專(zhuān)利名稱(chēng)：Led燈條可追溯條碼噴印治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種LED燈條可追溯條碼噴印治具。
背景技術(shù)：
為了使產(chǎn)品能夠有更好的品質(zhì)、性能、制程追溯性，以及便于客戶(hù)識(shí)別該產(chǎn)品的品名及性能，通常在產(chǎn)品外觀的會(huì)噴印上相應(yīng)的條碼，以用于追溯識(shí)別產(chǎn)品的相關(guān)信息。例如 LED燈條上的編碼，目前，工廠在生產(chǎn)過(guò)程中是通過(guò)將每一條LED燈條分別固定在一個(gè)具有凹槽的卡板上，通過(guò)噴印裝置，將條碼噴在燈條上，噴印完成一條，再?lài)娪∠乱粭l，這樣的生產(chǎn)方式，不僅工人的勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率也不高，并且噴印精度也得不到有效的保證。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種LED 燈條可追溯條碼噴印治具，包括固定LED燈條的卡板，其特征在于所述卡板上面設(shè)有若干與LED燈條對(duì)應(yīng)的條狀縱向凹槽，所述縱向凹槽平行排列，間距相同；所述卡板上下兩端各設(shè)有一橫向凹槽，所述橫向凹槽設(shè)在縱向凹槽的上下兩端，與縱向凹槽相連通。進(jìn)一步的技術(shù)方案有所述治具還包括一托盤(pán)，所述托盤(pán)上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上放置卡板的凹槽單位， 所述凹槽單位上下兩端在凹槽底面與托盤(pán)上底面之間設(shè)有一臺(tái)階；所述卡板底面設(shè)為相應(yīng)的階梯狀，包括兩端的板頭和中間的主體部分，所述卡板上下兩端的板頭放置在托盤(pán)上底面上，卡板的主體部分下底面卡在所述臺(tái)階的階面上，卡板主體的下底面與所述凹槽單位下底面留有空隙。所述托盤(pán)在各凹槽單位的上下兩端的中間位置分別設(shè)有一凹?jí)K，所述凹?jí)K的下底面低于所述凹槽單位的下底面。所述卡板為矩形，卡板的四個(gè)角設(shè)為圓角，所述凹槽單位為與所述卡板對(duì)應(yīng)的矩形。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種可以批量安裝LED燈條的治具，首先將若干LED燈條規(guī)則排列在卡板的縱向凹槽內(nèi)，再將安裝好LED燈條的多個(gè)卡板卡在一個(gè)大的托盤(pán)上，將所述托盤(pán)放置在噴印裝置的工作臺(tái)上，通過(guò)程序設(shè)置，使托盤(pán)隨著裝置沿著LED燈條的方向前后移動(dòng)，噴印的噴頭按照設(shè)定好的間距左/右移動(dòng)在燈條上噴印。本發(fā)明的有益效果是連扳式的多條噴印，減少了噴印時(shí)工人安裝噴印治具的勞動(dòng)動(dòng)作，降低了人工成本、材料成本以及勞動(dòng)時(shí)間的損耗，能夠有效保證噴印的精確度，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。


圖1是卡板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是托盤(pán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是卡板與托盤(pán)的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施例方式為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。如圖所示，一種LED燈條可追溯條碼噴印治具，包括固定LED燈條的卡板1、安裝卡板1的托盤(pán)2。所述卡板1上面設(shè)有若干與LED燈條對(duì)應(yīng)的條狀縱向凹槽11，所述縱向凹槽平行排列，間距相同，以便于通過(guò)程序設(shè)置噴頭噴印時(shí)左/右移動(dòng)的間隔距離；所述卡板上下兩端各設(shè)有一橫向凹槽(12)，所述兩個(gè)橫向凹槽12分別設(shè)在縱向凹槽11的上、下方， 與縱向凹槽11相連通。所述托盤(pán)2上設(shè)有六個(gè)放置卡板1的凹槽單位21，所述凹槽單位21上下各三個(gè)， 規(guī)則排列。所述凹槽單位21上下兩端在凹槽底面與托盤(pán)2上底面之間設(shè)有一臺(tái)階22 ；所述卡板1底面設(shè)為相應(yīng)的階梯狀，包括兩端的板頭13和中間的主體部分14，板頭13和主體部分14底面的高度不一樣，板頭的水平高度較高，主體部分14的水平高度較低，如圖3所示。所述卡板1上下兩端的板頭13放置在托盤(pán)2上底面上，卡板的主體部分14下底面正好放置在所述臺(tái)階22的階面上，所以，卡板1主體的下底面與所述凹槽單位21下底面留有空隙，以便于卡板1從托盤(pán)2上取下來(lái)。所述托盤(pán)2在各凹槽單位21的上下兩端的中間位置分別設(shè)有一凹?jí)K23，所述凹?jí)K 23的下底面低于所述凹槽單位21的下底面，也是便于工人將卡板1從托盤(pán)2上取下來(lái)時(shí)， 手指有方便的受力點(diǎn)。卡板1設(shè)為矩形，卡板1的四個(gè)角設(shè)為圓角，所述凹槽單位21即設(shè)置成與卡板1 對(duì)應(yīng)的矩形形狀。以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種LED燈條可追溯條碼噴印治具，包括固定LED燈條的卡板(1)，其特征在于 所述卡板(1)上面設(shè)有若干與LED燈條對(duì)應(yīng)的條狀縱向凹槽(11)，所述縱向凹槽(11)平行排列，間距相同；所述卡板⑴上下兩端各設(shè)有一橫向凹槽(12)，所述橫向凹槽(12) 設(shè)在縱向凹槽(11)的上下兩端，與縱向凹槽(11)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED燈條可追溯條碼噴印治具，其特征在于 還包括一托盤(pán)0)，所述托盤(pán)( 上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上放置卡板(1)的凹槽單位(21)，所述凹槽單位(21)上下兩端在凹槽底面與托盤(pán)( 上底面之間設(shè)有一臺(tái)階02)；所述卡板(1)底面設(shè)為相應(yīng)的階梯狀，包括兩端的板頭(1 和中間的主體部分(14)， 所述卡板(1)上下兩端的板頭(1 放置在托盤(pán)( 上底面上，卡板的主體部分(14)下底面卡在所述臺(tái)階0 的階面上，卡板(1)主體的下底面與所述凹槽單位下底面留有空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種LED燈條可追溯條碼噴印治具，其特征在于所述托盤(pán)( 在各凹槽單位的上下兩端的中間位置分別設(shè)有一凹?jí)K(23)，所述凹?jí)K03) 的下底面低于所述凹槽單位的下底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種LED燈條可追溯條碼噴印治具，其特征在于所述卡板(1)為矩形，卡板(1)的四個(gè)角設(shè)為圓角，所述凹槽單位為與所述卡板(1)對(duì)應(yīng)的矩形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種LED燈條可追溯條碼噴印治具，包括固定LED燈條的卡板，其特征在于所述卡板上面設(shè)有若干與LED燈條對(duì)應(yīng)的條狀縱向凹槽，所述縱向凹槽平行排列，間距相同；所述卡板上下兩端各設(shè)有一橫向凹槽，所述橫向凹槽設(shè)在縱向凹槽的上下兩端，與縱向凹槽相連通。本發(fā)明提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)批量噴印LED燈條條碼的治具，克服了現(xiàn)有技術(shù)中只能一條條噴印LED燈條的缺陷，提高了生產(chǎn)效率，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41J3/407GK102350872SQ201110184459
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者潘福春 申請(qǐng)人:臺(tái)龍電子(昆山)有限公司