專利名稱：一種激光改性移印一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及在電子產(chǎn)品外殼表面移印文字或圖形的設(shè)備，尤其是涉及一種可 用于電子產(chǎn)品金屬外殼移印文字或圖形的激光改性移印一體機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有數(shù)碼電子產(chǎn)品的外殼上有很多部位印有公司的標識、其他文字或圖形。若在 使用過程中常會因為摩擦而使上述印刷在外殼上的標識、其它文字或圖形磨損掉而影響外 觀的美感。尤其是現(xiàn)在電子產(chǎn)品薄型化趨勢下，電子產(chǎn)品的外殼也越來越薄，使用塑膠外殼 已經(jīng)由于太薄而不能滿足強度要求，所以現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品均使用金屬制作外殼，以保持 電子產(chǎn)品外殼很薄的同時而不喪失必要的強度。但是，由于印刷的油墨是有機物，有機油墨 和金屬之間的附著性較差。為提高附著性一般是先在金屬表面上涂上一層特殊樹脂膠然后 在進行印刷或者使用專用金屬油墨印刷，工藝復(fù)雜成本高。特別是手機外殼、PM3、MP4等便 攜數(shù)碼產(chǎn)品因經(jīng)常使用，所以印刷的圖形使用一段時間后(大約3 4個月左右)就被部 分磨損掉了，使得圖形部分缺損而影響到外觀的美觀。如何使在金屬表面印刷圖形不被磨 損掉的問題一直困擾著業(yè)界。因此，如何開發(fā)設(shè)計一種能在金屬表面印刷圖形且使該印刷的圖形不易被磨損的 設(shè)備，已成為目前急需解決的技術(shù)難題之一。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有設(shè)備印刷在金屬表面的印刷圖形易被磨損的技術(shù)問題， 提供了 一種激光改性移印一體機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為設(shè)計一種激光改性移印一體 機，包括一機身和一控制系統(tǒng)，所述機身具有一主工作平面和一與主工作平面垂直相連的 Z軸機身；所述主工作平面在X軸方向設(shè)置有至少一 X軸工作臺，所述X軸工作臺上沿X軸 方向設(shè)置有一 X軸傳動裝置；所述Z軸機身上設(shè)置有至少一個位于X軸傳動裝置上方的移 印裝置；所述控制系統(tǒng)與所述移印裝置和X軸傳動裝置相連且控制所述移印裝置和X軸傳 動裝置；所述Z軸機身上還設(shè)置有一位于X軸傳動裝置的上方且位于所述移印裝置前方的 激光毛化裝置，所述激光毛化裝置與所述控制系統(tǒng)相連且在控制系統(tǒng)的控制下工作。所述主工作平面在與X軸垂直的Y軸方向設(shè)置有與所述X軸工作臺一一對應(yīng)的Y 軸傳動裝置，所述Y軸傳動裝置設(shè)置在X軸工作臺的下部且分別與其對應(yīng)的X軸工作臺的 底面連接，所述Y軸傳動裝置與控制系統(tǒng)相連且在控制系統(tǒng)驅(qū)動下可帶動對應(yīng)的X軸工作 臺在Y軸方向運動。所述激光毛化裝置包括設(shè)置在與主工作平面垂直的Z軸方向的激光器調(diào)焦傳動 裝置和固定于激光器傳動裝置上的激光器，所述激光器調(diào)焦傳動裝置與控制系統(tǒng)相連且在控制系統(tǒng)驅(qū)動下可帶動激光器在Z軸方向運動。所述移印裝置包括設(shè)置在與主工作平面垂直的Z軸方向的至少一個膠頭裝置，所 述膠頭裝置包括膠頭傳動裝置和固定在膠頭傳動裝置上的膠頭，所述膠頭傳動裝置與控制 系統(tǒng)相連且在控制系統(tǒng)驅(qū)動下可帶動膠頭在Z軸方向運動；所述機身還包括一與所述Z軸 機身相對設(shè)置的蝕刻板工作機身；蝕刻板工作機身上設(shè)置有一位于X軸傳動裝置上方且平 行主工作平面Y軸方向的蝕刻板工作臺，所述蝕刻板工作臺上沿Y軸方向設(shè)置有與膠頭裝 置一一對應(yīng)的蝕刻板裝置，所述蝕刻板裝置包括蝕刻板傳動裝置和固定在蝕刻板傳動裝置 上的蝕刻板，所述蝕刻板上設(shè)置有蝕刻槽，蝕刻板工作臺在蝕刻板位置處固定設(shè)置有至少 一個位于蝕刻板上部且與所述蝕刻板一一對應(yīng)的墨盅；所述蝕刻板傳動裝置與控制系統(tǒng)相 連且在控制系統(tǒng)驅(qū)動下可帶動蝕刻板在Y軸方向運動。膠頭傳動裝置帶動膠頭沿Z軸向下運動到設(shè)定位置，同時蝕刻板傳動裝置帶動蝕 刻板沿Y軸方向運動到所述設(shè)定位置，墨盅在蝕刻板相對墨盅移動的過程中將油墨擠入蝕 刻板的蝕刻槽內(nèi)；在所述設(shè)定位置處蝕刻板與膠頭接觸，且膠頭傳動裝置帶動膠頭在設(shè)定 位置處保持蝕刻板與膠頭接觸下做小幅上下運動從而將蝕刻板上的油墨轉(zhuǎn)移到膠頭上。所述機身上還設(shè)置有位于X軸工作臺上方且臨近激光器位置處的真空吸塵口和 位于真空吸塵口上部的粉塵吸附膠帶。所述膠頭裝置和蝕刻板裝置均為四個，且所述膠頭裝置可獨立工作或同時工作。所述X軸傳動裝置、Y軸傳動裝置、激光器調(diào)焦傳動裝置、膠頭傳動裝置或蝕刻板 傳動裝置中任一傳動裝置均包括直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、與絲桿相連的伺服電機和用于放置 承載物的拖板，所述托板與滾珠絲桿相連且伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動從而帶動托板運 動。所述主工作平面在X軸方向平行設(shè)置有兩結(jié)構(gòu)相同的X軸工作臺，且一 X軸工作 臺處于工作位時，另一 X軸工作臺處于裝卸位。所述激光器的輸出波長為1030nm 1120nm ；激光器輸出功率應(yīng)大于或等于5W。所述機身為花崗巖大理石。本實用新型通過將激光毛化裝置和移印裝置一體化成激光改性移印一體機，在移 印文字或圖形之前先用激光毛化裝置在電子產(chǎn)品的金屬外殼上掃描，使金屬待印部位毛化 出凹陷，然后再在凹陷部位移印上文字或圖形，從而即使使用過程中將金屬外殼表面突出 所述凹陷部分的文字或圖形磨損掉了，凹陷內(nèi)的文字或圖形任然存在，從而解決了現(xiàn)有技 術(shù)金屬表面印刷圖形易磨損的問題，相比現(xiàn)有技術(shù)具有非常顯著的優(yōu)點。本實用新型具有 以下優(yōu)點定位精度高；生產(chǎn)效率高；可進行單色、多色移?。豢赏瑫r移印多種產(chǎn)品；油墨與 金屬附著力強；裝置緊湊體積小。

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明，其中圖1是本實用新型激光改性移印一體機立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型激光改性移印一體機俯視圖；圖3是本實用新型激光改性移印一體機去掉Z軸機身和蝕刻板工作機身后的俯視 圖；[0023]圖4為激光器毛化金屬外殼前的示意圖；圖5為激光器毛化金屬外殼示意圖；圖6為金屬外殼移印文字或圖形后示意圖；圖7為金屬外殼移印文字或圖形磨損后示意圖。
具體實施方式
請參見圖1、圖2和圖3。本實用新型激光改性移印一體機包括機身1和控制系統(tǒng) 2。機身1包括一主工作平面11和一與主工作平面11垂直相連的Z軸機身12和一 固定于所述主工作平面上且位于所述主工作平面正上方Y(jié)軸方向的蝕刻板工作機身13。Z 軸機身12和蝕刻板工作機身13均通過螺釘固定在主工作平面11上，且Z軸機身設(shè)置在主 工作平面的右邊，蝕刻板工作機身13與Z軸機身相對設(shè)置在主工作平面的左邊。由于大理 石具有很好的熱應(yīng)力效果且整體剛性較好，使得整機系統(tǒng)剛性強，精度高。所以機身1優(yōu)選 采用花崗巖大理石制作。主工作平面11上沿X軸方向設(shè)置有兩X軸工作臺3，X軸工作臺3上沿X軸方向 設(shè)置有一 X軸傳動裝置31，x軸傳動裝置上可放置安放電子產(chǎn)品外殼8的外殼工作臺9，且 所述外殼工作臺可在X軸傳動裝置的帶動下在X軸方向運動；多個待承印物即電子產(chǎn)品外 殼8通過裝載在外殼工作臺9上再固定在X軸工作臺的X軸傳動裝置上，一次裝夾定位后 在X軸工作臺上依次完成激光毛化工序及移印工序。在本具體實施例中，為了保證定位精 度以及增長傳動裝置的使用壽命，X軸傳動裝置31為滾珠絲桿傳動，包括導(dǎo)軌、滾珠絲桿、 與滾珠絲桿一端連接的伺服電機和與滾珠絲桿連接且用于放置承載物的拖板，伺服電機驅(qū) 動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動從而帶動拖板運動，從而帶動放置在拖板上的外殼工作臺9在X軸方向運 動。在本具體實施例中，除特別說明外，所述的傳動裝置均為滾珠絲桿傳動，且均包括 軌、滾珠絲桿、與滾珠絲桿一端連接的伺服電機和與滾珠絲桿連接且用于放置承載物的拖 板，伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動從而帶動拖板運動，從而達到帶動放置在拖板上的承載物 運動的目的。兩X軸工作臺3的底面(圖中未示出)在與X軸垂直的Y軸方向均分別設(shè)置有一 Y軸傳動裝置32，所述Y軸傳動裝置設(shè)置在X軸工作臺的下部且與其對應(yīng)的X軸工作臺的 底面連接，Y軸傳動裝置設(shè)置在主工作平面11的Y軸方向以使X軸工作臺在Y軸傳動裝置 32的帶動下可在Y軸方向運動。Z軸機身12通過螺釘垂直固定在機身1的主工作平面11上，其上設(shè)置有一移印裝 置4和一激光毛化裝置5，移印裝置4和激光毛化裝置5均設(shè)置在X軸工作臺3的上方且 所述激光毛化裝置5設(shè)置在移印裝置4的前方。在本具體實施例中，將移印裝置4設(shè)置在 Z軸機身12的右側(cè)面上，而將激光毛化裝置5設(shè)置在Z軸機身12的前側(cè)面上。移印裝置4包括設(shè)置在Z軸方向的四個膠頭裝置41，每一膠頭裝置均包括有一膠 頭傳動裝置411和固定在膠頭傳動裝置上的膠頭412，膠頭傳動裝置帶動膠頭在Z軸方向上 下運動，以在放置在X軸工作臺上的電子產(chǎn)品外殼上移印文字或圖形。激光器毛化裝置5包括設(shè)置在Z軸方向的激光器調(diào)焦傳動裝置51和固定于激光器調(diào)焦傳動裝置上的激光器52，激光器調(diào)焦傳動裝置51帶動激光器在Z軸方向上下運動， 以調(diào)整激光器52所發(fā)出的激光的焦距。在毛化金屬外殼時，激光器52的輸出的激光波長 為1030nm 1120nm ；激光器輸出功率應(yīng)大于或等于5W。蝕刻板工作機身13包括兩固定于底面中央且相對設(shè)置的立柱131和支撐于立柱 上的蝕刻板工作臺132，蝕刻板工作臺132平行于主工作平面11的Y軸設(shè)置，在蝕刻板工作 臺132上設(shè)置有四個蝕刻板裝置42，所述蝕刻板裝置42設(shè)置在蝕刻板工作臺132的Y軸方 向，且與四個膠頭裝置41分別一一對應(yīng)，蝕刻板裝置42和膠頭裝置41共同構(gòu)成本實用新 型所述的移印裝置4。每一蝕刻板裝置42均包括蝕刻板傳動裝置421、固定在蝕刻板傳動裝置上的蝕刻 板422和固定在蝕刻板工作臺132上的墨盅423。蝕刻板422上設(shè)置有蝕刻槽(圖中未示 出)，墨盅423與蝕刻板一一對應(yīng)，固定在蝕刻板工作臺132上相應(yīng)蝕刻板位置處且位于蝕 刻板422的上部；蝕刻板傳動裝置421可帶動蝕刻板422在Y軸方向相對墨盅423運動。移印裝置4的工作過程如下膠頭傳動裝置帶動膠頭沿Z軸向下運動到設(shè)定位置， 同時蝕刻板傳動裝置帶動蝕刻板沿Y軸方向運動到所述設(shè)定位置，在所述設(shè)定位置處蝕刻 板與膠頭接觸，墨盅在蝕刻板相對墨盅移動的過程中將油墨擠入蝕刻板的蝕刻槽內(nèi)；膠頭 傳動裝置帶動膠頭在設(shè)定位置處做小幅上下運動且保持蝕刻板與膠頭接觸，從而將蝕刻板 上的油墨轉(zhuǎn)移到膠頭上。為了將金屬承印物在激光毛化時產(chǎn)生的金屬粉末及殘留粉塵清除，在機身1上還 設(shè)置有一位于X軸工作臺上方的真空吸塵口 6和位于真空吸塵口上部的粉塵吸附膠帶7， 真空吸塵口 6和粉塵吸附膠帶7均設(shè)置在臨近激光器位置處。在本具體實施例中，真空吸 塵口設(shè)置在蝕刻板工作臺的側(cè)面，粉塵吸附帶設(shè)置在Z軸機身與真空吸塵口位置相對位置 處，且使粉塵吸附帶位于吸塵口的上部以通過吸塵口吸附粉塵。通過吸塵口和粉塵吸附膠 帶的設(shè)置可以保持金屬承印物表面無塵，克服粉塵對油墨和承印物附著強度的影響。控制系統(tǒng)2包括一編程控制器21和一與編程控制器21連接的控制箱22。X軸傳 動裝置、Y軸傳動裝置、激光器調(diào)焦傳動裝置、膠頭傳動裝置和蝕刻板傳動裝置等傳動裝置 以及激光器均通過與控制箱22連接從而受控制系統(tǒng)2控制，所述傳動裝置在控制系統(tǒng)的控 制下運動。本實用新型激光改性移印一體機的工作過程如下在一個X軸工作臺3的傳動裝 置拖板上放置裝載有四個待承印電子產(chǎn)品外殼的外殼工作臺，控制系統(tǒng)控制X軸傳動裝置 和Y軸傳動裝置將第一個待承印電子產(chǎn)品外殼定位到激光器下方的激光毛化工位，控制系 統(tǒng)控制激光器調(diào)焦傳動裝置調(diào)整激光器位置從而調(diào)整激光器所發(fā)激光的焦距至適當(dāng)位置 后開始毛化待承印電子產(chǎn)品外殼。毛化結(jié)束后控制系統(tǒng)控制X軸工作臺尚的傳動裝置將第 一個待承印電子產(chǎn)品外殼精確定位到第一個膠頭下，并在控制系統(tǒng)作用下，第一個膠頭傳 動裝置帶動膠頭沿Z軸向下運動到設(shè)定位置，同時與第一個膠頭傳動裝置對應(yīng)的蝕刻板傳 動裝置帶動對應(yīng)的蝕刻板沿Y軸方向向右運動到所述設(shè)定位置，在所述設(shè)定位置處蝕刻板 與膠頭接觸，墨盅在蝕刻板相對墨盅移動的過程中將油墨擠入蝕刻板的蝕刻槽內(nèi)；膠頭傳 動裝置帶動膠頭在設(shè)定位置處做小幅上下運動且保持蝕刻板與膠頭接觸，從而將蝕刻板上 的油墨轉(zhuǎn)移到膠頭上，然后控制系統(tǒng)控制膠頭傳動裝置帶動膠頭進一步向下運動到待承印 電子產(chǎn)品外殼上進行一次移印。同時控制系統(tǒng)控制蝕刻板復(fù)位準備下次工作。[0041]在移印的同時，第二個待承印電子產(chǎn)品外殼被定位到激光器下方的激光毛化工位 進行進行毛化。依此，一個X軸工作臺上的四個待承印電子產(chǎn)品外殼依此完成激光毛化和 第一次至第四次移印工序。完成后X軸工作臺復(fù)位進行裝卸電子產(chǎn)品外殼。與此同時，另一 X軸工作臺已經(jīng)裝載電子產(chǎn)品外殼完畢，開始進入上述的工作循 環(huán)。定義在X軸工作臺上裝卸待承印電子產(chǎn)品外殼的位置為X軸工作臺的裝載位，其 余位置為X軸工作臺的工作位。可見，一旦開始工作后，在一個X軸工作臺處于裝卸位時， 另一 X軸工作臺處于工作位。如此，兩X軸工作臺交替循環(huán)工作，使在裝卸一 X軸工作臺上 的電子產(chǎn)品外殼時，另一 X軸工作臺處于工作狀態(tài)，實現(xiàn)了高效移印。請一并參見圖4、圖5、圖6和圖7。激光器5將其發(fā)射的激光59定位在金屬外殼 8上，然后激光器5發(fā)射的激光59在金屬外殼8上毛化出一凹陷的毛化區(qū)81，再用移印裝 置在金屬外殼8的毛化區(qū)81處移印文字或圖形82，則即使使用后金屬外殼8上移印的文字 或圖形82磨損，尚余金屬外殼凹陷區(qū)的文字或圖形82，從而不至于影響外殼的美觀。當(dāng)然，也可以先將四個待承印電子產(chǎn)品外殼依次激光毛化，然后四個移印膠頭同 時動作一次完成對四個待承印電子產(chǎn)品外殼的移印。也可采用其它工作模式，本實用新型 并不限定其工作模式。當(dāng)然，兩X軸也可同時工作同時裝載。本實用新型的移印裝置可設(shè)置多于四個，也可少于四個。每一移印裝置可獨立工 作，也可所有移印裝置一同工作。每一移印裝置膠頭的移印顏色可相同也可不同，從而可實 現(xiàn)多色套印和單色混印。本實用新型特別適合移印金屬外殼，當(dāng)然也可移印塑膠外殼。本實用新型激光改性移印一體機將激光毛化工序與移印工序有機結(jié)合成一體，從 而實現(xiàn)通過一次裝卡定位完成激光毛化，多色移印，保證了被毛化部分與移印油墨的完全 重合，具有以下特點定位精度高；生產(chǎn)效率高；可進行單色、多色移??；可同時移印2種產(chǎn) 品；油墨與金屬附著力強；裝置緊湊體積小。
權(quán)利要求一種激光改性移印一體機，包括一機身和一控制系統(tǒng)，所述機身具有一主工作平面和一與主工作平面垂直相連的Z軸機身；所述主工作平面在X軸方向設(shè)置有至少一X軸工作臺，所述X軸工作臺上沿X軸方向設(shè)置有一X軸傳動裝置；所述Z軸機身上設(shè)置有至少一個位于X軸傳動裝置上方的移印裝置；所述控制系統(tǒng)與所述移印裝置和X軸傳動裝置相連且控制所述移印裝置和X軸傳動裝置；其特征在于所述Z軸機身上還設(shè)置有一位于X軸傳動裝置的上方且位于所述移印裝置前方的激光毛化裝置，所述激光毛化裝置與所述控制系統(tǒng)相連且在控制系統(tǒng)的控制下工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光改性移印一體機，其特征在于所述主工作平面在與X 軸垂直的Y軸方向設(shè)置有與所述X軸工作臺一一對應(yīng)的Y軸傳動裝置，所述Y軸傳動裝置 設(shè)置在X軸工作臺的下部且分別與其對應(yīng)的X軸工作臺的底面連接，所述Y軸傳動裝置與 控制系統(tǒng)相連且在控制系統(tǒng)驅(qū)動下可帶動對應(yīng)的X軸工作臺在Y軸方向運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光改性移印一體機，其特征在于所述激光毛化裝置包括 設(shè)置在與主工作平面垂直的Z軸方向的激光器調(diào)焦傳動裝置和固定于激光器傳動裝置上 的激光器，所述激光器調(diào)焦傳動裝置與控制系統(tǒng)相連且在控制系統(tǒng)驅(qū)動下可帶動激光器在 Z軸方向運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光改性移印一體機，其特征在于所述移印裝置包括設(shè)置 在與主工作平面垂直的Z軸方向的至少一個膠頭裝置，所述膠頭裝置包括膠頭傳動裝置和 固定在膠頭傳動裝置上的膠頭，所述膠頭傳動裝置與控制系統(tǒng)相連且在控制系統(tǒng)驅(qū)動下可 帶動膠頭在Z軸方向運動；所述機身還包括一與所述Z軸機身相對設(shè)置的蝕刻板工作機身；蝕刻板工作機身上設(shè) 置有一位于χ軸傳動裝置上方且平行主工作平面Y軸方向的蝕刻板工作臺，所述蝕刻板工 作臺上沿Y軸方向設(shè)置有與膠頭裝置一一對應(yīng)的蝕刻板裝置，所述蝕刻板裝置包括蝕刻板 傳動裝置和固定在蝕刻板傳動裝置上的蝕刻板，所述蝕刻板上設(shè)置有蝕刻槽，蝕刻板工作 臺在蝕刻板位置處固定設(shè)置有至少一個位于蝕刻板上部且與所述蝕刻板一一對應(yīng)的墨盅； 所述蝕刻板傳動裝置與控制系統(tǒng)相連且在控制系統(tǒng)驅(qū)動下可帶動蝕刻板在Y軸方向運動；膠頭傳動裝置帶動膠頭沿Z軸向下運動到設(shè)定位置，同時蝕刻板傳動裝置帶動蝕刻板 沿Y軸方向運動到所述設(shè)定位置，墨盅在蝕刻板相對墨盅移動的過程中將油墨擠入蝕刻板 的蝕刻槽內(nèi)；在所述設(shè)定位置處蝕刻板與膠頭接觸，且膠頭傳動裝置帶動膠頭在設(shè)定位置 處保持蝕刻板與膠頭接觸下做小幅上下運動從而將蝕刻板上的油墨轉(zhuǎn)移到膠頭上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光改性移印一體機，其特征在于所述機身上還設(shè)置有位 于X軸工作臺上方且臨近激光器位置處的真空吸塵口和位于真空吸塵口上部的粉塵吸附 膠帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光改性移印一體機，其特征在于所述膠頭裝置和蝕刻板 裝置均為四個，且所述膠頭裝置可獨立工作或同時工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的激光改性移印一體機，其特征在于所述X軸傳 動裝置、Y軸傳動裝置、激光器調(diào)焦傳動裝置、膠頭傳動裝置或蝕刻板傳動裝置中任一傳動裝置均包括直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、與絲桿相連的伺服電機和用于放置承載物的拖板，所述托 板與滾珠絲桿相連且伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動從而帶動托板運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光改性移印一體機，其特征在于所述主工作平面在X軸 方向平行設(shè)置有兩結(jié)構(gòu)相同的X軸工作臺，且一 X軸工作臺處于工作位時，另一 X軸工作臺 處于裝卸位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光改性移印一體機，其特征在于所述激光器的輸出波長 為1030nm 1120nm ；激光器輸出功率應(yīng)大于或等于5W。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光改性移印一體機，其特征在于所述機身為花崗巖大理石。
專利摘要本實用新型公開一種激光改性移印一體機，包括一機身和一控制系統(tǒng)，所述機身具有一主工作平面和一與主工作平面垂直相連的Z軸機身；所述主工作平面在X軸方向設(shè)置有至少一X軸工作臺，所述X軸工作臺上沿X軸方向設(shè)置有一X軸傳動裝置；所述Z軸機身上設(shè)置有一位于X軸傳動裝置上方的移印裝置；所述控制系統(tǒng)與所述移印裝置和X軸傳動裝置相連且控制所述移印裝置和X軸傳動裝置；所述Z軸機身上還設(shè)置有一位于X軸傳動裝置的上方且位于所述移印裝置前方的激光毛化裝置，所述激光毛化裝置與所述控制系統(tǒng)相連且在控制系統(tǒng)的控制下工作。本實用新型可用于在金屬外殼移印文字或圖形。
文檔編號B41F19/00GK201755932SQ20102026983
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者胡羽飛 申請人:歐朋達科技(深圳)有限公司