專利名稱：一種減少樹(shù)脂凸版磨損的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燙金工藝，尤其涉及一種燙金和凹凸壓印同時(shí)進(jìn)行的工藝，更具體是涉及一種在燙印和凹凸壓印工序中減少樹(shù)脂模板磨損的方法。
背景技術(shù)：
燙金是通過(guò)熱力和壓力的作用把電化鋁箔上面的鍍鋁層轉(zhuǎn)移到承印物表面以形成特殊的金屬效果；凹凸壓印又稱壓凸紋印刷，是印刷品表面裝飾加工中一種特殊的加工技術(shù)，印刷時(shí)，不使用油墨而是利用陰陽(yáng)兩塊模板，通過(guò)壓印板施加一定的壓力，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到在印品表面壓印出具有立體效果的圖案；在現(xiàn)有的煙標(biāo)制作過(guò)程中，往往是將燙金與凹凸壓印相結(jié)合，使產(chǎn)品更能顯示出強(qiáng)烈的裝飾效果。隨著印刷技術(shù)的迅猛發(fā)展，燙印和凹凸壓印已經(jīng)可以同時(shí)進(jìn)行，即立體燙金，它是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽(yáng)模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過(guò)程，得到具有金屬立體效果圖案或字體的制品的。陰模也稱凹模，為金屬材質(zhì)制成的模版，安裝在燙金模切機(jī)的蜂窩板上；陽(yáng)模也稱凸模，安裝在燙金模切機(jī)的底鋼板上；燙壓印時(shí)，蜂窩板位于紙張之上，內(nèi)接加熱電源、且與升降機(jī)構(gòu)連接，底鋼板位于紙張之下，相對(duì)固定。為了使?fàn)C壓印過(guò)程中，電化鋁箔與紙張更好的貼合，凸模通常采用具有一定彈性的樹(shù)脂制作模版。在煙標(biāo)的制作上，由于燙壓印的文字小，加上現(xiàn)在為了降低成本，使用的紙張檔次較低，紙張內(nèi)填料偏多，紙張?jiān)跔C壓印和移動(dòng)過(guò)程中極易磨損樹(shù)脂凸版，致使樹(shù)脂凸版的使用周期短，一般燙壓印15至20萬(wàn)張就需要更換一次，而一套樹(shù)脂凸版的費(fèi)用在2000 - 3000元，這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且增加了大量校版的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種在燙壓印工序中減少樹(shù)脂凸版磨損的方法。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的減少樹(shù)脂凸版磨損的方法是在燙金模切機(jī)底鋼板的樹(shù)脂凸版與承印物之間設(shè)置一可定期更換的隔層，該隔層采用厚度為0. 125mm-0. 35mm、且在溫度為70 - 100°C下不發(fā)生形變的塑料薄膜。由于樹(shù)脂凸版是成行排列在燙金模切機(jī)的底鋼板上，為了不影響底鋼板上其他版面的印刷，上述方法中的塑料薄膜是沿樹(shù)脂凸版排列的方向成若干條狀設(shè)置的，每一條狀塑料薄膜的寬度比樹(shù)脂凸版的寬度略寬。為了方便更換，上述條狀塑料薄膜的兩端固定于底鋼板的兩側(cè)邊。由于塑料薄膜在燙壓印的過(guò)程中會(huì)受到熱力和壓力的作用，所以選用塑料薄膜必須具有良好的性能，即耐穿刺、耐摩擦、耐溫和耐化學(xué)性能好，因此上述塑料薄膜優(yōu)選聚酯薄膜。 由于在燙金過(guò)程中有大量廢棄的含有少量鍍鋁層的電化鋁基膜，雖然燙印的溫度為150 - 160°C，但經(jīng)過(guò)紙張后傳遞到塑料薄膜的溫度只有70 - 80°C，所以在燙壓印的過(guò)程中，廢棄電化鋁基膜上的少量鍍鋁層并不會(huì)脫離基膜而玷污樹(shù)脂凸版的版面，而且該鍍鋁層極薄，基本不影響基膜的厚度，為了能夠達(dá)到廢物利用、節(jié)省成本，上述塑料薄膜優(yōu)選采用經(jīng)燙金后的廢棄電化鋁基膜。
上述承印物是紙張或紙板。由于在燙壓印的過(guò)程中，處于樹(shù)脂凸版和紙張之間的塑料薄膜同樣受到熱力和壓力的作用，所以燙壓印一定時(shí)間后必須進(jìn)行更換，如果是連續(xù)生產(chǎn)，定期更換的時(shí)間為 24 — 30小時(shí)。本發(fā)明減少樹(shù)脂凸版磨損的方法，在樹(shù)脂凸版與承印物紙張之間設(shè)置一塑料薄膜隔層，由于薄膜厚度只有零點(diǎn)幾個(gè)豪米，且在燙壓印的溫度和壓力下不變形，凸模通過(guò)薄膜仍能將其文字和圖案清晰的傳遞給紙張，而樹(shù)脂凸模由于有薄膜的存在，避免了與紙張的直接接觸，最大限度的減少紙張對(duì)樹(shù)脂凸模的磨損，大大延長(zhǎng)了樹(shù)脂凸版的使用壽命，也節(jié)省了大量校版的時(shí)間。本發(fā)明的方法雖然簡(jiǎn)單，但卻能取得意想不到的效果，通過(guò)在樹(shù)脂凸版上加蓋薄且耐溫耐壓的塑料薄膜，使一套樹(shù)脂凸版從原來(lái)可以燙壓印15 - 20萬(wàn)張?zhí)岣叩浆F(xiàn)在可以燙壓印150萬(wàn)張以上，大大的節(jié)約成本。另外，本發(fā)明的塑料薄膜，可以采用燙金過(guò)程中廢棄的電化鋁膜，無(wú)需增加費(fèi)用，變廢為寶，是一個(gè)既環(huán)保又具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的好方法。


圖1是本發(fā)明燙金模切機(jī)底鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是燙壓印過(guò)程中各部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示是用于煙標(biāo)制作燙金模切機(jī)的底鋼板1，底鋼板上固定有若干行平行排列的樹(shù)脂凸版11，本發(fā)明的減少樹(shù)脂凸版磨損方法，是在樹(shù)脂凸版的版面沿樹(shù)脂凸版排列的方向覆蓋若干條狀的PET膜12，PET膜的兩端用不干膠或透明膠固定在底鋼板上，PET 膜的寬度比樹(shù)脂凸版的寬度略寬。如圖2所示，位于承印物紙張2之上的是固定在蜂窩板3上的金屬凹版31，在紙張和金屬凹版之間是電化鋁箔4，位于紙張之下是樹(shù)脂凸版11，在紙張和樹(shù)脂凸版之間是PET 膜12，燙壓印時(shí)，蜂窩板通電發(fā)熱并下移施壓，使金屬凹版和樹(shù)脂凸版緊密配合，此時(shí)，電化鋁箔底面的鍍鋁層轉(zhuǎn)移到紙張表面，樹(shù)脂凸版通過(guò)PET膜將圖案或文字壓印到紙張上，由于PET膜在燙壓印過(guò)程中會(huì)受到熱力和壓力的作用，所以燙壓印一定時(shí)間后要更換，如果連續(xù)生產(chǎn)，一般的M - 30小時(shí)更換一次。由于電化鋁箔經(jīng)燙印后是含有少量鍍鋁層的基膜，該基膜是性能非常優(yōu)異的PET 膜，而燙壓印時(shí)傳遞到紙張下面的溫度一般只有70 - 80°C，這一溫度并不能使鍍鋁層脫離基膜而沾污凸版的版面，因而利用經(jīng)燙印后的廢棄電化鋁膜作為樹(shù)脂凸版和紙張之間的隔層，是最理想的方法。
權(quán)利要求
1.一種減少樹(shù)脂凸版磨損的方法，該方法是在燙金模切機(jī)底鋼板的樹(shù)脂凸版與承印物之間設(shè)置一可定期更換的隔層，該隔層是厚度為0. 125mm-0. 35mm、且在溫度為70 — 100°C不發(fā)生形變的塑料薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少樹(shù)脂凸版磨損的方法，其特征在于所述塑料薄膜是沿樹(shù)脂凸版排列的方向成若干條狀設(shè)置的，每一條狀塑料薄膜的寬度比樹(shù)脂凸版的寬度略覓ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減少樹(shù)脂凸版磨損的方法，其特征在于所述條狀塑料薄膜的兩端固定于底鋼板的側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減少樹(shù)脂凸版磨損的方法，其特征在于所述塑料薄膜為聚酯薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減少樹(shù)脂凸版磨損的方法，其特征在于所述塑料薄膜為經(jīng)燙金后的廢棄電化鋁基膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的減少樹(shù)脂凸版磨損的方法，其特征在于所述承印物是紙張或紙板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的減少樹(shù)脂凸版磨損的方法，其特征在于所述定期更換的時(shí)間為24 - 30小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在燙印和凹凸壓印工序中減少樹(shù)脂模板磨損的方法，該方法是在燙金模切機(jī)底鋼板的樹(shù)脂凸版與承印物之間設(shè)置一可定期更換的隔層，該隔層是厚度為0.125mm-0.35mm、且在溫度為70－100℃下不發(fā)生形變的塑料薄膜。本發(fā)明的方法，在不影響印品質(zhì)量的情況下，可避免樹(shù)脂凸版與紙張的直接接觸，最大限度的減少紙張對(duì)樹(shù)脂凸模的磨損，大大延長(zhǎng)了樹(shù)脂凸版的使用壽命，也節(jié)省了大量校版的時(shí)間，采用本發(fā)明的方法，可使一套樹(shù)脂凸版從原來(lái)可以燙壓印15－20萬(wàn)張?zhí)岣叩浆F(xiàn)在可以燙壓印150萬(wàn)張以上，大大的節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B41F19/06GK102285212SQ201110183730
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者莊迺忠, 蔡振淮, 龔立鵬 申請(qǐng)人:汕頭東風(fēng)印刷股份有限公司, 貴州西牛王印務(wù)有限公司