而且印刷時(shí)的防套印不準(zhǔn)性優(yōu)異，作為平版印刷版支撐體具有極好的性能和商品價(jià)值。另外，根據(jù)本發(fā)明所述的制造方法，能夠可靠且穩(wěn)定地獲得具有如上所述的優(yōu)異性能和商品價(jià)值的平版印刷版用鋁合金板。進(jìn)一步，通過省略熱軋后的中間退火，能夠?qū)崿F(xiàn)由工序數(shù)減少和節(jié)能帶來的低成本化。
具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，對本發(fā)明所述的鋁合金板的成分組成的限定理由進(jìn)行說明。A.鋁合金板的成分組成Mg :0· 05 1. 0 質(zhì)量％Mg大部分固溶于鋁，是用于提高常溫下的支撐體強(qiáng)度的元素。Mg此外還具有促進(jìn)再結(jié)晶、減少單體Si量、提高耐熱軟化性的作用。Mg含量低于0.05質(zhì)量％ (以下略寫為 "%")時(shí)，無法充分獲得這些效果，造成套印不準(zhǔn)。另一方面，如果Mg含量超過1.0%，則原材料板強(qiáng)度變得過高，在固定于版胴的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生斷裂。優(yōu)選的Mg含量在0. 05 0.7%的3/15 頁
范圍內(nèi)。Fe :0.2 0.6%Fe含量低于0. 2%時(shí)，再結(jié)晶時(shí)的晶體粒徑變粗大，通過表面粗化處理生成的凹坑會(huì)不均勻。其結(jié)果，在表面粗化處理后發(fā)生表面質(zhì)量不均，且外觀會(huì)不均勻。另一方面， 狗含量如果超過0.6%，則會(huì)大量生成AHe系、Al-Fe-Si系的粗大化合物。其結(jié)果，表面粗化處理后的凹坑會(huì)不均勻、與上述同樣地產(chǎn)生表面粗化處理后的外觀不均勻。優(yōu)選的狗含量在0. 22 0.4%的范圍內(nèi)。Si :0.03 0.3%Si含量低于0.03%時(shí)，表面粗化處理后的凹坑會(huì)不均勻，有損外觀的均勻性。另一方面，Si含量如果超過0. 3 %，則會(huì)大量地生成Al-Fe-Si系的粗大化合物，表面粗化處理后的凹坑會(huì)不均勻。優(yōu)選的Si含量在0. 06 0. 15%的范圍內(nèi)。Cu :0· 0001 0. 05%Cu對電解表面粗化處理性影響很大。Cu含量低于0. 0001%時(shí)，表面粗化處理后的凹坑會(huì)不均勻，與上述同樣地外觀會(huì)不均勻。另一方面，Cu含量若超過0.05%，表面粗化處理后的凹坑同樣會(huì)不均勻，另外，表面粗化處理后的色調(diào)過于偏黑，有損商品價(jià)值。優(yōu)選的 Cu含量在0. 005 0. 05%的范圍內(nèi)。Ti :0· 005 0. 05%Ti對電解表面粗化處理性影響很大，且對鋁合金錠的組織狀態(tài)也有很大影響。Ti 含量低于0. 005%時(shí)，表面粗化處理后的凹坑會(huì)不均勻。另外，錠的晶粒未微小化而成為粗大的晶粒組織，它們會(huì)沿軋制方向形成帶狀的條紋(streak)。一旦產(chǎn)生條紋，則表面粗化處理后的凹坑會(huì)不均勻，有損外觀的均勻性。另一方面，Ti含量如果超過0.05%，則不僅上述各效果會(huì)飽和，而且會(huì)形成粗大的Al-Ti系化合物，粗面化結(jié)構(gòu)容易變得不均勻。優(yōu)選的 Ti含量在0. 005 0. 025%的范圍內(nèi)。Ga :0. 001 0. 03%Ga具有改變鋁合金板表面的電阻、在對與JIS1050相當(dāng)?shù)牟牧现刑砑覯g而得的鋁合金板進(jìn)行表面粗化處理時(shí)促進(jìn)蝕刻、形成均勻且微小的凹坑的效果。( 含量低于 0. 001 %時(shí)，難以充分獲得此效果。另一方面，( 含量如果超過0. 03%，則凹坑會(huì)變粗大，有損外觀的均勻性。優(yōu)選的( 含量在0.005 0.025%的范圍內(nèi)。Zr :0· 0001 0. 01%Zr具有改變鋁合金板表面的電阻、在對與JIS1050相當(dāng)?shù)牟牧现刑砑覯g而得的鋁合金板進(jìn)行表面粗化處理時(shí)促進(jìn)蝕刻、形成均勻且微小的凹坑的效果。^ 含量低于 0. 0001 %時(shí)，難以充分獲得此效果。另一方面，&含量如果超過0. 01 %，則會(huì)在鑄造和軋制的過程中作為A13& 析出，造成產(chǎn)生條紋。如果產(chǎn)生條紋，則表面粗化處理后的凹坑會(huì)不均勻，有損外觀的均勻性。優(yōu)選的ττ含量在0. 0005 0. 007%的范圍內(nèi)。Sn 1 50ppmSn具有改變鋁合金板表面的電阻、在對與JIS1050相當(dāng)?shù)牟牧现刑砑覯g而得的鋁合金板進(jìn)行表面粗化處理時(shí)促進(jìn)蝕刻、形成均勻且微小的凹坑的效果。Sn含量低于Ippm 時(shí)，難以充分獲得此效果。另一方面，Sn含量如果超過50ppm，則凹坑的形狀會(huì)易于崩缺、 有損外觀的均勻性。優(yōu)選的Sn含量在5 50ppm的范圍內(nèi)。在此處，單位“ppm”為質(zhì)量基準(zhǔn)。Zn :0· 0001 0. 009%Si幾乎全固溶于鋁基體中，顯示使電解粗面均勻化的效果。Si含量低于0. 0001% 時(shí)，難以充分獲得此效果。另一方面，ai含量如果超過0.009%，則會(huì)產(chǎn)生粗大的凹坑且易產(chǎn)生未蝕刻部。優(yōu)選的Si含量在0.001 0.008%的范圍內(nèi)。Ti、Ga、Zr、Sn 以總量計(jì)為 0. 01 ~ 0. 06%在本發(fā)明所述的平版印刷版用鋁合金板中，Ti、Ga、&和Sn的含量總計(jì)為0. 01 0.06%的范圍。通過將總含量限定在此范圍內(nèi)，能夠改變鋁合金板表面的電阻、在對與 JIS1050相當(dāng)?shù)牟牧现刑砑覯g而得的鋁合金板進(jìn)行表面粗化處理時(shí)使凹坑形成更均勻，得到優(yōu)異的粗面化結(jié)構(gòu)。其總含量如果超過0.06%，則在表面粗化處理時(shí)不會(huì)形成微小的凹坑，外觀會(huì)不均勻且耐蝕性顯著降低。另一方面，總含量低于0.01%時(shí)，也無法充分獲得上述的效果，無法由表面粗化處理得到微小的凹坑，外觀會(huì)不均勻。因此，這些元素的總含量設(shè)定為0. 01 0. 06%。B:1 50ppm一般在鋁合金板中，為了使錠結(jié)晶組織微細(xì)化、防止軋制板出現(xiàn)紋理、條紋，有時(shí)會(huì)與Ti 一起添加微量的B。在本發(fā)明所述的平版印刷版用鋁合金板中，也允許在添加Ti的同時(shí)添加微量的B。但是，B含量低于Ippm時(shí)，無法獲得上述的效果，B含量如果超過50ppm， 則不僅B的添加效果會(huì)飽和，而且形成有粗大的TiB2粒子，表面粗化處理后的凹坑會(huì)不均勻，有損外觀的均勻性。因此，B添加量優(yōu)選設(shè)定在1 50ppm的范圍內(nèi)。除上述各元素之外，為Al和不可避免的雜質(zhì)。在此，作為不可避免的雜質(zhì)，只要為與JIS1050相當(dāng)?shù)碾s質(zhì)量(總計(jì)為0. 05%以下)左右，作為平版印刷版用鋁合金板就不會(huì)有損其特性。接著，對本發(fā)明所述的鋁合金板的制造方法進(jìn)行說明。對于本發(fā)明的第一技術(shù)方案所述的平版印刷版用鋁合金板，只要滿足如上所述的合金成分組成條件，其制造方法就沒有特別限制，任意的制造方法均可，但從電解蝕刻性和防套印不準(zhǔn)性的方面來看，優(yōu)選通過如下所述的第二技術(shù)方案的制造方法來制造。B.鋁合金板的制造方法使用調(diào)整到上述合金組成范圍的鋁合金熔液，由按DC鑄造法等常用方法鑄造形成錠。對所得錠以執(zhí)行或者不執(zhí)行均質(zhì)化處理(執(zhí)行時(shí)例如在500 600°C下1小時(shí)以上) 的形式通過熱精軋軋制成規(guī)定的板厚。此時(shí)，設(shè)定熱精軋起始溫度為360 400°C、熱精軋的結(jié)束溫度為觀0 360°C、熱精軋結(jié)束板厚為4. 0 8. 0mm。進(jìn)而，對所得熱軋板以不執(zhí)行中間退火，通過冷軋達(dá)到產(chǎn)品板厚。以下，對所述制造方法進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。熱精軋起始溫度360 400 V熱精軋起始溫度若低于360°C，熱精軋結(jié)束時(shí)會(huì)在板表面殘留加工組織。因此，有可能會(huì)在表面粗化處理后的表面產(chǎn)生條紋，外觀會(huì)不均勻。另一方面，熱精軋起始溫度如果超過400°C，則有可能在熱精軋結(jié)束時(shí)再結(jié)晶顆粒變得粗大，在表面粗化處理后的表面產(chǎn)生條紋，造成外觀不良。因此，熱精軋起始溫度優(yōu)選設(shè)定為360 400°C的范圍。熱精軋結(jié)束溫度280 360°C熱精軋的結(jié)束溫度低于觀01時(shí)，會(huì)在板表面殘留加工組織，有可能在表面粗化處理后產(chǎn)生條紋，外觀會(huì)不均勻。另一方面，熱精軋的結(jié)束溫度如果超過360°C，則有可能導(dǎo)致再結(jié)晶顆粒變粗大，在表面粗化處理后的表面產(chǎn)生條紋，導(dǎo)致外觀不均勻。因此，熱精軋的結(jié)束溫度優(yōu)選設(shè)定為280 360°C的范圍。如果在該溫度范圍使熱精軋結(jié)束且卷成線圈，則該熱延板自身保持的熱量即可促使產(chǎn)生再結(jié)晶，因此不需要重新進(jìn)行退火。熱精軋的結(jié)束板厚4. 0 8. Omm熱精軋的結(jié)束板厚低于4. Omm時(shí)，在此后的冷軋中的軋制率變低，因此有可能因無法獲得期望的強(qiáng)度而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。另一方面，如果超過8. 0mm，則由于壓下率不充分且應(yīng)變導(dǎo)入量變少，有可能造成再結(jié)晶顆粒易變粗大，通過表面粗化處理生成的凹坑不均勻。 其結(jié)果，有可能在表面粗化處理后產(chǎn)生表面質(zhì)量不均，外觀不均勻。熱精軋優(yōu)選的結(jié)束板厚為5. 0 7. Omm的范圍。熱軋結(jié)束后，不執(zhí)行中間退火，通過冷軋實(shí)現(xiàn)所要的產(chǎn)品板厚。不執(zhí)行中間退火是為了節(jié)省成本。冷軋的條件沒有特別限制，按照需要的產(chǎn)品板強(qiáng)度、板厚來確定即可，通常軋制率設(shè)定為60 98%。在將這樣得到的平版印刷版用鋁合金板(產(chǎn)品板)制成預(yù)涂感光版時(shí)，按常用方法執(zhí)行用于粗面化等的表面處理、涂布感光層或中間層和感光層并使其干燥即可。C.感光性平版印刷版原版的制造方法對本發(fā)明的鋁板進(jìn)行表面粗化處理制成平版印刷版用鋁支撐體，通過在該支撐體上設(shè)置圖像記錄層，可以制成感光性平版印刷版原版。在圖像記錄層中使用感光性組合物。作為適宜使用的感光性組合物，例如可列舉出含有堿性可溶性高分子化合物和光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)的熱正型(thermal positive type)感光性組合物(熱正類型)、含有固化性化合物和光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)的熱負(fù)型(thermal negative type)感光性組合物(熱負(fù)類型)、光聚合型感光性組合物(光敏聚合物類型)、含有重氮樹脂或者光交聯(lián)樹脂的負(fù)型感光性組合物(傳統(tǒng)負(fù)類型)、含有醌二疊氮化物化合物的正型感光性組合物(傳統(tǒng)正類型)、不需要特別的顯影工序的感光性組合物(無處理類型或者印刷機(jī)上顯影類型)。熱負(fù)類型的圖像記錄層作為在鋁支撐體上設(shè)置的熱負(fù)類型的圖像記錄層，可列舉出如下層，其含有紅外線吸收劑、聚合引發(fā)劑、聚合性化合物，以及根據(jù)需要含有粘合劑聚合物，進(jìn)而根據(jù)需要包含著色劑或其他任意成分。上述的熱負(fù)類型的圖像記錄層與對應(yīng)于増感色素的吸收波長的激光感應(yīng)，因此可以對在CTP中有用的各種激光感光。例如，就使用紅外線吸收劑作為増感色素來說，其中包含的紅外線吸收劑對紅外線激光的照射(曝光)以高靈敏度處于電子激發(fā)態(tài)，與該電子激發(fā)態(tài)相關(guān)的電子轉(zhuǎn)移、能量轉(zhuǎn)移、生熱(光熱轉(zhuǎn)換機(jī)能)等對并存在記錄層中的聚合引發(fā)劑產(chǎn)生作用，使該聚合引發(fā)劑產(chǎn)生化學(xué)變化生成自由基。作為該情況下的自由基的生成機(jī)理，可列舉出1.利用紅外線吸收劑的光熱轉(zhuǎn)換機(jī)能產(chǎn)生熱，該熱使聚合引發(fā)劑(例如锍鹽)熱分解、產(chǎn)生自由基，2.紅外線吸收劑產(chǎn)生的激發(fā)電子轉(zhuǎn)移到聚合引發(fā)劑(例如活性鹵素化合物)、產(chǎn)生自由基，3.從聚合引發(fā)劑(例如硼酸鹽化合物)向被激發(fā)的紅外線吸收劑進(jìn)行電子轉(zhuǎn)移來產(chǎn)生自由基，等。接著，由生成的自由基引起聚合性化合物的聚合反應(yīng)，曝光部固化而成為圖像部。由于上述的熱負(fù)類型的圖像記錄層含有紅外線吸收劑作為感光色素，特別適用于具有750nm 1400nm波長的紅外線激光光直接進(jìn)行描繪的制版中。實(shí)施例下面，基于本發(fā)明例和比較例說明本發(fā)明。本發(fā)明例1 10和比較例11 22[鋁合金板的制作]熔煉表1的合金1 22中所示成分組成的鋁合金熔液，通過DC鑄造法制作厚度600mm的錠，在560°C下實(shí)施3小時(shí)的均質(zhì)化處理。進(jìn)一步實(shí)施熱軋，熱精軋起始溫度為 370°C，熱精軋結(jié)束溫度為330°C，使熱精軋的結(jié)束板厚為5. 5mm。此后不進(jìn)行中間退火，通過冷軋(軋制率60%以上)軋制成0. 3mm的結(jié)束板厚來制作產(chǎn)品板(平版印刷版用鋁合金板)。表權(quán)利要求
1.一種平版印刷版用鋁合金板，其特征在于含有 Mg :0. 05 1. 0 質(zhì)量 ％、Fe :0. 2 0. 6 質(zhì)量 ％、Si :0. 03 0. 3 質(zhì)量 ％、Cu 0. 0001 0. 05 質(zhì)量％、Ti :0. 005 0. 05 質(zhì)量％、Ga :0. 001 0. 03 質(zhì)量％、Zr :0. 0001 0.01質(zhì)量％、Sn :1 50ppm、Zn :0. 0001 0. 009質(zhì)量％，剩余部分由Al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，Ti、Ga、&、Sn的總含量為0. 01 0. 06質(zhì)量％。
2.一種平版印刷版用鋁合金板的制造方法，其特征在于在將鋁合金的錠通過熱精軋軋制成規(guī)定的板厚的工序中，設(shè)定熱精軋起始溫度為 360 400°C、熱精軋的結(jié)束溫度為觀0 360°C、熱精軋的結(jié)束板厚為4. 0 8. 0mm，所得熱軋板不施以中間退火，通過冷軋達(dá)到產(chǎn)品板厚，其中，所述鋁合金的錠含有Mg 0. 05 1.0 質(zhì)量 ％、Fe 0. 2 0. 6 質(zhì)量 ％、Si :0. 03 0. 3 質(zhì)量 ％、Cu :0. 0001 0. 05 質(zhì)量％、 Ti 0. 005 0. 05 質(zhì)量％、Ga :0. 001 0. 03 質(zhì)量％、Zr :0. 0001 0. 01 質(zhì)量％、Sn 1 50ppm、Zn :0. 0001 0. 009質(zhì)量％，剩余部分由Al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，Ti、Ga、Zr、Sn 的總含量為0. 01 0. 06質(zhì)量％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電解蝕刻性及印刷時(shí)的防套印不準(zhǔn)性優(yōu)異的平版印刷版用鋁合金板及其制造方法。本發(fā)明的解決手段在于，上述平版印刷版用鋁合金板及其制造方法的特征在于，含有Mg0.05～1.0質(zhì)量％、Fe0.2～0.6質(zhì)量％、Si0.03～0.3質(zhì)量％、Cu0.0001～0.05質(zhì)量％、Ti0.005～0.05質(zhì)量％、Ga0.001～0.03質(zhì)量％、Zr0.0001～0.01質(zhì)量％、Sn1～50ppm、Zn0.0001～0.009質(zhì)量％，剩余部分由Al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，Ti、Ga、Zr、Sn的總含量為0.01～0.06質(zhì)量％。
文檔編號(hào)B41C1/00GK102381071SQ201110247969
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者北脇高太郎, 大菅広岳, 澤田宏和, 西野溫夫, 鈴木羲和 申請人:古河Sky株式會(huì)社, 富士膠片株式會(huì)社